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本实用新型公开了一种焚烧炉内低飞灰排放烟气再循环系统，包括底座板、进气管、冷却箱、机泵、出水连接管、进水连接管、补水口、连接管、散热翅片、第一连接气管、固定筒、螺纹杆、导向杆、滑动块、固定杆、固定板、密封板、橡胶活塞、出气管、连接杆、固定壳、滤尘棉滤芯、限位螺纹柱、限位螺纹套、固定底板、垫底液压杆、伺服电机、电机齿轮和连接齿轮。本装置结构合理，使用灵活，可以对焚烧炉内的烟气进行滤尘过滤后循坏使用，同时滤尘结构内的滤芯方便更换，更换操作快速，节省时间，提高效率，本装置可以对焚烧炉内的高温烟气进行降温处理，将温度储存在水中，实现余热的再利用，使得本装置更加环保，适合推广使用。
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本实用新型涉及一种具有清理装置的焚烧炉投料通道总成，包括炉体，所述炉体一侧连通设有投料通道，所述投料通道包括相连通的投料管和进料管，所述投料管的端部为用于投放物料的投料口，所述进料管与炉体内部连通，所述投料通道上安装有清理装置，所述清理装置包括清理块和驱动件，所述清理块位于进料管内侧底面上，所述清理块通过驱动件驱动其沿进料管轴线方向往复移动。本实用新型的主要用途是提供一种能够对粘连在进料口处的物料进行快速有效地铲除清理，结构稳定可靠的具有清理装置的焚烧炉投料通道总成。
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本实用新型公开了一种焚烧炉耐火耐腐蚀材料成型脱模装置，涉及脱模装置技术领域，具体为一种焚烧炉耐火耐腐蚀材料成型脱模装置，包括工作台，所述工作台的顶部安装有成型模具，所述工作台的底部设置有热水罐，所述热水罐的顶部安装有输送泵，所述输送泵的输出口连接有进料管，所述进料管与成型模具连通，所述成型模具内腔的底部设置有顶起板。该焚烧炉耐火耐腐蚀材料成型脱模装置，通过设置热水罐，当要进行脱模时，利用输送泵将热水罐内部的热水输送到成型模具的内部，根据热胀冷缩的原理，成型模具的内径会变大，从而与耐火材料之间形成一定的间隙，使耐火材料不与成型模具贴附在一起，避免顶出时耐火材料出现损坏的情况。
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本实用新型属于垃圾处理设备技术领域，尤其为一种垃圾焚烧炉推料器机械同步运行装置，包括焚烧炉推料平台，所述焚烧炉推料平台的上表面固定连接有对称分布的两个防护侧板，并且两个防护侧板之间滑动连接有用于清理垃圾的推料板，所述焚烧炉推料平台上表面位于防护侧板的一侧固定有匚形框，且匚形框的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设置有转动连接在匚形框内侧的双向丝杆，并且双向丝杆上螺纹连接有对称分布的两个丝杆适配块。本实用新型改善了驱动方式，通过伺服电机、双向丝杆的方式驱动推料板伸缩，达到自动推料的目的，检修间便、成本低，解决了现阶段装置成本高、容易污染工作环境的问题。
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本实用新型公开了一种隔温防尘式垃圾焚烧炉用电气控制柜，包括柜体和柜门，所述柜体端口处环设有有凸台，所述凸台表面一体成型有凸块，所述柜门一侧活动连接有金属板，所述金属板一侧表面边缘处开设有凹槽，所述凹槽内壁粘接有密封胶条，所述凹槽一侧设有导向杆，所述金属板另一侧表面中心处安装有轴承，所述柜门外壁中心处插接有丝杆，且丝杆末端与轴承内圈插接相连，所述丝杆与柜门外壁衔接处安装有锁紧螺母。本实用新型通过凸块嵌入至金属板上开设的凹槽内侧，同时粘接在凹槽内壁上的密封胶条与凸块相贴合，因此可提高金属板与凸台衔接处的密封效果，有效的解决了柜门与柜体之间容易产生缝隙，导致柜体的防尘效果不理想的问题。
