内蒙包头有色金属冶金技术理论与应用

高温耐磨复合材料的体系及制备方法 622     

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本发明涉及一种以Fe-FeAl2O4为主要物相的新型高温耐磨材料，该材料中金属相和陶瓷相的质量百分含量分别为33-45％和67-55％，具有高硬度、高韧性和低磨损率，能够抵抗冶金、材料和热能等领域中1100℃以下固体颗粒的表面磨损侵蚀，特别适用于保护高温热交换器风管、旋风分离器内衬和含粉尘通风管路等设备。本发明还涉及这种高温耐磨复合材料的制备方法，采用氧化铁粉末、碳粉和铝氧化合物粉末为原料，在高温下通过原位合成方法，制备出高温耐磨的新型金属陶瓷材料。工艺简单、参数可控、成本低、金属相和陶瓷相比例可控，相界面纯净、结合良好。

从还原萃取提铕反萃余液中分离稀土和锌的方法 625     

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本发明涉及一种从还原萃取提铕反萃余液中分离稀土和锌的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明在还原萃取提铕反萃余液中添加NH4Cl作为料液，料液中NH4Cl浓度为3.5?mol/L，用固体碳酸氢铵作为沉淀剂，当沉淀母液pH值达到6.5时，料液中稀土完全转化为碳酸稀土沉淀，过滤，得到碳酸稀土沉淀和含锌的沉淀母液，碳酸稀土沉淀作为萃取分离单一稀土的原料，碳酸稀土中含ZnO小于0.03%，含锌的沉淀母液作为回收锌的原料，从沉淀母液中回收的氧化锌含稀土氧化物为0.01%，该方法实现了用碳酸氢铵沉淀分离稀土和锌，可降低生产成本、简化生产工序，便于实现工业化生产。

预熔电渣的生产方法 1064     

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本发明涉及一种预熔电渣的生产方法,属于冶金领域。特点是;将质量分数分别为萤石0.20-0.65,高铝原料0.15-0.32,高镁原料0-0.10,高钙原料0.05-0.32及返回渣0-0.6的物料,将上述部分物料加入到电弧炉内,物料高度在0.5-1.0m,物料的上部撒上碳粉和铁屑;放下电极,通电后碳粉和铁屑起弧、燃烧,开始熔炼;渣熔炼完成、冷却后,进行破碎,粒度一般在1-40mm。本发明渣系组成均在低共熔点附近,避免了渣的偏析,保证了渣的化学稳定性。渣经过预熔后,化学组成均匀一致,熔化速度快,无粉尘污染,故该预熔渣具有良好的节能和环保效果。

医用钴调节棒组件钴芯块挤压成型工艺 854     

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本发明属于钴芯块挤压成型技术领域，具体涉及一种医用钴调节棒组件钴芯块挤压成型工艺。使用粉末冶金方法成型钴生坯，压制过程中粉末中不添加粘结剂；将粉末冶金制得的钴生坯烧结，并车削至挤压所要求的尺寸；挤压前，在钴生坯和挤压模具工作部位表面均匀涂抹一层水质胶体石墨润滑剂；将坯料加热炉升温，通氩气保护，然后把钴生坯放入加热炉；将挤压模具加热炉升温，然后把挤压模具放入加热炉；加热完成后将挤压模具快速取出，在挤压模具工作部位表面快速涂抹一层油质石墨润滑剂；然后将钴生坯从加热炉中快速取出放入挤压模具内，在其上依次加放一层石墨垫、一层挤压垫；进行挤压。本发明工艺简单，成本低，过程易控制，有利于工业化生产。

用海绵铁冶炼纯铁的工艺 957     

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本发明涉及一种用海绵铁冶炼纯铁的工艺,属于钢铁冶金领域。特点是:以海绵铁为原料,将占总氧化渣量为5-10%的氧化渣料放入中频感应电炉,然后加入占海绵铁总量为20-50%的海绵铁,当海绵铁溶化后,随着温度的升高,逐步加入余下的海绵铁和余下的氧化渣;当海绵铁和氧化渣料全部加完,继续熔炼20-30分钟后扒除氧化渣,逐步加入还原渣材料造还原渣,浇注温度:1550℃-1680℃,铸造成型。本发明冶炼制成的纯铁的化学成分达到和超过了国家纯铁标准GB9971-88,完全可以用作为生产钕铁硼磁性材料、电工硅钢、高温合金和不锈钢等产品的原材料。具有纯铁品质纯净、残留元素和杂质元素含量极低等突出的优点。

