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本实用新型涉及逆止阀加工技术领域，具体为一种逆止阀加工钻机。该加工钻机包括支架，支架中部固定安装有支撑座，支撑座上通过滑轨滑动连接驱动座，驱动座与固定于支撑座上的驱动气缸驱动连接，驱动座上表面的一端固定安装有逆止阀固定装置，支撑座的两侧分别相对设置有一组钻孔装置与一组绞丝装置。本实用新型提供的一种逆止阀加工钻机，在逆止阀固定装置的两侧分别相对设置有一组钻孔装置与一组绞丝装置，逆止阀固定装置通过气缸驱动在支撑座上移动，可实现分别对逆止阀进行绞丝及钻孔，只需对逆止阀进行一次装夹即可，可以保证工件的加工精度，大大提高产品的生产质量，节约生产成本，并且不需要人工多次装夹，提供工作效率的同时节约人工成本。
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一种高低温变气速废弃物焚烧系统及其方法，涉及一种废弃物焚烧系统及其方法，系统依次连接的主燃室、低温低气速二燃室、高温高气速三燃室、余热利用装置、急冷装置和净化除尘装置，废弃物及系统一次风从主燃室加料口和进风口进入，不可燃、未燃尽以及燃烧后的灰渣与烟气一同进入二燃室；液体废弃物被喷入以调节二燃室温度且进行燃烧，粗渣及未熔融的盐颗粒从排渣装置排出，其余烟气进入三燃室；二次风和天然气或油类等辅助燃料被喷入以保证未燃颗粒和有毒有害物质的充分燃烧分解，细渣由除尘装置排出，经净化处理后的废气通过引风机排入大气。本发明解决了有毒有害物质高效分解和盐的不熔融对温度需求的矛盾；及时将粗颗粒灰渣在二次燃烧时排出，减轻了后续系统的负担；废弃物大部分是在贫氧状态下燃烧，有利于抑制NOX的生成。
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本发明公开了一种CHA型菱沸石分子筛及其合成方法与应用，属于化工合成技术及其应用领域。采用N,N,N?三烷基?N?苯基季铵盐或季铵碱化合物为有机模板剂合成CHA型菱沸石分子筛，所述CHA型菱沸石分子筛的二氧化硅相对于氧化铝的摩尔比范围5～80，平均晶粒直径≤500nm，BET法测定总比表面积≥400m2/g，总孔容≥0.20ml/g，微孔孔容≥0.10ml/g，晶面(?210)方向的晶粒直径尺寸为50～160nm。本发明所述分子筛在不具有大的晶粒情况下具有高水热稳定性，在高温高湿下曝露后显示出高的氮氧化物还原特性，特别是在200℃～550℃温域中显示出高的氮氧化物还原特性的催化剂。
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本发明公开一种CHA菱沸石分子筛合成方法及脱硝催化应用，所述CHA分子筛产品二氧化硅相对于氧化铝的摩尔比范围5～80，晶粒尺寸1～5μm；BET公式计算总比表面积≥500m2/g，总孔容为≥0.20ml/g，微孔孔容≥0.12ml/g；所述CHA分子筛骨架相邻配对Al的含量占总数的80％以上。所述CHA分子筛合成特征在于用N,N,N?三烷基环己基季铵盐/碱与N?烷基?N’?单/双环烷基哌啶铵鎓盐/碱化合物作为复合模板剂。本发明所述CHA分子筛与铜离子交换后形成SCR催化剂，具有很好的脱硝催化反应活性、高温水热稳定性和较好的抗硫中毒能力，克服现有技术中CHA分子筛负载铜的SCR催化剂水热后低温起燃活性差、易硫中毒的缺陷。
