废液制酸焚烧炉

448 编辑：中冶有色技术网来源：中冶焦耐(大连)工程技术有限公司

2023-12-19 14:30:06

权利要求书： 1.一种废液制酸焚烧炉，为卧式，本体由轴线水平的筒体与固接于筒体两端的第一环板与第二环板构成，第一环板设置燃烧器接口，第二环板设置烟气出口，其特征在于：包括空气入口、空气分配器、挡墙、声波凝聚装置与卸灰口；

所述空气入口固接在筒体侧壁，空气分配器固接在筒体内，空气分配器与空气入口连通，用以空气均匀与烟气混合燃烧；

所述挡墙固接于筒体内，用以保证废液完全混合燃烧；

所述声波凝聚装置固接于筒体外壁，用以凝聚悬浮颗粒；

所述卸灰口固接在筒体侧壁下部，位于烟气出口处。

2.根据权利要求1所述的一种废液制酸焚烧炉，其特征在于：所述本体设有耐火衬里，采用耐热耐磨浇注料或耐火砖制成，耐热1200℃以上。

3.根据权利要求1所述的一种废液制酸焚烧炉，其特征在于：所述空气分配器中心设有圆形通孔，径向圆周均布多个与圆形通孔连通的放射孔，筒体内壁设有与放射孔连通的环形孔，环形孔与空气入口连通。

4.根据权利要求1所述的一种废液制酸焚烧炉，其特征在于：所述空气分配器由耐热耐磨浇注料制成。

5.根据权利要求1所述的一种废液制酸焚烧炉，其特征在于：还包括人孔，人孔固接在筒体侧壁上，人孔设有衬里，衬里由耐热耐磨浇注料制成。

6.根据权利要求1所述的一种废液制酸焚烧炉，其特征在于：所述声波凝聚装置包括高频电缆、信号发生器、换能器与扁钢；扁钢固接于筒体外壁，信号发生器、换能器、扁钢通过高频电缆电性相连。

7.根据权利要求1所述的一种废液制酸焚烧炉，其特征在于：所述烟气出口与废热锅炉烟气进口管道相连。

8.根据权利要求1所述的一种废液制酸焚烧炉，其特征在于：所述卸灰口内部衬耐火衬里，与烟气出口连接处为垂直连接，与筒体连接处为倾斜连接；卸灰口底部设有卸灰阀。

9.根据权利要求1所述的一种废液制酸焚烧炉，其特征在于：所述挡墙由耐火砖砌筑而成，耐火砖开条形孔，上部设有凹槽，下部设有凸台，上下砖之间相互配合。

说明书：一种废液制酸焚烧炉技术领域[0001] 本发明涉及焦化制酸设备技术领域，尤其涉及一种废液制酸焚烧炉。背景技术[0002] 将HPF、PDS等为催化剂的焦炉煤气氨法湿式氧化脱硫脱氰工艺产生的低品质硫磺及含硫副盐废液焚烧制取硫酸，从根本上解决了低品质硫磺回收利用及脱硫副盐废液无害

化后处理的工艺问题，可有效提高焦炉煤气脱硫脱氰效率，减少三废排放，提高焦化环保水

平。废液制酸是采用卧式焚烧炉焚烧废液，产生的约1100～1200℃的烟气直接经过废热锅

炉降温至约420～450℃，进行后续净化、转化、吸收工序，得到产品硫酸。

[0003] 但是，现有的废液制酸焚烧炉至少存在如下缺陷：废液焚烧产生的烟气燃烧不充分，含尘量大，造成火管锅炉炉管堵塞，必须及时清除灰尘，影响生产，清灰劳动强度大。

发明内容[0004] 为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种废液制酸焚烧炉，保证进一步混合燃烧，保证废液在焚烧炉内完全混合燃烧，除尘效果好，从烟气进废热锅炉源头减少烟气中

灰尘量，减少锅炉清灰。

[0005] 为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：[0006] 一种废液制酸焚烧炉，为卧式，本体由轴线水平的筒体与固接于筒体两端的第一环板与第二环板构成，第一环板设置燃烧器接口，第二环板设置烟气出口。包括空气入口、

