垃圾焚烧炉用耐腐蚀高耐磨可塑料制备装置

938 编辑：中冶有色技术网来源：宜兴市兴贝耐火保温工程有限公司

2023-12-26 15:14:58

权利要求书： 1.一种垃圾焚烧炉用耐腐蚀高耐磨可塑料制备装置，其特征在于，包括U型安装架组(1)，安装在所述U型安装架组(1)上的混匀装置(2)，以及能够与所述混匀装置(2)连接的定型装置(3)；

所述混匀装置(2)包括混匀壳体(21)，设置在所述混匀壳体(21)上的称重单元(22)，设置在所述混匀壳体(21)内部的搅拌单元(23)，以及设置在所述U型安装架组(1)上的角度调节单元(24)；

所述称重单元(22)包括通过中心杆(220)设置在所述混匀壳体(21)上的承重板(221)，设置在所述承重板(221)上的称重传感器，以及设置在所述混匀壳体(21)上的且与所述称重传感器电连接的显示屏(222)；

所述搅拌单元(23)包括设置在U型安装架组(1)上的安装板(231)，安装在所述安装板(231)底部的轴杆(232)，设置在所述轴杆(232)上的叶轮组(233)，设置在所述叶轮组(233)上的切割组(234)，以及用于向所述轴杆(232)提供转动动力的第一驱动电机；

所述定型装置(3)包括设置在所述U型安装架组(1)开口侧的调节架(31)，通过固定块(30)安装在所述调节架(31)上的模具(32)，以及一端设置在所述调节架(31)上且另一端位于所述模具(32)内的振实单元(33)。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉用耐腐蚀高耐磨可塑料制备装置，其特征在于，所述叶轮组(233)包括一端设置在所述轴杆(232)上的第一叶轮组，以及与所述第一叶轮组另一端连接的第二叶轮组，所述第一叶轮组与第二叶轮组呈100～130°角设置。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉用耐腐蚀高耐磨可塑料制备装置，其特征在于，所述角度调节单元(24)包括贯穿设置在所述混匀壳体(21)上的转动杆(241)，设置在所述U型安装架组(1)上的滑轨(242)，滑动设置在所述滑轨(242)上的滑块(243)，一端设置在所述混匀壳体(21)上且另一端与所述滑块(243)连接的连接杆(244)，以及用于向所述滑块(243)提供动力的第二驱动电机。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉用耐腐蚀高耐磨可塑料制备装置，其特征在于，所述调节架(31)包括固定台(311)，设置在所述固定台(311)上的螺纹杆(312)，以及向所述螺纹杆(312)提供转动动力的第三驱动电机；所述模具(32)包括安装在所述固定块(30)上的外壳(321)，以及通过安装件(320)设置在所述外壳(321)内部的内壳(322)。

5.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧炉用耐腐蚀高耐磨可塑料制备装置，其特征在于，所述振实单元(33)包括设置在所述螺纹杆(312)顶部的安装台(331)，设置在所述安装台(331)上的横向滑轨(332)，安装在所述安装台(331)底部的驱动件，设置在所述驱动件上的电动转盘(333)，转动设置在所述电动转盘(333)上的摆动槌(334)，以及用于调节所述摆动槌(334)摆幅的第四驱动电机。

说明书：一种垃圾焚烧炉用耐腐蚀高耐磨可塑料制备装置技术领域[0001] 本实用新型涉及可塑料制备技术领域，具体是涉及一种垃圾焚烧炉用耐腐蚀高耐磨可塑料制备装置。背景技术[0002] 可塑料，不定型耐火材料的一种，是由粉状和粉状物料与可塑黏土等结合剂和增塑料配合，加入少量水，经充分混炼，所组成的一种呈泥膏状并在较长时间内保持较高可塑性的不定形耐火材料。粒状和粉状料是可塑料的主要组成部分，一般占总量的70％～85％。可塑性黏土一般占总量的10％～25％。主要用于钢铁工业中的各种加热炉、均热炉、退火炉、烧结炉以及电炉顶等的衬体。

