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本实用新型公开了一种交叉螺旋复合有机管式膜，交叉螺旋复合有机管式膜包括内支撑层、外支撑层和分离层，采用交叉螺旋焊接方式将内支撑层和外支撑层焊接成无纺布圆管状支撑体，解决了单层管式膜机械性能不足所导致容易被压扁或者破裂，进而致使无纺布支撑层与膜分离层分离的问题；采用交叉螺旋焊接方式避免了内支撑带和外支撑带的边缘堆叠焊接，解决了双层无纺布单方向螺旋堆叠焊接时，多层无纺布边缘同时焊接容易存在焊接不牢或焊接不均的问题；内支撑带焊缝与外支撑带增强型焊缝将内外支撑层连接成类似三维网状结构，增强型焊接点作为三维网状结构的刚性结合点，进一步增强了管式膜的机械强度，进而提高了所制备管式膜的机械性能及承压能力。
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实用新型公开了一种便捷式固液分离机，包括按压仓、第一伸缩液压机、限流套口和底座，所述底座的顶部通过支撑架连接安装有按压仓，所述按压仓的顶部安装有液压室，所述第一伸缩液压机的输出端通过贯穿按压室连接液压升降杆，所述按压室的底部安装有第二伸缩液压机，所述按压仓的底部通过连接口连通第一导管，所述第一导管的输出端套装有限流套口，所述第二导管的末端连通储液室，所述第一导管的末端与干料室连通。本实用新型通过在按压仓的顶部设置有液压室，在进行固液分离时，第一伸缩液压机能够通过液压升降杆进行推动，使得按压板能够在按压室内部进行伸缩，从而按压式的分离方式能够提高固液分离设备的效果。
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本实用新型涉及芒硝分离技术领域，且公开了一种分离芒硝的冷冻结晶装置，包括主体机构、芒硝分离机构和排污进液机构，所述芒硝分离机构位于主体机构的上方，所述排污进液机构位于主体机构的前方，所述主体机构包括固定底座、支撑脚和冷冻结晶箱，所述支撑脚固定安装在固定底座的下端，所述芒硝分离机构包括板式换热器、连通管、限位滑槽、浮力板、浮力限位块、潜水泵、抽水管、排水软管、固定板、防水接触传感器和控制器。该分离芒硝的冷冻结晶装置，可对冷冻结晶箱内部进行降温，使硫酸钠溶液冷却解析出芒硝沉淀在冷冻结晶箱底部，便于使
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本实用新型公开了一种抽吸式挖掘装置，包括密封的外筒和连接组件，连接组件用于将外筒可拆卸的安装于外部机械设备上，外筒内套设有底部开口的内筒以在外筒和内筒之间形成分离仓，外筒内于内筒的下方设有第一收集仓，外筒上设有抽风机组件和用于挖掘作业的挖掘管组件，挖掘管组件与分离仓的上端部连通，抽风机组件通过风道与内筒的顶部连通，当抽风机组件抽风产生负压时挖掘管组件内的空气和异物被抽进分离仓内形成由上往下运动的气流后再由下往上进入内筒内、以使气流携带的异物在分离仓内分离并掉落至第一收集仓内。本实用新型还公开了一种抽吸式挖掘车。本实用新型具有结构简单紧凑、集成度高、能耗低、抽吸过滤效果好、适应范围广的优点。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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本实用新型公开了一种连续式金属粉末再制造装置，包括支撑座、球磨机，其中球磨机的两端均固定连接有一与之相连通的空心转轴；其中位于球磨机进料侧的那根转轴通过旋转动密封组件与一物料气流输送组件连接且连通，而位于球磨机出料侧的那根转轴通过另一旋转动密封组件与一粉末抽离管道连接且连通；粉末抽离管道另一端固定连接有一粉末旋风分离器，该粉末旋风分离器顶部通过管道固定连接且连通有脉冲式布袋除尘器。本实用新型可实现无粉尘化管理，极大提升车间环境。
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本实用新型公开了一种自洁式固液分离装置及污水处理系统，固液分离装置包括滤筒(130)、清水容器(102)和污泥容器(103)；滤筒中带有转轴(131)，滤筒由电机通过齿轮或同步带驱动；滤筒前段的筒壁上设有多个滤孔(108)；滤筒倾斜设置，即转轴与水平面的夹角α的范围为：5°＜α＜30°；转轴的前段为空心管，空心管的管壁上设有多个出水孔(133)，出水孔用于将空心管内的泥水漏到滤筒中；滤筒的后端设有排泥口；滤筒的后段的内壁设有一个挡水环(117)。该自洁式固液分离装置及污水处理系统易于实施，实施成本低，适合推广。
