本发明涉及一种冶金熔渣氧离子电导池,用于测 定高温下冶金熔渣中氧离子的电导率,属于冶金领域。特点是: 电导池采用 Y2O3稳定ZrO2陶瓷材料,在电导 池的两个侧面上涂有多孔铂金电极,构成电导池的正、负极, 电导池内装有熔渣,熔渣中插入两个铂金片作为测量电压的电 极,在电导池的上方设有固定铂金片的固定装置。本发明能够 定量测定高温冶金熔渣中的氧离子电导率、扩散系数及迁移率 等,为利用电化学法进行铁水碳、钢液脱氧和脱硫提供动力学 参数。
本实用新型涉及一种冶金熔渣处理装置,尤其涉及一种干法冶金熔渣处理装置,其包括一垂直设置的受渣罐,所述受渣罐顶部设有进渣口,底部设有出渣口,所述受渣罐的中空腔内中央设有垂直转动轴,所述垂直转动轴顶部连接有与所述进渣口同轴设置的转盘,所述转盘上还固定连接有倒锥形塔。本实用新型提供的冶金熔渣处理装置在熔渣处理的整个过程中无需和水直接接触,安全可靠,避免了湿法处理装置中所存在的爆炸危险,不会污染环境,而且可以加快熔渣处理速度,提高处理能力,同时还能够集中收集冶金熔渣处理过程中产生的高温气体进行利用。
一种用冶金渣滤料处理污水的方法。它是用冶金水淬渣和冶金重矿渣组成的冶金渣双滤料。将该滤料装入滤塔(池)内进行污水处理。本发明的特点是成本低,综合处理污水的功能多,处理效果明显:污水中悬浮物、有机物和氨氮去除率分别为60%~86%、40%~70%、70%~90%以上,出水水质稳定。
本发明公开了一种冶金渣免烧透水砖及其制备方法,涉及建筑材料领域,该冶金渣免烧透水砖,按照质量分数,其原料组成为10‑15%钢渣碎石、48‑55%炉渣、15‑20%脱硫尾渣、8‑12%水泥、3‑4%减水剂和4‑5%水。本发明中冶金渣免烧透水砖,工艺简单,对固体废弃物利用率高,既解决了钢厂大量的冶金渣堆积问题,又能为海绵城市建设提供地表用透水砖,制备的免烧透水砖重量轻,强度好,耐久性和耐磨性强,抗裂性和韧性较好,成本低廉,对能源消耗小且对环境无污染。
本发明公开一种以光学各向同性显微结构判断冶金焦炭抗碱性能的方法,其包括以下步骤:1)测定冶金焦炭在不同碱负荷条件下的焦炭热态性能和焦炭光学组织;2)计算由步骤1)获得的焦炭光学组织中光学各向同性显微结构指标,即焦炭光学组织中各向同性、类丝炭和破片的总和,以∑ISO表示;3)绘制不同碱负荷条件下冶金焦炭的∑ISO变化趋势图;4)测定待测冶金焦炭的焦炭光学组织,计算其∑ISO值,并根据步骤3)获得的∑ISO变化趋势图判断待测冶金焦炭的抗碱性能。该方法可以提高配煤的准确性,降低冶金焦炭成本、提高冶金焦炭的质量。
本发明提供了一种含废弃脱硝催化剂的冶金钛渣和铁钛钒合金的制备方法。本发明提供的含废弃脱硝催化剂的冶金钛渣包括如下质量含量的组分:废弃脱硝催化剂20~52.9%,MgO 6.4~8%,Na2CO33.9~8%,CaF26.4~10%和含钙合金30~50%。本发明提供的含废弃脱硝催化剂的冶金钛渣能够作为合金源用于熔炼铁钛钒合金,其中,含钙合金作为还原剂能够还原废弃SCR脱硝催化剂中的TiO2、V2O5等金属氧化物,使得Ti、V等金属元素传质进入钢液中合金化或形成铁钛钒合金。实验结果表明,本发明提供的含废弃脱硝催化剂的冶金钛渣用于熔炼铁钛钒合金时,钛的回收率可达95%,钒的收得率为97%。