底部阴极导流式稀土电解槽 1031     

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本发明涉及冶金领域电解槽,特别是一种底部阴极导流式稀土电解槽,适用于稀土电解槽改造和开发。本发明阳极正下方放置阴极,阳极底部为圆弧形凹面,阴极顶部为圆弧形凸面,阳极的圆弧形凹面与阴极的圆弧形凸面相对应,阴极并列设置,相连接处形成导流槽,阴极与石墨坩埚之间设有高温绝缘层,阴极下面放置有阴极导电排。本发明设计了新型的阴阳极结构,满足了由于稀土金属都比较活泼需要电解过程阴极高电流密度,阳极低电流密度的要求;采用导流式阴极结构降低了电解金属液滴在电解区域停留时间,能有效的减少金属二次氧化,提高金属收得率;采用底部阴极布置方式能有效的利用现在铝电解槽成熟的布线方式和技术,有利于本发明槽型的推广和大型化。

混合型稀土精矿的氟碳铈矿与独居石矿的化学分离方法 1021     

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本发明涉及一种混合型稀土精矿的氟碳铈矿与独居石矿的化学分离方法,属于稀土湿法冶金技术领域。本发明将包头混合型稀土精矿(氟碳铈矿与独居石矿混合型稀土矿物)分离为单一的氟碳铈精矿和独居石精矿,采用络合方法使氟离子生成络合物进入溶液,破坏氟碳铈矿。本发明首先把氟碳铈矿与独居石矿混合型矿物加入水中调浆,然后加入络合剂溶液,并加入无机酸溶液,分解氟碳铈矿,氟碳铈矿溶解后进入溶液,达到与独居石矿分离的目的。该方法简单,生产成本低,污染少,氟碳铈矿和独居石矿分离后,为进一步从氟碳铈矿和独居石矿中提取稀土元素开辟新的途径。可以作为单一氟碳铈矿或其它氟碳铈矿与独居石矿混合型稀土矿物提取稀土元素的方法。

铁水同时脱磷硫保铌钒铬镍的方法 954     

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本发明实施例提供了一种铁水同时脱磷硫保铌钒铬镍的方法，涉及钢铁冶金领域，可以实现铁水或钢水同时脱磷和脱硫，且保铌钒铬镍的目的。所述方法包括：确定铁水的成分，根据所述铁水的成分选择喷吹入稀土硅铝钙钡铁粉或稀土钙硅铁粉进行脱磷硫，然后喷入CaCl2-NaF-Fe2O3粉剂或SiO2-CaO-CaF2-Fe2O3粉剂净化铁水。

含稀土耐湿H2S腐蚀的T95钢级油井管及其生产方法 949     

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一种含稀土耐湿H2S腐蚀的T95钢级油井管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt％)高炉铁水90％、优质废钢10％，管坯化学成分及含量(Wt％)为：C0.15-0.20；Si 0.10-0.30；Mn 0.80-1.10；P≤0.015；S≤0.005；Cr 0.90-1.20；Mo 0.30-0.50；V 0.05-0.10；Ti 0.01-0.03；Al 0.01-0.04；RE 0.0005-0.0100，Cu＜0.10，余为Fe和无法检测的微量元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坯连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→定径→冷却→锯切→热处理→矫直→探伤→螺纹加工；其力学性能为：屈服强度为680～750MPa，抗拉强度为800～890MPa，屈强比≤0.90，延伸率≥21％，横向冲击值≥100J/cm2(0℃)，剪切比为100％，晶粒度≥8.0级，硬度≤23.0HRC，硬度差≤3.0HRC，残余应力≤30MPa。本发明的产品具有强韧性匹配高、晶粒细小、耐湿H2S腐蚀性能好的特点。