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本实用新型公开了一种机制砂生产用泥砂分离设备，包括主壳体和底座，所述主壳体的顶端可拆卸式安装有端盖，所述端盖的顶端安装有搅动电机，所述搅动电机的输出端安装有转轴，所述转盘的表面安装搅动机构，所述搅动机构之间的主壳体内部安装有内旋流器，所述搅动机构下方的主壳体内部安装有过滤层，过滤层下方的主壳体内部安装有吸附层，所述吸附层下方的主壳体内部安装有反冲洗机构，所述主壳体的外表面安装有送料管，所述送料管下方的主壳体表面安装有出泥管。本实用新型通过设置有一系列的结构，使得该机制砂生产用泥砂分离设备，可借助旋流分离进行泥砂分离的同时，对泥水进行收集，避免泥水沉积在设备内部造成堵塞等不良现象发生。
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本发明公开了一种生物质两级水热产能循环系统及方法。该系统包括低温水热循环系统、高温水热循环系统和废气处理系统。本发明先将生物质浆料进行低温水热，低温水热后产物进行固液分离，低温水热水相（水解液）与生物质浆料换热，进行氮磷回收后，再用作微生物培养的碳源。低温水热固相（水解固相）进入高温反应釜进行高温水热，反应后产物进行相分离，获得水热炭、油等产品，高温水热水相在高温反应釜循环作反应溶剂，多次循环后，高价物浓度提升，再进行氮磷回收、高价化学品回收。本发明通过一种生物质两级水热产能循环系统集生物质转化产生物油、水热炭、水热水相资源化、营养物回收、污染物处理为一体，实现节能减排与资源化利用。
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本实用新型公开了一种可拆卸式返料斗和移动破碎站，包括返料斗安装座和返料斗挡板组件，返料斗安装座与振动给料机固定连接，返料斗挡板组件与返料斗安装座可拆卸式连接。本实用新型的可拆卸式返料斗结构结构简单、便于现场安装和维护。
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本实用新型涉及筛分站领域，提供一种移动式筛分机及破碎筛分站，包括筛分主机、第一输送机和第一支撑座。第一输送机设置为折叠结构，可在展开状态和折叠状态之间切换。在折叠状态下，第一输送机沿筛分主机周向弯折布置。如此设置，通过将输送机沿筛分主机周向弯折收回，从而可增加输送机长度，进而在展开后增大落料点间距及堆料高度，提高生产效率。在运输时，加长的输送机还可沿筛分主机周向弯折收回，在保证输送机长度的同时还能满足运输尺寸需求。该设备有效解决了混料及落料高度偏低的问题，且不增加设备整体长度，无需拆装输送机，便于转运。
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本实用新型提出了一种折叠式皮带机、移动式筛分站及移动式破碎站，该折叠式皮带机包括机架、驱动装置、托辊以及皮带，所述托辊及皮带均设置在所述机架上；所述机架包括第一支架、第二支架及第三支架，所述第二支架的一端通过第一铰接轴与第一支架铰接，所述第二支架的另一端通过第二铰接轴与第三支架铰接；所述第一铰接轴位于水平面内，且与所述机架的长度方向呈第一夹角；所述第二铰接轴位于竖直平面内，且与所述机架的长度方向呈第二夹角；所述驱动装置用于驱动所述第二支架和第三支架折叠或伸展；在折叠状态，所述第二铰接轴和所述第三支架均位于第一铰接轴的下方。该折叠式皮带机可以解决运输过程中的超高和超宽问题。
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本实用新型公开了一种皮带输送机清洗装置，包括：冲洗水喷出结构，用于对皮带喷出冲洗水；毛刷清扫器，刷面用于与所述冲洗水喷出结构冲洗的皮带动摩擦接触，合金清扫器，用于对经过所述毛刷清扫器处理的皮带进行刷洗；直驱电机，主轴与所述毛刷清扫器的中心轴固定连接。提供的皮带输送机清洗装置，有效解决了现有清洗装置震颤大、占用空间过大、配套设备多、造价成本高等问题。采用该直驱电机可以适应盾构内恶劣工作环境，有效减少渣土、潮湿、粉尘等恶劣环境对电机造成的影响，提高设备完好率。所以，能够有效地解决目前皮带输送机清洗装置使用效果不好的问题。
