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本实用新型公开了一种烧结后粉末冶金金属件防锈渗油温控装置，包括外壳和气孔，所述外壳的侧壁上均匀分布开设有若干个气孔，所述外壳的内腔均匀分布设置有四个内壳。本实用新型通过设置有导热杆和风机，通过导热杆对内壳内的防锈油温度进行吸收，通过导热杆将防锈油内的热量向外部传递，实现对防锈油的降温操作，并且通过风机的作用加速导热杆上气流流动，加速散热，降温效果好；通过设置有提升机构，通过转动转轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动下侧连接板上移运动，通过连接板带动竖板上移运动，竖板带动金属网及其上侧的零部件一起上移运动，便于产品取出操作，使用方便。本实用新型具有降温效果好和使用方便的优点。
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本发明公开了一种混杂增强粉末冶金钛基复合材料及其制备方法；其制备步骤如下：将TiH2粉末与B4C粉末均匀混合；通过油压机冷压成形为生坯；再放入真空烧结炉中完成脱氢与烧结；包套密封后通过热挤压工艺完成进一步致密化，最终得到一种高性能Ti/(TiB+TiC)钛基复合材料。所述方法制备的钛基复合材料选用低成本的TiH2作为原料，能大幅度降低钛基复合材料的制备成本；复合材料组织由等轴晶α钛基体以及均匀分布的纤维状的TiB和颗粒状的TiC两种增强相组成，具有高达99.9％的致密度，以及优异的强塑性匹配，室温屈服强度为537～683MPa，抗拉强度为653～851MPa，断后伸长率为15～34％。
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本发明涉及一种制造设备，尤其涉及一种粉末冶金制品生产用金属环制造设备。技术问题为：提供一种自动挤压成型且操作方便的粉末冶金制品生产用金属环制造设备。技术方案是：一种粉末冶金制品生产用金属环制造设备，包括有：底座；支撑架，底座上设有支撑架；外壳，支撑架上设有外壳；电源线，外壳一侧设有电源线；支撑台，外壳内部中侧设有支撑台；成型模具，支撑台中部设有成型模具；液压组件，支撑台上设有液压组件；液压缸，液压组件上设有液压缸；上料组件，支撑台一侧设有上料组件。卡杆会带动敲击块上下移动，敲击块从而将推块进行敲击，从而使得推块更加方便的将成型的金属环进行推出，提高了人们的工作效率。
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本发明涉及一种烘干装置，尤其涉及一种冶金用粉末金属零件烘干装置。本发明提供一种能够自动烘干、自动收集废料且能够自动出料的冶金用粉末金属零件烘干装置。一种冶金用粉末金属零件烘干装置，包括有支撑架、主体框、门板、上盖、滑进机构和吸气机构，支撑架顶部设有主体框，主体框上转动式设有门板，主体框顶部设有上盖，主体框内侧设有滑进机构，主体框下部设有吸气机构。本发明通过设有出气机构和收集机构，废气从出气机构中，然后收集机构对废气中的杂质进行收集，达到了自动收集废料的效果；通过设有开合机构和拉动机构，开合机构运转带动拉动机构运转，进而使收集机构内的废料向下排出，达到了自动出料的效果。
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本实用新型公开了一种具有防烫功能的冶金用防护型夹取机构，包括：背板；夹紧组件，所述夹紧组件滑动连接于所述背板的正面；两个挡板，两个所述挡板分别固定连接于所述背板正面的两侧；顶板，所述顶板固定连接于两个所述挡板相对一侧的顶部之间；两个第一液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆分别固定连接于所述顶板底部的两侧。该具有防烫功能的冶金用防护型夹取机构通过散热组件能够使得冷却组件产生的冷气更加均匀充分的覆盖到矿物表面，使得在对矿物进行冷却时更加充分，有效的避免了高温矿物对附近的工作人员造成烫伤的现象，通过夹紧组件中的双螺纹螺杆与两块螺纹块配合，使得在对矿物进行夹取时更加方便与牢固。