白云鄂博共伴生原矿混合稀土永磁材料及其制备方法 583     

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本发明涉及一种由白云鄂博共伴生原矿混合稀土制成的稀土永磁体及其制备方法，所述稀土永磁体的成分如下式所示：MMxFeyAzB，2≤x≤2.5，11≤y≤14，0≤z≤0.6，MM为白云鄂博共伴生原矿混合稀土，A为纳米辅合金，包括Nd、Pr、Al、Cu元素中一种或几种。所述稀土永磁体可利用粉末冶金工艺、快淬-热压热变形工艺实现。本发明提出利用白云鄂博原矿混合稀土开发出新型资源节约稀土永磁体替代传统的稀土永磁体，具备价格低廉、减少环境污染的优点，所得磁体的磁能积范围在20~40MGOe，能够很好地填补铁氧体、SmCo稀土永磁体的适用范围空白。

低碳焊丝钢的生产方法 760     

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一种低碳焊丝钢的生产方法，属于冶金技术领域。该钢种所需要的低碳锰铁中的碳含量小于等于0.6％。该焊丝钢的成分及重量百分含量要求为：碳0.06-0.15％，硅0.80-1.15％，锰1.40-1.85％，磷≤0.025％，硫≤0.025％。生产工艺为：100t转炉冶炼-100t？LF钢包炉精炼-小方坯铸机连铸-线材厂轧制。具体的生产控制工艺为：转炉出钢温度为1635℃-1655℃，转炉出钢碳含量≤0.05％，出钢磷含量≤0.015％；LF炉精炼离位温度为1565-1590℃，精炼处理时间为30-45min，其中软吹氩时间8-15min；连铸工位的过热度为15-40℃，拉速为2.3-2.8m/min；轧机的开轧温度为950-1000℃，入精轧温度为890-930℃，吐丝温度为820-850℃。

利用废旧塑料直接还原褐铁矿或赤铁矿生产铁的方法 605     

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本发明涉及一种利用废旧塑料直接还原褐铁矿或赤铁矿生产铁的方法，属于冶金领域。将磨好的褐铁矿或赤铁矿粉及煤粉、废旧塑料根据化学成分按C/O=1.1～1.2计算质量比，并配粘结剂、CaF2充分混合，然后外配水分，制造球团，球团直径10mm～20mm。球团进入转底炉后，经预热段：温度900℃～1000℃、保温3min，再经还原段：温度为1340℃～1370℃、保温5min，最后经降温段：温度1200℃～1000℃、保温3min。出料冷却后，熔分的渣和铁分离，并且渣能自然粉化。冷却后的渣和铁经过磁选，产物铁可以作为一种炼钢原料。本发明改进现有技术的缺点，能耗成本低、污染小、节省煤资源。

增加相比提高钐和锌在氯化铵体系中萃取分离因素的方法 937     

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本发明涉及一种增加相比提高钐和锌在氯化铵体系中萃取分离因素的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明是向含有SmCl3和ZnCl2的钐钆萃取分离萃余液中添加浓度为3mol/L的NH4Cl，随着有机相与料液相比从3 : 1到1 : 3变化，Sm3+和Zn2+萃取分离因素从39.31下降到3.4，最优选择有机相和料液相比为3 : 1，料液中添加NH4Cl浓度为3mol/L，Sm3+和Zn2+萃取分离具有较高的分离因素，有利于在工业化生产中缩短萃取分离的级数，降低钐与锌的萃取分离成本，提高氧化钐产品质量。

白云鄂博稀土精矿制备氯化稀土的新方法 587     

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本发明涉及一种白云鄂博稀土精矿制备氯化稀土的新方法,属于湿法冶金领域。本发明包含如下步骤:热分解,所用原料为品位60～68%的白云鄂博混合稀土精矿;盐酸浸出,对热分解后的矿物采用盐酸浸出;碱分解,对盐酸浸出后的滤渣采用氢氧化钠溶液进行分解;水洗,碱分解后的矿物用水洗涤,洗至pH为7～9,水洗液用于回收氟、磷;中和1,盐酸浸出液与水洗渣合并进行中和1,中和至pH为0.5～2.5;中和2,将中和1的滤液中和至pH为4～5,中和2的滤液即为氯化稀土溶液。本发明的特点是:耗碱量少,利于回收其他元素,无三废污染,工艺稳定,稀土回收率≥95%。

