本实用新型公开了一种粉末冶金成型压机上的磁致伸缩作动装置,磁致伸缩材料上下端放置有上磁体和下磁体,其外围设有线圈架,线圈架内有驱动线圈,振动弹簧、驱动线圈、线圈架、上磁体、下磁体组成的振动件紧配合嵌置在四周以及上下面由导磁额铁做成的壳体,该装置可使型腔内的粉末均匀分布,松装粉末密度一致,减少了粉末颗粒在压制时的应力和应变,提高了烧结毛坯密度的一致性,减少磁体掉边、掉角的数量,并且提高烧结毛坯的收率。
本发明涉及一种氧化铌的制取方法,特别是用含 铌冶金渣制取光学级氧化铌的新方法。本发明采用 化学处理富集和仲辛醇萃取提纯,即H2SO4酸洗、 HF—H2SO4浸出、仲辛醇萃取、低酸和纯水分段反 萃的工艺流程,制取纯度>99.95%的光学级氧化 铌。
本实用新型公开了一种导料装置能够二次脱水的湿法冶金炉粒化渣脱水设备。该脱水设备是离心式转鼓过滤筒。该脱水设备外壳上部装有烟囱。该脱水设备一侧为渣水混合物的进口方向,另一侧为粒化渣的出口方向。在该脱水设备内装有导料装置。渣水混合物经该脱水设备脱水后得到的粒化渣卸到该导料装置上并从该出口方向输送出该脱水设备。该导料装置包括螺旋出渣机及其壳体,该导料装置还包括装在所述螺旋出渣机上部的受料斗和装在所述螺旋出渣机壳体底部的筛网。由于导料装置能二次脱水,因此本实用新型的脱水设备脱水能力大,使粒化渣含水率更低;排气通道不受限制,能回收冷凝水。
本实用新型涉及一种冶金铸造起重机主卷扬机构保护系统,属于电气领域。本实用新型包括:控制信号模块、主令控制器,控制信号模块通过继电器与主令控制器连接,继电器与控制电源连接。本实用新型控制信号模块通过继电器控制主令控制器,当主卷大钩发生触地瞬间,能够瞬间切断起重机操作下降回路,起重机停车,从而避免了钢丝绳掉道现象的发生,避免事故发生。
本实用新型公开了一种新型冶金散料筛分设备,包括上壳体,下壳体,过滤网,第一连接杆,第二连接杆,传动板,传送带,第一电机,第二电机,滚轮,固定架,底板,传动球;所述底板的上表面固定有下壳体;所述下壳体的内部设有传送带,且传送带的一侧设有第一电机;所述下壳体的上方设有上壳体,且上下壳体依靠俩侧的传动板连接;所述传动板与上壳体的连接处依靠第一连接杆进行固定且第一连接杆横穿上壳体的两侧上部;所述传动板与下壳体的连接处依靠第二连接杆固定;所述上壳体的底部设有过滤网;所述第二电机与滚轮相连;所述滚轮为圆柱结构;所述滚轮表面设有倾斜式环状凹槽;所述滚轮的凹槽内设有传动球;所述传动球的末端与传动板的底端连接。
本发明提供一种用于冶金法提纯多晶硅原料破碎的处理方法,包括以下步骤:提供需要破碎的多晶硅的硅块;进行淬火处理;进行破碎处理;进行筛分处理:将破碎后的硅块在振动筛上筛分处理,得直径小于3mm的硅粉料和直径在3mm至50mm之间的硅碎料;进行磁选处理:将直径小于3mm的硅粉料放入磁选机中磁选处理;分别收集上述得到的硅碎料和硅粉料以备用。在本发明提供的预处理方法在破碎硅块的同时尽量减少了金属元素的污染,该方法可降低生产成本、提高产量、便于操作、而适于工业化大规模生产。
