含盐有机废水处置及盐回收系统

384 编辑：中冶有色技术网来源：江苏均谐环境工程有限公司

2023-12-26 16:25:30

权利要求书： 1.含盐有机废水处置及盐回收系统，其特征在于：它依次包括热解废液炉（1）、高温烟气过滤器（2）、高温焚烧炉（3）、空气换热器（4）、余热锅炉（5）、半干式急冷塔（6）、干式脱酸塔（7）、布袋除尘器（8）、引风机（9）、碱洗塔（10）和烟囱（11），所述热解废液炉（1）分别与燃烧机Ⅰ（12）、燃烧机Ⅱ（13）、冷渣机Ⅰ（14）相连，所述高温烟气过滤器（2）与冷渣机Ⅱ（15）相连，所述高温焚烧炉（3）与燃烧机Ⅲ（16）相连，所述空气换热器（4）分别与送风机（17）、燃烧机Ⅰ（12）、燃烧机Ⅱ（13）、燃烧机Ⅲ（16）相连，所述干式脱酸塔（7）分别与小苏打储槽（18）、活性炭储槽（19）相连；

所述碱洗塔（10）设置两个，它们分别为一级碱洗塔（20）和带除雾器碱洗塔（21），所述一级碱洗塔（20）和带除雾器碱洗塔（21）串联设置；

所述高温烟气过滤器（2）包括圆筒状壳体和金属高温管式滤芯，在所述圆筒状壳体内设有固定板，该固定板将圆筒状壳体分为上洁净区和下烟尘区，所述金属高温管式滤芯设在固定板下方。

说明书：含盐有机废水处置及盐回收系统技术领域[0001] 本实用新型涉及一种有机废水处理系统，具体涉及一种含盐有机废水处置及盐回收系统。

背景技术[0002] 现有的含盐有机废水处理系统，存在处理效果一般，运行不够平稳等问题，对含盐有机废水分解焚烧不彻底，回收的盐粉净化度不高，易发生故障，不能长时间连续运行。

发明内容[0003] 发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种操作方便，安全系数高，对含盐有机废水分解焚烧彻底，回收盐纯度好的含盐有机废水处置及盐回收

系统。

[0004] 技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的含盐有机废水处置及盐回收系统，它依次包括热解废液炉、高温烟气过滤器、高温焚烧炉、空气换热器、余热锅炉、半

干式急冷塔、干式脱酸塔、布袋除尘器、引风机、碱洗塔和烟囱，所述热解废液炉分别与燃烧

机Ⅰ、燃烧机Ⅱ、冷渣机Ⅰ相连，所述高温烟气过滤器与冷渣机Ⅱ相连，所述高温焚烧炉与燃

烧机Ⅲ相连，所述空气换热器分别与送风机、燃烧机Ⅰ、燃烧机Ⅱ、燃烧机Ⅲ相连，所述干式

脱酸塔分别与小苏打储槽、活性炭储槽相连。

[0005] 进一步地，所述碱洗塔设置两个，它们分别为一级碱洗塔和带除雾器碱洗塔，所述一级碱洗塔和带除雾器碱洗塔串联设置。

[0006] 进一步地，所述高温烟气过滤器包括圆筒状壳体和金属高温管式滤芯，在所述圆筒状壳体内设有固定板，该固定板将圆筒状壳体分为上洁净区和下烟尘区，所述金属高温

管式滤芯设在固定板下方。

[0007] 本实用新型中，[0008] （1）热解气化处理：[0009] 热解废液炉由燃烧机提供达到临界点的高温烟气和雾化后的含盐废水/液进行充分混合扰动、脱水并发生有机物的热氧化反应，其中有机盐分解成一氧化碳、水和无机盐

粉，有机物则裂解气化成为有机物。

[0010] 高温烟气过滤器在系统中将盐粉和有机物裂解气体进行分离。高温过滤管，耐酸碱腐蚀、耐高温、不沾粘任何物质又易反吹，拉截≥1微米的粉尘，收盐率≥99.99%。则有机

气体则通畅地进入二燃室高温无害化焚烧。

[0011] （2）高温焚烧处理：[0012] 焚烧炉温度控制在1150℃，使有机物完全分解无害化，焚毁去除≥99.99%，也大大破坏了二噁英的前驱物。

[0013] 高温烟气通过余热锅炉回收蒸汽，余热锅炉后的烟气550℃进入半干式急冷装置急冷至200℃，减少二噁英产生。干式脱酸塔加入小苏打和活性炭去除二噁英，通过布袋除

尘器去除烟气中的有害物质和飞灰，再经过洗涤塔洗涤后尾气达标排放。（GB18484?2020

《危险废物焚烧污染控制标准》）

[0014] （3）整套装置为负压连续运行，有效防止泄漏，全程DCS控制，安全系数高.[0015] 本实用新型中，[0016] （1）热解废液炉[0017] 热解废液炉先由天燃气燃烧机来确保炉内的燃烧温度，同时废液炉上端喷入含盐有机废水，在炉子内进行蒸发、气化、随着烟气下降，天燃气燃烧机对下降烟气加温，温度控

制盐的熔点以下，进行热解氧化，纯净的大颗粒盐粉沉降于废液炉下面，由冷渣机排出，热

解高烟气进行高温烟气过滤器固气分离。

[0018] （2）高温烟气过滤器：[0019] 它包括圆筒状壳体，壳体内壁衬有耐火材料层，壳体底部为锥斗出灰口，壳体顶端设置有可开启式盖体，壳体近顶端侧壁上设置有烟气出口中，壳体锥斗上方侧壁处设置有

