立式涡轮粉碎机

529 编辑：中冶有色技术网来源：华科平

2023-12-26 15:07:51

权利要求书： 1.一种立式涡轮粉碎机，包括机座架(1)，其特征在于：所述机座架(1)的顶部设置有机壳筒体(2)，所述机壳筒体(2)的设置有一端贯穿并延伸至其外部的总轴(3)，所述总轴(3)的外表面设置有齿形叶片蜗轮(4)；

所述齿形叶片蜗轮(4)包括有外环(401)，所述外环(401)固定套接于总轴(3)的外表面，所述外环(401)的外表面固定连接有两个涡轮盘(402)，两个所述涡轮盘(402)的外表面均固定安装有连接环(403)，两个所述连接环(403)的相对一侧均卡接有主齿形叶片(404)和副齿形叶片(405)，两个所述连接环(403)的相对一侧均固定连接有连接柱(406)，所述机座架(1)的顶部设置有上料机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种立式涡轮粉碎机，其特征在于：所述上料机构(5)包括有进风管(501)，所述进风管(501)固定安装于机座架(1)的顶部且一端贯穿并延伸至机壳筒体(2)的内部，所述进风管(501)的顶部固定安装有螺旋上料器(502)，所述螺旋上料器(502)的顶部固定安装有料斗(503)。

3.根据权利要求1所述的一种立式涡轮粉碎机，其特征在于：所述机壳筒体(2)的顶部固定安装有蜗壳式引流出料盖(7)，所述蜗壳式引流出料盖(7)的底部固定安装有迷宫气风环(10)，所述蜗壳式引流出料盖(7)的顶部固定安装有气压调节组件(6)。

4.根据权利要求1所述的一种立式涡轮粉碎机，其特征在于：所述机座架(1)的顶部固定安装有主电机，所述主电机的输出轴通过三角带轮与总轴(3)的外表面传动连接有皮带。

5.根据权利要求1所述的一种立式涡轮粉碎机，其特征在于：所述主齿形叶片(404)和副齿形叶片(405)呈旋转方向按一定螺旋角度排列安装在两个连接环(403)的相对一侧之间，所述主齿形叶片(404)和副齿形叶片(405)呈均匀交错分布。

6.根据权利要求1所述的一种立式涡轮粉碎机，其特征在于：两个所述连接环(403)的相背一侧均固定安装有安装环(408)，所述安装环(408)卡入主齿形叶片(404)和副齿形叶片(405)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种立式涡轮粉碎机，其特征在于：所述主齿形叶片(404)和副齿形叶片(405)的相对一侧之间固定连接有限位环(407)，所述限位环(407)的外表面分别与主齿形叶片(404)和副齿形叶片(405)的内壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种立式涡轮粉碎机，其特征在于：所述机壳筒体(2)的顶部固定连接有引风出料管(8)，所述机壳筒体(2)的内壁固定安装有齿圈(9)。

说明书：一种立式涡轮粉碎机技术领域[0001] 本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体为一种立式涡轮粉碎机。背景技术[0002] 粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送以及涡轮、齿圈等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎物料之目的，利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序，主要应用矿山，建材等多种行业中。[0003] 目前现有技术中粉碎机的涡轮通常为卧式结构，其涡轮叶片为无齿形结构，同等线速下粉碎过程中物料的旋转撞击频次相对较低，物料停留机腔时间相对较长，所以使得物料温度升得较高，一些难以粉碎的物料特别是对温度敏感的物料效果欠佳甚至无法粉碎，故而提出一种立式涡轮粉碎机来解决上述问题。实用新型内容