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本实用新型公开了一种直燃式焚烧炉除臭设备的热处理装置，包括加热网槽，所述加热网槽的顶端左侧固定连接有支撑板且支撑板的底端固定安装有热处理组件，所述热处理组件包括电动伸缩杆A、电机、转杆、横板和热风机，所述支撑板的底端固定安装有电动伸缩杆A且电动伸缩杆A的顶端固定安装有电机，所述电机的顶端安装有转杆且转杆的底端固定连接有横板，所述横板的底端固定安装有热风机，所述加热网槽的右侧端固定连接有倒入组件且倒入组件包括电动伸缩杆B、连接板B、连接杆、底板、滑块和滑轨，本实用新型能很好的对垃圾进行热处理，而且加热完成的垃圾方便倒入除臭设备中。
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本实用新型涉及回转窑焚烧炉技术领域，且公开了一种一体式无烟无臭旋转式回转窑焚烧炉，包括底座、油压杆和支撑底座，所述支撑底座的内部安装有油压杆，所述底座顶部的左侧固定连接有联动杆，所述联动杆的顶部转动套接有转门，所述转门的外部转动套接有焚烧炉主筒。该一体式无烟无臭旋转式回转窑焚烧炉，经过透气螺旋板的转动，使得物料被搅拌后充分与焚烧炉主筒内部的空气接触，并且在需要时打开进气门，使得氧气从焚烧炉主筒的左端进入到焚烧炉主筒的内部，由于焚烧炉主筒左侧低于右侧，继而使得氧气与物料充分接触，提高了焚烧的效率，降低了烟尘产生的情况，使得本装置集焚烧和进料为一体取代传统多组回转窑焚烧炉。
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本实用新型涉及一种炉排式垃圾焚烧炉侧墙防内塌陷耐火砖，该耐火砖的耐火工作端的端面和另一端固定端的端面均为长方形且为平行面，工作端面的面积小于固定端面的面积，在第一侧面上平行于工作端面设置一贯通定位槽，在第二侧面的与定位槽对应位置设置一定位凸起条；第三侧面和第四侧面与工作端面、固定端面的垂直截面为梯形。本实用新型的耐火砖的定位槽相互卡接定位，防止耐火砖工作面频繁受热和冷却导致的内外膨胀差引起耐火砖向内侧鼓起，由于定位槽和定位凸起条的匹配有一定的余量，也给膨胀留出了一部分余量，从而使耐火砖墙上下方向上膨胀同步可控；在耐火砖左右方向上，耐火砖为微楔形结构码垛，很好的起到了防内鼓的作用。
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本实用新型公开了一种提高燃烧效果的无烟无臭回转窑焚烧炉，涉及焚烧炉技术领域，具体包括炉体和二次燃烧室，所述炉体包括倾斜底座、与倾斜底座顶部活动连接的外壳和与外壳内腔活动连接的内网壳，所述倾斜底座一端的顶部固定连接有进料斗，所述进料斗的另一端与内网壳一端的内腔活动连接。该提高燃烧效果的无烟无臭回转窑焚烧炉，通过外壳和内网壳的设置，炉体在转动过程中，物料燃烧时产生的灰渣能够通过内网壳上的网孔掉落在外壳的内腔内，把灰渣与物料分离，物料能够充分的与空气接触，便于物料的燃烧，且灰渣中的热能能够对物料进行烘烤，便于物料的燃烧，降低该焚烧炉的产烟量。
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本实用新型公开了一种用于余热发电垃圾焚烧炉的电气控制柜，涉及电气控制柜技术领域。本实用新型包括柜体和降温装置，柜体内固定有隔热板，隔热板将柜体分隔为电气腔和安装腔，降温装置包括出风壳、进风壳、水箱、鼓风机和降温管组件。本实用新型通过进风壳、第三管道能够将电气腔内的气体转移至铜管内，通过铜管能够将气体内的热量转移至水箱内的水或冷却液中，冷却后的气体通过鼓风机、第一管道和出风壳能够将气体循环至电气腔内，通过在水箱底部设置半导体制冷片，能够对水箱内的水或冷却液进行冷却处理，能够高效的对电气腔进行散热降温处理，避免柜体温度较高造成电子元件和线束容易损坏和使用寿命过低的问题。
