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本发明公开了一种管外垂直降膜换热器,它包括换热器壳体、强化换热管束、布膜装置、管程容腔、视镜及流体进出口管路等部分组成。在换热器顶部设置双层布膜装置,一种流体经布膜装置沿管外壁均匀成膜状流下,带走换热管内另一流体的热量或将热量传递给换热管内另一流体,从而实现两种不同流体的热交换。换热器采用切向流的进液方式和独特的双层布膜装置,解决了传统降膜换热器布膜不均匀、有效换热面积低等问题。该装置能有效降低流体的传质阻力,显著提升换热器传热和传质能力,可广泛应用于化工、热工、轻工、食品、制药、冶金和海水淡化等行业。
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一种从石墨型钒矿富集五氧化二钒的选矿方法，步骤如下：(1)将V2O5原矿全部破碎到-2.0mm，筛分得到+1.0～+0.63mm和-1.0～-0.63mm两个粒级产品；(2)将+1.0～+0.63mm粒级产品磁选获得粗粒级精矿和粗粒级尾矿；(3)将-1.0～-0.63mm粒级产品做磁选粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；对粗选尾矿做磁选扫选，得到扫选精矿和扫选尾矿；合并粗选精矿和扫选精矿做磁选精选，得到精选精矿和中矿，合并精选精矿与粗粒级精矿为钒精矿，作为冶炼提钒的原料。本发明方法富集的V2O5品位＞5%，富集比＞4.1，钒的回收率＞67%，适用于石墨型钒矿的钒矿回收，技术方案不磨矿，不用任何药剂，有效提高了冶金提钒原料的品位，且流程简单，能耗低，无污染，成本低，经济合算。本发明适用于五氧化二钒品位0.30～1.20%的石墨型钒矿的富集。
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本发明涉及冶金领域，具体涉及一种可防止泄爆烟尘外逸的弹簧自复位泄爆装置。所述弹簧自复位泄爆装置包括外逸烟气捕集罩壳体和弹簧自复位阀板组件，弹簧自复位阀板组件包括阀板、阀板导向杆、自复位弹簧组、自复位弹簧组固定架，在阀板导向杆的上部设置有阀板导向杆及自复位弹簧组固定架，所述的自复位弹簧组固定在所述阀板导向杆及自复位弹簧组固定架上，自复位弹簧组向下对阀板均衡施加压力，阀板的下部设置有泄爆烟气导入口。通过在弹簧自复位泄爆装置上增设了可以捕集泄爆瞬间外逸出烟气的罩壳，并可将泄爆瞬间外逸出烟气有效导入降温、阻燃、阻爆、以及过滤等的系统中进行处理。
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本发明涉及一种生物陶瓷钛基复合材料的粉末冶金制备方法,其特征在于包括:(1)将粒度为5ΜM～100ΜM的金属钛粉与粒度小于100NM的纳米羟基磷灰石粉混合均匀,其中纳米羟基磷灰石体积分数为1%～10%;(2)混合粉末采用等静压成形,在1050℃～1200℃真空烧结,制备得到生物陶瓷钛基复合材料。所制得的复合材料的生物活性高于粉末冶金方法制备的纯钛材料,复合材料抗弯强度大于140MPA,高于或相当于人体骨;复合材料压缩弹性模量7.9GPA～18.5GPA,与人体骨接近。本发明可用于制备人体骨骼和牙齿等硬组织用生物置换(修复)体。
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一种高锰钢制备方法是由以下步骤组成：废钢加热熔化；通入氧气，时间5~10分钟，保持炉温大于1550℃，炉渣渣量不少于2%；扒出部分炉渣，加入电解锰、生铁、高碳锰铁、低碳铬铁，熔化，熔化后加钢水总量的60%铝?20%硅?20%钙合金脱氧；钢水炉渣中撒入钢水总量的1%碳?50%硅?49%钙复合粉，保持5~10分钟，通入加热和脱水的氩气，保持5~10分钟；将钢水倒入经烘烤的钢包中，包底预置钇基稀土，出钢温度1460~1500℃，浇注温度1370~1390℃，凝固冷却，即获得所述高锰钢。本发明的高锰钢制备方法改善高锰钢冶金质量，降低含氧量的制备方法，适用于制作轧臼壁、破碎壁、鄂板、锤头、板锤、侧板、链板等。