[0004] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种立式涡轮粉碎机，具备高效粉碎的优点，解决了粉碎机的涡轮通常为卧式结构，其涡轮叶片为无齿形结构，同等线速下粉碎过程中物料的旋转撞击频次相对较低，物料停留机腔时间相对较长，所以使得物料温度升得较高，一些难以粉碎的物料特别是对温度敏感的物料效果欠佳甚至无法粉碎的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式涡轮粉碎机，包括机座架，所述机座架的顶部设置有机壳筒体，所述机壳筒体的设置有一端贯穿并延伸至其外部的总轴，所述总轴的外表面设置有齿形叶片蜗轮。[0006] 所述齿形叶片蜗轮包括有外环，所述外环固定套接于总轴的外表面，所述外环的外表面固定连接有两个涡轮盘，两个所述涡轮盘的外表面均固定安装有连接环，两个所述连接环的相对一侧均卡接有主齿形叶片和副齿形叶片，两个所述连接环的相对一侧均固定连接有连接柱，所述机座架的顶部设置有上料机构。[0007] 进一步，所述上料机构包括有进风管，所述进风管固定安装于机座架的顶部且一端贯穿并延伸至机壳筒体的内部，所述进风管的顶部固定安装有螺旋上料器，所述螺旋上料器的顶部固定安装有料斗。[0008] 进一步，所述机壳筒体的顶部固定安装有蜗壳式引流出料盖，所述蜗壳式引流出料盖的底部固定安装有迷宫气风环，所述蜗壳式引流出料盖的顶部固定安装有气压调节组件。[0009] 进一步，所述机座架的顶部固定安装有主电机，所述主电机的输出轴通过三角带轮与总轴的外表面传动连接有皮带。[0010] 进一步，所述主齿形叶片和副齿形叶片呈旋转方向按一定螺旋角度排列安装在两个连接环的相对一侧之间，所述主齿形叶片和副齿形叶片呈均匀交错分布。[0011] 进一步，两个所述连接环的相背一侧均固定安装有安装环，所述安装环卡入主齿形叶片和副齿形叶片的内部。[0012] 进一步，所述主齿形叶片和副齿形叶片的相对一侧之间固定连接有限位环，所述限位环的外表面分别与主齿形叶片和副齿形叶片的内壁固定连接。[0013] 进一步，所述机壳筒体的顶部固定连接有引风出料管，所述机壳筒体的内壁固定安装有齿圈。[0014] 与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：[0015] 该立式涡轮粉碎机，通过设置有齿形叶片蜗轮，从而实现利用高速旋转的齿形叶片蜗轮撞击粉碎物体，再发生物料与物料之间的撞击并在高速旋转的涡轮盘形成的湍流中再旋转和再撞击，从而形成气流和物料的交互冲击，极大提高了立式涡轮粉碎机的粉碎能力，进而使得该立式涡轮粉碎机的实用性增强。附图说明[0016] 图1为本实用新型结构示意图；[0017] 图2为本实用新型结构齿形叶片蜗轮的立体图；[0018] 图3为本实用新型结构示意图主叶片和副叶片的正视图。[0019] 图中：1、机座架；2、机壳筒体；3、总轴；4、齿形叶片蜗轮；401、外环；402、涡轮盘；403、连接环；404、主齿形叶片；405、副齿形叶片；406、连接柱；407、限位环；408、安装环；5、上料机构；501、进风管；502、螺旋上料器；503、料斗；6、气压调节组件；7、蜗壳式引流出料盖；8、引风出料管；9、齿圈；10、迷宫气风环。

具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0021] 实施例一：请参阅图1?3，本实施例中的一种立式涡轮粉碎机，包括机座架1，机座架1的顶部设置有机壳筒体2，机壳筒体2的顶部固定连接有引风出料管8，机壳筒体2的内壁固定安装有齿圈9，机壳筒体2的设置有一端贯穿并延伸至其外部的总轴3，机座架1的顶部固定安装有主电机，主电机的输出轴通过三角带轮与总轴3的外表面传动连接有皮带，总轴3的外表面设置有齿形叶片蜗轮4，机座架1的顶部设置有上料机构5，机壳筒体2的顶部固定安装有蜗壳式引流出料盖7，蜗壳式引流出料盖7的底部固定安装有迷宫气风环10，蜗壳式引流出料盖7的顶部固定安装有气压调节组件6。

