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本实用新型涉及冶金设备技术领域，公开了一种高纯硒粒的制备装置，包括融料机构、接料水池和浇铸漏斗，所述融料机构包括转动设置的支架，所述支架的内部设有坩埚及用于加热所述坩埚的加热装置，所述浇铸漏斗对应所述坩埚设于所述接料水池的上方。本实用新型通过将支架转动设置，并将坩埚置于支架的内部，制粒时先将定量的5N原料硒块投入坩埚内，然后加热装置将原料硒融化，融化后搅拌均匀并向接料水池内注入纯水，之后转动支架将坩埚内的硒液倒入浇铸漏斗内，硒液经过浇铸漏斗自动滴入接料水池进行冷却，实现硒粒的制备，整个过程不用人工使用勺子将熔融料舀出制备，不仅避免了产品受污染，降低了人员劳动难度，也提高了安全系数。
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本实用新型公开了一种吸尘装置，包括机台，机台中部设有沿X轴方向延伸的X轴直线模组，X轴直线模组驱动设置于其上的多个滑板能够沿X轴方向来回滑动，滑板上设置有工件放置槽，机台的中部设置有吸尘箱，吸尘箱的左右两侧设置有允许工件放置槽通过的入口和出口，吸尘箱的顶部开口且开口一侧边铰接有一顶罩，吸尘箱的入口和出口处分别设置入口封闭机构和出口封闭机构，入口封闭机构和出口封闭机构均包括固定在安装台面的龙门架，龙门架上设置有可升降滑动的挡片，挡片的上方设置有驱动挡片上下运动的封闭气缸，本实用新型用于对粉末冶金加工件表面的粉尘进行清洁处理，整体设备自动化程度较高，处理时，对周围环境影响较小，减伤了对操作人员的人身伤害。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种转炉煤气含尘量的检测装置，包括过渡箱，所述过渡箱上固定连接有取样结构，且过渡箱上固定连接有收集箱，所述收集箱中设置有棉花，且收集箱固定连接有气体流量计，所述气体流量计上固定连接有排放管，且收集箱上设置有密封结构；在检测装置中设置有过渡箱结构，过渡箱中设置有吸水溶液，能够吸收机械水以及小部分粉尘，将较为干燥的煤气通入到收集箱中，收集箱中通过棉花来进行煤气中的剩余粉尘的收集，经过过滤的煤气进入到气体流量计中，进行了粉尘质量和煤气流量的检测，在这个过程中，使用过渡箱进行了煤气的干燥，防止机械水影响到检测结果。
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本实用新型属于冶金环保领域，具体涉及热态钢渣水冷处理设备。热态钢渣水冷处理设备，其包括一次冷却装置、二次冷却装置、用于处理干烟气的干烟气除尘系统和用于处理湿烟气的湿烟气除尘系统，所述一次冷却装置分别与所述干烟气除尘系统、湿烟气除尘系统连通，所述二次冷却装置与所述湿烟气除尘系统连通。本实用新型的冷却效率高、且烟尘量较小，避免了有压热闷带来的爆炸隐患，并大大降低投资。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其涉及一种制备球形粉末的装置及其制备方法，制备球形粉末的装置包括过滤桶、驱动装置和用于产生金属液滴的发生装置，过滤桶设置于发生装置的下方并用于盛装由发生装置产生的金属液滴，且过滤桶的周壁上开设有若干个过滤孔，驱动装置与过滤桶连接并用于驱动过滤桶旋转以过滤桶内的金属液滴从过滤孔内甩出。本实用新型的制备球形粉末的装置，主要是利用旋转的过滤桶上的过滤孔来实现金属液滴雾化，其结构简单，运行成本低，且其制备的球形粉末具有球形度高以及球形粉末之间无黏连等优点，这就使得其制备的球形粉末的品质好质量高；并且，过滤孔有若干个，在高速离心力的作用下，能够实现金属粉末的高回收率。
