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本发明公开了一种双室多重吸收湿法烟气脱硫装置,主要包括第一雾化吸收室、第二雾化吸收室、烟气转折通道和浆液池。所述的第一雾化吸收室内部设有第一雾化喷淋层,喷射出的超细脱硫剂对烟气中的SO2进行首次精脱;所述的烟气通道在联通烟气的基础上增加了液气吸收面,强化了烟气中杂质的沉降率;所述的第二雾化吸收室在其底部装有导流板以改善烟气流动状况,减少流动死区,在其中部设有第二雾化喷淋层,一方面进行烟气二次脱硫,另一方面对烟气中的细微雾滴进行捕捉;所述的除雾器能够对最终除硫烟气进行除雾,并经烟气出口排出脱硫塔。通过上述多重吸收,达到高效脱硫的效果。本发明可用于火力发电、冶金、石化等行业的烟气脱硫。
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一种铝液流槽,包括铝液流槽基体,所述铝液流槽基体上设有若干合金带。本实用新型由于采用在铝液流槽基体上设有若干合金带,利用合金带良好的导热性能和抗氧化性能,极大地提高了铝液流槽的抗热疲劳性能,而且经过多次的试验可知,铝液流槽的抗热疲劳裂纹萌生能力至少提高0.5倍,抗热疲劳裂纹扩展能力至少提高1.5倍,这样铝液流槽的综合寿命至少提高1倍,而且使用稳定,能够实现定期更换,从而有效地保障了压铸生产安全,并且合金带与铝液流槽基体之间为冶金结合,铝液流槽在使用的过程中,合金带不会出现脱落的现象,从而保证了压铸件的冶金质量。本实用新型还具有结构简单可靠、制造方便及成本低等优点。
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本发明属于增材制造技术领域，公开了一种原位调控镍钛合金功能特性的4D打印方法及应用。将镍钛合金棒材通过雾化制粉，获得粒径为15～53μm的镍钛合金粉末，然后置于放电等离子体辅助球磨机中进行放电处理，促进粉末活性激活，然后加入粒径为100～800nm的纳米级镍粉，得到混合粉末，继续进行放电处理，使镍钛合金粉末与纳米镍粉之间实现冶金结合，得到改性粉末，最后将改性粉末通过增材制造技术制备成形，得到功能化的镍钛合金。本发明通过在放电处理过程中加入纳米级镍粉与大尺寸球形镍钛合金粉末实现冶金结合，有利于制备出成分、组织、性能均匀的块体合金及其零件。
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本实用新型公开了一种防水Type C USB母座连接器，包括金属壳1和插针模芯2，所述插针模芯2包括舌片部21和塑胶固持部22，所述金属壳1包括360度环状粉末冶金或者压铸成型的对插部11和铁壳固持部12，所述舌片部21和对插部11组成供USB插头插入的插口10，所述铁壳固持部12与塑胶固持部22相配合并在二者之间通过防水胶密封固定连接，所述金属壳采用粉末冶金一体成型或者压铸一体成型，使得对插部11和铁壳固持部12能够形成无缝无孔的环状结构，并通过相对应的铁壳固持部12与塑胶固持部22配合连接，以及在铁壳固持部12与塑胶固持部22之间通过防水胶实现密封，实现防水的功能，结构简单。
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本发明公开了一种在金属表面牢固复合长纤维丝材的方法，当长纤维丝材为金属长纤维丝材时，将金属长纤维丝材贴合分布在金属基体的表面，再使金属长纤维丝材与金属基体之间实现冶金结合，便可在金属表面牢固复合金属长纤维丝材；当长纤维丝材包括金属长纤维丝材和非金属长纤维丝材时，先将金属长纤维丝材和非金属长纤维丝材进行编织，形成一面为金属长纤维丝材、另一面为非金属长纤维丝材的编织体，并使编织体带金属长纤维丝材的一面贴合分布在金属基体的表面，再使金属长纤维丝材与金属基体之间实现冶金结合，便可在金属表面牢固复合非金属长纤维丝材。本发明方法可同时满足耐磨、减摩、防腐蚀使用性能。
