便携式手动离心机

权利要求书： 1.便携式手动离心机，其特征是：包括壳体、动力机构、旋转组件和卸载组件；

壳体内部设有内腔A，内腔A中设有导向柱和两条相对布置的弧形槽，壳体一端设有连通至内腔A的拉绳出口，壳体侧壁上设有连通至内腔A的操作孔；

动力机构包括轴A、主动轮体、盘式发条、拉绳、套管、输出齿轮、轴B、中间齿轮；轴A固定安装在壳体的内腔A中；主动轮体包括主动转轮和固连在主动转轮下端的主动齿轮，主动转轮的外圆面上设有绕绳槽，主动转轮的内部设有内腔B，主动轮体的中部设有贯通主动转轮和主动齿轮的轴孔，主动轮体通过轴孔可转动的安装在轴A上；盘式发条安装在主动转轮的内腔B中，其两端分别设有内圈端头和外圈端头，内圈端头与轴A连接，其外圈端头与主动转轮的内腔B的壁面连接；拉绳一端固连在主动转轮的绕绳槽内，另一端绕过导向柱后，穿过拉绳出口而伸出到壳体外部；套管可转动的安装在壳体内腔A中；输出齿轮固定安装在套管上；轴B两端分别活动插装在两条弧形槽内，并可沿着两条弧形槽做弧形轨迹移动，所述弧形轨迹一端为前端，另一端为后端；中间齿轮固定连接在轴B上，并在轴B的带动下沿所述弧形轨迹移动，并在移动过程中始终与主动齿轮保持啮合，仅当中间齿轮移动至弧形轨迹的前端时，中间齿轮与输出齿轮啮合；

旋转组件包括旋转基座、磁铁、安置台和插板；旋转基座的中心设有贯通旋转基座上下两端的贯通孔，贯通孔从上至下分别设有上部孔段和下部孔段，旋转基座通过上部孔段插接在套管下端外壁上，并与套管固定连接；多块磁铁环形均布嵌入式安装在旋转基座的下部孔段中；安置台包括平板和连接在平板中心处的连接柱，连接柱上端形状与旋转基座的下部孔段形状相吻合，安置台通过连接柱上端插接在旋转基座的下部孔段中，并与磁铁磁力吸合；插板包括中心环板、连接臂和外围环板，中心环板中部设有供连接柱穿过的中心孔A，外围环板的中部设有供离心管插放的中心孔B，多个外围环板环形均布在中心环板的外侧，连接臂连接在中心环板与外围环板之间，连接臂一端与中心环板的外侧边沿固接，另一端与外围环板的外侧边沿固接，插板通过中心孔A穿过连接柱，而将插板安装在平板上，插板的外围环板悬出在平板外部；

卸载组件包括推手、轴C、推杆、螺母、弹簧、翘板和轴D；推手一端为铰接端，另一端为操作端，推手在铰接端通过轴C可转动的安装在壳体的内腔A中，推手的操作端从壳体的操作孔中伸出而位于壳体外部；轴C安装在壳体的内腔A中；推杆活动安装在套管的内孔中，推杆的两端分别从套管的内孔两端伸出，推杆的上端设有外螺纹，下端设有台阶面；螺母螺纹连接在推杆上端的外螺纹上；弹簧压缩套设在推杆上，并位于螺母下端面与套管上端面之间，弹簧通过弹力迫使推杆下端的台阶面压紧在套管下端面上；翘板一端为动力输入端，另一端为动力输出端，翘板在中部通过轴D可转动的安装在壳体A的内腔A中，当翘板转动时，翘板的动力输入端和动力输出端同步反向转动，翘板的动力输入端位于推手上端并与推手接触，其被推手驱动而向上或向下转动，翘板的动力输出端位于螺母上端并与螺母接触；轴D安装在壳体A的内腔A中。

2.如权利要求1所述的便携式手动离心机，其特征是：推手在铰接端和操作端的连接处设有用于与翘板的动力输入端相接触的斜坡面。

3.如权利要求2所述的便携式手动离心机，其特征是：推手的数量为两个，两个推手对称分布在翘板两侧，两个推手分别通过斜坡面与翘板的动力输入端的两个下端角接触，相应的，轴C的数量为两根，两根轴C对称分布在翘板两侧，相应的，操作孔的数量为两个，两个操作孔对称分布在翘板两侧的壳体侧壁上。