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本实用新型涉及3D打印材料制造和冶金技术领域，具体涉及一种用于连续还原金属粉末的装置。该装置包括真空泵组、振动输送单元、依次连接的进料腔、还原腔和出料腔以及与进料腔的上部连接的补料单元、与出料腔的下部连接的下料单元；进料腔与还原腔之间设有用于连通或隔断进料腔与还原腔的第一密封门，还原腔与出料腔之间设有用于连通或隔断还原腔与出料腔的第二密封门，补料单元、进料腔、还原腔和出料腔上均设有可启闭的进气口和排气口，振动输送单元的一端设于补料单元下方、另一端延伸至下料单元。本实用新型不仅能够在相同的还原环境下实现连续生产，大大提高生产率、保证还原后的金属粉末的品质，而且还能显著减少还原性气体的消耗量。
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本实用新型涉及冶金领域，提供一种实时监控的塔式熔炉。采用的技术方案是：一种实时监控的塔式熔炉,包括熔铝塔（1）、铝液保温室（2）和取铝液室（3），所述铝液保温室（2）位于熔铝塔（1）低位，熔铝塔（1）内熔化的铝液流入铝液保温室（2）并暂时存储在铝液保温室（2）内，所述取铝液室（3）连接在铝液保温室（2）的一侧，方便取出铝液；所述熔铝塔（1）的上部设有一排气管（4），其特征是：所述排气管（4）内扦插有一测量排放气体温度的排气测温棒（7），所述排气测温棒（7）连接着统计温度变化情况的数据终端设备。
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本实用新型公开了一种极细管的金属接触反应钎焊结构，其包括一金属极细管，所述金属极细管包括能够相互对应贴合的两部分，所述金属极细管的其中一个部分的接合面上镀有能与所述金属极细管发生冶金反应的反应金属层；所述金属极细管的两部分置于焊接夹具中，所述焊接夹具压紧所述金属极细管的两部分。本实用新型的极细管的金属接触反应钎焊结构能够提高金属极细管的焊接质量，保证了金属极细管的焊接强度和密封性能。
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本实用新型涉及粉末冶金的技术领域，更具体地，涉及一种压力自平衡小型油压机，包括可移动式底板固定装置、压力自平衡装置以及高度调整装置，所述压力自平衡装置固定在压模板和立式油压千斤顶顶面之间，所述高度调整装置设置在上钢板和压模板之间。本实用新型的压力自平衡小型油压机通过调整夹具板与底板的相对位置适用于不同大小的立式油压千斤顶，操作简单，适用性高；通过旋进或旋出垫块就能够实现上钢板高度的调整，调整范围宽，能够适用于不同高度的模具，具有很好的可行性和实用性；通过弹簧与上下柱的设计实现压力平衡自调整，简单准确，能够提高工作效率，延长模具的使用寿命；具有很好的适用性与可操作性。
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本实用新型涉及到粉末冶金设备方面的技术领域,公开了一种雾化器的环缝喷嘴装置,包括喷射雾化器、雾化筒和水管,所述喷射雾化器下端设置有雾化筒,所述喷射雾化器一侧设置有水管,所述喷射雾化器另一侧设置有雾化器主体,所述雾化器主体设置有环缝喷嘴,所述环缝喷嘴设置在金属液导流管的末端。该雾化器的环缝喷嘴装置提高了金属粉末制造的成功率。
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本实用新型涉及一种气用快换接头,有两组波纹管组件组合,在两组波纹管组件内端之间通过焊接连接有缸筒,在其中一组波纹管组件的外端通过焊接与缸筒的一端相连接,在缸筒的另一端通过焊接连接有法兰;在其中一组波纹管组件的外端通过焊接连接有卡式接头。采用法兰、波纹管组件和卡式连接头结构的气用快换接头,不但能吸收空间管系位移,还能吸收由于管线、导管或容器、设备由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化;柔性结构具有更换安装时方便快捷、密封性强和使用寿命长的优点;适用于石油化工、电力供热、锅炉烟风道、钢铁冶金、水泥、船舶、机械等管线及设备的软连接。