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本实用新型公开了一种摇臂钻床用钻孔防碰设备，具体涉及摇臂钻领域，包括钻孔工装台，钻孔工装台的顶面固定安装有摇臂钻座，摇臂钻座的输出端设有钻机，钻机的底端设有钻头座，钻头座的外侧固定套接有弹性防护机构，弹性防护机构的底面固定安装有摩擦抵接环，钻孔工装台的顶面固定安装有永磁定位机构和螺纹座块，螺纹座块的内侧螺纹套接有螺杆，螺杆的一端转动安装有滑动夹板。本实用新型通过设置新型摩擦抵接和夹持定位结构，利用摩擦抵接环与工件加工面的摩擦抵接有效消减钻头加工过程中的不良振动，且通过永磁定位机构对工件进行磁吸式夹持固定防止工件出现偏振运动，防止钻头碰撞撞刀，提高该钻床安全性。
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本实用新型提供了一种采掘系统，涉及采掘系统技术领域，包括：掘锚机，具有掘进部和主机锚杆部，掘进部对巷道进行掘进，主机锚杆部对巷道进行锚固，掘进部设于掘锚机的一端；运输设备，运输设备的一端与掘锚机的另一端连接；自移机尾，与运输设备的另一端连接；锚杆钻机装置，设于自移机尾，锚杆钻机装置用于对巷道进行锚固。本实用新型的技术方案中，采掘系统在进行掘进以及锚固作业时，掘锚机的掘进部完成阶段性掘进目标后，先通过掘锚机的主机锚杆部对巷道的重要部位进行锚杆钻打，在确保巷道安全稳定的情况下，掘锚机可以继续掘进，将剩余位置锚杆通过设于自移机尾上的锚杆钻机装置进行补打，有利于提高掘进以及成巷效率。
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本实用新型属于污泥焚烧炉领域，尤其是一种污泥焚烧炉余热回收装置，针对现有的焚烧炉产生的废气一般直接排放，不仅会污染环境，且废气中含有余热，没有良好的进行回收，浪费了资源的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部分别固定连接有焚烧炉主体、抽气泵和水箱，所述抽气泵的输入端延伸至焚烧炉主体内并与焚烧炉主体的一侧密封固定连接，本实用新型结构合理，操作简单，通过将焚烧炉主体中的余热进行回收利用，将水箱内的水进行加热，解决很多工厂不允许用小锅炉，无热水可供洗澡用的尴尬，且可以使对水进行搅拌，使得水箱内的水能够快速与热气相混合，提高了加热效率。
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本实用新型属于焚烧炉尾气管路清理设备技术领域，具体涉及一种焚烧炉尾气管路清理器。焚烧炉尾气管路清理器包括清洁毛刷、钢丝绳、绕线机和导向滑轮；焚烧炉炉管内贯通设置钢丝绳，钢丝绳上安装清洁毛刷，钢丝绳两端通过导向滑轮连接绕线机，绕线机固定在焚烧炉炉体两侧。焚烧炉炉体两侧的绕线机通过对应收线和放线，带动钢丝绳在炉管内往复运动，从而带动钢丝绳上的清洁毛刷清洁炉管。本实用新型设计新颖，结构简单实用，且制作成本低廉，不产生废水废渣等二次污染，不消耗物料，操作方便，可在线清理炉管，不影响焚烧炉的运行。特别适合长距离的炉管内壁清理。
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本实用新型公开了环保车间焚烧炉废气的检测装置，属于废气检测装置技术领域。环保车间焚烧炉废气的检测装置，包括底座和气体检测器，所述底座上固定连接有方筒，所述方筒内滑动连接有圆杆，所述圆杆的顶部固定连接有取样管，所述圆杆上固定连接有齿条板，所述方筒内固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条板啮合连接，所述底座上固定连接有检验箱和处理箱，所述气体检测器固定连接在检验箱的顶部，所述处理箱内固定连接有净化箱，所述隔板将净化箱分为过滤室和喷淋室；本实用新型可以抽取不同焚烧炉的不同高度的部位进行检测，抽取的样品废气经过处理达标后进行排放，不会对人体和环境产生污染和危害。