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本实用新型涉及一种钎焊式铝合金复合底板及发热盘。所述铝合金复合底板为1000、3000或6000系铝合金作为基材，再双面冶金复合4000系铝硅合金形成，所述单层4000系铝硅合金的厚度占总复合底板厚度的比例为5‑15％；所述发热盘由发热管、铝合金复合底板、底盘钎焊而成。本实用新型使得钎焊焊接冶金质量高，消除了钎焊冶金疏松，使发热管通过铝合金底板向不锈钢或铝合金的传热效率有着较大的提升，而且铝合金回收率高，减少助焊剂的使用，并有利于环境保护。采用铝合金复合底板钎焊制得的发热盘，与单一的铝合金的钎料粉末、铝焊膏或者钎料片钎焊技术相比，可减少涂覆量，涂覆钎剂简单方便，可减少操作人员，实现自动化钎剂涂覆。
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本实用新型公开了一种表面具有高硬度且耐强沸酸腐蚀的304渗硅钢，包括304不锈耐酸钢，所述304不锈耐酸钢表面覆盖一层硅化铬铁合金冶金层。本实用新型与现有技术相比的优点是：1、表面覆盖一层具有高硬度对任意浓度沸点的盐酸、硫酸、硝酸耐腐蚀的硅化铬铁合金冶金层，可在盐酸、硫酸工业中使用；2、由于硅化铬铁合金冶金层具有很高的硬度、耐强沸酸腐蚀性能的优点，其耐腐蚀耐磨损性能均比国内外现有的不锈耐酸钢高几十倍，因此，可代替各种不锈钢、钛合金乃至镍钼合金不能使用的场合。
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一种用于齿轮成型的二次熔渗工艺，它涉及齿轮加工工艺技术领域。本发明的工作原理：将冶金粉末放置在研磨机内进行研磨处理，研磨后进行筛分，得到筛分冶金粉末；将筛分冶金粉末放置在齿轮成型机内压制成型，得到压制密度为6.6‑6.8的齿轮坯件，将齿轮坯件放置在烧结炉中进行烧结，烧结温度为1120摄氏度，期间持续充入保护气体。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：优化了传统工艺，使得成型工艺简单化，使用价值高，工艺成本较低，成型齿轮的机械性能优越，提高齿轮的致密性，强度及耐磨性都可以提高15%~30%，能够达到客户对产品的要求，比常规处理制造的齿轮机械性能高50%，在同行领域中性能优越推广性强。
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本发明提供了一种铝基多孔复合材料夹芯结构及其制备方法，属于复合材料技术领域。该制备方法包括以下步骤：将上层金属面板及下层金属面板分别与铝基多孔复合材料芯层的上下表面进行界面冶金结合。该制备方法工艺简单，操作容易，在基本不改变铝基多孔复合材料结构的前提下，实现了铝基多孔复合材料与金属材料的冶金结合。由此得到的铝基多孔复合材料夹芯结构包括由上至下依次界面冶金结合的上层金属面板铝基多孔复合材料芯层以及下层金属面板。该夹芯结构的界面结合强度高，可有效避免在外加机械载荷下由于应力集中造成的夹芯结构界面脱粘而发生的过早失效，保持了铝基多孔复合材料夹芯结构的优良特性，提高了夹芯结构性能的稳定性。
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本发明涉及一种转子、曳引机及电梯。转子包括：转子本体，所述转子本体上设有安装面，所述安装面包括周向方向；至少两个定位块，至少两个所述定位块沿所述安装面的所述周向方向设置，所述定位块由粉末冶金工艺制成，且所述定位块远离所述安装面的一侧设有定位槽；及磁钢，所述磁钢设置于所述定位槽内。上述转子通过分别制作至少两个定位块，然后再将定位块安装至转子本体的安装面上，避开了现有粉末冶金工艺无法制作出大节径定位圈的限制。同时，定位块利用了粉末冶金工艺的制作精度高且稳定性好等优点，通过定位块与转子的精确配合，实现了磁钢的精确定位，使得转矩脉动达标，提高了曳引机的性能。
