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本发明提供了一种星型多重响应形状记忆聚氨酯复合材料，所述复合材料的结构式为：
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本发明公开了一种复合材料织物及其包边方法，将最上层面料和/或次上层面料的边缘留出一定长度，并包裹住最下层面料的部分外表面形成包边；或者将最下层面料和/或次下层面料的边缘留出一定长度，并包裹住最上层面料的部分外表面形成反包边，得到具有完整包边的复合材料织物；由于采用了将面积较大的一侧最外层面料和/或次外层面料包裹面积较小的另一侧最外层面料边沿形成包边，使得积层或夹心复合材料织物的边缘得到了保护，避免了其边缘的开裂或二次物理损伤，也使得夹心复合材料与外界相隔离，克服了其泡沫芯材或蜂窝芯材的吸湿问题，明显提高了积层或夹心复合材料织物的综合使用性能，也明显提升了积层或夹心复合材料织物的使用寿命。
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本实用新型公开了一种树脂基复合材料的混合制备设备，在树脂基复合材料的生产过程中，充分的将树脂材料与化合材料的充分混合，确保了树脂材料与化合材料之间的混合程度，通过层叠层的多次挤压，可以有效的提高树脂基复合材料的密度提使得生产出来的树脂基复合材料质量更加的好，在树脂基复合材料的生产过程中，充分的将树脂材料与化合材料的充分混合，确保了树脂材料与化合材料之间的混合程度，通过层叠层的多次挤压，可以有效的提高树脂基复合材料的密度提使得生产出来的树脂基复合材料质量更加的好。
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本发明公开一种石墨烯/热塑性塑料透明复合材料及其制备方法。该复合材料按重量份数计，包括如下原料组分：热塑性塑料95～97.5份；石墨烯0.1～0.5份；相容剂2～4份；抗氧剂0.2～0.5份。本发明制备方法包括如下步骤：按所述重量份数将各原料投入到高速混合器中干混，再将混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗，经熔融挤出、造粒，得到所述石墨烯/热塑性塑料透明复合材料。本发明的石墨烯/热塑性塑料透明复合材料中石墨烯纳米效应更加突出，使复合材料不仅高透明，而且具有较高的马丁耐热温度。
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本发明公开一种具有超高韧性的完全降解型竹塑复合材料及其制备方法，以重量份计复合材料包括：降解塑料20－60，超细竹粉30－50，天然植物纤维10－30，相容剂3－7，抗氧剂0.1－0.6，润滑剂1－6。制备方法是将除天然植物纤维外的原料干混；混合好的原料投入到双螺杆挤出机，用强制喂料机将天然植物纤维加入挤出机中，经熔融挤出，造粒得到所述复合材料。与目前市场上常见的竹塑复合材料相比, 本发明中竹塑复合材料的冲击韧性提高5-10倍，可在土埋条件下一年内完全降解，而在自然使用条件下不会自行降解，可以保证长期使用的安全性，其熔融指数可达5-10g/10min，故可采用注塑方法进行成型加工。?
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本发明涉及IPC C07C技术领域，尤其涉及一种用双环戊二烯制备三环癸烷二甲胺的工艺及其应用。所述工艺的步骤包括：S1.将双环戊二烯，金属催化剂及配体加入反应装置中，反应得到三环癸烷二甲醇；S2.将S1步骤得到的三环癸烷二甲醇在负载催化剂的作用下，与混合气作用，即得三环癸烷二甲胺成品；所述混合气为氢气和氨气的组合。本发明提供的方法工艺路线简单，原料经济性高，避免了分离过程中的物料损失，显著降低了生产成本。
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关于异种材料及不同规格相互组合的管子在轴向和径向均存在复合的双向复合管及其关键工艺。在基管管端通过焊接或其他工艺先对接上一段或多段规格及功能根据所需差异而定的管段,再对这根轴向复合管进行一层或多层内壁或外壁的复层复合。轴向复合管段的位置既可在两端,也可在中间;复合管段的轴向或径向规格既可与基层相同,也可与基层不同;复合管段的材料既可与基层相同,也可与复层相同,还可以是第三种材料。双向复合管的关键工艺一是在复合接口处的外表面调整垫片使两段管子中心线尽量重合,二是在复合接口处的内表面插入芯棒防止焊接熔融物等连接材料漏进管内阻碍内复合层的衬里施工,三是要对复合接口处的连接质量进行必要的检测。