空气分配器、挡墙、声波凝聚装置与卸灰口；所述空气入口固接在筒体侧壁，空气分配器固

接在筒体内，空气分配器与空气入口连通，用以空气均匀与烟气混合燃烧；所述挡墙固接于

筒体内，用以保证废液完全混合燃烧；所述声波凝聚装置固接于筒体外壁，用以凝聚悬浮颗

粒；所述卸灰口固接在筒体侧壁下部，位于烟气出口处。

[0007] 所述本体设有耐火衬里，采用耐热耐磨浇注料或耐火砖制成，耐热1200℃以上。[0008] 所述空气分配器中心设有圆形通孔，径向圆周均布多个与圆形通孔连通的放射孔，筒体内壁设有与放射孔连通的环形孔，环形孔与空气入口连通。有利于空气均匀与烟气

混合燃烧。

[0009] 所述空气分配器由耐热耐磨浇注料制成。[0010] 还包括人孔，人孔固接在筒体侧壁上，人孔设有衬里，衬里由耐热耐磨浇注料制成。

[0011] 所述声波凝聚装置包括高频电缆、信号发生器、换能器与扁钢；扁钢固接于筒体外壁，信号发生器、换能器、扁钢通过高频电缆电性相连。通过换能器发出超声波脉冲震荡高

弹性波，经扁钢传至焚烧炉，通过强生波作用悬浮颗粒，声波在流体介质的传播过程中会引

起介质振动，由于流体介质的粘带作用，使颗粒随着流体介质的振动而发生相对运动，从而

引发相互碰撞，进而凝聚成较大的颗粒，靠重力作用沉降。

[0012] 所述烟气出口与废热锅炉烟气进口管道相连。经过声波凝聚作用的烟气，大颗粒灰尘一部分靠重力作用沉降到卸灰口，由于烟气出口直径缩小，一部分烟气中灰尘随着撞

击到烟气出口内部耐火衬里，而沉积到卸灰口。

[0013] 所述卸灰口内部衬耐火衬里，与烟气出口连接处为垂直连接，与筒体连接处为倾斜连接；卸灰口底部设有卸灰阀。有利于收集灰尘，灰尘收集后，间断打开卸灰阀，排出灰

尘。

[0014] 所述挡墙由耐火砖砌筑而成，耐火砖开条形孔，上部设有凹槽，下部设有凸台，上下砖之间相互配合。挡墙伸入设备筒体耐火衬里内部。

[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0016] 本发明设有空气分配器，脱硫废液经过燃烧器雾化燃烧，经过二次空气分配器，空气与之充分混合，进一步混合燃烧，提高焚烧炉内温度。

[0017] 设有挡墙，保证废液在焚烧炉内完全混合燃烧。[0018] 设有声波凝聚除尘装置，通过换能器发出超声波脉冲震荡高弹性波，经扁钢传至焚烧炉，通过强生波作用悬浮颗粒，声波在流体介质的传播过程中会引起介质振动，由于流

体介质的粘带作用，使颗粒随着流体介质的振动而发生相对运动，从而引发相互碰撞，进而

凝聚成较大的颗粒，靠重力作用沉降，除尘效果好。

[0019] 从烟气进废热锅炉源头减少烟气中灰尘量，减少锅炉清灰。附图说明[0020] 图1为本发明结构示意主视剖视图；[0021] 图2为图1的A?A剖视图；[0022] 图3为图1的B?B剖视图；[0023] 图4是本发明耐火砖结构示意图；[0024] 图5是图4的C?C剖视图。[0025] 图中：1?燃烧器接口2?燃烧器3?第一环板4?筒体5?耐火衬里6?空气入口7?空气分配器8?人孔9?高频电缆10?信号发生器11?换能器12?扁钢13?第二环板15?