本实用新型公开了一种冶金用铝液三层内衬式中转装置,包括壳体、进液管和出液管,进液管设置在壳体上方,所述的出液管设置在壳体的侧面,壳体底部设置有行走轮;壳体内层从内向外依次设置陶瓷纤维内衬I、陶瓷纤维内衬II和陶瓷纤维内衬III;其中,陶瓷纤维内衬I和陶瓷纤维内衬II之间,以及陶瓷纤维内衬II与陶瓷纤维内衬III之间均设置有空隙,空隙之间分别通过设置有多组支撑柱I以及支撑柱II支撑。本实用新型使用三层内衬,减免预热过程,避免脱落的杂质混在铝液中,造成高压铸造、低压铸造过程中铝液夹渣,影响铸件后续加工过程中的刀具损坏现象,确保生产出产品的质量。
一种高温炉窑喷吹系统的密封装置,其特点是方法兰(6)与窑体(9)用圆柱销紧固,中间加硅橡胶垫(8)密封,方法兰(6)与圆法兰(4)焊为一体,圆法兰(4)与压盖(7)之间加石棉绳(5)的迷宫密封,压盖(7)外侧用螺母(3)加铜垫(2)压紧密封,喷枪(1)与螺母(3)为轴向螺纹密封。该装置结构简单,更换喷枪方便,密封性好,且喷枪的同心度可调,以达到密封和煅烧均匀的目的要求。适合于冶金煅烧炉窑输送燃料或气体介质的管道与高温窑体之间的密封。
本实用新型公开了一种冶金炉加料口清理杆,具有杆体,杆体由上杆体和下杆体丝杠连接或螺纹连接成一根直杆,其中下杆体底部侧面设有至少一个沿径向分布的清理刀;清理杆作业时,清理杆的旋转方向与上杆体和下杆体锁紧旋向一致;清理杆反转,丝杠连接或螺纹连接结构脱开,下杆体留在加料口内;当遇到清理杆卡死在加料口内,导致底吹炉不能正常转炉时,清理杆反转,其中带有清理刀的下杆体不动,上杆体与之分离从加料口提升出来,下杆体暂时留在底吹炉的加料口内正常转炉;待炉子转出后,再专门清理加料口,并取出下杆体。
本实用新型公开了一种分离式冶金熔渣处理装置,包括:粒化器,包括壳体和设置于壳体内的粒化处理装置;脱水器,与所述粒化器分离设置,并与所述粒化器壳体之间通过通道相连。所述通道可以为输送渣沟,为一密闭通道。本实用新型还可以包括缓冲槽,出口端与所述脱水器相连,入口端与所述输送渣沟相连。本实用新型将脱水器与粒化器分开一定距离,中间用输送渣沟连接,使输渣距离延长,使渣与水的接触时间延长,使水淬充分,提高成品渣质量。
本发明的三种稀土冶金废水同步资源化治理的化学与生物法,属于稀土工业环境保护技术领域。具体针对氨氮废水、硫酸镁废水和磷酸钠废水进行混合比例调配,控制混合顺序与体系pH后,进行化学沉淀,以实现除磷、脱氮与降镁统一处理,充分利用三种废水中有价元素,生成MAP回收,焙烧制备MHP,作为氨氮吸附剂再利用;出水采用生物法深度处理,利用硝化菌剂进行特定的发酵工艺,以处理废水中剩余低浓度氨氮、磷元素,镁元素。该发明在化学沉淀与生物法有机结合基础上,进行过程优化,实现优势互补,以构成经济、高效的废水处理的实用技术,废水经综合处理后氨氮组分达到废水排放标准。
本实用新型涉及一种用于重型冶金设备的螺栓连接结构,属于重型冶金设备技术领域。本实用新型包括:模具本体和具有螺纹孔的模具成型体,所述模具成型体连接面上的螺纹孔为盲孔,螺纹孔内安装有圆柱头螺栓,所述模具本体连接面上设有与圆柱头螺栓相对应的弧形台阶槽,所述弧形台阶槽的端部为安装工艺孔,所述安装有圆柱头螺栓的模具成型体置于模具本体上方,圆柱头螺栓的头部置于模具本体的弧形台阶槽中。本实用新型的使用解决了重型冶金设备零部件连接装配复杂、不可靠的难题,不仅保证了装配精度,提高了装配、拆缷的工作效率,而且避免了传统螺栓连接方式的弊端,延长了模具的使用寿命,在降低生产成本的同时,保证了设备的正常运行。