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本实用新型公开了一种具有吹渣功能的冶金连铸机，包括工作台，所述工作台顶部的两侧分别固定连接有左连接架和右连接架，所述左连接架和右连接架的顶部均固定连接有支杆，所述支杆的顶部固定连接有导轨，所述导轨的表面安装有火焰切割器，所述工作台底部的两侧分别固定连接有左支腿和右支腿。本实用新型通过风机的工作，通过风机将风力传输至传输管内部，通过传输管传输至连接管内部，通过连接管传输至横管内，通过横管传输至吹风头的内部，通过吹风头将渣料吹入至引流板的表面，达到了吹渣功能的优点，解决了现有的冶金连铸机在使用时不具备吹渣的功能，往往连铸机切割过后会伴有残渣，以至于影响工作环境，因此不便于人们使用的问题。
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本实用新型涉及金属粉末冶金技术领域，尤其是一种粉末冶金烧结前防氧化装置；它包括底座、燃烧室、输送机和炉头，所述底座顶面通过支架安装有输送机，输送机中段和后段被燃烧室笼罩，燃烧室是一个铁皮罩，其前端和后端分别对应输送机开设有前开口和后开口，所述燃烧室顶部还设置有烟囱，底座上对应烟囱的位置安装有炉头；通过炉头在燃烧室内产生明火，燃烧可持续消耗从燃烧室前开口进入的氧气，故最终进入烧结工序的氧气大幅度减少，减少了烧结工序中的工件氧化问题。
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本实用新型属于粉末冶金冷却领域，尤其是一种粉末冶金用高效率冷却设备，针对现有的问题，现提出如下方案，其包括冷却池，所述冷却池两侧的内壁上均固定安装有固定架，且两个固定架相互靠近的一侧固定安装有同一个安装板，所述安装板的顶侧固定安装有冷却桶，所述冷却池的底部开设有空腔，且空腔顶侧的内壁上开设有竖孔，所述空腔底部的内壁上固定安装有电机，且电机的输出轴上固定安装有转动杆，转动杆的顶端贯穿竖孔，本实用新型解决了现有技术中的缺点，通过加快冷却池内的水流速度，可以高效地对冷却池内的热水进行冷却，进而快速对冷却桶内的粉末冷却降温，满足了人们的需求。
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本实用新型公开了一种具有清洗功能的冶金装置，包括机架、固定盘和加热板，所述机架的上端设置有进料口，且进料口的上端内部设置有连接球，所述进料口的内部分别连接有固定帽和清洁杆，且固定帽位于清洁杆的上方，所述固定帽的一端位于固定盘的内部，且固定盘的下方与连接球相连接，所述机架的内部上方设置有加热板，且机架的侧面分别设置有进水管和气室，并且气室的内部连接有挡板。该具有清洗功能的冶金装置，当装置在使用时，由于装置内温度较高，所以气室内的气压较大，所以会推动挡板向下移动对进水管进行遮盖，从而对进水管进行保护，而当装置使用完毕后进水管恢复原位，此时进水管喷出水对装置的内部进行清洗。
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本实用新型属于水泥生产技术领域，涉及一种冶金渣水泥制造用除尘装置，包括底座、箱体、除尘仓和过滤袋，所述箱体固定连接在底座上表面，所述除尘仓开设在箱体内部，所述过滤袋设置在除尘仓内部，所述过滤袋侧面固定连接有第一固定板，所述第一固定板侧面固定连接有第一滑块。其有益效果是，该冶金渣水泥制造用除尘装置，通过传动组件的配合，当人们需要取出收集箱中的水泥粉尘时，人们只需要先打开第二仓门，然后通过控制开关控制电机运作，带动第一转轴转动，在螺纹柱和第二连接杆的配合下，使得收集箱移出除尘仓，当收集箱移动至指定位置时，人们即可通过控制开关控制电机停止运作，方便了人们取出收集箱中的水泥粉尘。