高温烟气进口，壳体内设置固定板将壳体分成顶部的洁净区和下部的烟尘区，固定板下方

设置有金属高温管式滤芯，固定板上方设置有反吹系统，反吹系统包括反吹管道，设置于反

吹管上与管式滤芯相对的喷嘴，与反吹管道连接的设置于壳体外的脉冲系统以及与脉冲系

统连接分布器，占地面积小，捕捉效果好，过滤精度高，可以过滤直径小于1微米的尘粒，过

滤效率达到99%以上，使洁净的气体进入后续工艺设备，达到排放标准；

[0020] 金属高温管式滤芯是由金属过滤复合材料经高温真空烧结而形成的管状过滤滤芯，也称为金属过滤袋、除尘滤袋等，其核心过滤材料呈网状立体结构，具有高过滤精度，高

孔隙率，高透气性，抗气流冲击，抗机械振动等特点；

[0021] 其工作原理：[0022] 金属高温管式滤芯被固定在过滤箱上部，含尘高温气体进入含尘区，并在引风机的作用下由外向内通过过滤滤芯，粉尘颗粒被阻挡在过滤滤芯的外表面，清洁的气体通过

过滤滤芯的过滤层进入到法兰口处的洁净区，阻挡并吸附在过滤滤芯外表面的粉尘层有助

于过滤高温废气中的粉尘，

[0023] 随着滤饼越积越厚，过滤滤芯的压差越来越大，当过滤滤芯的压差达到设计压差时，压差传感器或电子计时器启动先导阀，再由先导阀打开隔膜阀，让压缩空气以脉冲的形

式瞬间喷入过滤滤芯入口，瞬时反向气流及带来的气压会反吹掉吸附在过滤滤芯外面的滤

饼，滤饼脱离过滤器表面后落入尘箱，反吹了滤饼后，过滤滤芯可以开始新一轮除尘循环；

[0024] 金属高温管式滤芯的特点：[0025] 1、不燃烧，高可达1000℃；[0026] 2、耐强酸强碱等化学腐蚀；[0027] 3、寿命长，正常工作环境下可以使用五年而无需更换；[0028] 4、过滤，排放气体浓度低于5mg/Nm3；[0029] 5、过滤精度高，可以过滤直径小于1微米的粉尘；[0030] 6、强度高、损、不穿孔、不断裂；[0031] 7、滤料阻力极低，低于20Pa；[0032] 8、过滤速高，可以在2m/min的过滤风速下轻松工作；[0033] 9、整体除尘系统占地面积小，只需袋式除尘器占地的1/2；[0034] 10、既可以使用压缩气体反吹清灰，也可以用水清洗；[0035] 11、可以在高压环境下正常工作而不会破损。[0036] 有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，采用依次连接的热解废液炉、高温烟气过滤器、高温焚烧炉、空气换热器、余热锅炉、

半干式急冷塔、干式脱酸塔、布袋除尘器、引风机、碱洗塔和烟囱，整体运行平稳、处理效果

好，热解废液炉由燃烧机提供达到临界点的高温烟气和雾化后的含盐废水/液进行充分混

合扰动、脱水并发生有机物的热氧化反应，其中有机盐分解成一氧化碳、水和无机盐粉，有

机物则裂解气化成为有机物，焚烧炉温度控制在1150℃，使有机物完全分解无害化，高温热

解氧化后盐粉不含有机物，收盐率达99.99%，有利于综合利用，有机物焚毁率达99.99%，大

大消除二噁英的前驱物，尾气达标排放，本系统故障率低，连续运行时间长，节能环保。

附图说明[0037] 图1是本实用新型的连接框图；[0038] 图2是本实用新型的主体平面结构示意图。具体实施方式[0039] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。[0040] 如图1和图2所示，本实用新型所述的含盐有机废水处置及盐回收系统，它依次包括热解废液炉1、高温烟气过滤器2、高温焚烧炉3、空气换热器4、余热锅炉5、半干式急冷塔

6、干式脱酸塔7、布袋除尘器8、引风机9、碱洗塔10和烟囱11，所述碱洗塔10设置两个，它们

分别为一级碱洗塔20和带除雾器碱洗塔21，所述一级碱洗塔20和带除雾器碱洗塔21串联设

置，所述热解废液炉1分别与燃烧机Ⅰ12、燃烧机Ⅱ13、冷渣机Ⅰ14相连，所述高温烟气过滤器

2与冷渣机Ⅱ15相连，所述高温焚烧炉3与燃烧机Ⅲ16相连，所述空气换热器4分别与送风机

17、燃烧机Ⅰ12、燃烧机Ⅱ13、燃烧机Ⅲ16相连，所述干式脱酸塔7分别与小苏打储槽18、活性

炭储槽19相连，所述高温烟气过滤器2包括圆筒状壳体和金属高温管式滤芯，在所述圆筒状

壳体内设有固定板，该固定板将圆筒状壳体分为上洁净区和下烟尘区，所述金属高温管式

滤芯设在固定板下方。

[0041] 本实用新型整体结构设置合理，采用依次连接的热解废液炉、高温烟气过滤器、高温焚烧炉、空气换热器、余热锅炉、半干式急冷塔、干式脱酸塔、布袋除尘器、引风机、碱洗塔

和烟囱，整体运行平稳、处理效果好，热解废液炉由燃烧机提供达到临界点的高温烟气和雾

化后的含盐废水/液进行充分混合扰动、脱水并发生有机物的热氧化反应，其中有机盐分解

成一氧化碳、水和无机盐粉，有机物则裂解气化成为有机物，焚烧炉温度控制在1150℃，使

有机物完全分解无害化，高温热解氧化后盐粉不含有机物，收盐率达99.99%，有利于综合利

用，有机物焚毁率达99.99%，大大消除二噁英的前驱物，尾气达标排放，本系统故障率低，连

续运行时间长，节能环保。

[0042] 本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，

在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视

为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。