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本实用新型公开了连续式碓舂物理改性设备，包括碓舂箱和机架，机架的顶部固定安装有碓舂箱，还包括：碓舂机构、螺旋上料机、下料机构、输送机构和收料槽，碓舂箱内部的顶端设置有碓舂机构，且碓舂箱的对应两侧壁均设置有螺旋上料机，碓舂箱的底部两端均设置有下料机构，此碓舂物理改性设备通过驱动锤头用连续压轧的方式，对成品泥均匀压轧，最终得到符合要求的成品泥，通过设置了两个碓舂槽，可以同时对两个碓舂槽内的陶瓷泥料进行碓舂工作，大大提高了对陶瓷泥料的碓舂效率，陶瓷功能材料从入料、挤压、输送都是自动化运行，可以减少污染源，入料至舂压部分经过舂压设备舂压，更加均匀，效率更高。
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本发明提供了一种磁性超疏水聚偏氟乙烯电纺膜的制备方法，属于功能材料领域。本发明提供的制备方法工艺简单，易于操作，能有效同时实现聚偏氟乙烯电纺膜的超疏水特性与磁性。电纺膜由纳米纤维、微米小球和经氟硅烷改性的Fe3O4磁性纳米粒子共同组成，其中一部分的改性Fe3O4磁性粒子突出于PVDF微米小球和PVDF纳米纤维表面，剩余的氟硅烷改性的Fe3O4磁性粒子包埋在PVDF纳米纤维与微米小球内部，构成了粗糙的微纳结构表面，再对电纺膜进行疏水改性，进一步降低了电纺膜的表面能，制得的聚偏氟乙烯电纺膜具有良好的超疏水能力以及磁响应效果，有望在油污、有机溶剂高效吸附与油(或有机溶剂)/水有效分离方面得到应用。
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本发明提供了一种磁性交联β‑环糊精聚合物吸附剂及其制备方法，属于功能材料技术领域，本发明以β‑环糊精和四氟对苯二腈为聚合单体，交联聚合得到四氟对苯二腈交联的β‑环糊精聚合物，再通过水解将羧基引入到交联β‑环糊精聚合物的骨架上，以羧基在水中电离后的羧酸根阴离子为位点吸附二价铁阳离子与三价铁阳离子并与氢氧化钠反应实现磁性粒子的负载，最终得到磁性交联β‑环糊精聚合物吸附剂。由于磁性交联β‑环糊精聚合物吸附剂的羧基能在水中电离后产生带负电荷的羧酸根阴离子，可有效吸附阳离子型染料，且吸附后可进行磁回收。
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本发明提供了一种氨基石墨烯/聚偏氟乙烯压电纳米电纺膜的制备方法，属于功能材料领域。通过静电纺丝技术制备了氨基石墨烯/聚偏氟乙烯压电纳米电纺膜。与纯聚偏氟乙烯压电纳米电纺膜相比，由于氨基石墨烯的存在能够通过界面诱导作用促进聚偏氟乙烯生成更多的极性β晶型，所以有效提高了氨基石墨烯/聚偏氟乙烯电纺膜的压电性能。本发明提供的制备方法工艺简单，易于操作，所得电纺膜具有柔韧性好、密度小、可裁剪成不同尺寸或复杂形状的薄膜等优点，有望作为传感器、触发器、驱动器、能量捕获器在声学、电子、测量、军事、交通、信息工程、地质勘探等领域得到应用。
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本发明提供了一种亲水疏油海绵及其制备方法和应用，属于功能材料制备技术领域。本发明通过将纳米粒子悬浮液与改性剂溶液混合，得到改性溶液；所述纳米粒子悬浮液包括表面包裹二氧化硅的纳米四氧化三铁悬浮液和/或纳米二氧化硅的乙醇悬浮液；所述改性剂溶液为壳聚糖醋酸水溶液和聚乙烯醇水溶液；将海绵浸入所述的改性溶液中后，与戊二醛水溶液混合进行交联反应，得到亲水疏油海绵，使海绵具有良好的油水分离性能，可单纯地通过重力驱动有效的从润滑油、机油、泵油、原油、汽油、葵花籽油等轻质油的油水混合物中分离出较重的水层。本发明制备得到的亲水疏油海绵在油水分离中具有良好的应用前景。