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本发明公开了一种长纤维多孔隙金属材料的制造方法，首先，将金属长纤维丝材进行编织，形成编织体，所述编织体外形最小特征尺寸大于金属长纤维丝材横截面最大几何特征尺寸的5倍，且当金属长纤维丝材横截面为圆形时，编织体外形最小特征尺寸大于5倍丝径；其次，对编织体进行冶金结合工艺，使丝材之间接触的地方实现冶金结合，而丝材之间没有接触的地方则构成了孔隙，且孔隙沿丝材轨迹方向分布；最终便可制造获得所需的长纤维多孔隙金属材料。本发明方法制造的长纤维多孔隙金属材料，长纤维是连续的，具有丝材高的力学性能、高的疲劳强度和抗冲击性能，同时具有常规体积材料的刚度，可以像普通金属材料一样加工成承力和构成结构形状的机械零件。
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本发明公开了一种超高塑性、高强低模医用超细晶钛合金及其制备方法。所述医用超细晶钛合金含有钛、铌、锆、钽和硅，具体组分按原子百分比计含量为：Ti?60～70％，Nb?16～24％，Zr?5～14％，Ta?1～8％，Si?0～5％，以及不可避免的微量杂质。该材料的制备方法是粉末冶金烧结技术和非晶晶化法相结合的成形方法，经混粉、高能球磨直到非晶相含量达到极大值，再采用粉末烧结技术固结合金粉末，采用放电等离子烧结系统或真空热压炉，以脉冲电流或辐射加热进行烧结。本发明获得的大尺寸超高塑性、高强度、低模量的复合结构医用钛合金生物相容性好，晶粒尺寸可控，综合力学性能优异，具有良好的推广应用前景。
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一种复合异形管道及其制造方法，该复合异形管道为非标准管道，该复合异形管道由管道外层和管道内层组成，管道内层中间隔地分布有与该管道内层浇铸结合的陶瓷颗粒预制体，管道外层与管道内层之间为冶金结合。本发明所述的复合异形管道的内壁具有优异的耐磨性，外壁具有良好的可焊性，而且二者的界面结合性能好，同时管道内层的金属母体与陶瓷颗粒预制体间的铸渗性能良好，二者结合牢固，不易脱落，使用寿命长，而且管道内层的金属母体对陶瓷颗粒预制体能够起到良好的支撑作用，在磨损过程中陶瓷颗粒预制体中的陶瓷颗粒逐渐凸出承受主要磨损，有效地保护了周围金属母体不被进一步磨损，并且本发明还具有结构及制作工艺简单、结构可调等优点。
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本发明提供一种低温流动温压成形方法,该方法采用铁基或钨基的合金混合粉,在60～100℃的条件下制造复杂形状粉末冶金零件;其优化工艺步骤及条件如下:在合金混合粉末中加入按质量百分比计1.5～4%的热塑性粘结剂充分混炼均匀;然后将合金混合粉末加热至稍高于所用粘结剂的软化点温度,并置于分瓣模腔内;采用轴向压制速度220～260MM/MIN、轴向压力600～700MPA状态下进行压制成形。本发明所用粉末来源广泛,无需注射成形专门的脱脂工序;实现了低成本短流程生产高性能高密度复杂形状零件的近净成形,工艺简单,实用性好,制备的零件可广泛用于制造机械、汽车、体育用品等行业,具有良好的工业化生产前景。
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本发明公开了一种机械物理法处理废线路板制备纯铜粉末的工艺，步骤包括：废旧线路板破碎预处理、气流分选、磁选除铁、机械粉碎、筛分、摇床分选、球磨除杂、酸浸除杂、球磨细化、铜粉纯化处理等流程，最后获得纯铜粉末。该工艺具有以下优点：获得的铜粉末可直接应用于粉末冶金，整个工艺产生的少量废液、尾矿易于处理实现金属的全回收；与其他可实现废线路板中有价金属循环再生的方法相比，本工艺不需经过冶金过程，就可实现铜的直接材料化，工艺简单，生产投入小，能耗低，污染小。
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本发明公开了一种将长纤维丝材编织成形制造结构件的方法，采用多根长纤维丝材进行紧密编织；当所述多根长纤维丝材为同一种金属长纤维丝材时，要求将该多根金属长纤维丝材紧密编织形成所需构件的形状，然后使金属丝材之间实现冶金结合并保持相应的形状，最终便可制造获得所需形状的致密构件；当所述多根长纤维丝材包括有至少两种不同种类的丝材，且至少一种为金属丝材时，则要求该金属丝材构成编织体的一面，另一种丝材编织在编织体的另一面，然后使金属丝材之间实现冶金结合，最终便可制造获得所需的一面为金属长纤维、另一面为不同种类长纤维的织构复合层构成的形状构件。本发明操作方便，实施容易，生产成本较低，适合于大批量工业生产。