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本实用新型公开了一种高浓度有机废液焚烧装置，涉及有机废液焚烧技术领域。本实用新型包括焚烧炉炉体，焚烧炉炉体顶端盖接安装有炉盖，炉盖顶端固定安装有转动电机，炉盖内固定安装有内齿轮，转动电机的输出端固定安装有第一转动轴，第一转动轴穿过所述炉盖，所述第一转动轴上固定安装有第一齿盘，所述炉盖内转动安装有两个第二齿盘，两个第二齿盘均与第一齿盘和所述内齿轮啮合，所述第二齿盘的底端固定安装有第二转动轴，所述第一转动轴和所述第二转动轴上固定安装有多个搅拌辊，所述第一转动轴和所述第二转动轴的底端固定安装有刮板，能防止盐垢凝固在焚烧炉炉体内壁底面，提高焚烧炉炉体的使用寿命和搅拌焚烧的效果。
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本实用新型提供一种化工高盐有机废液资源化环保超净排放的系统，所述系统包括依次连接的焚烧炉、余热锅炉、急冷塔、布袋除尘器、烟气换热器和脱酸塔，所述脱酸塔连接烟气换热器后再依次连接烟气加热炉、SCR脱硝装置、空气预热器、省煤器、引风机和烟囱，焚烧炉与急冷塔底部还连接无机盐冷却与回收系统。本实用新型实现高盐有机废液充分焚烧，回收无机盐，避免无机盐堵塞系统，合理回收能量，回收的无机盐有机碳含量近零，烟气依次经过余热回收，急冷，除尘，换热，脱酸后，再次除尘，加热，脱硝及余热回收后，烟气环保达标排放，或再次加热、脱硝、余热回收及除尘后，烟气超净排放，实现了化工高盐有机废液资源化及环保超净排放的目标。
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本发明的一种焚烧炉生产用炉体对齐焊接装置，包括固定设置在底座正上方的对齐机构，所述对齐机构包括了固定设置在底座一侧的一号电机，本发明通过设置一个对齐机构，在需要焊接的炉体被一号、二号夹持板夹持并在两个炉体处于一种层叠关系时，通过利用炉体内径大小相同，且处于贯通状态的特点，从而使用一根推杆贯穿炉体，并通过移动来推动炉体，从而使得上下层炉体内径对齐，从而使得炉体对齐，并与焊接组件配合完成焊接，本发明可以只通过内径来实现炉体之间的对齐，而不会被炉体的外轮廓所限制对齐效果，从而保证整体的焊接质量，保证焚烧炉的使用质量。
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一种制导式螺旋钻头及工程钻机属于工程钻机技术领域，尤其涉及一种制导式螺旋钻头及工程钻机。本发明提供一种制导式螺旋钻头及工程钻机。本发明制导式螺旋钻头1包括半球状钻头部1?1和圆筒型钻头部1?2，其特征在于半球状钻头部1?1设置在半球壳内，半球状钻头部1?1承载制导机构2的微转动曲面圆环2?1，圆筒型钻头部(1?2)承载制导机构2的制导压力输出机构，制导压力输出机构驱动微转动曲面圆环2?1转动。
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本实用新型公开了一种粉碎效果好的球磨机，包括驱动机架，驱动机架的表面传动连接有外旋转筒，振动弹簧焊接在振动板的表面，振动板的表面螺接有振动电机，内球磨筒的内壁螺接有第三电机，驱动机架驱动外旋转筒逆时针旋转，第一电机驱动小齿盘旋转并啮合在大齿盘表面，使得内球磨筒发生顺时针旋转，使得物料充分的与球磨辊接触，进而保证物料的粉碎效果，振动电机驱动振动板产生振动并通过振动弹簧增加振幅，使得随内球磨筒旋转的物料在振动作用下通过球磨辊进行粉碎，第三电机驱动传动转杆旋转将死角处的物料搅动至球磨辊侧端，进一步保证物料的粉碎效果，适合推广。