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一种交联微藻薄膜的制备方法，该方法包括如下步骤：a、将微藻干燥、粉碎、过80目筛，将过筛后的微藻粉末配制成质量浓度5～20%的水溶液；b、然后将步骤a所得的水溶液在搅拌的条件下于30～75℃加热至水溶液为均相；c、按微藻粉末与交联剂质量比为1:0.05～0.2加入交联剂，在搅拌条件下于30～75℃，下反应24～48h得到交联微藻溶液；d、将交联微藻溶液平铺于聚合物模具中，经70℃、80℃、90℃、105℃各干燥1小时即得。本发明获得的交联微藻薄膜具有较好的耐水性，低毒或无毒，可与其它材料复合制备生物可降解功能材料。
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本发明提供了一种棒‑线状NNN三齿配体化合物及其制备方法和应用。制备包括：以4‑氧代‑1,4‑二氢‑2,6‑吡啶二甲酸为反应原料，历经酯化反应、亲核取代反应、还原反应、氧化反应、醛胺缩合反应合成得到。本发明配体化合物通过与金属配位，不仅可以呈现出优异的发光性能，用于发光材料研究中，还可作为优良的自组装单元分子应用到有机金属超分子纳米功能材料开发中。
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一种汽车破碎残渣的脱卤方法,在卤化氢吸附剂存在的条件下,将汽车破碎残渣加热使其分解产生卤化氢与所述的卤化氢吸附剂反应转化成卤化物,经真空分离而得脱卤汽车破碎残渣。所述的卤化氢吸附剂为金属化合物,选自铁、铝、锌的氧化物、氢氧化物及碳酸盐中的一种或一种以上的混合物;所述的卤化氢吸附剂也可以为含氮的化合物,选自碳酸铵、尿素、联胺、六次甲基四胺等中的一种或一种以上的混合物。本发明对汽车破碎残渣中卤素的分离效果大于95%,分离卤素后的汽车破碎残渣的卤素含量低于0.5%。分离过程无卤化氢腐蚀问题,汽车破碎残渣金属保留完好。
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本发明属于金属陶瓷技术领域，具体涉及一种金属陶瓷耐磨材料及其制备方法。将钼粉、镍粉、硼粉以及铌粉、锰粉、钕粉和铕粉按照一定比例进行配料，然后进行球磨，球磨后的混合浆料经干燥后过筛造粒；将过筛后的混合物料装入模具压制成型，经真空烧结后，得到一种金属陶瓷耐磨材料。本发明原料资源丰富，制备工艺简单，生产成本较低，所获得的一种金属陶瓷耐磨材料具有较高的硬度、强度，同时具有优良的耐磨性。
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一种真空烧结沉淀分离玻璃基板电路板及其制备方法，该方法利用玻璃粉铜粉混合油墨通过印刷的方法将电路印刷在玻璃基板上，通过真空环境下的高温烧结和沉淀分离将玻璃粉和铜粉熔化并分离开来，熔化的玻璃粉将熔化的铜粉牢固的粘合在玻璃基板上，在玻璃基板表面上形成了由金属铜薄膜连接而成的印刷电路，该玻璃基板电路板及其制备方法，简化了电路板制作工艺，降低了电路板制作成本。
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本实用新型属于换热器技术领域，公开了一种用于换热表面的疏水抗垢涂层结构，设置有钢基体；钢基体上端冶金结合有功能层，功能层上端通过电火花线切割开设有微纳结构层；微纳结构层设置有微米尺度沟槽、微坑、纳米孔、熔珠、重熔区。本实用新型的功能层与钢基体形成冶金结合，与钢基体的结合力得到大幅度的提高，解决涂层在使用过程中容易脱落的问题；采用导热系数较好的金属材料作为主体，确保涂层的传热效果；涂层中含有的FeAl金属间化合物相提高了涂层的耐蚀性，避免涂层受换热介质腐蚀作用而导致破坏，延长涂层的使用寿命；可以有效提高换热表面的换热系数和抗垢性能，从而提高换热表面的使用寿命和降低换热器的能耗。
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本发明公开了一种冶金渣中多种金属元素的回收系统和回收方法，回收系统包括渣包和包盖，包盖上设有加热装置、温控装置和冷却装置，该系统同时集成破碎装置、粉磨装置、过筛装置和磁选装置；回收方法包括碱度调整、结构改质处理、破碎处理、粉磨处理、过筛处理和磁选处理等步骤，最终实现磁性尖晶石结构的磁性金属材料和无磁性材料的同时回收。本发明的冶金渣中多种金属元素的回收系统和回收方法具有操作便捷、资源利用率高和废渣处理量少的特点。