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本发明公开一种具有生物活性的钛基梯度复合材料及其制备方法与应用。本发明的复合材料是将5ΜM～100ΜM的钛粉置于模具内腔中心;将5ΜM～100ΜM的钛粉与纳米羟基磷灰石粉混合均匀置于模具内腔边缘;将模具内腔的粉末压制成形,然后真空烧结,即得。本发明的复合材料可用于制备人体骨骼和牙齿等硬组织用生物置换体。本发明的复合材料其中心采用粉末冶金方法制备的纯钛材料,抗弯强度明显高于人体骨,具备高的承载能力。本发明的复合材料其边缘采用在钛粉末加入具有生物活性纳米羟基磷灰石粉的方法,增加了粉末冶金制备的复合材料的孔隙率,进一步降低了复合材料的弹性模量,同时也提高了整个复合材料的生物活性。
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本发明公开一种从矿物中提炼金属及制备建材原料的方法,包括如下步骤:1)将矿物进行富集,得到精矿及尾渣,将尾渣作为建材原料回收待用;2)再将精矿进行冶炼,得到冶金产品、废气、炉渣及熔渣;3)对废气进行吸收、沉淀处理,得到沉淀物,将沉淀物回收,作为建材原料待用;4)将熔渣进行水淬处理得到水渣,回收水渣,作为建材原料待用;5)将待用的尾渣、沉淀物、炉渣、水渣按比例进行成型,制成建材。本发明具有环保、节能、能源利用率高的优点。
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一种高强度耐磨耐腐蚀镍铬基合金，其成分中以 大量的铬、钼、钨固溶于基体，形成高强度由金属间化 物强化的合金，抗拉强度≥600MPa，硬度≥50HRC， 达到钻基合金的使用性能，冶金工艺简单，生产成本 低，特别适用铸造棒、焊支、作硬面合金材料和精铸各 种零件、模具、合金的化学成分(重量百分比)为： 0.02％碳，25～30％钼、12～18％钨，25～35％铬和 30～40％镍，杂质元素为硅、铁、锰、铝等。
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本发明公开了一种高温真空预处理制备太阳能级多晶硅的方法,首先将冶金硅破碎后磨成粉,用乙醇浸出表面的油层;然后在AR气保护下进行1000-1300℃的高温处理;之后在0.1MPA-1MPA的真空环境下进行150℃以上的中温处理。将经过高温与真空两步预处理后的硅粉用浓度为0.35MOL/L的HF酸浸泡,并在浸泡的过程中用磁力搅拌;将浸泡后的硅粉用去离子水清洗,并放在真空箱中干燥。操作方便、无污染、成本较低廉,可以得到准太阳能级多晶硅、太阳能级多晶或电子级多晶硅。
本发明涉及一种用于去除水中六价铬(Cr6+)的纳米磁铁矿/硅藻土复合物的制备方法，它包括在室温按比例混合同等浓度0.02~0.5mol/L的铁盐/亚铁盐水溶液；加入硅藻土粉末，搅拌均匀；加热，搅拌下缓慢滴加氢氧化铵溶液，使悬浊液pH值达8~9后停止滴加；固液分离和漂洗；真空、研磨粉碎。利用本发明产品处理废水中的六价铬具有成本低廉、高效、操作简便、易于回收等优势，可广泛用于电镀、制革、冶金、颜料及铬盐化工等领域排放废水的处理。
本发明公开了一种铜翅片‑多孔铜复合零件及其制备方法与翅片式铜复合散热器，属于热管理材料技术领域。该制备方法包括：将收缩比相等的铜喂料与多孔铜喂料共注射以获得铜翅片‑多孔铜复合结构生坯；经脱脂和烧结，得一次成形的铜翅片‑多孔铜复合零件。通过将铜翅片与多孔铜以冶金结合形式一次成形，可减少成形工序，大幅度降低制备成本。所得的复合零件所具有的界面为铜与铜冶金结合，界面热阻低、热响应速度快、导热性高，散热性能优异，产品尺寸精度高、可批量生产。相应的翅片式铜复合散热器，热量沿翅片传递的同时还可通过多孔铜骨架和节点构成的传热网络扩散到整个储能装置中而被相变材料所吸收，有效提高散热效果。