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本实用新型涉及切割石料的刀具,特别指刀具中含具有钛铜镍复合镀覆结构的金刚石或立方氮化硼单晶体。本实用新型包括碳化钛层;包括钛层;包括铜层;包括镍层;其中碳化钛层采用真空微蒸发镀覆方法将碳化钛镀在金刚石或立方氮化硼的表面,在碳化钛层上再镀覆一层钛层,在钛层上再采用电镀法镀一层铜,最后在铜层上镀一层镍。本实用新型在金刚石或立方氮化硼表面镀覆钛铜镍复合层,实现非金属表面金属化,使其在不影响金刚石或立方氮化硼工作时正常出刃的情况下,具有较好的冶金结合性能、抗冲击性能和散热性能,提高胎体对金刚石或立方氮化硼单晶的把持力,增大出刃高度,提高工具的使用寿命、加工质量和工作效率,减少工具的热损伤和工件的烧伤。
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一种带钢板型缺陷修复装置,由开卷机和开卷机构,带钢头部骄直机,侧导辊,多辊骄直机,剪机,穿带辊组和卷取机按一定顺序装配而成。存在缺陷(浪形)的钢卷,装在开卷机上,通过开卷机构,将带钢送入钢头部骄直机进行钢带头部骄直,侧导辊对带钢进行对中,然后使带钢导入多辊骄直机,多辊骄直机压下多条上骄直辊,在上骄直辊和下骄直辊的作用下,使带钢多次反复弯曲变形和受力,从而减轻和消除板型缺陷(浪型),经对钢带切头后,将带钢重新卷取成卷。本装置的主要设备都是冶金工业领域中通用的机械设备,易于装配,比现有的用轧制方法修复钢板的设备投资大大减小,而对缺陷程度较小的钢板也能达到较好的修复效果,能满足工业应用的要求。
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本实用新型公开了一种氧化锆一次注塑成型模具，包括上模、下模、产品抽芯、滑块和滑槽，还包括导柱和推板，在推板上设置有顶出柱，上模设置于下模的上方并与下模相配合，推板设置于下模的下方，滑槽设置于下模的左、右两侧，滑块穿设在滑槽上并与产品抽芯连接，导柱与上模连接并与上模面呈55°～70°夹角，在滑块内设置有能够使导柱上下滑动的的通孔。本实用新型是一款针对氧化锆注塑成型及粉末冶金而开发的专用模具，采用自动式结构适用于卧立式注塑机，操作简单，产品合格率高，结合了手动模具和自动模具的优点，降低了产品在烧结中的不良率和生产成本，同时提高了生产效率，解决了氧化锆手表难烧结和难加工的诸多问题。
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本实用新型公开了一种热作模具表面电弧等离子体超硬化处理装置，包括装置主体；所述装置主体由工作台和操作台构成，该热作模具表面电弧等离子体超硬化处理装置，通过利用热等离子冶金的方式对模具进行硬化处理，由于热等离子的加热距离短，同时加热后能够改变原有材料的性质，因此更容易达到硬化效果，利用控制器同步控制等离子加工器，使得等离子加工器能够根据需要进行上下移动以及倾斜角度的变化，利用这一方式，达到对模具的整体加工。在控制器上添加了观测面板，在加工口四周设置了摄像头，利用摄像头对加工口位置的被加工模具进行观测，不必再加工过程中歪着头用肉眼观测，更加便捷。
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本实用新型公开了一种磨样机中光谱标样的固定装置，涉及冶金行业检化验制样设备技术领域。包括调节螺杆，所述调节螺杆的表面设置有锁定螺母，所述调节螺杆的表面位于锁定螺母的下方设置有压缩弹簧，所述调节螺杆表面设置有固定支架，所述固定支架的下方设置有活动套，所述活动套的内部设置有样棒，所述样棒的底端贯穿并延伸至活动套的下方。该磨样机中光谱标样的固定装置，通过设置调节螺杆、锁定螺母、压缩弹簧和固定支架，实现样棒与工作磨床面确保平行，保证样棒加工质量，进而实现样棒的圆周位置固定定位，避免样棒圆周跑位，从而提高了打磨后的质量，使打磨标样表面始终与打磨砂纸表面平行，保证了光谱标样的打磨质量。