4.如权利要求3所述的便携式手动离心机，其特征是：插板的中心环板上设有多个限位孔，相应的，平板上端设有与限位孔相对应的限位柱；当插板安装在平板上时，插板上的限位孔与平板上端的限位柱插接吻合。

5.如权利要求4所述的便携式手动离心机，其特征是：插板上的外围环板的数量为2?8个。

说明书： 便携式手动离心机技术领域[0001] 本实用新型涉及离心设备技术领域，特别是一种便携式手动离心机。背景技术[0002] 离心机是利用离心力将两种不同的物质进行分离的仪器，在化学、化工、医疗、食品、制药等领域广泛应用。目前常见的离心机大多结构较为复杂、体积较大、制造成本偏高，

并且需要通过电力驱动旋转。

[0003] 出于研究的需要，在野外采集的某些特定种类的植物(果实、种子或茎秆)需要立即使用离心机进行初步处理，由于野外环境无法提供电力支持，并且不便于携带供电装置，

导致现有的离心机难以满足野外即时离心处理的需要。

[0004] 出于检验诊断的需要，在偏远地区采集的血液样本需要进行基本的血液分离操作，由于偏远地区存在电力供应不稳定的因素，导致现有的离心机难以满足偏远地区即时

离心处理的需要。

发明内容[0005] 本实用新型的目的是克服现有技术的不足，而提供一种便携式手动离心机。它解决了现有的离心机难以满足缺电状态下的即时离心处理需求问题。

[0006] 本实用新型的技术方案是：便携式手动离心机，包括壳体、动力机构、旋转组件和卸载组件；

[0007] 壳体内部设有内腔A，内腔A中设有导向柱和两条相对布置的弧形槽，壳体一端设有连通至内腔A的拉绳出口，壳体侧壁上设有连通至内腔A的操作孔；

[0008] 动力机构包括轴A、主动轮体、盘式发条、拉绳、套管、输出齿轮、轴B、中间齿轮；轴A固定安装在壳体的内腔A中；主动轮体包括主动转轮和固连在主动转轮下端的主动齿轮，主

动转轮的外圆面上设有绕绳槽，主动转轮的内部设有内腔B，主动轮体的中部设有贯通主动

转轮和主动齿轮的轴孔，主动轮体通过轴孔可转动的安装在轴A上；盘式发条安装在主动转

轮的内腔B中，其两端分别设有内圈端头和外圈端头，内圈端头与轴A连接，其外圈端头与主

动转轮的内腔B的壁面连接；拉绳一端固连在主动转轮的绕绳槽内，另一端绕过导向柱后，

穿过拉绳出口而伸出到壳体外部；套管可转动的安装在壳体内腔A中；输出齿轮固定安装在

套管上；轴B两端分别活动插装在两条弧形槽内，并可沿着两条弧形槽做弧形轨迹移动，所

述弧形轨迹一端为前端，另一端为后端；中间齿轮固定连接在轴B上，并在轴B的带动下沿所

述弧形轨迹移动，并在移动过程中始终与主动齿轮保持啮合，仅当中间齿轮移动至弧形轨

迹的前端时，中间齿轮与输出齿轮啮合；

[0009] 旋转组件包括旋转基座、磁铁、安置台和插板；旋转基座的中心设有贯通旋转基座上下两端的贯通孔，贯通孔从上至下分别设有上部孔段和下部孔段，旋转基座通过上部孔

段插接在套管下端外壁上，并与套管固定连接；多块磁铁环形均布嵌入式安装在旋转基座

的下部孔段中；安置台包括平板和连接在平板中心处的连接柱，连接柱上端形状与旋转基

座的下部孔段形状相吻合，安置台通过连接柱上端插接在旋转基座的下部孔段中，并与磁

铁磁力吸合；插板包括中心环板、连接臂和外围环板，中心环板中部设有供连接柱穿过的中

心孔A，外围环板的中部设有供离心管插放的中心孔B，多个外围环板环形均布在中心环板

的外侧，连接臂连接在中心环板与外围环板之间，连接臂一端与中心环板的外侧边沿固接，

另一端与外围环板的外侧边沿固接，插板通过中心孔A穿过连接柱，而将插板安装在平板

上，插板的外围环板悬出在平板外部；

[0010] 卸载组件包括推手、轴C、推杆、螺母、弹簧、翘板和轴D；推手一端为铰接端，另一端为操作端，推手在铰接端通过轴C可转动的安装在壳体的内腔A中，推手的操作端从壳体的