一种冶金硅的提纯方法,包括步骤:将从还原炉中流出的冶金硅硅液注入硅水包;间隔一定时间把制备好的造渣剂分批次投入所述硅水包中,同时对所述硅水包进行吹氧操作,通过所述吹氧操作对所述硅液进行搅拌与除杂;提取提纯后的所述冶金硅。本发明还公开了一种用于冶金硅提纯工艺的在线造渣除硼方法。本发明的冶金硅提纯方法,把吹氧除杂与造渣除硼有机的结合起来,不需要专用设备进行除杂,仅需在出硅水的过程中进行吹氧除杂与造渣除硼,成本大大较低。
本实用新型公开了一种用于粉末冶金坯锭的装料工装,包括装置本体,所述装置本体由支撑底座、设置在支撑底座顶部的装料箱体和进料斗构成,所述装料箱体与支撑底座焊接,所述装料箱体与进料斗紧密贴合固定,并与进料斗通过设置在进料斗内部的进料口连通,所述支撑底座的底部设有轮子,且所述轮子嵌入设置在支撑底座中,该种用于粉末冶金坯锭的装料工装,在传统粉末冶金坯锭装料工装的基础上可以对捣粉过后的冶金坯锭的密度进行检测,从而提高捣粉后粉末冶金坯锭的品质,同时在粉末冶金坯锭加工前清除了夹杂在粉末冶金坯锭中的灰尘,进而提高了粉末冶金坯锭的纯度,同时又避免了灰尘进入相关的机械设备中。
本发明公开了一种冶金焦炭质量预测影响因素确定方法,属于冶金焦炭质量预测技术领域。方法为通过采集大量的生产数据,利用极限梯度增强树的大数据处理方法计算影响冶金焦炭质量指标的相关性,确定冶金焦炭质量影响的参数。本发明利用大数据理论结合生产实际确定了一种以大数据理论分析影响冶金焦炭质量预测的分析方法,解决了原料炼焦单种煤性质的极端复杂性和炼焦过程的不可模拟性,增加了冶金焦炭的准确预测难度,焦炭质量预测的普适性很差,成为炼焦行业的一个难题。本发明将冶金焦炭生产过程中质量预测与大数据应用充分结合,提高冶金焦炭预测的普适性与准确性。
本实用新型公开了一种稀土矿物与硫酸的混料装置,包括:机架、混料机主体、搅拌装置和加热装置,混料机主体两端分别固定在两侧的机架上,混料机主体包括筒状的双层壳体,进料口、出料口和尾气出口设置在外壳上;进料口、尾气出口位于外壳的上部,进料口位于外壳的首端,出料口位于下部并位于外壳的尾端;搅拌装置包括:桨叶、电动机和两根搅拌轴,搅拌轴位于外壳内部,两端伸出分别外壳两端并连接在机架上,桨叶连接在搅拌轴的外壁上;电动机固定在机架上,电动机的转轴与搅拌轴的端部相连接;加热装置包括:控温系统和加热隔层,加热隔层位于双层壳体内部。本实用新型能够有效的防止了物料粘壁。
本实用新型公开了一种碳酸稀土连续生产中固液分离的装置,包括:固液分离槽、耙式搅拌器、浓浆液抽出泵、真空过滤机、流量计;固液分离槽在侧壁上设置有浆液入口、母液出口,在底部设置有浓浆液出口;浆液入口、母液出口设置有流量计,浓浆液出口通过管路连接真空过滤机,浓浆液出口、真空过滤机之间的管路上设置有浓浆液抽出泵、流量计;固液分离槽的底部为倒立的锥形底或者坡形底,浓浆液出口设置在锥形底或者坡形底的顶端;耙式搅拌器包括:变频电机、传动器、传动轴和搅拌叶;真空过滤机设置有碳酸稀土出口和母液出口。本实用新型能够实现沉淀和固液分离整个过程的连续自动化。