连铸坯动态轻压下系统集成技术 719     

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一种连铸坯动态轻压下系统集成技术,属于冶金技术领域,包括动态轻压下与动态二冷配水软件模型、电气自动化控制、液压及机械设备等,对于减少或消除铸坯中心疏松与偏析等内部缺陷、提高产品质量效果明显。动态轻压下与动态二冷配水二级控制模型能够适应不同工况实时准确地对铸坯温度场进行热跟踪、计算轻压下范围与压下量分布、动态设定辊缝值与二冷水量;一级自动化系统完成现场数据采集、过程回路控制、电气设备顺序控制、设备运转操作监视及报警等;液压系统用比例阀负责拉矫机的抬起和下降,根据位移传感器检测并反馈油缸的行程进行压下量控制;拉矫机采用牌坊式机架,配有驱动辊、从动辊与液压升降装置,实现了辊缝远程控制,控制精度达0.1mm。

含氟低硅烧结矿的制备方法 980     

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一种含氟低硅烧结矿的制备方法，属于冶金技术领域，原料为含氟铁精矿、进口粉矿、熔剂和燃料，含氟铁精矿占烧结铁料的80％～85％，进口粉矿占烧结铁料15％～20％；铁精矿中F含量0.1％～0.3％，铁精矿粒度组成-200目占85％以上；通过调节自产铁精矿A和自产超细铁精矿B的配比，控制SiO2含量为4.0％～4.2％，采用石灰石粉和生石灰粉两种熔剂，将碱度控制在2.3～2.5，采用粒度较粗的白云石粉或是粒度较细的轻烧白云石粉，将MgO含量控制在2.1％～2.3％。实施低硅烧结后，由于烧结矿SiO2含量的降低，使烧结矿品位提高，改善烧结矿冶金性能，还原性由85.14％提高至86.94％，减少渣量，有利于改善高炉指标。

轴承钢的生产方法 828     

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一种轴承钢的生产方法，属于冶金技术领域。其特征在于该钢种的连铸坯断面为直径180mm的圆坯，经一火成材工艺，轧制的成品钢材为直径不超过60mm的圆钢；其化学成分及重量百分含量为：碳重量百分含量为0.95-1.05％，硅重量百分含量为0.15-0.35％，锰重量百分含量为0.25-0.45％，磷重量百分含量小于等于0.025％，硫重量百分含量小于等于0.025％，铬重量百分含量为1.40-1.65％，余量为Fe和无法检测的微量杂质元素；其生产工艺为：转炉、LF精炼炉、VD精炼炉、连铸、加热炉加热并轧制。

保护中频炉内衬的方法 854     

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本发明公开了一种保护中频炉内衬的方法，把一定尺寸的石墨坩埚置于中频炉内，试验所需钢坯料放入其中，送电升温，待钢水熔化后，根据要求加入试验用冶金渣料，保持一定时间后，中频炉断电，倒出渣样和钢水，取出石墨坩埚。本发明的目的是提供一种保护中频炉内衬的方法，为减少冶金用渣对中频炉内衬的侵蚀，是冶金用渣与钢水相互作用机理研究正常进行的重要保证。

基于实施焦炭热态性能检测设备精准操作与维护的方法 846     

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本发明公开了一种基于实施焦炭热态性能检测设备精准操作与维护的方法，具体为冶金焦炭热态性能检测过程设备精准操作与维护的技术。本发明梳理了冶金焦炭的热态性能的检测仪器及其过程对检测数据准确度的影响因素及控制点，并依据检测过程重要程度确定其影响因子，制定了冶金焦炭的热态性能的检测仪器及其过程精准操作检测的要点及其检查维护标准、维护措施、维护周期。根据冶金焦炭的热态性能的检测仪器及其过程精准操作检测的要点及其检查维护技术方案制定检查维护记录。

镁合金材料表面改性方法 1041     

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本发明涉及一种镁合金材料表面改性方法。本发明分解为制备贴层和结合工艺两部分，其中制备贴层是在铝箔上使用气相沉积方法沉积保护或功能涂层，结合工艺是指镁-铝异种材料的焊接。利用铝材料特性，可选择沉积一系列金属和陶瓷涂层，然后再利用熔焊或固态扩散焊接的方法使镁铝界面形成冶金结合，从而实现对镁合金材料表面的改性。本发明实现了对镁合金表面改性的技术分离，对两个部分可进行独立设计和技术实现，既克服了气相沉积时镁及其合金蒸气压高等问题，又快速高效的实现了涂层与镁合金材料表面的冶金式结合。同时本发明对镁合金材料表面形状适应性强，可对形状复杂的表面和大尺寸工件表面实现涂覆，也可对镁合金材料表面进行修复。