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本发明公开了一种复合支撑液膜及其制备方法。本发明的复合支撑液膜是具有三层结构的膜,中间为多孔支撑体层,两侧为超薄皮层;多孔支撑体层里面固定了液膜相,液膜相是质量分数为20%～45%的LiCl溶液,具有强吸湿能力和难挥发性;超薄皮层是聚偏氟乙烯膜,是一种疏水性膜,对复合支撑液膜起保护作用。本发明的复合支撑液膜有三种制备方法,分别是粘结法、干法溶液沉积法和湿法溶液沉积法,工艺简单、设备成本低,并且所制出的复合支撑液膜的皮层超薄。本发明所获得的复合支撑液膜及制品,可广泛应用于水处理技术、新风全热回收技术、空调节能技术、化工冶金、环境保护、生化工程等领域。
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本发明是一种镍氢电池用多层薄膜电极及其制 备方法，薄膜电极由基体薄膜和保护膜组成，基体薄膜的主要 成分为镁和镍，化学组成为Mg[p－x]A[x]Ni[1－y]B[y]，保护膜 为催化保护膜Pd、Pt、Ag、Au、Co、C[1－r]Mg[r]Ni[t－q]D[q]中的一种 或二元或多元合金。该制备方法是首先用感应熔炼或粉末冶金 方法预制合金靶，然后用物理气相沉积方法在基片上制成基体 薄膜，在基体薄膜表面沉积催化保护膜，重复以上步骤得到多 层薄膜。该薄膜可用于镍氢电池负极，特点是薄膜晶粒细小， 具有很大的比表面积，大电流放电性能好，纳米多层复合具有 复合增强效应和多重催化作用，电极使用寿命长；可以集成在 微机械器件中，为微器件的发展提供动力支持。
本发明公开了一种大深径比齿形阴模数控电火花展成加工装置及其加工方法,该加工装置整体采用卧式布局,包括二轴数控装置、伺服电机I、伺服电机II、工具电极、三爪夹具、工件回转内套、局部定向供液引入装置和工具电极夹持外壳,本发明采用电火花展成原理与数控技术结合,充分利用现有电火花机床设备,通过附加独立的数控展成运动和装置实现展成运动和加工,加工完备后拆除附加装置,丝毫不影响电火花机床原有的功能和用途。同时扩大机床功能和应用加工范围,特别适合难加工材料、模具齿形、花键槽:硬质合金、淬火钢、深径比特大的粉末冶金阴模。本发明加工方法简单,加工成本低廉,数控操作简便、易于实施,能有效提高齿形、齿向精度,降低表面粗糙度。
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本发明涉及粉末冶金领域,具体是指粉末流动温压成形横向压力的测量方法及其装置。本测量方法是将顶杆一端插入与其相配合的横向模腔直接与粉末接触,另外一端通过钢球与螺旋顶柱相连或者顶杆直接与螺旋顶柱相连,并通过旋调螺旋顶柱来调节所需要测量的横向位置,螺旋顶柱与压力传感器螺纹连接,横向压力的变化连续、直接地显示在显示器上。实现该测量方法的装置由对称安装的两根顶杆、两根上下模冲、两个螺旋顶柱、两个传感器固定架、两个固定螺栓、两个压力传感器及可分瓣开模与合模的十字型模具、加热装置组成。本发明结构简单,制造方便,成本较低;应用范围广,可直接测量流动温压压制过程中横向压力的大小,为研究粉末流动温压压制的横向流动提供重要的手段。
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本发明公开了一种超细硬质合金注射成型喂料及其制备方法，涉及粉末冶金领域。该喂料包含质量百分数为92％～94.5％的超细硬质合金粉末和5.5％～8％的粘结剂。粘结剂包括59.0～69.0％的聚甲醛(POM)、23.0～35.0％的聚乙二醇(PEG)、3.0～4.0％的高密度聚乙烯(HDPE)、2.0～2.5％的乙烯‑醋酸乙烯共聚物(EVA)和1.0～1.5％的硬脂酸(SA)。该方法是超细硬质合金粉末预热后加入PEG，待混合均匀后再加入POM、HDPE、EVA和SA混炼即可。该喂料采用草酸催化脱脂，可显著降低脱脂时间、提高生产效率，且避免使用对环境有害的酸催化剂和有毒溶剂，经济环保，应用前景广阔。
本发明属于稀土永磁废料回收领域，公开了一种利用钕铁硼固体废料制备Nd2Fe14B/α‑Fe纳米复合磁粉的方法。将钕铁硼固体废料经清洗、干燥、粉碎预处理后用强酸溶液溶解，滤去不溶物，所得溶液通过微波辅助化学合成法、溶胶凝胶法或喷雾热解法制备纳米晶混合氧化物；将所得纳米晶混合氧化物通过还原剂还原，得到Nd2Fe14B/α‑Fe纳米复合磁粉。本发明的方法工艺简单、经济环保，避免了传统湿法冶金流程长、能耗大、污染严重等缺点，同时实现了废料高价值的利用，得到的Nd2Fe14B/α‑Fe纳米复合磁粉晶粒细小、成分均匀、具有较强的交换耦合作用。