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本实用新型公开了一种高含氟焚烧炉炉内温度变送器安装结构，包括焚烧炉主体、外套管、感温金属套管、温度变送器和第二法兰，所述外套管固定密封安装在焚烧炉主体上，所述外套管外部具有第一法兰，所述温度变送器置于感温金属套管内，所述感温金属套管外端具有第三法兰，所述第三法兰螺接固定安装在温度变送器上，所述第三法兰左侧面上固定安装有密封圈。能够避免温度变送器与焚烧炉内的含氟烟气接触，延长温度变送器的使用寿命，按计划更换感温金属套管，能达到计划更换感温金属套管而非更换温度变送器的目的，避免紧急停车造成经济损失。
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本实用新型涉及冷却塔除垢技术领域，且公开了一种焚烧炉烟气反应冷却塔底部形变除垢装置，包括塔体，所述塔体的内壁固定安装有集水池，所述集水池的内部设置有转轴，所述转轴外壁的左右两侧均固定安装有电推杆，所述电推杆的右端固定连接有挡板，所述挡板远离电推杆的一侧固定安装有固定块。本实用新型通过电推杆、集水池、转轴、连接组件和刮板之间的配合，利用连接组件的设置，实现了固定块与卡合块的连接作用，达到了刮板的安装效果，有效地解决了刮板的更换问题，采用改变连接组件与卡合块的连接方式，简化了刮板的拆装步骤，及时对损坏刮板的更换，保证刮板对集水池内壁污垢刮下的作用，从而提高了冷却塔底部的清洗效果。
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本实用新型涉及一种炉排式垃圾焚烧炉耐火砖侧墙防内塌陷结构。所说的炉排式垃圾焚烧炉耐火砖侧墙防内塌陷结构是通过采用耐火砖砌墙，并砌筑成为球拱内凹结构，球拱相对于炉膛为内凹，相对于炉壁为外凸，所采用的耐火砖为楔形砖，由于砖为楔形砖，高温时受到空气抽吸而“拔出”时受到砖的大端的相互挤压而无法拔出，从而避免“鼓包”，防止内塌陷，大幅度提高了侧墙的服役稳定性，具有很好的推广价值。
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本实用新型专利涉及一种旋风火焰和废物翻滚的回转焚烧炉成套装置，其在回转窑内部设置耐火材料内衬径向螺旋台阶结构，台阶砖型长度比普通的砖型长度长1.1?1.5倍，单环耐火砖错缝排列，每个台阶型错开位置，多环台阶结构错位后形成螺旋形状。沿回转窑圆周周围切向均匀设置4?8个火焰喷嘴，斜向窑内喷射火焰和气流。这种结构能够防止废物团聚、滑移，提高回转窑内的热能交换效率，且多束切向气流能形成旋转的涡流气体流场，使得火焰和物料获得充分的搅拌，提高火焰和物料的热交换效率，回转式焚烧窑炉节能20～40％。
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本发明公开了一种碳纳米管生产系统，属于化工设备技术领域。所述碳纳米管生产系统包括还原器，所述还原器连接有加剂罐、还原预热器、主反应器和还原尾气换热器，所述主反应器连接有第一预热器、第二预热器和碳粉冷却罐，主反应器上方设有排气口，所述排气口通过反应尾气换热器和反应尾气冷凝器连接有分液罐，所述分液罐连接有布袋除尘器，所述布袋除尘器连接有尾气焚烧炉；所述碳粉冷却罐连接有成品储罐。本发明反应温度均匀，对于强热效反应热扩散和热补充都有明显优势，反应时充分接触充分，反应质量高；反应质点均处于流动态，易于物料的加注和卸出，降低了能耗，提高了生产效率；自动化程度高，产品性能稳定。