操作孔中伸出而位于壳体外部；轴C安装在壳体的内腔A中；推杆活动安装在套管的内孔中，

推杆的两端分别从套管的内孔两端伸出，推杆的上端设有外螺纹，下端设有台阶面；螺母螺

纹连接在推杆上端的外螺纹上；弹簧压缩套设在推杆上，并位于螺母下端面与套管上端面

之间，弹簧通过弹力迫使推杆下端的台阶面压紧在套管下端面上；翘板一端为动力输入端，

另一端为动力输出端，翘板在中部通过轴D可转动的安装在壳体A的内腔A中，当翘板转动

时，翘板的动力输入端和动力输出端同步反向转动，翘板的动力输入端位于推手上端并与

推手接触，其被推手驱动而向上或向下转动，翘板的动力输出端位于螺母上端并与螺母接

触；轴D安装在壳体A的内腔A中。

[0011] 本实用新型进一步的技术方案是：拉出拉绳时，带动主动转轮转动，使盘式发条被主动转轮扯动并蓄能，松开拉绳时，盘式发条释放弹性势能并复原，带动主动转轮转动，使

拉绳绕回到主动转轮的绕绳槽上；定义拉出拉绳时，主动转轮的转动方向为正向，则松开拉

绳时，主动转轮的转动方向为反向；相应的，中间齿轮在正向转动的主动转轮的拨动下，沿

弧形轨迹移动至弧形轨迹的前端，中间齿轮在反向转动的主动转轮的拨动下，沿弧形轨迹

移动至弧形轨迹的后端。

[0012] 本实用新型进一步的技术方案是：推手在铰接端和操作端的连接处设有用于与翘板的动力输入端相接触的斜坡面。

[0013] 本实用新型再进一步的技术方案是：推手的数量为两个，两个推手对称分布在翘板两侧，两个推手分别通过斜坡面与翘板的动力输入端的两个下端角接触，相应的，轴C的

数量为两根，两根轴C对称分布在翘板两侧，相应的，操作孔的数量为两个，两个操作孔对称

分布在翘板两侧的壳体侧壁上。

[0014] 本实用新型更进一步的技术方案是：插板的中心环板上设有多个限位孔，相应的，平板上端设有与限位孔相对应的限位柱；当插板安装在平板上时，插板上的限位孔与平板

上端的限位柱插接吻合。

[0015] 本实用新型更进一步的技术方案是：插板上的外围环板的数量为2?8个。[0016] 本实用新型与现有技术相比具有如下优点：[0017] 其体积小巧，便于携带，使用时，通过持续重复拉出拉绳和放松拉绳的动作，即可带动旋转组件朝一个方向持续的转动，拉出拉绳时，为旋转组件的转动提供动力，放松拉绳

时，旋转组件在转动惯性的作用下仍然继续转动，从而实现旋转组件持续的转动，进而实现

了安装在旋转组件上的离心管的离心操作。有效解决了现有的离心机难以满足缺电状态下

的即时离心处理需求问题。

[0018] 以下结合图和实施例对本实用新型作进一步描述。附图说明[0019] 图1为本实用新型在拉出拉绳时的结构及状态示意图；[0020] 图2为本实用新型的内部结构示意图；[0021] 图3为卸载组件与旋转组件的连接结构示意图；[0022] 图4为卸载组件卸载安置台时的状态图；[0023] 图5为插板的结构示意图；[0024] 图6为翘板与轴D的连接结构示意图；[0025] 图7为图6的俯视图；[0026] 图8为图6的左视图；[0027] 图9为翘板的结构示意图；[0028] 图10为图9的仰视图；[0029] 图11为图10的A?A剖视图；[0030] 图12为轴A、主动轮体、盘式发条三者的安装关系示意图；[0031] 图13为壳体的结构示意图；[0032] 图14为本实用新型在松开拉绳时的结构及状态示意图。[0033] 图例说明：壳体1；内腔A11；弧形槽111；导向柱112；拉绳出口12；操作孔13；轴A21；主动转轮22；绕绳槽221；内腔B222；主动齿轮23；盘式发条24；拉绳25；套管26；输出齿轮27；