本实用新型公开了一种液体流量精确输送系统,其包括旋转阀,旋转阀和蜗轮蜗杆减速机之间设有传动轴,传动轴与蜗轮蜗杆减速机输出轴的一端连接,蜗轮蜗杆减速机输出轴的另一端与曲柄连接,波纹管与旋转阀的空腔连通,波纹管的封闭端与推拉杆的一端连接,推拉杆的另一端与连杆连接。优点:步进电机驱动齿轮副运行过程中,带动阀芯转动,以此实现对旋转阀入液口和出液口交替开关的控制,同时,步进电机在曲柄连杆机构的传动下驱动推拉杆对波纹管拉伸和压缩,实现对液体从旋转阀入液口抽取,从旋转阀出液口排出的过程,通过步进电机驱动旋转阀阀芯和波纹管精确同步运行,保证对每次循环抽取和排出液体流量的精确控制输送,进而保证产品质量稳定。
本实用新型公开了一种稀土萃取生产过程中乳化物处理装置,其特征在于,包括:真空抽滤器、真空泵、缓冲罐、转料泵;真空泵与缓冲罐通过管路相连接,缓冲罐上设置有真空表和放空阀,缓冲罐通过管路连接真空抽滤器的接收腔体,转料泵设置在接收腔体出口端的管路上。当萃取生产过程中产生乳化物时,本实用新型能够将乳化物与所包裹的有机相、水相分离开,不引入其他化学物质,能够减少有机相损失,提高稀土产品收率,降低各种物料消耗以及其他杂质的引入。
本实用新型提供一种应用于氧化锰矿生物还原浸出的装置,所述装置包括一个生物浸矿堆、一个车库式干发酵反应器、一个玉米秸秆生物预处理反应器、两个集液池和一个萃取槽,本实用新型通过在颗粒软锰矿矿堆中加入一定比例的颗粒生物质(如颗粒秸秆、牛粪等)既可以作为电子供体,又能使矿堆保持一定的湿度和透气性;利用单相产酸反应器水解秸秆等生物质产生小分子有机物为氧化锰矿的生物还原浸出提供电子供体,既实现了有机废弃物的利用,又能利用秸秆等有机废弃物水解剩余物修复矿区生态环境;避免了锰的高温冶炼,能降低氧化锰矿选冶成本,对节能减排和环境治理具有重要意义,且通过直接电解萃取液可获得纯度很高的单质金属锰。
本实用新型涉及冶金余热利用技术领域,公开了一种矿热炉烟气余热利用装置,包括矿热炉,在矿热炉的排烟口上设有排烟道,所述排烟道的高温段设有热交换器,且热交换器的入口通过进风管道连接有二次风机,热交换器的出口通过出风管道连接有回转窑,所述热交换器包括热管一段、热管二段,所述二次风机向热管一段鼓入冷风,冷风在热管一段与高温烟气发生热交换,形成低温二次风,低温二次风通过旁通管进入热管二段,在热管二段与高温烟气再次发生热交换,形成高温二次风,高温二次风通过燃烧器上的二次风筒进入回转窑;本申请设计合理,换热效果好,换热效率高,既降低了矿热炉烟气温度,又提高了回转窑热效率,该方案是企业节能降耗的重要途径。
本实用新型公开了一种防抽空的自动萃取装置,包括预混合器、高效反应器、延续反应器、澄清槽,预混合器、高效反应器、延续反应器、澄清槽依次通过管道相连接。本实用新型能够实现澄清槽液位和反应器压力的自动化控制,防止抽空和冒槽情况出现,降低设备操作人员工作强度。
本实用新型公开了一种用于外排硅粉的提纯系统,属于多晶硅生产中外排硅粉加工技术领域。包括水洗罐、第一沉降池、第一烘干机、浸洗釜、第二沉降池和第二烘干机,水洗罐呈密封式设置,水洗罐连接有超声波发生器,浸洗釜连接有氢氟酸进料管,第二烘干机出料口连接有硅粉储罐。本系统结合外排硅粉中杂质种类及其特性,而依次经超声波水洗、第一沉降、烘干、氢氟酸洗、第二沉降及烘干处理,最终,将硅粉的纯净度提高5‑10%,能有效保证外排硅粉的后续再利用,防止资源浪费等。