[0003] 耐磨可塑料是一种高铝颗粒状骨料、胶粘剂、促硬剂和结合剂制作而成。施工简易、可塑性强。可直接浇注又可用震实方法制成预制块使用。可塑料的配制过程，一般是先进行配料，再经混练和脱气并积压成条，后经切割或再积压成块、饼或其他需要的形状，密封贮存，供应使用；[0004] 现有技术中对于耐火材料的制备多需人为操作，制备效率低，同时由于可塑料中各成分的比例把控影响着制备过程能否成功，人为把控存在一定的误差，容易造成浇注料制备失败，并且多需要对积压成型的块状产品进行后处理，基于此，本实用新型提出一种垃圾焚烧炉用耐腐蚀高耐磨可塑料制备装置。发明内容[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种垃圾焚烧炉用耐腐蚀高耐磨可塑料制备装置。[0006] 本实用新型的技术方案是：一种垃圾焚烧炉用耐腐蚀高耐磨可塑料制备装置，包括U型安装架组，安装在所述U型安装架组上的混匀装置，以及能够与所述混匀装置连接的定型装置；[0007] 所述混匀装置包括混匀壳体，设置在所述混匀壳体上的称重单元，设置在所述混匀壳体内部的搅拌单元，以及设置在所述U型安装架组上的角度调节单元；[0008] 所述称重单元包括通过中心杆设置在所述混匀壳体上的承重板，设置在所述承重板上的称重传感器，以及设置在所述混匀壳体上且与称重传感器电连接的显示屏；[0009] 所述搅拌单元包括设置在U型安装架组上的安装板，安装在所述安装板底部的轴杆，设置在所述轴杆上的叶轮组，设置在所述叶轮组上的切割组，以及用于向所述轴杆提供转动动力的第一驱动电机；[0010] 所述定型装置包括设置在所述U型安装架组开口侧的调节架，通过固定块安装在所述调节架上的模具，以及一端设置在所述调节架上且另一端位于所述模具内的振实单元。[0011] 进一步地，所述叶轮组包括一端设置在轴杆上的第一叶轮组，以及与所述第一叶轮组另一端连接的第二叶轮组，所述第一叶轮组与所述第二叶轮组呈100～130°角设置；[0012] 说明：第一叶轮组与第二叶轮组呈100～130°角设置在实现对浇注料进行充分混匀的同时，还能够避免搅拌单元在离心作用下出现中空漩涡以致于搅拌效率低下的问题，从而影响浇注料的成品率。[0013] 进一步地，所述角度调节单元包括贯穿设置在所述混匀壳体上的转动杆，设置在所述U型安装架组上的滑轨，滑动设置在所述滑轨上的滑块，一端设置在所述混匀壳体上且另一端与所述滑块连接的的连接杆，以及用于向所述滑块提供动力的第二驱动电机；[0014] 说明：角度调节单元能够在完成混匀步骤后将成品浇注料直接进行倾倒，倒入振实装置中的模具中，简化了制备过程中需要人为将浇注料转移到模具中的步骤，从而增加装置的制备效率。[0015] 进一步地，所述调节架包括固定台，设置在所述固定台上的螺纹杆，以及向所述螺纹杆提供转动动力的第三驱动电机；模具包括安装在所述固定块上的外壳，以及通过安装件设置在所述外壳内部的内壳；[0016] 说明：其中，模具的结构与焚烧炉结构一致，内壳采用通过调节架可以对振实单元的高度位置进行有效调节的同时，便于后期对模壳进行脱模操作，简化操作步骤，进而提高制备效率；通过外壳和内壳构成适用与炉体内衬的成型，可以直接应用在炉体内部，更加便捷。[0017] 进一步地，所述振实单元包括设置在所述螺纹杆顶部的安装台，设置在所述安装台上的横向滑轨，安装在所述安装台底部的驱动件，设置在所述驱动件上的的电动转盘，转动设置在所述电动转盘上的摆动槌，以及用于调节所述摆动槌摆幅的第四驱动电机；[0018] 说明：通过横向滑轨、电动转盘以及调节架的配合，能够使摆动槌敲打更加均匀，从而提高产品成型率。[0019] 本实用新型的有益效果是：[0020] (1)本实用新型通过对设定在承重板上的称重传感器对需要添加的浇注料进行定量并通过显示器进行显示，然后转动中心杆落料，能够对加料量实现精准控制，避免人为操作过程中出现过量或少量造成的制备失败问题，从而影响浇注料的成品率。[0021] (2)本实用新型通过设定适用于炉体的模具，并通过横向滑轨、电动转盘以及调节架的配合，使得摆动槌沿各个方向进行敲打，并且通过控制电机对摆动槌摆幅的控制达到更加均匀地敲打效果，然后通过调节架对模具进行竖直方向位置的调整，从而进行脱模，进一步提高可塑料的制备效率。附图说明[0022] 图1是本实用新型实施例1的外部结构示意图；[0023] 图2使本实用新型实施例1搅拌单元的结构示意图；[0024] 图3是本实用新型实施例1角度调节单元的结构示意图；[0025] 图4是本实用新型实施例1调节架、模具的连接关系示意图[0026] 图5是本实用新型实施例2的外部结构示意图；[0027] 图6是本实用新型实施例2的振实单元结构示意图。[0028] 其中，1?U型安装架组、2?混匀装置、21?混匀壳体、22?称重单元、220?中心杆、221?承重板、222?显示屏、23?搅拌单元、231?安装板、232?轴杆、233?叶轮组、234?切割组、24?角度调节单元、241?转动杆、242?滑轨、243?滑块、244?连接杆、3?定型装置、30?固定块、31?调节架、311?固定台、312?螺纹杆、32?模具、321?外壳、322?内壳、33?振实单元、331?安装台、332?横向滑轨、333?电动转盘、334?摆动槌。