轴B28；中间齿轮29；旋转基座31；上部孔段311；下部孔段312；磁铁32；平板331；连接柱332；

插板34；中心环板341；中心孔A3411；限位孔3412；连接臂342；外围环板343；中心孔B3431；

推手41；斜坡面411；轴C42；推杆43；外螺纹431；台阶面432；螺母44；弹簧45；翘板46；轴D47。

具体实施方式[0034] 实施例1：[0035] 如图1?14所示，便携式手动离心机，包括壳体1、动力机构、旋转组件和卸载组件。[0036] 壳体1内部设有内腔A11，内腔A11中设有导向柱112和两条相对布置的弧形槽111(两条弧形槽111分别设在内腔A11的上壁和下壁上)，壳体1一端设有连通至内腔A11的拉绳

出口12，壳体1侧壁上设有连通至内腔A11的操作孔13。

[0037] 动力机构包括轴A21、主动轮体、盘式发条24、拉绳25、套管26、输出齿轮27、轴B28和中间齿轮29。轴A21固定安装在壳体1的内腔A11中。主动轮体包括主动转轮22和固连在主

动转轮22下端的主动齿轮23，主动转轮22的外圆面上设有绕绳槽221，主动转轮22的内部设

有内腔B222，主动轮体的中部设有贯通主动转轮22和主动齿轮23的轴孔，主动轮体通过轴

孔可转动的安装在轴A21上。盘式发条24安装在主动转轮22的内腔B222中，其两端分别设有

内圈端头和外圈端头，内圈端头与轴A21连接，其外圈端头与主动转轮22的内腔B的壁面连

接。拉绳25一端固连在主动转轮22的绕绳槽221内，另一端绕过导向柱后，穿过拉绳出口12

而伸出到壳体1外部，拉出拉绳25时，带动主动转轮22转动，使盘式发条24被主动转轮扯动

并蓄能，松开拉绳25时，盘式发条释放弹性势能并复原，带动主动转轮22转动，使拉绳25绕

回到主动转轮22的绕绳槽221上(定义拉出拉绳25时，主动转轮22的转动方向为正向，则松

开拉绳25时，主动转轮22的转动方向为反向)。套管26可转动的安装在壳体1内腔A11中。输

出齿轮27固定安装在套管26上。轴B28两端分别活动插装在两条弧形槽111内，并可沿着两

条弧形槽111做弧形轨迹移动，所述弧形轨迹一端为前端，另一端为后端。中间齿轮29固定

连接在轴B28上，并在轴B28的带动下沿所述弧形轨迹移动，并在移动过程中始终与主动齿

轮23保持啮合，中间齿轮29在正向转动的主动转轮22的拨动下，沿弧形轨迹移动至弧形轨

迹的前端，中间齿轮29在反向转动的主动转轮的拨动下，沿弧形轨迹移动至弧形轨迹的后

端，仅当中间齿轮29移动至弧形轨迹的前端时，中间齿轮29与输出齿轮27啮合。

[0038] 旋转组件包括旋转基座31、磁铁32、安置台和插板34。旋转基座31的中心设有贯通旋转基座31上下两端的贯通孔，贯通孔从上至下分别设有上部孔段311和下部孔段312，旋

转基座31通过上部孔段311插接在套管26下端外壁上，并与套管26固定连接。多块磁铁32环

形均布嵌入式安装在旋转基座31的下部孔段312中。安置台包括平板331和连接在平板331

中心处的连接柱332，连接柱332上端形状与旋转基座31的下部孔段312相吻合，安置台通过

连接柱332上端插接在旋转基座31的下部孔段312中，并与磁铁32磁力吸合。插板34包括中

心环板341、连接臂342和外围环板343，中心环板341中部设有供连接柱332穿过的中心孔

A3411，外围环板343的中部设有供离心管插放的中心孔B3431，多个外围环板343环形均布

在中心环板341的外侧，连接臂342连接在中心环板341与外围环板343之间，连接臂342一端

与中心环板341的外侧边沿固接，另一端与外围环板343的外侧边沿固接，插板34通过中心

孔A3411穿过连接柱332，而将插板34安装在平板331上，插板34的外围环板343悬出在平板

331外部。

[0039] 卸载组件包括推手41、轴C42、推杆43、螺母44、弹簧45、翘板46和轴D47。推手41一端为铰接端，另一端为操作端，推手41在铰接端通过轴C42可转动的安装在壳体1的内腔A11