本实用新型公开了一种新型冶金散料筛分设备,包括上壳体,下壳体,过滤网,第一连接杆,第二连接杆,传动板,传送带,第一电机,第二电机,滚轮,固定架,底板,传动球;所述底板的上表面固定有下壳体;所述下壳体的内部设有传送带,且传送带的一侧设有第一电机;所述下壳体的上方设有上壳体,且上下壳体依靠俩侧的传动板连接;所述传动板与上壳体的连接处依靠第一连接杆进行固定且第一连接杆横穿上壳体的两侧上部;所述传动板与下壳体的连接处依靠第二连接杆固定;所述上壳体的底部设有过滤网;所述第二电机与滚轮相连;所述滚轮为圆柱结构;所述滚轮表面设有倾斜式环状凹槽;所述滚轮的凹槽内设有传动球;所述传动球的末端与传动板的底端连接。
本实用新型公开了一种用于净化萃取剂的多级混合澄清萃取槽,包括:n级第一混合澄清萃取槽单体,n为大于2的自然数;第一混合澄清萃取槽单体包括:混合室、潜室、折流板、澄清室、挡流板、搅拌桨、挡板、隔板。本实用新型能够保证连续有效去除有机萃取剂中积累的金属杂质,提高有机负载量。
本实用新型公开了一种稀土溶液连续除硫酸根的装置,其结构包括:上料设备、多个相串联的连续沉淀槽、温度传感器、过滤设备、热交换器、流量控制器、总控制器。本实用新型能够实现去除硫酸根的连续生产,提高了设备利用率和产品一次合格率。
本实用新型公开了一种离心萃取机的转轴固定套件,其包括底座、固定架、连接杆、支撑杆、通道、固定螺栓、吊环和搭接杆;在底座顶面的一边竖直固定有固定架;在底座顶面的另一边均匀固定有至少两根与固定架平行的连接杆;在底座的上方水平设置有与连接杆相对应的支撑杆;相邻的支撑杆之间形成通道;在通道内活动设置有若干个固定螺栓;在每个固定螺栓的头部上竖直固定有吊环;在每个吊环内活动穿插有搭接杆,搭接杆的两端分别搭设在固定螺栓两侧的支撑杆上。有益效果:本实用新型结构简单,易实现;避免了转轴发生变形,保证了转轴的垂直度,安装方便,省时省力,同时保证了转轴的利用率,降低了离心萃取机的制造成本。
本实用新型提供了一种稀土焙烧匣钵节能装置,涉及稀土焙烧技术领域,包括主体,主体的顶部中部开设有凹槽,凹槽的边缘通过合页固定连接有提手,凹槽的下边缘固定连接有拉环,提手的正面嵌套设置有防滑套,主体的下表面均固定连接有固定柱。本实用新型中,通过安装有固定柱,且通过在主体的下表面设置的9根固定柱,并且每根固定柱的间隔为6.3cm,而且直径均为2cm,进而可通过主体将固定柱插入至稀土的内部,同时通过固定柱能够有效的保证匣钵内部的稀土有序间隔的疏松效果,并且能够有效的达到对稀土均匀的疏松效果,进而有效的加快稀土的加热速度,并且有效的节省了能源的消耗。
本实用新型公开了一种稀土转型废水中有机回收的装备,包括:调节池、气浮设备、浮油收集池、过滤器、清水池、污泥浓缩罐;调节池上部通过有机相管路连接浮油收集池,下部通过水相管路连接气浮设备;气浮设备的下部通过水相管路连接过滤器,过滤器通过水相管路连接清水池,上部通过有机相管路连接浮油收集池;调节池、气浮设备的底部分别通过排污管路连接污泥浓缩罐,泥浓缩罐的上部通过有机相管路连接浮油收集池。本实用新型在不投加任何药剂的前提下,实现废水中有机的高效回收,水中的油含量≤10mg/L,降低了有机单耗,做到废水中油、渣和水的分离。
本实用新型公开了一种硫酸稀土连续萃取转型制备混合氯化稀土的装置,包括:硫酸稀土连续转型系统、负载有机连续澄清系统、流量控制系统、回流系统。本实用新型改变了间歇式集中生产的方式,能够提高产品质量的稳定性,实现生产的连续化和自动化。