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本实用新型公开了一种可更换炉篦的等离子气化熔融炉，其包括焚烧炉、炉篦及固定组件，焚烧炉包括第一炉体和第二炉体，第一炉体上环设有固定板，第二炉体上环设有连接板，连接板与固定板通过紧固螺栓连接，第二炉体水平设置有隔板，隔板将焚烧炉的内腔分隔为熔融腔室和气化腔室，固定组件包括支撑座、锁止件及密封罩，炉篦搭设在支撑座上，锁止件与炉篦的上端面抵持，密封罩的一端与熔融腔室的侧壁铰接设置，密封罩的另一端与熔融腔室的侧壁通过螺栓连接。通过打开第二炉体，然后打开密封罩，转动锁止件使锁止件与炉篦相脱离，使用吊机将炉篦吊出，能够对炉篦进行更换，未燃烧完的废弃物不会在炉篦上掉落，不会影响等离子气化熔融炉的工作效率。
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本实用新型涉及一种含盐有机废水处置及盐回收系统，它依次包括热解废液炉、高温烟气过滤器、高温焚烧炉、空气换热器、余热锅炉、半干式急冷塔、干式脱酸塔、布袋除尘器、引风机、碱洗塔和烟囱，所述热解废液炉分别与燃烧机Ⅰ、燃烧机Ⅱ、冷渣机Ⅰ相连，所述高温烟气过滤器与冷渣机Ⅱ相连，所述高温焚烧炉与燃烧机Ⅲ相连，所述空气换热器分别与送风机、燃烧机Ⅰ、燃烧机Ⅱ、燃烧机Ⅲ相连，所述干式脱酸塔分别与小苏打储槽、活性炭储槽相连。本实用新型操作方便，安全系数高，对含盐有机废水分解焚烧彻底，回收盐纯度好。
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本实用新型公开了一种运用于废气焚烧处理的焚烧装置用观察窗结构，包括焚烧炉和炉门，所述炉门的表面设置有固定框，所述固定框与所述炉门之间通过螺丝固定连接，所述固定框上设置有观察窗主体，所述炉门的正面设置有清洁机构，所述清洁机构包括两组固定板和安装板，所述安装板的背面设置有毛刷，所述安装板的顶部和底部均设置有活动杆；本实用新型通过设计的清洁机构，当在使用中观察窗主体的表面附着有灰尘和杂质时便可以对其进行清洁，能使观察窗主体的表面处于干净状态，避免了灰尘和杂质覆盖在观察窗主体上，导致操作人员看不清焚烧炉内部的焚烧情况，清洁效果好，提高了操作人员的操作方便性。
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本申请提供了回转窑窑头防火门传动系统，属于防火门传动系统技术领域。该回转窑窑头防火门传动系统包括焚烧炉组件和插板式防火门组件，所述焚烧炉组件包括炉窑和防火门本体，所述防火门本体设置在所述炉窑的进料口处，所述插板式防火门组件包括传动滑轮以及钢丝绳和直线驱动件，所述传动滑轮设为两组，且两组所述传动滑轮对称设置在所述钢丝绳上，所述钢丝绳的一端与所述防火门本体固定，所述钢丝绳的另一端设置有所述直线驱动件。本申请能够巧妙地将钢丝绳限定在上滑轮与下滑轮的凹槽Ⅰ和凹槽Ⅱ内，防止其脱落，限定钢丝绳滑动轨迹，减少摩擦，大大延长了钢丝绳使用寿命，保证防火门本体的正常运行。
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本实用新型公开了一种针对高浓度含盐有机废液的焚烧处理设备，包括导热陶瓷板，其设置在所述焚烧炉主体的上端，所述焚烧炉主体与导热陶瓷板固定连接，所述导热陶瓷板的上端安装有预热箱，所述预热箱的一侧安装有喷淋泵，所述喷淋泵与预热箱固定连接，该装置通过安装导热陶瓷板可以对预热箱内部的废液进行预热，增强装置的对热量的利用率，同时有利于提高废液的焚烧效率，增强装置的实用性，安装热气流桨叶可以使其在热气流的作用下进行旋转，热气流桨叶旋转会带动雾化喷淋管道旋转，增强装置的灵活性，可以在装置内部进行全方位喷射，避免雾化后的废液不能快速充分焚烧，影响废液焚烧效率。