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本发明公开了一种以丝材为原材料快速制造原型的方法及其快速成型机，其方法是首先牵引一条丝材在成型板上形成直线或曲线平面轨迹形状，使丝材结合在成型板上，并保持相应的形状；其次以该条丝材为基准进行快速成型分层叠加增材，包括两种情况：1)在该条丝材上将其它丝材层层紧密叠加，形成所需构件的空间形状，并使丝材间实现冶金结合，最终便可获得所需形状的构件；2)将其它丝材与该条丝材条条并列相贴组合在一起形成板面结构，并使丝材间实现冶金结合，然后在该板面结构上将丝材按照所需的轨迹形状和长度层层堆积，形成所需构件的空间形状，并使丝材间实现冶金结合，最终便可获得所需形状的构件。本发明操作方便，稳定可靠，生产成本较低。
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本发明提供一种粉末压制成型机用模架,包括模冲、模冲连接座、上模板、下外模板、下中模板、下内模板、阴模、阴模座、导柱、3个同心布置的环形油缸以及与环形油缸相匹配的环形驱动杆。每个环形驱动杆分别与相应的模板相连接,以驱动模板;3个环形油缸轴线相重合,按直径由小到大,由里到外依次套装,且油缸壁通过螺栓固定在模架底座上。本发明解决了模板的同步驱动问题,有效地提高了粉末冶金零件的加工质量。利用本发明提高了零件密度的均匀性、减少裂纹的产生。本模架结构合理,模冲更换操作简便,并且可以压制上二下三台面的复杂形状粉末冶金零件,具有较广的适用的范围。
一种应用薄板坯连铸连轧流程生产Ti微合金化高强耐候钢板的工艺,该工艺针对薄板坯连铸连轧流程特点及钢水的冶金成分,采用电炉或转炉冶炼、精炼、薄板坯连铸、铸坯凝固后直接进入辊底式加热或均热炉、热轧、层流冷却、卷取工艺流程,其中薄板坯入炉温度为900～1100℃,出炉温度1050～1180℃,终轧温度850～910℃,经层流冷却后卷取温度550～650℃。本发明的特点是,发挥薄板坯连铸连轧短流程工艺的特点,根据钢的晶粒细化和纳米尺寸析出物析出强化原理,采用Ti微合金化技术,稳定地获得钢板的高强度、高成形性能、高耐候性和良好的焊接性能,钢的冶金成分较简单,合金化生产成本较低,是用于生产集装箱、铁路车厢和需要耐候高强度的工业设施建设的理想板材。
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本发明涉及一种生物活性钛材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:(1)将粒度为5ΜM～100ΜM的金属钛或钛合金粉等静压成形,在1100℃～1300℃真空烧结;(2)粉末冶金烧结后的材料在乙酸钙、甘油磷酸钠和氢氧化物配置的电解水溶液中微弧氧化处理,制备得到生物活性钛材料。所制得的钛材料内部含有孔隙;钛材料表层呈复杂多孔状,具有两种孔隙状态,一种是微弧氧化小孔,另一种是粉末冶金形成的大孔内壁长有微弧氧化小孔。所制得的钛材料表层的生物活性和生物力学相容性高于单一粉末冶金方法制备的钛材料。本发明可用于制备人体骨骼和牙齿等硬组织用生物置换(修复)体。
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本发明涉及一种电机齿轮及其制备方法，将含有铜、钼、碳、润滑剂和铁的原料经压制，形成齿轮坯件，把齿轮坯件送入网带烧结炉内预热、烧结和冷却，得到洛氏硬度的HRC值不小于30、密度不小于6.8g/cm3的齿轮。本发明利用粉末冶金制造齿轮的方法与现有的粉末冶金烧结硬化制造齿轮的方法相比，省略了齿轮烧结后的低温回火消除应力的过程，减少了生产齿轮的时间，从而提高粉末冶金制造齿轮的效率，降低了生产齿轮的成本，提升齿轮的市场竞争力；由于生产齿轮的成本降低了，以及省略了齿轮烧结后的低温回火过程，从而减轻了生产齿轮的人力成本和低温回火成本，使得企业的负担减轻，有利于优化企业的经济效益。