无需轴瓦的耐磨轴 722     

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本实用新型涉及一种无需轴瓦的耐磨轴，通过提供一种带有粉末冶金层的轴，解决了目前有轴瓦时轴和轴承的配合精度低且当出现磨损时，需要更换轴瓦或对轴进行更换补修增加了生产成本的问题。包括轴体和工作部，在工作部的基体上固结有粉末冶金层，粉末冶金层的孔隙度控制在5％--20％。更进一步地，粉末冶金层用激光熔覆的方法熔覆在轴的工作部的基体上。本实用新型利用粉末冶金层代替轴瓦作为工作部，降低了成本，提高了轴与轴承的配合精度。

用普通硅酸盐水泥制备全重矿渣集料的耐热混凝土 840     

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本发明涉及一种耐火材料，尤其是涉及一种用普通硅酸盐水泥制备全重矿渣集料的耐热混凝土。本发明包括以下重量百分比组分：高炉重矿渣骨料：40-80%；普通硅酸盐水泥：10-20%；矿渣微粉：10-20%；粉煤灰：0-10%；二氧化硅微粉：0-10%；然后在上述原料中再加入三聚磷酸钠：0.01-0.03%、偏磷酸钠：0.01-0.03%。本发明利用冶金固废高炉炉重矿渣替代耐火材料做耐火骨料，胶凝材料采用矿渣粉和粉煤灰粉料冶金固废材料，结合剂用不耐高温的普通硅酸盐水泥，充分利用了现有的冶金渣资源，在水泥水化过程中形成硅酸盐和铝酸盐耐高温水合物，减少了氢氧化物不稳定物的产生，丰富了耐热混凝土原料的来源，降低了耐热混凝土的成本。

难选铁矿石磁化焙烧的多联产系统及方法 971     

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本发明涉及能源化工与冶金技术领域，公开了一种难选铁矿石磁化焙烧的冶金、化工与动力多联产系统及方法。采用煤炭部分热解气化，热解后的气化煤气在循环流化床反应器进行难选铁矿石的磁化焙烧，难选铁矿石磁化焙烧后通过磁选得到铁品位较高的磁铁矿粉，磁铁矿粉送入冶金高炉进行高炉炼铁；难选铁矿石磁化焙烧后的尾气经过净化处理后进入化工反应器生产化工产品；煤炭热解后的半焦进入燃煤锅炉燃烧发电。通过构建难选铁矿石磁化焙烧的冶金、化工与动力多联产系统，该系统同时完成煤炭资源与铁矿石资源的综合利用，提高了整个系统的效率，实现资源-能源-环境的综合效益。

酸洗除杂方法、设备及多晶硅提纯方法、系统 837     

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本发明的酸洗除杂方法,用于冶金硅出炉后再进行熔炼提纯之前的杂质去除,包括步骤:减缓所述冶金硅出炉的冷却过程,在将冷却后的所述冶金硅破碎至一定颗粒度的硅粉之后,选用多种酸按照一定顺序对所述硅粉进行酸洗操作。本发明还公开了一种酸洗除杂设备、一种冶金硅提纯方法与一种冶金硅提纯系统。本发明采用优化的冷却工艺,合理的酸洗顺序,选择合适的颗粒度,适宜的温度,优化酸洗工艺流程达到最佳的酸洗效果。有效降低FE、AL、CA、MN、TI、NI等金属杂质的含量,实现提纯的目的。

冶金炉富氧燃烧器 742     

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一种冶金炉新型富氧燃烧器，包括：燃料管1、压缩风管2、氧气管3、助燃风管4、外壳5，其特征是：燃料管1、雾化风管2、氧气管3、助燃分管4、外壳5这五个管道一端为从内到外依次套装阶梯式排列，其中燃烧管1最长，另一端头为平齐口，每两个管道之间通过固定支撑筋6将其固定连接，上述每个管道上都有进气口，进气口上均安装法兰并通过法兰与各自相对应的进气管相连接，所有燃烧介质沿着各自单独的通道从平齐口外雾化喷出进入烧嘴本体燃烧区燃烧。本实用新型具体结构简单、维护快捷，轻便、易拆装，由于是富氧故烟气带走的热量较少、燃料能够充分燃烧，火焰控制范围广，节能环保的优点。