本发明涉及一种兰炭来加工冶金焦炭及合成法。其主要原料为兰炭,比重占85-90%;其它配料如下:1号配料:粘合济干粉,占2.5-4%;2号配料:水玻璃,占1-3.6%;3号配料:水,占7-10%;4号配料:水泥,占0.5-1%。该项技术填补了国内外空白,为我国乃至世界因主焦煤缺少,而选用精煤炼冶金焦十分迫切需要的技术。
本发明公开了一种冶金电解炉在线监测装置及方法,属于冶金电解过程的自动控制和检测技术领域。监测装置,包括信号采集电路、通讯电路、上位机,其特征在于,所述信号采集电路包括热电偶、温度采集模块、补偿模块、电源模块,所述上位机包括数据库模块、过热度计算模块,方法为温度采集模块控制热电偶的采集频率,采集电解炉的电解槽内温度,补偿模块进行滤波和隔离,通讯电路将测量信号编码后传输给数据库模块,数据库模块进行解码和校验后储存为数据,过热度计算模块计算过热度值。本发明的方法和装置,具有很强的抗干扰能力,能够在高温、强磁场下高速采集较弱信号,并能够对采集的信号进行高速传输、存储和复杂处理。
本实用新型提供了一种镶衬式可更替冶金焦炭机械强度试验筛,属于试验筛技术领域。该镶衬式可更替冶金焦炭机械强度试验筛,包括底部设置有筛板固定延展边的金属筛框和镶衬至金属筛框内侧的镶衬木板;筛板固定延展边用于固定筛板;金属筛框的内侧设置有带有凸起的固定棱和开设有用于固定镶衬木板的固定孔,镶衬木板上开设有与固定棱上的凸起相咬合的凹槽,螺栓穿过固定孔并固定镶衬木板。本实用新型通过金属筛框与镶衬木板的配合,在镶衬木板破损时便于直接更换镶衬木板,有效地解决了筛框易破损,影响检测的正常完成,造成材料的浪费的技术问题。
本发明公开了一种以冶金固废为滤料的曝气生物滤池及其滤料的制备方法,包括滤池池体,所述滤池池体的上端设有贯穿滤池池体的布水系统,所述滤池池体的下端设有贯穿滤池池体的出水装置,所述滤池池体内部设有由上至下分布的过滤层、滤料层以及承托层,所述滤池池体的一侧设有延伸到承托层内的布气系统,所述滤池池体内部位于承托层下填充有反冲洗空气与反冲洗水;其中,所述滤料层的滤料为以冶金固废为原料制备得到的。
一种用冶金渣处理污水的新工艺。本发明是由申请号为200610137954.2“用冶金渣滤料处理污水的方法”和“以放射性高炉渣为掺合料的建材产品及其处理污水的方法”两部分组成,应用本发明可去除污水浊度60%~80%,去除COD 58%~86.5%,去除NH4+-N 70%~90%,杀大肠菌群大于99%以上,出水水质稳定,现场辐射安全,且符合GB6566-2001标准,处理后水的α、β值均低于国家标准规定指标。
一种成本低廉、工艺简便的利用兰碳制作的冶金焦碳,技术方案是:由下列重量份的组分组成:兰碳90-100份,氧化镁3-6份,氯化镁8-15份、水玻璃8-15份、尿素1-5份、水泥0.1-0.5份。制作方法包括下列步骤:(1)按比例秤取兰碳、氧化镁、氯化镁、水玻璃水溶液、尿素、水泥,将兰碳粉碎成粒度为3毫米粉末;将氯化镁和水按1∶1的重量比混合,制成氯化镁水溶液;水玻璃水溶液和尿素合混合搅拌均匀;(2)在第一搅拌机内将兰碳、氧化镁、水泥搅拌均匀;(3)通过运输机将步骤(2)形成的混合料输送到第二搅拌机,将氯化镁的水溶液、水玻璃水溶液和尿素合混合物加入到第二搅拌机中,搅拌均匀;(4)送到成型机成型,即成成品。