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本发明涉及航空发动机技术领域，公开了一种钛合金焊接式整体叶盘加工方法，包括以下步骤：步骤1：分别加工整体叶盘及焊接件；步骤2：将整体叶盘与焊接件焊接；步骤3：时效热处理；步骤4：铣削叶片；步骤5：对叶型及流道进行振动光饰；步骤6：精加工焊接件内外型面；步骤7：钻削孔系及铣槽型；步骤8：插削外花键；步骤9：渗透检验整体叶盘全部表面；步骤10：喷涂耐磨材料；步骤11：磨涂层；步骤12：静平衡；步骤13：涂干膜润滑剂；步骤14：湿吹砂；本发明不仅能够缩短钛合金焊接式整体叶盘加工周期，还可以节省工装刀具制造费用，并且极大提高零件成型后尺寸精度及表面质量状态。
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本发明公开了炉窑用预制砌块，所述的炉窑用预制砌块包括级配骨料、级配粉料、级配微粉、结合剂、分散剂、缓凝剂等组份。本发明工艺简单，材料来源广泛，采用振动或捣打或自流成型、干燥、热处理或烧成方式生产预制砌块的生产工艺，使得产品性能得以提高，使用寿命增加，与同质烧成的制品或浇注料或捣打产品相比，其热震稳定性、体积密度、常温耐压抗折强度、耐磨性、均有所提高。
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本实用新型公开了一种氢氧化镁研磨用球磨机的动力转换装置，涉及球磨机技术领域，本实用新型包括电机和转轴，转轴位于电机的一侧，电机的外侧设有抗振组件；抗振组件包括抗振箱、橡胶板、连接板、连接杆、横杆和缓冲部件，抗振箱位于电机的外侧，抗振箱的内部设有橡胶板，橡胶板的下表面与电机的上表面相贴合。本实用新型为一种氢氧化镁研磨用球磨机的动力转换装置，通过设置抗振组件，当电机使用时，电机产生的振动能够通过橡胶板、连接板和连接杆传递至横杆处，当横杆受到振动时，横杆能够将振动分别传递至第二弹簧处和活动杆处，当第二弹簧受到振动时，会产生形变，从而对电机产生的振动进行缓冲。
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一种高铬低铁钒精渣的超细磨粉系统，包括料仓，在料仓下方设置有圆盘给料机，所述圆盘给料机的下料溜口通过管道连接有球磨机，在所述球磨机的料仓内设置有隔仓板将料仓分隔成粗仓和细仓，所述球磨机的扬料端位于球磨机细仓的一侧，所述球磨机的排料溜管位于球磨机细仓的底部；所述扬料端通过管道连接有料斗Ⅰ，球磨机的排料溜管连接有磁选机；所述磁选机的排料溜管与振动筛相连，所述磁选机排铁溜管口通过管道连接有料斗Ⅱ；所述振动筛的筛上物溜管与提升机进料口相连，且提升机排料口溜管与磁选机进料溜管相连通；在所述振动筛的中下部设有筛下物溜口。结构简单，操作容易，连续进料。获得的的钒精渣质量达标，各设备运行效率高、工作效率高。
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本实用新型公开了一种多功能振动机，包括环形板，所述环形板的上方安装有关闭组件，所述盖子的一侧顶端固接有把手，所述把手的上方外壁固接有橡胶套，所述盖子的底端外侧均固接有滑块，所述滑块均与滑槽滑动卡接，所述滑槽分别开设在环形板的上方外侧内壁，所述盖子的中间内壁固接有玻璃板。该多功能振动机，握住橡胶套带动把手向一侧移动，为盖子提高动力，盖子通过两侧的滑块在环形板上对应的滑槽内向一侧滑动，使环形板关闭，避免加工过程中工件或抛光磨具加研磨剂振出容器外，功能合理，解决了现有的振动机，功能单一，不能使容器关闭，使得加工过程中工件或抛光磨具加研磨剂振出容器外的问题。