[0022] 采用上述技术方案，实现了利用上料机构5将物料输入到机壳筒体2内部，启动主电机并利用皮带带动总轴3旋转，进而达到高速旋转齿形叶片蜗轮4，从而形成螺旋上升的湍流并带动物料与高速旋转的转齿形叶片蜗轮4发生碰撞，进而达到粉碎物料，被粉碎物料由上部的蜗壳式引流出料盖7的气道吸出，而且可以利用引风出料管8排出物料撞击产生的大部分热量，使得机壳筒体2以及物料温度不被升高，更适应难以粉碎的物料或对温度敏感的物料的粉碎，有效保持了物料的原有特性。[0023] 实施例二：请参阅图1?2，在实施例一的基础上，齿形叶片蜗轮4包括有外环401，外环401固定套接于总轴3的外表面，外环401的外表面固定连接有两个涡轮盘402，使得涡轮盘402旋转形成螺旋的湍流并带动物料，两个涡轮盘402的外表面均固定安装有连接环403，两个连接环403的相对一侧均卡接有主齿形叶片404和副齿形叶片405，主齿形叶片404和副齿形叶片405呈旋转方向按一定螺旋角度排列安装在两个连接环403的相对一侧之间，主齿形叶片404和副齿形叶片405呈均匀交错分布，方便主齿形叶片404和副齿形叶片405旋转，从而使得主齿形叶片404和副齿形叶片405的齿与物料碰撞，达到高效粉碎的效果，两个连接环403的相背一侧均固定安装有安装环408，安装环408卡入主齿形叶片404和副齿形叶片405的内部，进而达到将主齿形叶片404和副齿形叶片405固定在两个连接环403的相对一侧之间，主齿形叶片404和副齿形叶片405的相对一侧之间固定连接有限位环407，限位环407的外表面分别与主齿形叶片404和副齿形叶片405的内壁固定连接，进而达到连接多个主齿形叶片404和副齿形叶片405，两个连接环403的相对一侧均固定连接有连接柱406，机座架1的顶部设置有上料机构5。

[0024] 采用上述技术方案，实现了旋转总轴3带动外环401和涡轮盘402旋转，进而使得连接环403带动主齿形叶片404和副齿形叶片405高速旋转，使得涡轮盘402旋转形成的湍流带动物料，从而使得物料与主齿形叶片404和副齿形叶片405碰撞，进而达到粉碎物料，[0025] 本例实施中，上料机构5包括有进风管501，有效利用风能带动物料，进风管501固定安装于机座架1的顶部且一端贯穿并延伸至机壳筒体2的内部，进风管501的顶部固定安装有螺旋上料器502，方便控制物料的输出量，螺旋上料器502的顶部固定安装有料斗503，方便物料的投加。[0026] 采用上述技术方案，实现了将物料灌入料斗503的内部并启动螺旋上料器502，使得螺旋上料器502将物料输入到进风管501，从而利用风能带动物料进入机壳筒体2内部。[0027] 上述实施例的工作原理为：[0028] 该立式涡轮粉碎机，在使用时，将物料灌入料斗503的内部并启动螺旋上料器502，使得螺旋上料器502将物料输入到进风管501，从而利用风能带动物料进入机壳筒体2内部，启动主电机并利用皮带带动总轴3旋转，进而使得总轴3带动外环401和涡轮盘402旋转，进而使得连接环403带动主齿形叶片404和副齿形叶片405高速旋转，使得涡轮盘402旋转形成的湍流带动物料，从而使得物料与主齿形叶片404和副齿形叶片405碰撞，进而达到粉碎物料，被粉碎物料由上部的蜗壳式引流出料盖7的气道吸出，而且可以利用引风出料管8排出物料撞击产生的大部分热量，使得机壳筒体2以及物料温度不被升高，更适应难以粉碎的物料或对温度敏感的物料的粉碎，有效保持了物料的原有特性。[0029] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。[0030] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。