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本实用新型提供一种粉末冶金温压工艺用热传导液粉末加热器,包括换热单元,还包括换热单元间距调节结构;所述换热单元间距调节结构包括间距调整构件、驱动构件;换热单元与间距调整构件相连接,间距调整构件与驱动构件相连接。本热传导液粉末加热器具有结构合理、控制操作容易的优点,可以方便地调节热壁间距从而调节出粉末量及粉末层温差,满足生产大小不同零件对粉末需求量不同的要求及不同工艺对粉末温度精度的不同要求,因而大大提高了设备的柔性,可以很好地应用于粉末冶金温压工艺过程,适应性较强。
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本发明公开了一种具有筛选功能的冶金用铁矿石多级粉碎装置，包括底座，所述底座上端左部固定穿插连接有破碎装置，所述破碎装置左端上部外表面固定连接有进料口，所述进料口左端固定连接有限料装置，所述底座上端右部固定连接有两组支撑板，所述支撑板上端中部均固定连接有连接板，且两组连接板之间共同活动连接有驱动装置，所述破碎装置右端上部外表面固定穿插连接有推动装置，所述破碎装置前端中部活动穿插连接有粉碎辊，所述底座下端中部固定连接有筛选装置。本发明所述的一种具有筛选功能的冶金用铁矿石多级粉碎装置，通过设置驱动装置，从而通过一个第一电机同时带动两组装置，在节能的同时降低了成本。
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本发明涉及一种无磁钢制品及其粉末冶金制造方法。该粉末冶金制造方法包括如下步骤：Fe‑Mn预合金粉制备：该Fe‑Mn预合金粉包括如下重量百分比的成分：Mn 20～50％、C 0.2～0.6％、Si 0.5～1.2％、S≤0.05％、P≤0.1％、O≤1.15％，余量为Fe；于所述Fe‑Mn预合金粉中加入其它合金粉末和粘结剂，混合后成型，得到生坯；将所述生坯进行烧结，得所述无磁钢制品。该方法制备得到的无磁钢制品尺寸稳定、密度高、强韧性好，且制造方法简单、制造成本低。
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本发明公开了一种冶金法除硼、磷提纯工业硅的方法，包括以下步骤：1）将工业硅块置于真空环境下加热至硅完全熔化，并保持该温度40-80min以精炼硅块；2）在步骤1）的真空环境中导入含氧气、水蒸气的保护气氛以使得保护气氛中的氧气、水蒸气与硅块中的杂质充分反应，保护气氛的导入流量为50-100ml/min；此步中，工业硅块依然处于熔化状态；3）将上步的环境降温至工业硅块处于固态得到硅锭，切除该硅锭的渣相层即可。本工艺流程可以纯化各种型号的工业硅，且无需对样品进行粉碎球磨，只需简单的破碎，对样品尺寸要求较宽；本工艺无需任何酸洗步骤，避免了大量强腐蚀性酸的使用，简化了工艺，降低了成本；本工艺可以将磷、砷、锑、钙等杂质去除到满足太阳能级多晶硅要求；硼杂质降低至1.5-0.3ppmw，满足太阳能级多晶硅标准。
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本实用新型提供一种反应釜及冶金系统，该反应釜包括反应釜本体、搅拌装置、第一温度传感器、计量传感器和控制装置；所述搅拌装置包括电机和搅拌桨，所述搅拌桨的一端伸入至所述反应釜本体内，另一端伸出所述反应釜本体并与所述电机的动力输出轴连接，所述电机与所述控制装置电性连接；所述第一温度传感器设置在所述反应釜本体内，所述计量传感器设置在所述反应釜本体上，所述第一温度传感器和所述计量传感器设置皆与所述控制装置电性连接；该反应釜和冶金系统节省人工成本、且易控制投料分量。
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本发明公开了一种多晶硅的冶金提纯方法,特别是一种能够降低影响电池效率的硼、磷含量的纯化技术,在造渣氧化过程中添加氧化钠以及石灰、萤石,通过置换反应将硼以及磷形成氧化物以溶于渣中,并通过加入萤石降低熔融的温度,在稀酸浸出过程溶解造渣剂、氧化性酸氧化溶解硼化物以及过渡区金属化合物,再通过氢氟酸以及硼的络合剂的作用,腐蚀硅表面的同时将硼杂质在络合剂作用下从硅颗粒表面萃取到溶剂中。本方法能耗低、无污染,且能提高多晶硅纯度。
