耦合余热综合利用的有机废气热力焚烧设备

910 编辑：中冶有色技术网来源：江苏博斯纳环境科技有限公司

2023-12-26 15:25:54

权利要求书： 1.一种耦合余热综合利用的有机废气热力焚烧设备，其特征在于：包括废气源（1），所述废气源（1）的废气输出端安装有二级余热利用模块（2），所述二级余热利用模块（2）的废气输出端安装有一级余热利用模块（3），所述一级余热利用模块（3）的废气输出端安装有废气焚烧炉（4），所述废气焚烧炉（4）的燃烧后气体输出端与一级余热利用模块（3）连接，所述一级余热利用模块（3）的燃烧后气体输出端与二级余热利用模块（2）连接，所述二级余热利用模块（2）的燃烧后气体输出端安装有三级余热利用模块（5），所述三级余热利用模块（5）的燃烧后气体输出端安装有四级余热利用模块（6），所述四级余热利用模块（6）的燃烧后气体输出端安装有废气风机（7），所述废气风机（7）的输出端安装有排气烟囱（8）。

2.根据权利要求1所述的一种耦合余热综合利用的有机废气热力焚烧设备，其特征在于：所述一级余热利用模块（3）的内部安装有热辐射板式换热器，所述二级余热利用模块（2）和四级余热利用模块（6）的内部均安装有板式换热器，所述三级余热利用模块（5）的内部安装有列管式换热器。

3.根据权利要求1所述的一种耦合余热综合利用的有机废气热力焚烧设备，其特征在于：所述一级余热利用模块（3）采用热辐射板式换热器对下一批废气进行二次预热，所述二级余热利用模块（2）采用板式换热器对下一批废气进行一次预热。

4.根据权利要求1所述的一种耦合余热综合利用的有机废气热力焚烧设备，其特征在于：所述三级余热利用模块（5）的冷水输入端安装有冷水集水池（10），所述三级余热利用模块（5）的热水输出端安装有热水集水池（9）。

5.根据权利要求1所述的一种耦合余热综合利用的有机废气热力焚烧设备，其特征在于：所述四级余热利用模块（6）的冷气输入端安装有冷风供应源（12），所述四级余热利用模块（6）的热气输出端安装有暖风供应用户（11）。

6.根据权利要求1所述的一种耦合余热综合利用的有机废气热力焚烧设备，其特征在于：所述废气焚烧炉（4）的内部安装有泄爆口（401）和燃烧器（402）。

说明书：一种耦合余热综合利用的有机废气热力焚烧设备技术领域[0001] 本实用新型涉及催化燃烧设备领域，特别涉及一种耦合余热综合利用的有机废气热力焚烧设备。背景技术[0002] 催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的，有机废气先通过热交换器预热到200~

400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化，由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水，而在有机废气催化燃烧过程产生的大量余热资源没有得到利用，为此需要一种耦合余热综合利用的有机废气热力焚烧设备。

[0003] 如今的耦合余热综合利用的有机废气热力焚烧设备存在一些问题，首先，目前也有利用废气燃烧的余热来供企业热能需要的例子，现有中国专利201420665158.6记载了一种节能型有机废气焚烧装置，虽然能够实现降低运行能耗，但由于利用过程中热能的逐级散失，真正利用的热能效率低，还需要配合热水电锅炉等辅助加热设备，导致装置的使用成本较高，鉴于此，我们提出一种耦合余热综合利用的有机废气热力焚烧设备。实用新型内容

[0004] 本实用新型的主要目的在于提供一种耦合余热综合利用的有机废气热力焚烧设备，可以有效解决背景技术中的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：[0006] 一种耦合余热综合利用的有机废气热力焚烧设备，包括废气源，所述废气源的废气输出端安装有二级余热利用模块，所述二级余热利用模块的废气输出端安装有一级余热利用模块，所述一级余热利用模块的废气输出端安装有废气焚烧炉，所述废气焚烧炉的燃烧后气体输出端与一级余热利用模块连接，所述一级余热利用模块的燃烧后气体输出端与二级余热利用模块连接，所述二级余热利用模块的燃烧后气体输出端安装有三级余热利用模块，所述三级余热利用模块的燃烧后气体输出端安装有四级余热利用模块，所述四级余热利用模块的燃烧后气体输出端安装有废气风机，所述废气风机的输出端安装有排气烟囱。

[0007] 本实用新型进一步的改进在于，所述一级余热利用模块的内部安装有热辐射板式换热器，所述二级余热利用模块和四级余热利用模块的内部均安装有板式换热器，所述三级余热利用模块的内部安装有列管式换热器。[0008] 本实用新型进一步的改进在于，所述一级余热利用模块采用热辐射板式换热器对下一批废气进行二次预热，所述二级余热利用模块采用板式换热器对下一批废气进行一次预热，这样二级余热利用模块将废气燃烧携带出的一部分热量通过板式换热器换能用于下一批废气的一次预热，一级余热利用模块将废气燃烧携带出的一部分热量通过板式换热器换能用于下一批废气的二次预热，为下一批未燃烧的废气提供热量，减少燃烧后废气中携带的热量浪费，实现热量的重复使用，具有节能环保和实用性强的优点。[0009] 本实用新型进一步的改进在于，所述三级余热利用模块的冷水输入端安装有冷水集水池，所述三级余热利用模块的热水输出端安装有热水集水池，这样三级余热利用模块利用二级余热利用模块和一级余热利用模块使用后剩余的热量对冷水集水池中的水加热用于车间的热水供应。