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本实用新型公开了一种粉末冶金无油润滑高压活塞，包括气缸体，所述气缸体内壁开设有反向充气孔，所述反向充气孔内部尽头处开设有回旋气槽，所述气缸体内部套接有活塞，所述活塞顶部开设有主动入气孔，所述活塞外壁中心段开设有冲气槽，所述冲气槽内壁开设有正向冲气孔，所述活塞外壁中心段开设有冲气槽，所述冲气槽内壁开设有正向冲气孔，所述活塞下表面中心处设置有连接卡，所述连接卡下方通过第一活动转轴与连杆转动连接。本实用新型中，该装置通过在连杆的两端分别用第一活动转轴和第二活动转轴与连接卡和推动裙件进行连接，使得推动裙件活动更加流畅，提升了该装置的多角度运动效果。
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本实用新型公开了一种具有防粘效果的粉末冶金用干燥设备，具体涉及干燥设备领域，包括底架和支架，所述底架的上表面前后两侧均固定安装有套筒支撑架，两个所述套筒支撑架的内部设有连接套筒，所述连接套筒的内部设有旋转圆筒，所述旋转圆筒内开设有若干个出气孔，所述旋转圆筒的右侧固定安装有传输圆筒，所述传输圆筒上套接有大链轮，所述电机安装板上方通过螺栓固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套接有小链轮。本实用新型通过采用旋转圆筒进行金属粉末的干燥，有效避免了金属粉末粘附在旋转圆筒的内壁上，同时在旋转圆筒内壁上安装有抄板，抄板将金属粉末抄起后再洒下，增加了干燥表面积，提高干燥效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型防堵塞预警装置，包括横板，所述横板前侧靠近左右两侧处均安装有开关，所述横板靠近中心处开设有穿孔，所述横板左右两侧均固定连接有固定槽，所述固定槽内腔固定连接有两个簧片，两个所述簧片为左右设置，所述固定槽底部设有凸块，所述横板底部靠近左右两侧处均固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间靠近底部处共同设有集料槽，所述集料槽左侧设有插接机构，通过缓冲垫和活动块的设置，使得模具在受到上模具的压制时，能够同时受到多重缓冲的效果，从而增加了模具的使用寿命，进而使得模具能够更好的进行工作，通过警示灯的设置使得装置发生堵塞时警示灯亮起，以此对工作人员进行警示。
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本实用新型公开了一种低成本的粉末冶金用混料机，具体涉及混料机技术领域，包括混料机主体和混料筒，所述混料筒位于混料机主体的上端内表面，所述混料筒的外端设有转动框，所述转动框的外端设有转动轴，所述混料筒的外端设有外弧形槽，所述外弧形槽的尾端设有转动槽，所述外弧形槽的内端设有滑块，所述滑块的外端设有转动杆，所述转动杆的尾端设有下弧形槽，所述下弧形槽的下端设有转盘，所述转盘的外端设有底板，所述底板的中央设有连接转杆。本实用新型通过电机带动转盘上端的转动杆转动，从而使得转动杆带动滑块沿着外弧形槽滑动到转动槽，从而利用转动槽与混料筒之间的活动，方便了对于混料筒的转动，便于下料。