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一种粉末冶金产品防锈用达克罗的工艺，它涉及表面处理技术领域。它包含如下步骤：步骤一、预处理；步骤二、除锈处理；步骤三、抛光处理；步骤四、喷砂处理；步骤五、浸渍达克罗；步骤六、自然涂覆；步骤七、热风烘烤；步骤八、冷却成品。本发明有益效果为：工艺简单，使用价值高，能够改善粉末冶金产品的防锈性能以及抗腐蚀性，在涂层厚度相同的情况下，达克罗工艺耐腐蚀的能力是传统镀锌层的7‑10倍，在同行领域对比中性能优良且推广性强。
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一种不锈钢粉末冶金材料的制备方法。其特征是按重量百分比计，将 68.25～88.55％Cr12不锈钢粉，10～30％440C不锈钢粉，0.6～1.0％石墨粉和 0.75～1.0％硬脂酸盐混合，加压，使压坯密度为5.8～6.2g/cm3；在温度 1260～1290℃，5～20Pa下，烧结90～120分钟，降温至950～1050℃时，充入 氮气冷却；然后再加热温度至980～1060℃，保温30～45分钟，充入氮气冷 却。本发明是一种既有较好成型性，烧结过程容易控制，又能达到硬度和 密度要求的不锈钢粉末冶金材料的制备方法。本发明的方法适用于制备不 锈钢食品、饮料机械等。
本发明公开了一种金属丝冶金结合多孔材料在制造流体润滑机械零件的应用，将金属丝材料聚集在一起，压制使金属丝材之间相互接触，并使丝材之间实现冶金结合，获得具有连通孔隙的金属丝多孔隙材料；将金属丝多孔隙材料加工成多孔隙流体润滑机械零件，将多孔隙流体润滑机械零件装配至机械结构中相应位置处固定；再使流体从多孔隙流体润滑机械零件的一侧通过多孔隙流体润滑机械零件的孔隙达到多孔隙流体润滑机械零件的另一侧进入到多孔隙流体润滑机械零件与另外一个零件之间的间隙形成流体润滑层，减小或消除存在相对运动的两个零件之间的摩擦磨损。本发明制造工艺流程短、原材料和轴承总制造成本低、效率高、工艺过程稳定，容易实现大批量生产。
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本发明属于镍基合金修复技术领域，公开了一种镍基合金产品的修复材料及修复方法。本发明的修复材料是一种“膏状”可塑性粉末体；按质量百分比计，由65～80%镍基合金粉末，15～25%活性辅助镍基合金粉末和5～10%塑化成型剂组成。通过将修复材料涂覆于基体的表面或损伤区，并对其进行脱脂，随后采用微区液相烧结技术对待修复的合金进行烧结，最后对烧结后的材料进行修整。塑化成型剂提高镍基粉末冶金修复材料的成型性和可塑性，修复后的合金修复区组织均匀，该修复方法有效地克服熔焊存在的热裂纹和钎焊不能修复大间隙缺陷的不足，可修复镍基合金大尺寸复杂缺陷损伤，从而大大提高粉末冶金修复技术在镍基合金零件修复中的应用。
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本实用新型公开了一种节能环保的粉末冶金制品预热设备，具体涉及粉末冶金制品预热技术领域，包括预热仓，所述预热仓后端一侧设有加热箱，所述加热箱后侧设有水箱，所述水箱内部设有搅拌机构，所述加热箱内部设有输送管，所述输送管截面为波浪状，所述输送管底端贯穿加热箱并延伸至加热箱底端前侧，所述输送管底端贯穿预热仓并延伸至预热仓内部，所述输送管后端贯穿加热箱并延伸至加热箱顶端后侧，所述加热箱顶端固定连通有连接管，所述连接管远离加热箱的一端固定连通有供热管，所述供热管和连接管截面均设为L形。本实用新型通过利用烧结炉的高温废气对产品进行提前预热，提高了对资源的利用效率，同时也提高了对后续产品的加热效果。