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本实用新型涉及皮带输送机领域，公开了一种具有清洗功能的皮带输送机，包括输送皮带和支撑架，所述输送皮带通过多个轴筒转动设置于支撑架内部中点，所述支撑架下端面两侧均固定设置有支撑板。本实用新型中，通过上端喷水口配合毛刷进行初次清洗，毛刷通过连接板和固定板与两个电动伸缩杆连接，避免毛刷长时间与输送皮带接触，导致使用寿命缩短，下端水箱和水箱内过滤网收集水渍并重复利用，减少能源浪费，旋转轴配合电机和电动伸缩杆且外侧套有磨砂膜与下端的喷水管对输送皮带进行二次清洗，从而促使清洗效果更好，整体装置使用方便，操作简单，能够对运输过后的输送皮带进行自动清洗，节约劳动力，清洗机构可调节，大大增加了装置的实用度。
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本实用新型公开了一种埋刮板输送机急停防护装置，包括料槽，料槽内部两端均对称转动设有两个链轮，其中两个链轮位置对应并通过牵引链条传动连接，两个牵引链条之间均与固定设有若干刮板，料槽上侧固定匹配设有盖板，盖板上侧固定匹配设有进料口，进料口与料槽内部连通，盖板上设有与一个链轮匹配的动力驱动组件，料槽内侧对称设有两个刹片，两个刹片与若干刮板位置匹配，盖板上侧设有与两个刹片匹配的若干气动控制组件，盖板上侧设有与若干气动控制组件匹配的空压机。本实用新型可对若干刮板进行挤压夹固，防护效果较好；同时对能量进行有效利用，有效节省了能量的消耗。
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本发明提供一种刮板输送机的手动紧链装置，包括主动齿轮、右滑座、右拽拉座、上滚珠丝杆、支撑套座、支撑底板以及支撑螺纹座，右立板内部上侧穿插有上滚珠丝杆，上滚珠丝杆环形侧面左侧啮合有右滑座，右滑座前端面中间位置焊接有右拽拉座，该设计解决了原有手动紧链装置不方便对链条进行拽拉紧链的问题，支撑板下端面左右两侧对称焊接有支撑套座，支撑套座内部套装有支撑螺纹座，支撑螺纹座下端面焊接有支撑底板，该设计解决了原有手动紧链装置不具备高低可调，并且不方便进行携带使用的问题，与现有技术相比，本发明结构合理，方便对链条进行拽拉紧链，便于携带使用和高低调节，可靠性高。
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本发明涉及纠偏托辊组技术领域，具体涉及一种新型带式输送机自动纠偏托辊组，包括壳体底座、转动连接于底座顶面的安装架，本发明在使用的过程中，当输送机上的传送带发生偏离时，发生偏离处托辊组上的调整组件开始工作，减小输送机端部电机的转速，即降低传送带的转动速度，方便调整工作的进行，打开动力组件，驱动组件开始工作，对托辊组上斜辊高度以及角度进行调整，即进行纠偏工作；同时，调整机构会根据第一滑动变阻器、第二滑动变阻器上滑片的移动量，调整托辊组上斜辊高度以及角度的大小，可以快速的完成调整完整，同时，可以保证调整完成后托辊组工作的稳定性。
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本发明公开了一种用于散装物料输送的带式输送机，包括机架、输送带、多个安装架以及多个托辊组件，所述机架的两端设置有传动轮，所述输送带安装于两个所述传动轮之间，所述安装架能够转动调节地安装于所述机架上，所述安装架的转动轴线水平设置且垂直于所述输送带的输送方向,多个所述安装架沿所述输送带的输送方向排布，多个所述托辊组件与所述安装架一一对应并安装于对应的所述安装架上，所述托辊组件用于承托所述输送带的上层输送段。根据本发明的用于散装物料输送的带式输送机，需要对托辊组件进行维修或者更换时，不仅操作简单，省时省力，而且安全性较好。
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本发明公开了一种圆管带式输送机胀管自动检测与控制装置，包括机架、物料输入控制机构，所述机架上从左至右依次设有卸料装置、压料装置、胀管检测杆，所述物料输入控制机构分别与压料装置、胀管检测杆、卸料装置相连。本发明设有物料输入控制机构、卸料装置、压料装置和胀管检测杆，压料装置将物料压平，胀管检测杆检测物料对胀管检测杆的压力值并将压力信号送入物料输入控制机构，物料输入控制机构通过接收到的压力信号转换为填充率，当实测填充率大于或等于临界填充率，物料输入控制机构控制漏斗的进料，同时控制卸料装置工作，卸载多余物料，有效避免胀管事故的发生。