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本实用新型公开了一种冶金渣中多种金属元素的回收系统，包括渣包和包盖，包盖上设有加热装置、温控装置和冷却装置，该系统同时集成破碎装置、粉磨装置、过筛装置和磁选装置。本实用新型的冶金渣中多种金属元素的回收系统具有操作便捷、资源利用率高和废渣处理量少的特点。
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本发明公开了铁氧化提取金属元素的方法，物料中的金属元素与反复再生的铁离子溶液不断反应，实现金属元素在溶液体系的传输以实现分离提取，较活泼的金属成分在反复再生的铁离子传递的氧化性氛围中被氧化。以铁的反复氧化为载体，通过活性较强金属的氧化收集能量，克服金属元素的熵增，实现物料中金属元素的不断浸出和分离提取。以铁的氧化为载体的湿法提取路线确保克服金属元素的熵增带来的能量耗散小，其氧化性窗口适合多数常见金属元素。氧化牺牲的物料成分通常为铁等金属价格低廉，其副产物仍具备较高经济价值，并可回收电能，因而综合不耗能还可以发电，同时具备基本无三废排放，不使用高温条件和强酸的优点。
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本发明涉及一种香蕉酒及其制备方法，属于食品加工领域；由下列重量份的原料组成：香蕉30~50份，蔗糖10~30份，干酵母1~5份，壳聚糖0.1~1份，明胶0.1~1份，亚硫酸盐0.01~0.5份，单宁酸0.01~0.5份和柠檬酸0.01~0.5份；其制备方法包括催熟、分选、去皮、加水破碎、加果胶酶、加活性酵母、加糖、发酵、调配、下胶、过滤、杀菌灌装十二个步骤；本发明开发的香蕉酒富含苏氨酸、蛋氨酸、色氨酸和缬氨酸等人体必需氨基酸，并且还含有维生素Vc、Vb、Va、B12、B6、B5和矿物质等，对人体有着很重要的营养价值，可以帮助心血管病的防治，脑血栓的防治。
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本发明属于建筑保温材料领域，具体涉及一种建筑用外墙保温材料及其制备方法。本发明是以高炉矿渣和赤泥为原料，白云石、碳酸钨、碳酸氧锆、纳米碳纤维、纳米氧化铝晶须和纳米碳化硅晶须作为添加剂；将原料和添加剂混合形成混合物料，添加尿素、浓度6～10wt％的吐温80水溶液和浓度8～12wt％的司班80的乙醇溶液，然后用球磨机进行湿磨，混合均匀并制成料浆；将得到的料浆进行真空冷冻干燥，粉碎、过筛，然后干燥；将过筛后的粉料填充到模具内，然后置于加热炉中，控制焙烧气氛进行焙烧发泡造孔；焙烧发泡造孔完成后，随炉冷却至常温，获得建筑用外墙保温材料，所制备的建筑用外墙保温的抗压强度为40.1MPa～43.5MPa，导热系数为0.027～0.039W/(m·K)，性能优异，能够实现废物高价值再利用。
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本发明公开了一种乌饭果饮料制备工艺，包括以下步骤：（1）乌饭果研磨破碎：研磨破碎至40~120目；（2）一次超声波控温提取；（3）二次超高压提取；（4）将一次提取液和二次提取液混合，得到乌饭果提取混合液；（5）调味，向乌饭果提取混合液中添加木糖醇和β‑环糊精；（6）过滤，将调配好的饮料通过超滤膜过滤系统，进一步去除饮料中的细小杂质；（7）灭菌：将饮料进行UHT灭菌；（8）灌装：无菌灌装。本发明的优点是口感良好，且活动成分提取率高、生物活性好，减少乌饭树果实源花青素、矿物质、维生素、氨基酸等营养物质的损失，尽最大限度地保留了乌饭树果实的有效物质和风味。
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一种煤质活性炭粉的生产方法，该方法按以下步骤进行：步骤1：控制还原窑中烟煤与钛精矿加入体积比不低于1：1，还原窑内高温区温度不低于1100℃，产生细煤灰；步骤2：将细煤灰经磁场强度1000‑1500GS磁选机进行磁选；步骤3：将磁选后的细煤灰过10‑40目筛网筛分，筛上的煤粒再经干式跳汰机去除较重的杂质废物，得到纯净的煤粒；筛下煤灰经过风力选粉机去除比较重的杂质废物，得到纯净的煤灰；步骤4：将纯净的煤粒和煤灰合并通过雷蒙磨磨粉，即得煤质活性碳粉；其中，回转窑生产还原钛铁矿用烟煤选用固定碳不低于48%、挥发份不低于25%、灰分不大于8%的精烟煤。该方法不需要再单独对原煤进行破碎、活化处理，减少了能源消耗，节约了煤质活性炭生产成本。