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本实用新型提出一种电动后备箱盖驱动装置用换向减速器及包括其的驱动装置，包括换向减速器，所述换向减速器上包括螺杆端半联轴器、联轴器缓冲块、减速器底座、输出轴齿轮、中间轴齿轮、减速器端盖和输入轴齿轮，所述螺杆端半联轴器与联轴器缓冲块相配合，且螺杆端半联轴器安装在减速器底座上，所述中间轴齿轮分别与输入轴齿轮和输出轴齿轮相啮合，所述减速器底座和减速器端盖紧固连接。本装置三个齿轮均采用粉末冶金一体成型，即转轴和齿轮为一整体，如此可有效减少装配时间，提高生产效率；同时也可获得优良的力学性能；特别是输出轴齿轮，为减小轴向尺寸，降低整个驱动盒的长度，将齿轮与半联轴器合为一体，可有效减小轴向尺寸20mm，能更灵活的布置空间。
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本实用新型涉及炼钢冶金工具技术领域，且公开了一种改进型钢水罐热修支座，包括弧形板、两个立板、筋板和底板，所述弧形板的左右两侧分别与两个立板相对应的一侧固定连接，两个立板组成两个支座，弧形板和立板连接起来形成一个与钢水罐罐壁弧度一致的整体性支座。该改进型钢水罐热修支座，将支座的左半支座与右半支座通过根据钢水罐的罐壁弧度连接起来形成一个与钢水罐罐壁弧度一致的整体性支座，同时增加连接部分弧形板下部的支撑板、筋板以及底板，并与原有的为一个整体，形成一个整体性半弧形支座，用地脚螺栓将底板与地面基础进行连接，解决了结构件设计不合理，受力集中导致设备的异常变形问题，有效降低了受力不均导致的设备损坏率。
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本实用新型公开了一种电动阀门执行器蜗轮改进结构，包括蜗轮本体，所述蜗轮本体呈圆柱型，所述蜗轮本体的外侧面上设有多个斜向直面齿牙，多个所述斜向直面齿牙沿所述蜗轮本体的外侧面周向均匀分布，两相邻的所述斜向直面齿牙之间具有斜向齿槽，在所述蜗轮本体的底面上设有蜗轮轴孔。该电动阀门执行器蜗轮改进结构的蜗轮本体采用斜向直面齿牙，便于加工和安装，可用低成本的粉末冶金制成，成本低，使用寿命长。
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本实用新型涉及冶金技术领域，更具体地说，它涉及一种精炼炉钢包车的接地装置，其技术方案要点是：包括支撑架，所述支撑架用于安装在所述精炼炉钢包车的侧壁上，所述支撑架一侧与接触板的一侧转动连接，所述支撑架设置有弹簧，所述接触板搭接在所述弹簧上，以使得所述接触板另一侧与所述支撑架的另一侧弹性连接。本实用新型具有能防止因接地不良造成的大电流损坏附属设备的问题发生，消除接地安全隐患的的优点。
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本实用新型涉及一种电机编码器的连接装置，包括编码器连接装置胶管，其中编码器连接装置胶管一端套入电机输出端的突出部分，另一端套入编码器的突出部分，并通过安装在编码器连接装置胶管两端的两个固定锁扣压住编码器连接装置胶管防止滑脱。具有制作工艺非常简单，柔性好等特点，相较于原来刚性弹簧联轴器使用可靠，故障极少，可在冶金连铸机电机编码器上广泛使用。
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本实用新型涉及冶金行业领域，更具体地说，它涉及一种块状铁合金四级圆筒筛粒度检测装置，其技术方案要点是：包括筛体支撑架，所述筛体支撑架长度方向左右两端各安装有支撑轴承座和圆筒筛非驱动端支撑座；所述支撑轴承座端安装有驱动单元;所述支撑轴承座和圆筒筛非驱动端支撑座之间通过轴承安装有筛网；所述筛网下方安装有物料收集漏斗。本实用新型具有设计合理、操作便捷、安全可靠和实用高效等的优点。
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本实用新型涉及一种蒸发器，一种可广泛应用于以盘管结构作为热交换器的制冷行业，尤其涉及一种应用于冷柜、冰箱领域的铜铝复合高效耐腐蚀蒸发器,其特征在于：包括复合蒸发管，所述复合蒸发管包括外层的铜管和内层的铝管两层异性金属一体冶金成形；所述复合蒸发管的一侧即盘绕制冷电器内胆的侧面为平面结构。本设计产品解决现有技术蒸发器的蒸发管易腐蚀、热交换效率差的缺陷,实现异性金属的结合与优势的互补，有利于提高热交换效率，提高产品能效，同时耐腐蚀，利于产品质量稳定。