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本申请实施例具体涉及一种输送带及带式输送机，属于隧道输送设备技术领域。本申请实施例旨在解决相关技术中输送带不适用于长距离、小转弯半径的输送工况的技术问题。该输送带包括层叠设置的中心层和功能层；中心层包括连接层、金属芯层和至少两个织物芯层，沿所述输送带的宽度方向，两个织物芯层分别设置于金属芯层的两侧；在输送带的长度方向上，织物芯层的截面为起伏面形；连接层包裹并连接金属芯层和织物芯层；功能层与连接层连接。该输送带能够适用于长距离、小转弯半径的输送工况。
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本实用新型涉及带式输送设备技术领域，尤其涉及一种用于带式输送机的防尘装置，包括两个互相平行设置的侧板。设于两个侧板之间的顶板。将顶板与侧板密封连接的固定组件。多个密封组件均设置于侧板外部并与侧板可拆卸连接。一种用于带式输送机的防尘导料槽，包括多个的防尘单元、第一连接组件和第二连接组件，其中一个防尘单元的第一连接组件与其相邻的防尘单元的第二端的第二连接组件相配合插接，并通过密封扣件将相邻两个防尘单元可拆卸的固定。密封组件可拆卸地固定在侧板的外壁上，有利于安装时的结构调整，减少了安装的及检修的时间。而且，固定组件与侧板和顶板之间形成的防尘罩顶部连接处的密封结构，安装检修更为快捷。
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本实用新型公开了一种用于带式输送机的升降式中转导料装置，包括支撑立柱、与支撑立柱竖向滑动装配的导料槽安装架、推动导料槽安装架升降的升降机构以及与导料槽安装架固定装配的导料槽，所述导料槽包括设置在两侧的导料槽板，所述导料槽板的顶部与导料槽安装架固定连接，导料槽板的底部设置有密封橡胶带。在中转导料时，导料槽的位置可下降至使密封橡胶带与下级输送皮带紧密接触，使物料精准导料至下级输送皮带的中间位置，不仅能避免撒料，而且能避免下级输送皮带因物料分布不均而导致的皮带跑偏问题；在非中转导料时，导料槽上升，使密封橡胶带与下级输送皮带脱离，避免下级输送皮带运行时对密封橡胶带造成磨损。
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本实用新型公开了圆管带式输送机的上料装置，本实用新型涉及输送机技术领域。本实用新型伸缩管底部的对接口与进料斗的内腔壁贴合接触，将蝶形螺母拨动至螺杆的最下方位置，避免转动螺杆时出现碰撞现象，螺杆转动穿过空缺部的内部，蝶形螺母位于进料斗盘体的下方，旋转拨动蝶形螺母，蝶形螺母螺纹转动至进料斗的盘体底面，实现了伸缩管与进料斗的安装，便于对物料的引导落料，避免入料时出现洒落；由旋转气缸驱动着安装架转动，带动着压辊同步运动，使得压辊的外表面与输送带的表面接触，从而使得输送带形成圆管，便于将物料封存在圆形结构的输送带中。
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本实用新型公开了一种用于烧结物料的带式输送机，包括用于承托和运输高温物料的胶带，带式输送机上设有第一降温机构和/或第二降温机构，第一降温机构用于向胶带和/或胶带上的高温物料喷洒水进行降温，第二降温机构用于向胶带上铺撒降温介质形成防止被输送物料与胶带直接接触的隔热层。本实用新型通过第一降温机构向胶带和/或胶带上的高温物料喷洒水，可直接给胶带直接降温，也可以通过给高温物料降温的方式防止胶带过热，也可以是通过第二降温机构使得高温物料不会直接与胶带接触而烧坏胶带，从而保护了胶带，使胶带一直处于安全的温度范围内，保障了生产的顺利进行，进而延长了胶带的使用寿命；高温物料为高温烧结矿。
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本实用新型涉及管带机技术领域，具体为一种落地式圆管带式输送机，包括尾部支架、头部支架、尾部过渡段、头部过渡段以及皮带，尾部过渡段和头部过渡段之间设有数量若干且首尾依次相连的中间架，中间架的顶面设置有承载托辊组，中间架的底面设有回程托辊组，头部过渡段的下方设置有用于张紧皮带的张紧机构。本实用新型由数量若干且首尾依次相连的中间架代替传统的大体积中间桁架，通过模块化组装使得本实用在特殊空间内安装方便，且有利于降低运输成本。