[0010] 本实用新型进一步的改进在于，所述四级余热利用模块的冷气输入端安装有冷风供应源，所述四级余热利用模块的热气输出端安装有暖风供应用户，这样四级余热利用模块又一次利用三级余热利用模块使用后剩余的热量对冷风供应源中的气体加热用于向暖风供应用户供应暖风，这样具有余热综合利用率高的优点。

[0011] 本实用新型进一步的改进在于，所述废气焚烧炉的内部安装有泄爆口和燃烧器。[0012] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：[0013] 1、二级余热利用模块将废气燃烧携带出的一部分热量通过板式换热器换能用于下一批废气的一次预热，一级余热利用模块将废气燃烧携带出的一部分热量通过板式换热器换能用于下一批废气的二次预热，为下一批未燃烧的废气提供热量，减少燃烧后废气中携带的热量浪费，实现热量的重复使用，具有节能环保和实用性强的优点。

[0014] 2、三级余热利用模块利用二级余热利用模块和一级余热利用模块使用后剩余的热量对冷水集水池中的水加热用于车间的热水供应，而四级余热利用模块又一次利用三级余热利用模块使用后剩余的热量对冷风供应源中的气体加热用于向暖风供应用户供应暖

风，这样具有余热综合利用率高的优点。

附图说明[0015] 图1为本实用新型一种耦合余热综合利用的有机废气热力焚烧设备的整体结构示意图。

[0016] 图2为本实用新型一种耦合余热综合利用的有机废气热力焚烧设备的三级余热利用模块示意图。

[0017] 图3为本实用新型一种耦合余热综合利用的有机废气热力焚烧设备的四级余热利用模块示意图。

[0018] 图中：1、废气源；2、二级余热利用模块；3、一级余热利用模块；4、废气焚烧炉；5、三级余热利用模块；6、四级余热利用模块；7、废气风机；8、排气烟囱；9、热水集水池；10、冷水集水池；11、暖风供应用户；12、冷风供应源；401、泄爆口；402、燃烧器。具体实施方式[0019] 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一号”、“二号”、“三号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。[0020] 实施例1[0021] 如图1?3所示，一种耦合余热综合利用的有机废气热力焚烧设备，包括废气源1，废气源1的废气输出端安装有二级余热利用模块2，二级余热利用模块2的废气输出端安装有一级余热利用模块3，一级余热利用模块3的废气输出端安装有废气焚烧炉4，废气焚烧炉4的燃烧后气体输出端与一级余热利用模块3连接，一级余热利用模块3的燃烧后气体输出端与二级余热利用模块2连接，二级余热利用模块2的燃烧后气体输出端安装有三级余热利用模块5，三级余热利用模块5的燃烧后气体输出端安装有四级余热利用模块6，四级余热利用模块6的燃烧后气体输出端安装有废气风机7，废气风机7的输出端安装有排气烟囱8；一级余热利用模块3的内部安装有热辐射板式换热器，二级余热利用模块2和四级余热利用模块6的内部均安装有板式换热器，三级余热利用模块5的内部安装有列管式换热器；一级余热利用模块3采用热辐射板式换热器对下一批废气进行二次预热，二级余热利用模块2采用板式换热器对下一批废气进行一次预热；废气焚烧炉4的内部安装有泄爆口401和燃烧器402。

[0022] 通过本实施例可实现：二级余热利用模块2将废气燃烧携带出的一部分热量通过板式换热器换能用于下一批废气的一次预热，一级余热利用模块3将废气燃烧携带出的一部分热量通过板式换热器换能用于下一批废气的二次预热，为下一批未燃烧的废气提供热量，减少燃烧后废气中携带的热量浪费，实现热量的重复使用，具有节能环保和实用性强的优点。

[0023] 实施例2[0024] 如图1?3所示，一种耦合余热综合利用的有机废气热力焚烧设备，包括废气源1，废气源1的废气输出端安装有二级余热利用模块2，二级余热利用模块2的废气输出端安装有一级余热利用模块3，一级余热利用模块3的废气输出端安装有废气焚烧炉4，废气焚烧炉4的燃烧后气体输出端与一级余热利用模块3连接，一级余热利用模块3的燃烧后气体输出端与二级余热利用模块2连接，二级余热利用模块2的燃烧后气体输出端安装有三级余热利用模块5，三级余热利用模块5的燃烧后气体输出端安装有四级余热利用模块6，四级余热利用模块6的燃烧后气体输出端安装有废气风机7，废气风机7的输出端安装有排气烟囱8；一级余热利用模块3的内部安装有热辐射板式换热器，二级余热利用模块2和四级余热利用模块6的内部均安装有板式换热器，三级余热利用模块5的内部安装有列管式换热器；三级余热利用模块5的冷水输入端安装有冷水集水池10，三级余热利用模块5的热水输出端安装有热水集水池9；四级余热利用模块6的冷气输入端安装有冷风供应源12，四级余热利用模块6的热气输出端安装有暖风供应用户11。

[0025] 通过本实施例可实现：三级余热利用模块5利用二级余热利用模块2和一级余热利用模块3使用后剩余的热量对冷水集水池10中的水加热用于车间的热水供应，而四级余热利用模块6又一次利用三级余热利用模块5使用后剩余的热量对冷风供应源12中的气体加热用于向暖风供应用户11供应暖风，这样具有余热综合利用率高的优点。

[0026] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。