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本发明公开了一种二次铝灰资源化利用方法，属于冶金环保技术领域，本发明将二次铝灰磨粉后与水蒸汽在高压环境下进行对冲接触得到高浓度铝灰浆，回收氮气和部分氟化氢，对高浓度铝灰浆进行抽滤后的抽滤液进行蒸发结晶，回收大部分氯化盐，对铝灰渣进行冲洗后的液相进行蒸发结晶，回收剩余氯化盐，并且将两次蒸发结晶产生的水蒸汽在线资源化利用，冲洗后的固相先经焙烧后回收剩余部分的氟化物，再加入复合碱熔剂进行除杂熔炼后再次进行固液分离，浸出液经干燥后煅烧得到氧化铝。本发明具有回收利用率高、资源化程度高、环保效益高且节能省时等优点。
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本发明公开了一种制备高氮无镍奥氏体不锈钢的方法及其产物，具体包括：将无镍不锈钢前驱体在氮气气氛中烧结渗氮，所述烧结渗氮结束后冷切至1050‑1250℃后切换为非氮气的惰性气体气氛中继续进行冷却。其中无镍不锈钢前驱体由金属注射成型工艺或粉末冶金工艺等制备。本发明对于使用粉末冶金、金属注射成型等工艺制备高氮无镍奥氏体不锈钢，在烧结渗氮后，不需要进行热处理工艺就能获得和热处理工艺相似的组织和性能。可以提高生产效率，减少工序，节约资源和能源。
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本发明是一种镁铜复合金属LED散热器及其精锻成形工艺。本发明的散热器包括有镁合金基体（1）及铜合金导热层（2），其中铜合金导热层（2）置于镁合金基体（1）所设的中空腔体的底部，且镁合金基体（1）与铜合金导热层（2）采用物理冶金结合在一起。本发明散热器以兼具高导热、低热容的镁合金作为LED散热器主体，与LED芯片PCB板相连接部分为热导率更高的铜合金作为导热层，散热性能好、重量轻、精度高、成本低、表面美观。本发明散热器采用一体式精锻成形，实现镁合金基体（1）与铜合金导热层（2）物理冶金结合，在精锻成形过程中，冲头加载采用变速可控加载模式，可克服镁合金难以成形的缺陷，还可提高产品质量和生产效率。
本发明提供一种用于高温粉尘过滤与气体净化的滤芯及其制备方法和应用,滤芯包括支撑体和过滤膜,过滤膜覆于支撑体表面,支撑体的孔隙内负载有脱硝催化剂;滤芯的制备是先制备支撑体,然后在支撑体上采用喷涂的方法制备过滤膜,最后采用浸渍的方法在支撑体的孔隙内负载脱硝催化剂;将本滤芯组合成滤芯组件后,安装到过滤容器内,过滤容器可用于火力发电、垃圾焚烧、钢铁冶金或石油化工领域中高温粉尘的过滤和气体的净化。本滤芯克服陶瓷类过滤膜断裂强度低、耐热冲击性差、组装难度较大、膜管的高温密封连接比较困难的诸多缺点,可以显著提高过滤效率、使用寿命和过滤精度。
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本发明涉及钢铁冶炼领域，提供一种复合螺纹钢及其制备方法，用于解决螺纹钢的腐蚀问题。本发明提供的一种复合螺纹钢及其制备方法，包括钢芯和合金层，所述的合金层包裹钢芯，所述的钢芯同合金层冶金结合，所述的合金层厚度为1~3mm。在钢芯的表面套上一层合金层，合金层可以有效的保护钢芯免遭腐蚀，钢芯同合金层通过冶金结合，连接坚固。
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本发明创造了一种Ag－Cu－Ti活性钎焊料及其 粉末冶金的制备方法。它的合金粉末各组分及重量比含量范围 为Ag : 49～69%, Cu : 30～50%, Ti : 1～8%; 经过混料、压制、真空 烧结、退火、热轧、冷轧工艺制备而成。本发明提供的Ag－ Cu－Ti活性钎焊料熔点在780～830℃范围内, 纯度为99%以 上。本法工艺简单、经济、适用面宽, 特别是解决了现有技术难 于克服的问题。能成功地用于金刚石与金属, ZrO2陶瓷与合金钢的焊接, 不仅焊接质量高而且还简化了焊接工艺。
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