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本实用新型公开了一种防尘式可逆配仓带式输送机，包括输送机本体和具有多个储料腔的储料槽，输送机本体以往复移动方式安装在储料槽上方，各储料腔设有位于储料槽顶面的进料口，多个储料腔的进料口沿输送机本体移动方向依次间隔布置，储料槽上设有侧面防尘组件，侧面防尘组件与储料槽的顶面围成一个开口朝上的凹腔，所有储料腔的进料口均位于凹腔内部，输送机本体的机头端和机尾端均连接有端部防尘组件，机头端的端部防尘组件、机尾端的端部防尘组件和输送机本体构成密封结构，密封结构与侧面防尘组件活动接触并在输送机本体移动过程中始终保持密封凹腔的开口。本实用新型具有结构简单紧凑、易于实施、实施成本低、防尘效果好等优点。
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本实用新型公开了一种两点卸料的带式输送机，其皮带架上设有与输送带连接并改变输送带的运行方向的改向组件一，输送带通过改向组件一将物料投入到卸料件一中且能继续将分料管导出的物料输送至卸料件二，皮带架上设有与输送带连接并能改变输送带的导向方向的改向组件二，运行于出料仓与卸料仓之间的上层的输送带与下层的输送带通过改向组件二以预定间隔呈相互平行设置。本实用新型可进行块矿卸料，也可以缩短输送带的整体长度；运行于出料仓与卸料仓之间的上层的输送带与下层的输送带以预定间隔呈相互平行设置，从而可方便输送带的安装和维护，使结构更加紧凑集中，可充分利用各驱动部件，节省了资源。
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本实用新型公开了一种可大角度翻转折叠的带式输送机，包括固定壳体、翻转壳体以及驱动翻转壳体相对固定壳体翻转的翻转油缸，所述固定壳体的一端通过翻转铰链与翻转壳体的一端铰接；所述翻转壳体内远离翻转铰链的一端设置有驱动辊，所述固定壳体内远离翻转铰链的一端设置有从动辊，所述驱动辊和从动辊之间设置有输送带，所述翻转壳体内设置有输送带压轮，所述输送带压轮处于输送带的上侧。本申请的带式输送机，一方面，采用向上折叠的方式，保障了足够的折叠空间，拓展了折叠角度和折叠长度；另一方面，通过输送带压轮对输送带限位，避免了折叠过程中输送带错位。
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本实用新型公开了一种管带式输送机用自动纠偏机构，属于输送机自动纠偏技术领域，具体包括底板和托辊组件，所述底板与托辊组件之间设置有连接杆，所述连接杆与所述底板上的圆孔转动连接，所述连接杆穿过所述圆孔的一端固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮一侧设置有与所述底板固定连接的安装块，所述安装块内转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定套接有与所述从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮，所述转动杆的另一端固定连接有摆动杆，所述摆动杆滑动连接有滑动杆，所述滑动杆远离所述摆动杆的一端固定连接有轮架，所述轮架内转动连接有滚轮；本实用新型在管带扭转时使托辊转动，实现了管带的自动纠偏。
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本实用新型公开了一种管带式输送机自动防胀管装置，属于输送机防过载技术领域，具体包括设置于受料点的托辊架和输送带，所述托辊架两端固定连接有竖直的支柱，所述支柱顶端固定连接有水平的安装架，所述安装架内开设有滑槽一，两个安装架之间设置有横杆，所述横杆两端穿过所述滑槽一且与其滑动连接，所述安装架外侧设置有往复组件，所述往复组件用于驱动所述横杆在所述滑槽一内往复运动，所述横杆底部设置有竖直的挡板，所述挡板靠近所述输送带受料点的一侧滑动连接有倾斜向上的限位板，所述限位板上方设置有与所述挡板固定连接的控制器；本实用新型在输送带受料点的物料过载时，能够自动清理过载物料。
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