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本发明涉及一种冶金机械设备辅助装置，包括导向座，所述导向座的上端连接有曲杆，所述曲杆上设有配重块，曲杆上连接有转轴，曲杆上设有压板，导向座的左端连接有延伸板，所述延伸板上设有复位杆，所述复位杆的下端连接有可换冲击锤，延伸板的上端连接有固定台，所述固定台上连接有复位弹簧，导向座的下端连接有凸轮，所述凸轮的下端设有摇杆，所述摇杆通过固定轴连接于凸轮，导向座的下端连接有支腿，所述支腿的下端连接有车轮，所述车轮通过车轴和支腿连接于车轮上，导向座的左端连接有加强筋。本发明通过设置带有配重块的曲杆，有助于实现曲杆的转动，通过设置复位杆和复位弹簧有助于实现装备的快速复位，通过设置可换冲击锤有助于延长装备的生命周期，且结构简单，操作方便，经济实用。
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本实用新型公开了一种节能环保型粉末冶金用渗碳炉，具体涉及渗碳炉技术领域，包括箱体，所述箱体的下端面等角度固定安装有四个支撑柱，四个所述支撑柱呈环形分布，所述箱体的内部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括转轴，所述转轴通过轴承固定安装在箱体内部底端面的中部，所述转轴上等间距固定安装有若干个搅拌叶，所述箱体下端面的中部固定安装有电机。本实用新型的有益效果：通过设置蓄电池和温差发电片，温差发电片在受到高温时能够发电，发的电能够给电机和加热片提供电源，减少加热片和电机对外界电能的需求，从而达到节能环保的目的，同时多出的电能能够储存在蓄电池中，供下次使用，提高电能的利用率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型压力值控制装置，包括外壳，所述外壳前后侧壁为不封闭设置，所述外壳内腔靠近顶面处设置有曲轴，所述曲轴两端分别与外壳内腔左右侧壁活动连接，所述曲轴左端贯穿外壳并固定连接有第一皮带轮，所述外壳顶面靠近左侧处固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴固定连接有转轴，所述转轴远离伺服电机一端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带连接，所述曲轴中心处活动连接有活动杆，所述活动杆底端活动连接有压轴，本实用新型具有工作效率高和安装成本低等特点,可实现通过限制压轴的升降距离对压力进行控制,根据不同压力值产品可设置不同升降距离产生压力，从而提高生产效率。
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本实用新型涉及一种粉末冶金产品成型装粉装置，包括盖板、手柄、显示屏、底座、把手、支撑板、压力传感器、升降杆、气缸、电源、控制装置以及开关，所述装置主体右端固定有手柄，所述装置主体左端固定有盖板，所述装置主体前端固定有显示屏，所述装置主体后端固定有模数转换器以及单片机，所述装置主体上端固定有开关，所述装置主体内部底端固定有气缸，所述气缸上端固定有升降杆，所述装置主体内部左端面上固定有电源以及控制装置，所述装置主体内部右端面上固定有温度调节器以及湿度调节器，所述压力传感器与模数转换器电性连接，所述模数转换器与单片机电性连接，本实用新型便于拿取粉末，能够称重，且结构简单，操作方便。
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一种增强钛基复合材料，其特征是由以下成分和质量百分组成：粒径为5～10μm的TiB21.0～11.0％，粒径为10～25μm的稀土六硼化物0.8～1.0％，钛粉75.0～85.0％，Al粉3.5～4.5％，Mo粉5.0～7.0％和Fe粉1.0～1.5％。本发明所述的增强钛基复合材料的粉末冶金制备方法步骤如下：将TiB2、稀土六硼化物、Ti粉、Al粉、Mo粉和Fe粉混合均匀；在冲击速度为4.50～6.28m/s，冲击能量与装粉量之比为：1370～2602J∶10～19g的条件下，压制生坯；真空烧结生坯，得到所述增强钛基复合材料。本发明的增强钛基复合材料是一种烧结致密度高、硬度和弯曲强度高的材料。本发明方法制备钛基复合材料工艺过程简单，成本低，可减少生产环节，降低能耗，适合于大批量生产。