本实用新型公开了一种硫酸稀土溶液连续制备混合氯化稀土料液的装置,包括:沉淀槽、浆料输送泵、固液分离设备、酸溶槽、pH测量计;沉淀槽、固液分离设备通过管道相连接,浆料输送泵设置在管道上,固液分离设备、酸溶槽之间连接有溜槽;沉淀槽内部空间分隔为多级相连通的反应器,流道连通相邻两级反应器;酸溶槽内部设置有S形流道;pH测量计设置在酸溶槽和反应器上。本实用新型能够实现硫酸稀土水浸液制备混合氯化稀土料液的连续生产,实现硫酸稀土溶液连续沉淀制得碳酸稀土,提高设备利用率。
本实用新型公开了一种与活塞泵配套使用的阀门,其包括阀体,在进液阀座内设有进液阀芯组件,在出液阀座内设有出液阀芯组件;在第一腔体侧壁设有进液管,在第三腔体的顶部设有出液管。优点:活塞泵工作过程中,抽取溶液时,活塞泵内产生的负压和高位储液槽内流出溶液的压力将进液阀芯组件打开;活塞泵排出溶液时,进液阀芯组件关闭,出液阀芯组件打开,将溶液排出到离心萃取机内,排出溶液后控制出液阀芯组件关闭;其中进液阀芯组件的关闭通过配重块自重和第一磁铁与钢板吸附力的作用控制,出液阀芯组件的关闭通过电磁线圈对第二磁铁产生吸附力作用控制,由此延长了阀的使用寿命,保证阀可以正常稳定地工作,进而保证所生产产品质量的稳定性。
本实用新型公开了一种油水混合物快速分离装置,包括油水分离器,油水分离器包括:顶盖、罐体、压紧装置、压力表、挤压板、纤维层、承压板、压力传感器、接收槽、溢流板、筛板、水相调节盒;顶盖设置在罐体的顶部,压力传感器设置在罐体的外壁上,压力表设置在顶盖上部,顶盖上设置有混合相入口;承压板固定在罐体的内壁上,承压板上开有通孔;纤维层放置在承压板的上部,挤压板放置在纤维层的上部,挤压板上开有通孔,压力传感器的探头位于承压板上;罐体底部的两侧侧壁上设置有有机相出口和水相出口。本实用新型中油水混合物快速通过由纤维物质形成的填充层,实现油水混合物快速分离。
本发明公开了一种低温预处理浓硫酸焙烧分解高品位混合稀土精矿的方法,该方法的主要特征是:先将高品位混合稀土精矿与浓硫酸按一定比例混合后,置于钢制搅拌器中预先反应一段时间,之后低温焙烧,得到浓硫酸焙烧矿;将浓硫酸焙烧矿与一定比例的H2O混合浸出,得到水浸液和水浸渣,水浸渣经水洗处理后得到水洗渣和水洗液,水洗液可返回继续水浸浓硫酸焙烧矿;向水浸液加入碳铵和柴油后可得碳酸稀土;碳酸稀土与盐酸反应得到酸浸液,酸浸液经氨水调节pH可得铁钍渣和合格的RECl3溶液,由于使用了低温焙烧制度,铁钍渣可以被经济合理的利用。
本发明涉及一种混合稀土精矿液碱焙烧资源综合回收的分解工艺,包括:将混合稀土精矿与氢氧化钠按重量比混合进行焙烧,焙烧温度200~600℃,焙烧时间0.5~4小时;将焙烧得到的焙烧矿水洗至中性,碱饼用盐酸优先溶解,得到少铈氯化稀土溶液;盐酸优溶后的渣进行盐酸还原溶解,得到富铈氯化稀土溶液;富铈氯化稀土溶液萃取回收磷后的富铈氯化稀土溶液中和得到钍富集物;焙烧矿水洗液回收氟和氢氧化钠,少铈氯化稀土溶液萃取分离后回收氯化钙。采用本发明处理混合稀土精矿,可以实现液碱焙烧混合稀土矿的连续化生产,使四价铈和三价稀土优先分离,使稀土、钍、氟、磷、钙等资源综合回收,无废气和放射性废渣,实现清洁生产和资源综合回收。
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