本实用新型涉及一种粉末冶金法生产磁性材料用便携式测氧仪系统,包括:气管、气体分路装置、阀门和测氧仪;所述气管分为进气管、出气管及排气管;所述气体分路装置把进气管分成出气管和排气管;所述阀门控制出气管的通断及气流量;所述测氧仪对所述粉末冶金法生产磁性材料中出气口处的氧气含量及浓度进行分析;本实用新型的有益效果是,保证设备料仓或料罐内部的氧含量真实可靠地低于工艺要求的数值,从而保证了产品质量的一致性,杜绝了因料仓或料罐氧含量超标导致的产品质量问题;通过实时数据监控,防止过分排氧造成的氮气浪费,有利于降低生产成本。
本发明公开了本发明公布了一种提高焦炭热态性能检测准确度的方法,其确定为两大关键步骤即制样过程对焦炭热态性能影响因素和检测过程对焦炭热态性能影响因素,在制样过程对焦炭热态性能影响因素中总结了四种制样方法,根据企业需求或贸易合同规定合理的焦炭热态性能检测制样方法;在检测过程对焦炭热态性能影响因素进行分析确定了检测试样的块数、焦炭热态性能检测仪炉膛温度、焦炭热态性能检测仪热电偶、焦炭热态性能检测仪反应气体和标准筛五种提高冶金焦炭热态性能检测准确度的途径。本发明的方法有效地提高了冶金焦炭热态性能检测准确度,对于高炉生产具有十分重要的意义。
本实用新型公开了一种冶金辅料防堵下料器,包括料箱、顶壁、侧壁、缩口底、下料管、进料口、支架、轴承、主轴、搅动装置、横臂、搅动柱、刮壁板、绞龙叶片、拨料板、拨料柱、减速箱、电机;所述侧壁成圆柱形;所述顶壁中心位置设有轴承,主轴固定在轴承且主轴穿过轴承延伸至下料管口;所述搅动装置包括横臂及表面分布的搅动柱和外侧端固定的刮壁板,搅动装置固定在侧壁内主轴的顶部和底部;所述绞龙叶片的直径等于下料管宽度,绞龙叶片固定在下料管内的主轴上;所述拨料板固定在绞龙叶片顶部,拨料板顶部固定有拨料柱;所述减速箱固定在顶壁上连接主轴,电机连接减速箱;该装置可以防止冶金辅料在料箱内堵住,同时可以控制冶金辅料的流量。
本实用新型提供了一种可转动冶金炉罩,包括中罩体,与中罩体连通的上罩体和下罩体,安装在中罩体内的转轴,安转在转轴上的蜗轮,与蜗轮啮合的蜗杆,驱动蜗杆的电机,安装在下罩体内壁上的第一盘体,第二盘体,连接第二盘体与蜗轮的连接杆;第一盘体上环布有若干个第一通孔,第二盘体上环布有若干个第二通孔,第一盘体中心线与第二盘体中心线重合,第一通孔至中心线距离等于第二通孔至中心线距离。本实用新型提供的可转动冶金炉罩,利用蜗轮带动第二盘体转动以使第一通孔和第二通孔呈完全错位状态、部分错位状态或者完全重合状态,从而控制烟气的冒出速率,进而控制余热锅炉中的进烟量,提高了可转动冶金炉罩使用的灵活性和便捷性。
本实用新型公开了冶金电炉车间散烟除尘装置,包括冶金电炉、烟气管、抽烟机、净化塔、喷雾头、水管、水泵、水箱、集尘袋、工作台、罐体、针形孔、螺栓、通孔、排烟口、螺孔、电源导线、挡板、拉手、搭板、微处理器、开关按钮、功能键、控制面板和连接口,本实用新型造型新颖,功能实用,通过抽烟机将冶金电炉中的烟尘抽到净化塔中,密度小点的烟尘分子被净化成为无污染气体排到大气中,密度大点的烟尘分子与喷雾头喷出的水雾结合在一起并掉落到集尘袋中,从而达到散烟除尘效果。另外在更换集尘袋时,连接口可以被挡板及时挡住,不用担心罐体内的烟尘溢出来,因此本设计富有创新,建议推广使用。