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本发明公开了一种冶金法提纯工业硅的工艺，包括以下步骤：1）将工业硅块置于真空环境中加热至其熔化，并保持该温度40-80min以精炼硅块；2）在上步的真空环境中导入含氧气、水蒸气的保护气氛以使得保护气氛中的氧气、水蒸气与硅块中的杂质充分反应，保护气氛的导入流量为50-100ml/min；此步中，工业硅块依然处于熔化状态；3）将上步得到的硅液骤冷，形成碎晶；4）将碎晶破碎、球磨，再用酸浸泡、水洗涤、干燥即可。本工艺流程简单，能耗低，同时无需引入任何金属氧化物造渣剂，避免了造渣剂带来的二次污染；并可将工业硅纯化至太阳能级多晶硅。
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本实用新型公开了一种用于冶金设备的废气回收装置，包括底座和回收塔本体，过滤好的气体通过出气口排出，可连接管道回收利用，出气口的内部固定安装有PH值检测计，可检测过滤完成后气体PH值的浓度，便于验收成果，实用性强，活性炭层和石墨烯层的吸附效果好，可进一步的吸附气体，便于空气的清新，感温器可感知回收塔本体中的温度，便于观察，活性炭柱固定安装在垫层的内部，吸入的气体可通过活性炭柱吸附，安置筒可防护活性炭柱的重复利用不被损坏，小孔设置有若干组，且均设置在安置筒的外表面，活性炭柱可通过小孔进行对气体的吸附，并通过高压喷头进行喷淋，阀门固定安装在高压喷头的内部，可随时对高压喷头进行开启和关闭，便于维修。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型机的上二结构，其包括上斜块、上模板、内冲活塞杆、外冲活塞杆、固定在上模板上的缸体、固定在内冲活塞杆下部的上内冲和固定在外冲活塞杆下部的上外冲，所述上斜块安装在缸体内部设置的凹陷部中，所述内冲活塞杆通过上斜块安装在缸体内，所述内冲活塞杆贯穿上模板，所述外冲活塞杆安装在上模板的下端面上。本实用新型通过设置上内冲和上外冲从而更好地进行多台阶结构产品的压制成型，产品成型的效率提高，尺寸精度较高；并且通过调整上斜块以调整上内冲下行后的位置，从而使产品上段的长度更易于控制。本实用新型改善了成型机的结构和功能，使非常规的产品也能便捷地生产，有利于新产品的开发。
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一种粉末冶金复合材料发动机气门导筒,筒体顶部上面的表层由材料B构成,筒体由材料A构成;所述材料A的组分及其质量百分比含量如下:Cu0.5-2%、Ni 1-3%、Mo 0.5-1%、C 0.5-1%、NbC 5-12%、P 0.3-0.6%,其余为铁和不可避免的微量杂质;所述材料B的组分及其质量百分比含量如下:Cu 2-4%、Ni 2-4%、Mo 1-2%、C 0.5-1.5%、NbC 10-20%、P 0.3-0.6%,其余为铁和不可避免的微量杂质,本实用新型的气门导筒既有高的强度又有高的硬度和耐磨性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金温压用热油加热粉末装置，热油箱内设有加热器和第一温度计，冷油箱内设有第二温度计，收集装置内设有第一回形管，第一回形管左端与第一进油管一端相连接，第一进油管另一端设置在油箱内，第一吸油泵设置在第一进油管上，第一回形管右端与第一出油管一端相连接，第一出油管上设有第二吸油泵，卸料口设置在收集装置下端中心处，储料装置内设有第二回形管和第三回形管，第二回形管与第二进油管一端相连接，第二进油管上设有第三吸油泵，第三回形管与第二出油管相连接，第四吸油泵设置在第二出油管上，连接管连接第二回形管和第三回形管，进料斗设置在横板中心处，出料口设置在储料仓。
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