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本实用新型公开了一种绞肉机粉末冶金专用刀盘，至少包括刀盘和固定架，所述刀盘边缘设有两组U形定位槽，所述刀盘开设切割孔，所述固定架为环形，在所述固定架表面呈圆周均匀开设有螺孔，经过所述固定架的圆心固定焊接有支杆所述支杆中部设有螺栓孔，所述刀盘由六片扇形独立的刀盘组件构成，所述刀盘组件在固定架上方呈环形阵列，所述两组U形定位槽沿刀盘边缘对称设置该绞肉机粉末冶金专用刀盘，通过切割孔形成的剪切作用将原料肉切碎，并在螺杆挤压力的作用下，将原料不断排出机外，操作简单，结构简单，方便更换，实用可靠等优点，可以普遍推广使用。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金用可过滤灰尘沉降装置，包括箱体，所述箱体正面的顶部插接有风机管，所述风机管内壁的前侧固定连接有防护网，所述风机管内壁的中部固定连接有吸尘装置，所述吸尘装置包括风机架，所述风机架的中部插接有扇叶，所述风机架背面的中部固定连接有电机箱。该冶金用可过滤灰尘沉降装置，通过设置有沉降装置，实现了对灰尘的沉降，且设置有沉降箱和沉降网，实现了对灰尘的沉降和收集，提高了此装置的除尘效果，便于工厂使用，水泵和第二抽水管配合使用，能够将沉降箱中的大部分水分及时抽取到水箱中，避免人们将沉降箱取出时有水洒落，便于清洗，提高了此装置的实用性。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种工业冶金用可资源再利用的除尘装置，包括底板，所述底板上表面的中部固定连接有沉降箱，所述沉降箱正面插接有收集盒，所述收集盒右侧面开设多组通气孔，所述收集盒正面的中部固定连接有第一把手，所述收集盒内壁的右侧滑动连接有过滤网架，所述过滤网架内侧面固定连接有过滤网。该工业冶金用可资源再利用的除尘装置，通过抽风机将灰尘收集在沉降箱内，并通过第一把手将收集盒内经过滤网过滤后的灰尘取出，从而实现了对冶金所产生灰尘的回收与利用，进一步减少了资源浪费，通过移动第二把手将过滤网架取出，进而方便了使用者对过滤网的更换，减轻了该装置的维护工作强度。
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本实用新型公开了一种具有热循环功能的粉末冶金淬火炉，具体涉及粉末冶金技术领域，包括炉体，所述炉体一侧内壁上镶嵌有加热板，所述炉体内部设有外半圆筒，所述外半圆筒内部设有内半圆筒，所述内半圆筒内部设有多个放置板，所述外半圆筒底端固定设有封闭板。本实用新型通过内半圆筒在外半圆筒中转动可将外半圆筒打开或是封闭，因此在将制件放置和取出的过程中，利用内半圆筒将外半圆筒封闭，便不会像传统的炉门打开时那样使得炉体内部的高温大面积暴露在外，大大缩小了炉体内部热量传播的通道，避免在取出和放置制件的过程中使得炉体内部的高温大量涌出而造成烫伤，也减小了炉体内部的热量损失。
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本发明公开了一种金属丝冶金结合多孔材料在制造耐高温机械零件的应用，将金属丝材料聚集在一起，压制使金属丝材之间相互接触，并使丝材之间实现冶金结合，制备获得具有连通孔隙的金属丝多孔隙材料；将金属丝多孔隙材料加工成多孔隙耐高温机械零件，并装配至机械结构中相应位置处固定；使流体经过流体通道进入耐高温机械零件内部，使流体从多孔隙耐高温机械零件的内表面一侧通过多孔隙耐高温机械零件的孔隙达到多孔隙耐高温机械零件的外表面，冷却耐高温机械零件，并在耐高温机械零件的外表面形成流体膜，阻止热流对耐高温机械零件的直接接触，使耐高温机械零件处于较低温度条件下工作。本发明可提高耐高温机械零件在高温工作环境下的使用寿命。
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本发明公开的一种冶金工件的淬火装置，包括淬火池，所述淬火池内设有淬火腔，所述淬火腔下端壁设有调节装置，所述调节装置包括前后对称的两个移动块，所述移动块均固设有环形的安装架，所述安装架内设有固定块，左右的所述固定块相互远离的一侧设有限定装置，本发明设置有可滑动的安装架，安装架内通过转动的隔板将单个的待淬火的工件阻隔，并带动工件转动，使得冶金工件可均匀的在淬火腔内进行淬火工艺，淬火质量好，效率高，且前后的两个安装架之间的距离可根据待淬火的工件长度进行调节，扩大其使用范围。
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