本实用新型公开了一种双层减反射膜冶金多晶硅太阳能电池片及一种太阳能电池板,所述双层减反射膜冶金多晶硅太阳能电池片的硅片为冶金法提纯的多晶硅硅片,所述硅片正面涂覆有双层减反射膜,所述双层减反射膜均为氮化硅膜,包括第一层膜和第二层膜;所述第一层膜,覆盖于所述太阳能电池片正面,具有第一折射率和第一厚度;所述第二层膜,覆盖于所述第一层膜上表面,具有第二折射率和第二厚度;所述第一层膜和所述第二层膜的总折射率介于1.98-2.03之间,且第一折射率大于第二折射率,第二厚度大于两倍的第一厚度,第一厚度和第二厚度之和介于78-85纳米之间。本实用新型解决了太阳能电池片色差问题显著及短路电流低的技术问题。
本实用新型涉及一种用于重型冶金设备的压板夹紧装置,属于重型冶金设备技术领域。本实用新型包括液压缸、压板、锁紧螺母、防转键、护盖。所述液压缸活塞杆穿过压板后通过螺纹连接与锁紧螺母装配;所述防转键设于锁紧螺母端面的矩形槽中,并通过螺钉连接的方式与活塞杆成为一体;所述护盖设于压板的大孔中,通过螺钉连接与压板成为一体。本实用新型的使用,能够在提供大的夹紧力的同时,快速、平稳、可靠地夹紧零部件,保证了设备的安装精度和运行精度,缩短了安装周期,减轻了劳动强度,提高了生产效率。
本发明涉及一种钼矿合金化的冶金方法,包括如下步骤:将钼矿造球或压球,以形成钼矿球;在钼矿球的表面包裹石灰粉,石灰粉的厚度为1mm~3mm;调节炼钢温度至预设温度后,向钢液中加入包裹石灰粉的钼矿球,以将钼矿合金化。根据本发明的一种钼矿合金化的冶金方法,不需要对钼矿进行高温焙烧,节能减排,提高收得率,明显增加冶炼过程经济效益。
本发明公开了一种冶金熔渣粒化处理系统,包括:滚筒(2),设置在渣沟(1)的出口处,渣沟(1)中的熔渣滴落在滚筒(2)上被冷却,并由转动的滚筒(2)以碎片形式甩出;振动溜槽(3),碎片形式的熔渣与振动溜槽(3)碰撞后被粒化,并由振动溜槽(3)汇集到筛分装置(4)中;筛分装置(4),可将粒化后的熔渣进行筛分;链篦机(5),链篦机(5)上设置有水喷雾管(51),水喷雾管(51)喷出的水雾可冷却熔渣;热焖罐(6),输送到热焖罐(6)中的熔渣可在高压蒸汽的作用下进行粒化及氧化物消解处理。本发明还公开了一种冶金熔渣粒化处理方法。本发明可保持冶金熔渣中硅酸二钙、硅酸三钙的水化特性,并有效回收冶金熔渣的显热。
本发明公开了一种评价冶金焦炭的方法,包括首先对不同地区的炼焦单种煤以及配合煤进行测定表征炼焦单种煤、配合煤和焦炭的相关基本技术参数,建立数据信息库;然后分析确定冶金焦炭各主要技术参数在高炉内行为的影响权重,确定评价冶金焦炭质量性能的核心参数;然后建立风口焦的热态性能数学方程式;最后将入炉焦的核心参数数据带入风口焦的热态性能数学方程式,得到表征风口焦性质的焦炭热反应性及反应后强度,表征冶金焦炭在高炉冶炼过程的质量。本发明的评价冶金焦炭的方法为合理利用储量丰富而低廉的低变质程度炼焦煤提出了新的科学依据,具有较大经济效益和社会效益。
本发明公开了一种粉末冶金摩擦片内齿的滑压强化方法,通过刀具设计实现滑动碾压,通过机床选用实现运动模式,通过夹具设计实现粉末冶金摩擦片旋转,对粉末冶金摩擦片内齿齿根进行滑动碾压,预置压应力,最终提高工件的疲劳性能,延长工件的疲劳寿命。实现齿根强化。该加工方法操作简单高效,工艺装置结构新颖,为粉末冶金摩擦片的强化加工提供了一种全新的解决途径,加工质量稳定可靠。
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