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本实用新型涉及催化燃烧设备领域，公开了一种耦合余热综合利用的有机废气热力焚烧设备，包括废气源，所述废气源的废气输出端安装有二级余热利用模块，所述二级余热利用模块的废气输出端安装有一级余热利用模块，所述一级余热利用模块的废气输出端安装有废气焚烧炉，所述废气焚烧炉的燃烧后气体输出端与一级余热利用模块连接，所述一级余热利用模块的燃烧后气体输出端与二级余热利用模块连接，所述二级余热利用模块的燃烧后气体输出端安装有三级余热利用模块。本实用新型能够减少燃烧后废气中携带的热量浪费，实现热量的重复使用，具有节能环保和实用性强的优点，以实现热量的循环使用。
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本实用新型公开了一种窑炉用的废气通道处理结构，电力焚烧炉的一侧固定连接有排气管，排气管远离电力焚烧炉的一侧滑动穿插有过滤罩，过滤罩的两侧滑动连接有滑杆，滑杆转动连接滑块，滑块滑动连接有转杆，转杆转动连接于过滤罩，转杆远离滑块的一端靠近于排气管，本实用新型具有以下优点：通过螺栓的转动，可以使得小杆和穿杆滑动，此时锥块挤压楔形块，这样能使得滑杆滑动，使得转杆的角度发生变化，从而让卡板插入卡槽，这样就能将过滤罩固定，如果需要对过滤罩进行拆卸，只需要朝另一个方向转动螺栓，使得转杆和卡板远离排气管，这样能很方便的对过滤罩进行拆装更换，可以防止过滤罩内粉尘堆积导致无法过滤。
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本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉用耐腐蚀高耐磨可塑料制备装置，包括U型安装架组，安装在U型安装架组上的混匀装置，以及能够与混匀装置连接的定型装置；混匀装置包括混匀壳体，设置在混匀壳体上的称重单元，设置在混匀壳体内部的搅拌单元，以及设置在U型安装架组上的角度调节单元；定型装置包括设置在U型安装架组开口侧的调节架，通过固定块安装在调节架上的模具，以及一端设置在调节架上且另一端位于模具内的振实单元；本实用新型结构简单，制备效率高，可大量推广。
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本实用新型涉及一种立式涡轮粉碎机，包括机座架，所述机座架的顶部设置有机壳筒体，所述机壳筒体的设置有一端贯穿并延伸至其外部的总轴，所述总轴的外表面设置有齿形叶片蜗轮，两个所述涡轮盘的外表面均固定安装有连接环，所述齿形叶片蜗轮包括有外环，所述外环固定套接于总轴的外表面，所述外环的外表面固定连接有两个涡轮盘。该立式涡轮粉碎机，通过设置有齿形叶片蜗轮，从而实现利用高速旋转的齿形叶片蜗轮撞击粉碎物体，再发生物料与物料之间的撞击并在高速旋转的涡轮盘形成的湍流中再旋转和再撞击，从而形成气流和物料的交互冲击，极大提高了立式涡轮粉碎机的粉碎能力，进而使得该立式涡轮粉碎机的实用性增强。
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本实用新型公开了一种焚烧炉烟气低温SCR脱硝蜂窝催化剂的清灰装置，包括两组平行横板、两组移动升降组件、平移组件以及调节喷吹组件，两组平行横板对应平行分布，所述移动升降组件装配在平行横板上，所述平移组件安装在两组移动升降组件输出端。本实用新型通过多组增压喷头能够对覆盖区域内的蜂窝催化剂进行快速的清灰处理，并通过转动部实现了对喷腔工作角度的快速调整，能够对不同倾斜面上的蜂窝催化剂进行清理，避免了由于喷吹角度受限导致清灰效果不佳的状况，同时在平移组件以及调节喷吹组件的共同作用下，能够对喷腔进行水平方向的微调进给，也能实现在指定区域内的大范围移动清理，同时方便工作人员对实际喷吹工作高度进行动态调整。