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本实用新型涉及粉末冶金轴承技术领域，是一种含油轴承自动整形装置，其包括整形设备工作台、阴模、下模冲、气缸、支架、下料管和震动盘，在整形设备工作台上固定安装有阴模，在阴模的上端有出料口，在出料口下方的阴模上安装有能上下移动的下模冲，在阴模上方外侧通过支架固定安装有震动盘，在震动盘的出料口上倾斜固定安装有下料管，下料管的下端位于出料口的一侧，在下料管下方的整形设备工作台上固定安装有气缸，气缸的活塞杆与下料管的下端相对应。本实用新型结构合理，使用方便，通过设置自动上下料装置，不仅上下料均匀，精整效果一致，降低了安全隐患，还有效避免了因人为操作失误导致的废品的产生。
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本实用新型公开了一种用于金属置换的乳化循环反应装置，涉及冶金行业的技术领域，包括反应釜，反应釜上设置有第一入料口、第二入料口和第三入料口，反应釜底端设置有第一出料口；还包括乳化泵，乳化泵的第四入料口连接反应釜的第一出料口，该乳化泵的第二出料口连接反应釜的第三入料口；反应釜的顶端上还设置有电机，电机的转轴末端连接一垂直穿入反应釜内的中心轴，中心轴的顶端连接电机的转轴末端，中心轴上设置有自上而下分布的第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨，第一搅拌桨叶、第二搅拌桨叶和第三搅拌桨叶的长度依次递增。本实用新型充分地提高了反应效果和置换金属的利用率，大大节省了原料的消耗。
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本实用新型公开了一种同轴连接器及移动终端，其中所述同轴连接器包括：中心端子，中心端子包括有一底座以及设置于底座上的柱状连接部；外壳体，外壳体包括一通过冲压拉伸工艺或者粉末冶金工艺形成的闭合环形结构；绝缘块，绝缘块的上表面设有一环形凹槽；闭合环形结构的底部嵌设于环形凹槽内；绝缘块还开设有一开孔，开孔位于环形凹槽的中心位置；中心端子的柱状连接部穿过开孔，且突出于绝缘块的上表面。本实用新型提高了同轴连接器的外壳体的强度性能，并且降低了生产成本。避免用于与电路板连接的同轴连接器与用于与线缆连接的同轴连接器扣合时，由于对位不准导致外壳体破损，甚至造成同轴连接器失效。
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本实用新型涉及具有双动叶片的流线型轴流风机,包括进风筒、主风筒和出风筒,在所述主风筒内设有电机固定套,电机与主风筒内的固定套滑动配合,并用压板固紧,所述电机输出轴的两端分别轴接有动叶片,在所述进风筒内中心部位设有导流环,该导流环与进风筒相固接。本实用新型是按照准三元流理论设计的子午加速式节能风机,具有效率高、噪音低、体积小、重量轻、高效区宽、性能调节范围大的优点;广泛适用于冶金、有色、黄金、化工、建材等无瓦斯矿山,各类厂房和人防工程及隧道的通风排尘,是一种理想的高效、低噪音节能设备。
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一种分动器电机，由电机组合分动器而成；所述分动器电机的分动器包括：由压铸第一行星轮、压铸第一太阳轮和第一行星架组成输入级；由压铸第二行星轮、第二行星架组成中间级；由压铸第三行星轮、第三行星架组成输出级；所述压铸第一太阳轮套在电机的输出轴上，中间级套入输入级上，输出级套入中间级上，输出级连接输出轴。所述分动器与电机嵌合后，由弹性圆柱销将二者紧固。本实用新型采用的粉末冶金压铸齿轮，生产成本低，而且大大地提高了生产效率，同时模具加工出来的产品尺寸相对比较稳定，零件的互换性也比较好，这样产品的装配过程就变得非常顺畅，同时产品的质量也能得以保证。
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