冶金用均匀布料筛 656     

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本实用新型涉及一种冶金用均匀布料筛，在一个上下贯通的圆筒体内设置筛网，以圆筒体的中心为基准，不同直径的竖直环行筛网平行排列，相邻两个竖直环行筛网的底端通过平面筛网连接，围成上开口的入料槽，相邻两个竖直环行筛网的顶端通过遮挡板连接，围成下开口的落料槽。加料时将本实用新型置于钢包上端，渣料进入圆筒体后，分布在不同直径处的入料槽内。在电机的带动下圆筒体高速旋转，渣料在离心力作用下透过入料槽两侧的竖直环行筛网进入落料槽，再落入钢包。同时，渣料在重力作用下透过平面筛网直接落入钢包中。这样，渣料下落的范围包含了这个面积，不留空白死角，可以达到渣料均匀覆盖。

能往复脱水的冶金熔渣粒化装置 824     

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本实用新型涉及一种能往复脱水的冶金熔渣粒化装置,包括溜槽、设于溜槽下方的粒化器、以及相关的水系统和运渣系统,其还包括:至少一台能往复行走的脱水小车,顺序设置在所述的粒化器的正下方;两条轨道和一牵引小车,用于牵引脱水小车;一集水槽,设置在所述的脱水小车的下方;以及至少两个渣仓,分别紧凑地平均设置在所述的集水槽下方的两侧,每一渣仓中心与集水槽中心的中心距为所述的脱水小车的整数个车距,本装置使粒化渣处于静态脱水,脱水小车只需使用一般材质材料制作,且寿命长,由于脱水小车往复运动速度小,所需功率小能耗低,回水系统基本无残渣,可延长水泵寿命,整个系统维护检修方便。

结合焦炉加热制度参数的智能冶金焦炭预测方法 882     

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本发明公开了一种结合焦炉加热制度参数的智能冶金焦炭预测方法，包括：步骤一，确定目标变量为焦炭的主要性能指标包括Ad灰分、St,d硫分、M10耐磨强度、M40抗碎强度、CRI反应性、CSR反应后强度。步骤二，确定各个特征变量；步骤三，工业大数据平台的构建；步骤四，大数据平台实现焦炭质量数据的抽取与存储；步骤五，利用从采集的数据中选取若干组数据用于训练梯度增强树回归模型，得到6个焦炭质量指标特征重要性评价各个指标；步骤六，影响焦炭各项质量指标的主要因素进行排序，完成影响焦炭质量因素分析，构建多层神经网络模型，预测焦炭质量。本发明为焦化工程师提供了一种全新的优化配合煤配比的手段和方法。

冶金复合反射绝热层 964     

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一种冶金复合反射绝热层，主要用于液态金属容 器的内表面和有隔热要求装置的内或外表面上，从基体表面开 始依次主要由热喷涂纳米 Al2O3涂层、粘贴的多层反射绝热层、抹/喷涂防护层组成，可有 效地隔离热传导、热对流和热辐射，具有隔热保温、减少热损 失、节能降耗、降低壳体温度、提高壳体抗蠕变能力的效果， 并可降低绝热层的厚度，是一种复合型的纳米绝热材料。

采用粉末冶金法进行中心开孔UO2燃料芯块的制造方法 640     

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本发明属于核燃料组件制造技术领域，具体涉及一种应用于核电燃料组件当中，中心开孔的UO2燃料芯块的制造方法。包括以下步骤：(1)确定原材料；(2)混合均匀化；(3)预压制粒；(4)混合球形化；(5)生坯压制；(6)高温烧结；(7)磨削。本发明采用粉末冶金的方法制备开孔芯块，避免了浆体容易引发的临界问题，同时可稳定、批量地制造出合格的陶瓷UO2中心开孔芯块，解决了高燃耗燃料组件中心开孔芯块制造的技术难题。