中，推手41的操作端从壳体1的操作孔13中伸出而位于壳体1外部。轴C42安装在壳体1的内

腔A11中。推杆43活动安装在套管26的内孔中，推杆43的两端分别从套管26的内孔两端伸

出，推杆43的上端设有外螺纹431，下端设有台阶面432。螺母44螺纹连接在推杆43上端的外

螺纹上。弹簧45压缩套设在推杆43上，并位于螺母44下端面与套管26上端面之间，弹簧45通

过弹力迫使推杆43下端的台阶面432压紧在套管26下端面上。翘板46一端为动力输入端，另

一端为动力输出端，翘板46在中部通过轴D47可转动的安装在壳体A1的内腔A11中，当翘板

46转动时，翘板46的动力输入端和动力输出端同步反向转动。翘板46的动力输入端位于推

手41上端并与推手41接触，其被推手41驱动而向上或向下转动，翘板46的动力输出端位于

螺母45上端并与螺母45接触。轴D47安装在壳体A1的内腔A11中。

[0040] 优选，推手41在铰接端和操作端的连接处设有用于与翘板46的动力输入端相接触的斜坡面411。

[0041] 优选，推手41的数量为两个，两个推手41对称分布在翘板46两侧，两个推手41分别通过斜坡面411与翘板41的动力输入端的两个下端角接触，相应的，轴C42的数量为两根，两

根轴C42对称分布在翘板46两侧，相应的，操作孔13的数量为两个，两个操作孔13对称分布

在翘板46两侧的壳体1侧壁上。

[0042] 优选，插板34的中心环板341上设有多个限位孔3412，相应的，平板331上端设有与限位孔3412相对应的限位柱(图中未示出)。当插板34安装在平板331上时，插板34上的限位

孔3412与平板331上端的限位柱插接吻合。

[0043] 优选，插板34上的外围环板343的数量为2?8个。实际应用中，可根据待离心操作的离心管数量，选择相匹配的插板34，确保所有的外围环板343上均插装有离心管，进而保证

旋转组件转动时的动平衡。

[0044] 本实用新型用于溶液/悬浮液的离心处理，具体操作如下：[0045] 1、离心操作前，根据离心管的数量选择具有对应数量的外围环板343的插板34，将选择的插板34通过中心孔A3411穿过连接柱332而安装在平板331上，再将离心管插放在外

围环板343的中心孔B3431中。

[0046] 本步骤中，应确保各个离心管的重量相等，以保证旋转组件转动时的动平衡。[0047] 2、持续重复拉出拉绳25和放松拉绳25的动作，使套管26朝一个方向持续的转动。拉出拉绳25时，带动主动转轮22正向转动，一方面，主动转轮22正向转动时扯动盘式发条24

变形而蓄能，另一方面，主动转轮22正向转动时拨动中间齿轮29(沿弧形轨迹)移动至弧形

轨迹的前端，使中间齿轮29同时与主动转轮22和输出齿轮27啮合，此时，主动转轮22的动力

通过中间齿轮29和输出齿轮27传递至套管26，带动套管26朝一个方向转动。放松拉绳25时，

一方面，盘式发条24释放弹性势能并复原，扯动主动转轮22反向转动，使拉绳25绕回到主动

转轮22的绕绳槽221上，另一方面，主动转轮22反向转动时拨动中间齿轮29(沿弧形轨迹)移

动至弧形轨迹的后端，使中间齿轮29与输出齿轮27脱离啮合，此时，主动转轮22的动力传递

至中间齿轮29打止，并不会向后端部件传递。

[0048] 本步骤中，拉出拉绳25的过程中，为套管26的转动提供动力，在放松拉绳25的过程中，套管26在转动惯性作用下仍然继续转动，下次拉出拉绳25的过程中，再次为套管26的转

动提供动力，如此往复，实现套管26朝一个方向持续的转动。

[0049] 3、套管转动26时，带动其下端的旋转基座31、磁铁32、安置台和插板34同步转动，从而实现离心管的离心操作。

[0050] 4、离心完成后，需要卸载离心管时，将推手41的操作端向壳体内部推动，使推手41绕轴C42转动，此过程中，推手41通过斜坡面411推动翘板46的动力输入端绕轴D47向上转

动，与此同时，翘板46的动力输出端绕轴D47向下转动，使推杆43克服弹簧45的弹力向下移

动，通过推杆43的下端头将安置台的连接柱332顶出旋转基座31的下部孔段312，即将安置

台和离心管一同卸下，最后将离心管逐一从插板34上取下即可。