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本发明涉及催化裂化催化剂用高岭土技术领域，具体涉及一种低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的生产工艺，它包括以下步骤：步骤一，分散高岭土原矿；步骤二，分级；步骤三，沉降；步骤四，压滤脱水；还可包括：步骤五，干燥；步骤六，粉碎；在步骤三和步骤四之间，还可包括步骤A，漂白。该低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的生产工艺，不但能够控制石英的含量在3.6%以下，而且能够控制石英的含量在1.5%以下。本发明之所以能够降低所生产的低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的石英含量，这是步骤一的分散高岭土原矿、步骤二的分级和步骤三的沉降所协同作用的结果。
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一种提高还原锈蚀法人造金红石TiO2品级的工艺方法，该包括以下步骤：步骤1：选用TiO2≥56%的高品级海滨蚀变钛精矿，对钛精矿进行梯级磁选及高压电选；步骤2：将步骤1得到的钛精矿投入回转窑内高温负压密封还原；步骤3：利用还原窑出来的高温物料经过换热器产生高温蒸汽通入锈蚀槽，将金属铁含量控制在0.3%以下；步骤4：对锈蚀后的富钛料采用卧式螺旋分级机十立式螺旋溜槽十真空带式压滤机联合洗涤；步骤5：先用10‑15%稀盐酸对洗涤后的富钛料进行酸浸；后加入稀释后浓度2‑5%的氢氟酸，酸浸时间0.5‑1小时；步骤6：将步骤5得到的富钛料烘干，再经干式磁选即得。该方法不需造球、破碎及磨矿，也不需要进行预氧化处理，还原前原料处理工艺简单，成本低。
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本发明公开了一种储能式节能发热器及其加工方法,本发明的储能式节能发热器包括底壳、隔热层、蓄热层和发热丝,隔热层设在底壳上,蓄热层设在隔热层的上面;其采用的加工方法是:a)首先采用天然储能铝矿石,经过高温加热后、打碎在磨成细颗粒或粉末,添加高温胶水混合成为蓄热材料;b)在底壳上粘上一层隔热层,再将制好的蓄热材料填在底壳上;c)在蓄热材料上布置好发热丝,利用高压作用力下压,将发热丝埋进蓄热材料之间;d)最后对蓄热材料进行高温排潮即得到权利要求1的发热器;本发明的发热器具有吸热快、存热好、保温时间长、放热效果好的特点,能够储存热量、节能。
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本发明公开了一种用于制备重油催化裂化催化剂的高岭土，其制备是先采掘松化高岭土矿料，并初步分离出粘土、杂物后，获得高岭土基料，将基料与分散剂混合进行制浆后除砂，获得高岭土矿浆初料；将高岭土矿浆初料输送至储浆罐中搅拌，加入氧化剂和连二亚硫酸钠溶液进行化学漂白，制得高岭土矿浆精料，将经过化学漂白获得的高岭土矿浆精料进行洗涤，再经过压滤脱水，获得滤饼，将滤饼干燥后，粉碎，即得成品。本发明高岭土具有良好的分散性和稳定性，可满足催化裂化装置对催化剂理化性能的要求，具有更低的生产成本，成胶过程中，胶体凝胶时间短、产品磨损指数低，最终获得的催化剂具有更佳的重油转化能力和抗重金属污染能力。
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一种高岭土制备方法,包括:采矿去杂,采掘松化高岭土矿料,并初分离出粘土、杂物,获得基料;制浆除砂,将基料制浆并除砂,获得矿浆初料;化学漂白,将矿浆初料输至高速搅拌罐内储浆,加入硫酸溶液和连二亚硫酸钠溶液,硫酸溶液与矿浆初料的质量比为0.3∶100～0.8∶100,连二亚硫酸钠溶液与高岭土矿浆初料的质量比为0.6∶100～1.0∶100,调节混合液pH值为2.0～3.0,以140～180转/分的速度搅拌40～45分钟,获得矿浆精料;洗涤脱水,将矿浆精料循环洗涤脱水,获得矿浆终料;干燥制粉,将矿浆终料压滤脱水,获得高岭土滤饼,将高岭土滤饼干燥后粉碎收集,获得高岭土成品。该法制备的高岭土,粘浓度约为52%,适作催化剂或者裂化剂。
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