具体实施方式[0029] 下面结合具体实施方式来对本发明进行更进一步详细的说明，以更好地体现本发明的优势。[0030] 实施例1[0031] 如图1所示的一种垃圾焚烧炉用耐腐蚀高耐磨可塑料制备装置，包括U型安装架组1，安装在U型安装架组1上的混匀装置2，以及能够与混匀装置2连接的定型装置3；其中，U型安装架组1包括3个U型安装架；

[0032] 混匀装置2包括混匀壳体21，设置在混匀壳体21上的称重单元22，设置在混匀壳体21内部的搅拌单元23，以及设置在U型安装架组1上的角度调节单元24；

[0033] 称重单元22包括通过中心杆220设置在混匀壳体21上的承重板221，设置在承重板221上的称重传感器，以及设置在混匀壳体21上的且与称重传感器电连接的显示屏222；其中，称重传感器、显示屏采用市售型号；

[0034] 如图2所示，搅拌单元23包括设置在U型安装架组1上的安装板231，安装在安装板231底部的轴杆232，设置在轴杆232上的叶轮组233，设置在叶轮组233上的切割组234，以及用于向轴杆232提供转动动力的第一驱动电机；其中，叶轮组233、切割组234各包括3组，每组有6个；

[0035] 叶轮组233包括一端设置在轴杆232上的第一叶轮组，以及与第一叶轮组另一端连接的第二叶轮组，第一叶轮组与第二叶轮组呈100～130°角设置。[0036] 如图3所示，角度调节单元24包括贯穿设置在混匀壳体21上的转动杆241，设置在U型安装架组1上的滑轨242，滑动设置在滑轨242上的滑块243，一端设置在混匀壳体21上且另一端设置与滑块243连接的的连接杆244，以及用于向滑块243提供动力的第二驱动电机；[0037] 如图1、图4所示定型装置3包括设置在U型安装架组1开口侧的调节架31，通过固定块30安装在调节架31上的模具32，以及一端设置在调节架31上且另一端位于模具32内的振实单元33；其中，振实单元采用市售振动棒；[0038] 调节架31包括固定台311，设置在固定台311上的螺纹杆312，以及向螺纹杆312提供转动动力的第三驱动电机；模具32包括安装在固定块30上的外壳321，以及通过安装件320设置在外壳321内部的内壳322；

[0039] 模具32内壁上涂覆有润滑油；涂覆有润滑油能够便于后期进行脱模。[0040] 本实施例的工作原理为：将浇注料倒入混匀壳体21内部，然后向承重板221倒入陶瓷防腐结合剂，直至显示屏222显示重量为浇注料的18～20％停止添加，转动轴杆232将陶瓷结合剂落料，开启第一驱动电机带动叶轮组232周向转动，带动设置再叶轮组232上的切割组243对浇注料进行充分干混破碎，搅拌3min，然后再称取浇注料总重量的10％左右的饮用水并倒入，持续搅拌3～5min，然后开启第二驱动电机，带动滑块243沿设置在U型安装架组1上的滑轨242竖直运动，拉动连接杆244在竖直方向运动从而带动混匀壳体21沿转动杆241及逆行转动，调节轴杆232的方向并通过进料口将拌好的浇注料分批倒入模具32内壳

322与外壳321之间，采用振动棒振实10～15min，完成振实后，开启第三驱动电机，带动螺纹杆312沿固定台311进行竖直方向的运动，对成品进行脱模；备用，具体可以通过切割对焚烧炉内壁填补，也可以从焚烧炉底部整块放入作为内衬。螺纹杆312底部应设置有限位块，能够避免螺纹杆出现滑落的情况。

[0041] 实施例2[0042] 与实施例1不同的是，如图5、图6所示，振实单元33包括设置在螺纹杆312顶部的安装台331，设置在安装台331上的横向滑轨332，安装在安装台[0043] 331底部的驱动件，设置在驱动件上的的电动转盘333，转动设置在电动转盘333上的摆动槌334，以及用于调节摆动槌334摆幅的第四驱动电机；其中，驱动件采用市售线性滑块。[0044] 本实施例地工作原理与实施例1基本相同，不同之处在于：振实方式更加智能化，无需人为操作；开启第四驱动电机，带动摆动槌334沿横向敲打内壳322内壁，第四驱动电机能够实现敲打力度的调整，在敲打一定时间后，电动转盘333转动能够对摆动槌334敲打角度进行调节，使各个方位都被均匀敲打振实，最后通过驱动件带动电动转盘沿横向滑轨332运动，进一步调整振实方位，保证敲打更加均匀。