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本实用新型涉及一种再生料沥青烟气焚烧炉烟气热能回收利用装置，包括新料烘干系统A、再生料烘干系统B、再生料烟气焚烧炉C，再生料烘干系统B出气端分别连通再生料烟气焚烧炉C进气端和新料烘干系统A进气端，再生料烟气焚烧炉C出气端连通新料烘干系统A进气端，新料烘干系统A出气端通过除尘装置连通大气。本实用新型通过充分利用沥青烟气处理设备焚烧炉产生的高温烟气，并以超过沥青烟气焚烧规定的760摄氏度工艺温度的1000摄氏度高温烟气直接去作为新集料的干燥升温，在更高焚烧温度处理下沥青烟气的处理效率提高同时作为新集料的干燥升温的热能供应，更高废气温度进一步提高传热效率，高效节能环保。
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本实用新型提供了一种基于耐冲刷碳化硅锆质砖的垃圾焚烧炉内衬结构，包括：炉体，贴附于炉体内壁的内衬，内衬包括：贴附于炉体内壁由上至下1/4部位的碳化硅锆质砖，贴附于炉体内壁由上至下1/4到1/2部位的锆刚玉莫来石砖，贴附于炉体内壁由上至下1/2到3/4部位的轻质隔热砖，贴附于炉体内壁由上至下3/4以下部位的重质隔热砖，解决了垃圾焚烧炉内衬易腐蚀剥落的问题，具有按照焚烧炉内壁具体需求贴附相应砖块的优点。
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本实用新型涉及焚烧锅炉技术领域，具体为一种垃圾焚烧炉尾部操作平台及输渣系统的布置结构，其能够解决尾部操作平台高度受限的问题，同时降低锅炉锅炉钢耗量和锅炉厂房占地面积、缩短锅炉整体建造工期，提高垃圾电厂的整体效益，其包括炉排下方的排渣机和设置于尾部单烟道的钢结构平台，所述排渣机的出口处设置有位于所述钢结构平台下方的传送皮带，所述传送皮带上方设置有除铁器。
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本实用新型公开了垃圾焚烧炉用高性能抗腐蚀抗裂浇注料用粉料处理装置，包括罐体；所述罐体顶部一侧设置进粉单元，另一侧设置除尘单元，罐体内设置混合单元；所述进粉单元包括进粉管，所述进粉管下端位于罐体内顶部，所述进粉管下端为分叉形，包括出杂管和下粉管，所述出杂管和下粉管顶部连通处垂直设置分隔板，所述分隔板上方左右对称设置左抽拉板和右抽拉板；所述进粉管两侧内壁沿轴向错位设置若干下料斜板，所述下料斜板为电磁铁板，所述下料斜板位于左、右抽拉板上方，所述出杂管穿出罐体侧壁，本装置结构设计科学、能够去除粉料中的铁杂质，并且排出杂质方便、快速、具备除尘功能。
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本实用新型涉及硫磺回收的尾气焚烧设备技术领域，提供了一种用于天然气行业的硫磺回收尾气焚烧炉耐火衬里结构，包括炉体，炉体的一端设置有燃烧器接口，炉体的另一端设置有余热锅炉接口，炉体的内壁上设置有隔火层，隔火层靠近燃烧器接口的一端设置有第一耐火层。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的导流墙固定效果不佳，容易导致导流墙损坏，同时也容易通过导流墙导致耐火层松动，导致耐火层缝隙较大，继而造成炉体温度过高的问题，本实用新型采用了简单的结构组合，提高了导流墙的连接效果，同时限制了导流墙的位移，提高了尾气焚烧炉的使用寿命，同时部分区域铺设耐火层，能够极大的减少材料损耗。
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