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一种铝型材挤压成型模具内腔抛光装置，包括龙门吊、粗抛光单元、精抛光单元、清洗单元及风干单元，各单元布设在龙门吊下方；粗抛光单元包括磨料储槽、振动电机及振子；磨料储槽内装有金刚砂，振动电机位于储槽底部，振子位于储槽内并与振动电机连接；精抛光单元包括抛光液储槽、超声波发生器及换能器；抛光液储槽内装有抛光液，换能器位于储槽底部，超声波发生器位于换能器底部且二者连接；清洗单元包括清水储槽、驱动电机及波轮；清水储槽内装有清水，驱动电机位于储槽底部，波轮位于储槽内并与驱动电机连接；磨料储槽、抛光液储槽及清水
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本发明属于纳米材料技术领域，具体涉及一种分散性优良的γ?Al2O3纳米粉体的制备方法。本发明的技术方案如下：一种分散性优良的γ?Al2O3纳米粉体的制备方法，在硝酸铝溶液中加入尿素为沉淀剂，加入聚丙酸钠为分散剂，用NaOH调节溶液的pH，采用溶液沉淀法，并通过超声波振动进行反应，反应完成后得到乳白色悬浮液，将乳白色悬浮液过滤清洗干净，得到滤饼，然后将滤饼干燥、球磨后，在马弗炉中煅烧，随炉冷却，得到分散性优良、粒径分布窄的γ?Al2O3纳米粉体。本发明提供的分散性优良的γ?Al2O3纳米粉体的制备方法，解决了γ?Al2O3纳米粉体颗粒不均匀、粒径大小不一致、易团聚的问题，而且操作简单，过程易控制，成本低廉。
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本实用新型涉及土壤修复技术领域，具体揭示了一种土壤修复用土壤样品研磨装置，包括箱体，箱体左侧的顶部安装有振动电机，振动电机输出轴的右侧贯穿箱体内壁的左侧并固定连接有过滤网，连接箱内壁底部的正面活动插接有废料箱，箱体内壁左右两侧的中央且靠近顶部的位置处均铰接有干燥板，干燥板的内部安装有电热阻丝，固定板的顶部且靠近箱体中心的一侧安装有电动伸缩杆，箱体内壁左右两侧之间的底部且靠近中央的位置处固定连接有研磨结构，箱体内壁底部的正面活动插接有收集箱；本实用新型能对土壤中的坚硬杂质进行过滤，还可通过电热阻丝对土壤进行干燥，干燥范围大、效果好，研磨工作的效率高。
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本实用新型公开了一种振动装料除尘装置，包括装料管，所述装料管的一端设有封头，另一端为敞口，包括固定座、振动器、管卡和连接板，所述固定座能与所述装料管设有封头的一端连接，所述管卡能固定于所述装料管的外侧，所述管卡与所述连接板连接，所述连接板与所述振动器连接。本实用新型的振动装料除尘装置可以实现催化剂、纯化填料等的振实，使得装填紧密，能有效减少气体流经填料床层中引起的不均匀分布；减少催化剂之间因流动造成的磨损；提高纯化后气体达标的稳定性。
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本实用新型公开了一种振动筛除尘装置，包括振动筛，振动筛的顶部套接有第一箱体，第一箱体的顶部设置有通孔板，第一箱体的上表面固定连接有第二箱体，第二箱体的一侧固定连接有入料斗，入料斗的底部贯穿第一箱体的上表面，第二箱体的另一侧固定连接有顶箱，顶箱的内腔设置有湿海绵块。当振动筛内出现矿尘时，先通过通孔板进行遮挡，将碎散物料留在振动筛内腔，防止影响振动筛分工作，矿尘会向上进行漂浮，通过湿海绵块进行吸附，水表面有张力,可以吸附矿尘，将矿尘留在湿海绵块内，可以对矿尘进行收集，避免污染工作场所，也防止矿尘会加速机械磨损，提高工作时的能见度，也避免使用时危害工作人员的健康。