烟气出口16?卸灰口17?卸灰阀18?固定支座19?挡墙20?滚动支座21?人孔衬里22?耐

火砖701?圆形通孔702?放射孔703?环形孔221?凹槽222?凸台

具体实施方式[0026] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附

图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0027] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方

位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非

另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连

接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，

可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术

语在本发明中的具体含义。

[0028] 【实施例】[0029] 如图1?5所示，一种废液制酸焚烧炉，为卧式，本体由筒体4、第一环板3与第二环板13组成。筒体4轴线水平，固定支座18与滚动支座20安装在筒体4底部，用于支撑筒体4。

[0030] 第一环板3固接于筒体4的左端面，燃烧器接口1与第一环板3固接，燃烧器接口1与燃烧器2相连。第二环板13固接于筒体4的右端面，烟气出口15固接在第二环板13上。筒体4、

第一环板3与第二环板13均设有耐火衬里5，耐火衬里5采用耐热耐磨浇注料或采用耐火砖

制成，耐温要求1200℃以上。

[0031] 空气分配器7由耐热耐磨浇注料制成，空气分配器7固接在筒体4内，位于筒体4左部。空气分配器7截面两端为梯形，中部为矩形。空气分配器7中心设有圆形通孔701，径向圆

周均布多个与圆形通孔701连通的放射孔702，筒体4内壁耐火衬里5设有与放射孔702连通

的环形孔703，环形孔703与空气入口6连通。热量向圆心辐射，有利于空气均匀与烟气混合

燃烧。

[0032] 人孔8固接在筒体4侧壁上，人孔8设有人孔衬里21，衬里由耐热耐磨浇注料制成。设备砌筑完毕后，安装人孔衬里21。

[0033] 声波凝聚装置包括高频电缆9、信号发生器10、换能器11与扁钢12。扁钢12固接于筒体4右部外壁，信号发生器10、换能器11、扁钢12通过高频电缆9电性相连。通过换能器11

发出超声波脉冲震荡高弹性波，经扁钢12传至焚烧炉本体，通过强生波作用悬浮颗粒，声波

在流体介质的传播过程中会引起介质振动，由于流体介质的粘带作用，使颗粒随着流体介

质的振动而发生相对运动，从而引发相互碰撞，进而凝聚成较大的颗粒，靠重力作用沉降。

[0034] 烟气出口15与废热锅炉烟气进口管道相连。经过声波凝聚作用的烟气，大颗粒灰尘一部分靠重力作用沉降到卸灰口16，由于烟气出口15直径缩小，一部分烟气中灰尘随着

撞击到烟气出口15内部耐火衬里，而沉积到卸灰口16。

[0035] 卸灰口16内部衬耐火衬里5，与烟气出口16连接处为垂直连接，与筒体4连接处为倾斜连接，有利于收集灰尘。卸灰口16底部设有卸灰阀17，灰尘收集后，间断打开卸灰阀17，

排出灰尘。

[0036] 挡墙19由耐火砖22砌筑而成，耐火砖22开条形孔，上部设有凹槽221，下部设有凸台222，上下砖之间相互配合。挡墙19伸入设备筒体4耐火衬里5内部。

[0037] 本发明的工艺原理与工作过程如下：[0038] 脱硫废液经过燃烧器2雾化燃烧，经过二次空气分配器7，空气与之充分混合，进一步混合燃烧，提高焚烧炉内温度。

[0039] 在挡墙19处，废液在焚烧炉内完全混合燃烧。声波凝聚装置通过换能器11发出超声波脉冲震荡高弹性波，经扁钢12传至焚烧炉本体，通过强生波作用悬浮颗粒，声波在流体

介质的传播过程中会引起介质振动，由于流体介质的粘带作用，使颗粒随着流体介质的振

动而发生相对运动，从而引发相互碰撞，进而凝聚成较大的颗粒，靠重力作用沉降。

[0040] 经过声波凝聚作用的烟气，大颗粒灰尘一部分靠重力作用沉降到卸灰口16，由于烟气出口15直径缩小，一部分烟气中灰尘随着撞击到烟气出口15内部耐火衬里，而沉积到

卸灰口16。达到一定量时，打开卸灰阀17，排出灰尘。

[0041] 本发明保证进一步混合燃烧，保证废液在焚烧炉内完全混合燃烧，除尘效果好，从烟气进废热锅炉源头减少烟气中灰尘量，减少锅炉清灰。

[0042] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其

发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。