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本实用新型公开了一种污水处理剂生产用药剂研磨设备，包括支撑台、研磨筒、用于筛料的振荡筒和收集药剂的接料筒，所述研磨筒固定在支撑台顶端，所述振荡筒设置在支撑台底侧并与研磨筒相连通，所述接料筒可拆卸连接在振荡筒的外底侧。本实用新型通过研磨机构的电机催动大锥形齿轮和小锥形齿轮啮合转动，从而使得研磨辊转动，对药剂原料进行研磨，并通过内嵌齿轮转动带动滤板转动，从而使得研磨筒内的药剂混动，进而使得药剂更加容易被研磨粉碎，并使得在研磨的同时通过电机催动振动筛机构的转杆转动，利用凸块与波浪轨道的接触，使得滤网框抖动，实现筛料的功能，进而丰富该研磨机构的功能，从而提高整体药剂生产的效率。
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本实用新型属于振动筛筛分技术领域，尤其是涉及一种用于直线振动筛给矿端的缓冲预先筛分装置，其特征在于包括与排矿系统相互连接的下矿口，设置在下矿口下方的缓冲室，位于缓冲室底部的缓冲槽，由金属钢板固定在缓冲室内的缓冲带Ⅰ，与缓冲带Ⅰ相连接的缓冲带Ⅱ，设置在缓冲带Ⅱ下方的筛片滑道和滑动筛片，设置在滑动筛下方的固定筛片，滑动筛片在筛片滑道内移动。本实用新型不但能够达到矿浆缓冲，彻底解决直线振动筛给矿端发生湍流问题，同时能够实现矿浆在给矿端可以预选筛分的作用，不但降低了直线振动筛主体筛片磨损，延长筛片使用寿命，而且减少了直线振动筛更换筛片的频次，提升系统作业率，降低成本。
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本实用新型公开的属于煅烧炉排料技术领域，具体为一种煅烧炉排料装置，包括变径筒，所述变径筒的上端为大孔，所述变径筒的下端为小孔，所述变径筒的上端固定设置有煅烧炉下料口，所述变径筒的下端固定设置有振动输送机，所述振动输送机的上侧壁开设有振动输送机下料口，所述变径筒的外壁固定设置有高温布筒，所述高温布筒的下端与所述振动输送机的上侧壁接触，煅后焦直接与白钢制变径筒接触，从根本上杜绝了煅后焦磨损高温布筒的问题，捆绑在变径筒上的高温布筒起到降尘作用，高温布筒下方自然垂落在振动输送机上，可防止煅烧炉“放炮”时，冲击波损坏高温布筒，可使冲击波有效排出，避免高温布筒损坏，降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种振动破碎设备，包括破碎仓，所述破碎仓的两侧均固定连接有液压缸，两个所述液压缸的输出端分别固定连接有一号破碎锤和二号破碎锤，所述破碎仓的下端固定连接有过滤板，所述过滤板的下端固定连接有研磨仓。本实用新型中，通过在破碎仓和研磨仓的连接处设置过滤板，让混凝土在经过破碎锤的初步破碎后，其块头较大破碎效果不好的混凝土会被过滤板拦下，待其被破碎锤破碎至合适大小时方可通过过滤板进入研磨仓，其过滤板保护了研磨辊不会因为研磨块头过大的混凝土导致其研磨辊损坏，延长了装置的使用寿命，解决了过大的混凝土块进入研磨仓中，容易导致研磨仓堵塞和损坏的问题。
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本实用新型涉及一种用于钼精粉生产的振动筛，包括壳体，所述壳体上设有分级筛分装置、进料研磨装置和便于拆卸装置，所述进料研磨装置包括研磨支架、进料仓、电机、旋转轴、第一齿轮、第二齿轮和研磨叶片，进料仓设置在所述研磨支架的上方，所述旋转轴设有两组，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，且分别套接在两个旋转轴的外部，所述电机设置在研磨支架上，且电机轴贯穿研磨支架和其中一个旋转轴连接，所述研磨叶片设有两组，且分别套接在两个旋转轴的外部。本实用新型中通过设置分级筛分装置，可以对钼粉分级筛分，避免较大的颗粒将筛分等级高的筛网堵塞，提高筛分效率，而且后续可以对不同颗粒大小的钼粉通过不同的工序进行返工，提高生产效率。
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