再生料沥青烟气焚烧炉烟气热能回收利用装置

权利要求书： 1.一种再生料沥青烟气焚烧炉烟气热能回收利用装置，其特征在于，包括新料烘干系统（A）、再生料烘干系统（B）、再生料烟气焚烧炉（C），再生料烘干系统（B）出气端分别连通再生料烟气焚烧炉（C）进气端和新料烘干系统（A）进气端，再生料烟气焚烧炉（C）出气端连通新料烘干系统（A）进气端，新料烘干系统（A）出气端通过除尘装置（4）连通大气。

2.如权利要求1所述的再生料沥青烟气焚烧炉烟气热能回收利用装置，其特征在于，新料烘干系统（A）包括新料烘干筒（A7），新料烘干筒（A7）上设有进料口、出料口、进气口、出气口、新料烘筒负压传感器（A1）、新料烘干燃烧器（A6）；新料烘干筒（A7）出料口安装新料出料温度传感器（A2），新料烘干筒（A7）出气口连通除尘装置（4）的管路上安装末端烟气温度传感器（A3），除尘装置（4）出气口通过末端引风机（A5）连通烟囱（5）。

3.如权利要求2所述的再生料沥青烟气焚烧炉烟气热能回收利用装置，其特征在于，再生料烘干系统（B）包括再生料烘干筒（B7）和再生料除尘装置（B8），再生料烘干筒（B7）上设有进料口、出料口、进气口、出气口、再生料烘筒负压传感器（B1）、再生料烘干燃烧器（B6）；

再生料烘干筒（B7）出料口安装再生料出料温度传感器（B2），再生料烘干筒（B7）出气口连通再生料除尘装置（B8）的管路上安装再生料烟气温度传感器（B3），再生料除尘装置（B8）出气口通过再生料引风机（B5）连通再生料烟气焚烧炉（C）进气端和新料烘干筒（A7）进气口。

4.如权利要求3所述的再生料沥青烟气焚烧炉烟气热能回收利用装置，其特征在于，再生料烟气焚烧炉（C）包括再生料烟气焚烧炉体，再生料烟气焚烧炉体上设有进气口、出气口、焚烧炉炉门、焚烧炉炉门外侧安装再生料烟气焚烧燃烧器组；焚烧炉炉门包括第一焚烧炉炉门（C21）、第二焚烧炉炉门（C22），第一焚烧炉炉门（C21）、第二焚烧炉炉门（C22）分别安装在再生料烟气焚烧炉体上部、中部；再生料烟气焚烧燃烧器组包括再生料烟气焚烧第一燃烧器（C1）、再生料烟气焚烧第二燃烧器（C2），再生料烟气焚烧第一燃烧器（C1）、再生料烟气焚烧第二燃烧器（C2）分别安装在第一焚烧炉炉门（C21）外侧、第二焚烧炉炉门（C22）外侧。

5.如权利要求4所述的再生料沥青烟气焚烧炉烟气热能回收利用装置，其特征在于，再生料烟气焚烧第一燃烧器（C1）上安装第一燃烧器温度保护传感器（C16）、第一燃烧器压力保护传感器（C17），再生料烟气焚烧第二燃烧器（C2）上安装第二燃烧器温度保护传感器（C18）、燃烧器（2）压力保护传感器（C19）。

6.如权利要求4所述的再生料沥青烟气焚烧炉烟气热能回收利用装置，其特征在于，再生料烟气焚烧炉体一侧设置补氧风机（C5），补氧风机（C5）出气端通过再生料烟气焚烧炉体外壁加热夹套连通再生料烟气焚烧第一燃烧器（C1）、再生料烟气焚烧第二燃烧器（C2）进气端。

7.如权利要求4所述的再生料沥青烟气焚烧炉烟气热能回收利用装置，其特征在于，再生料烟气焚烧炉体上安装再生料烟气焚烧炉温度传感器组，再生料烟气焚烧炉温度传感器组包括炉体温度上传感器（C12）、炉体温度中传感器（C13）、炉体温度下传感器（C14），炉体温度上传感器（C12）、炉体温度中传感器（C13）、炉体温度下传感器（C14）分别位于再生料烟气焚烧炉体上部、中部及下部；再生料烟气焚烧炉体上安装炉体压力传感器（C11）；再生料引风机（B5）连通再生料烟气焚烧炉（C）进气端的管路上安装上隔离阀门（C3）和温度传感器（C8）、进口压力传感器（C9）；再生料引风机（B5）连通新料烘干筒（A7）进气口的管路上安装停机旁路阀门（C20）；再生料烟气焚烧炉体出气端连通新料烘干筒（A7）进气口的管路上安装出口压力传感器（C10）、下隔离阀门（C4）、烟气温度传感器（C15）、氧传感器（C23）；再生料烟气焚烧炉体顶部设有卸压防爆口（C7）。

8.如权利要求6所述的再生料沥青烟气焚烧炉烟气热能回收利用装置，其特征在于，末端引风机（A5）、再生料引风机（B5）、补氧风机（C5）中分别设有末端引风机电动风门（A4）、再生料引风机电动风门（B4）、补氧风机电动风门（C6）。

说明书： 一种再生料沥青烟气焚烧炉烟气热能回收利用装置技术领域[0001] 本实用新型属于交通行业沥青混凝土搅拌设备领域，涉及再生料沥青烟气焚烧炉烟气热能回收利用装置。

背景技术[0002] 在再生沥青混合料（RAP）生产过程中，旧集料（含沥青）的干燥升温，目前均使用直燃式干燥滚筒，采用燃油燃烧器或燃气燃烧器燃烧产生的热能对旧集料进行加热，这种方

式在旧集料的加热升温过程中，由于存在沥青的成分，并且由干燥终了的工艺温度在120摄

氏度150摄氏度之间，因此，干燥升温过程中沥青烟气的温度浓度很高，废气量相当大（每小

时处理120吨旧集料大约会产生25000立方150摄氏度的沥青烟气），量大且不易处理，污染

严重。目前普通的处理方式是将沥青烟气直接引到主干燥滚筒通过燃烧器的火焰区焚烧后

排出，这种处理方法非专业焚烧炉因此烧不干净。稍微先进一点的方法是将沥青烟气直接

引到焚烧炉中焚烧后排放，这种处理方法排放达标。尽管在焚烧炉上采用各种技术少热量

损失的措施但处理后的废气是直接排放，因此能耗巨大，大大的增加了成本。

发明内容[0003] 本实用新型的目的在于提供一种再生料沥青烟气焚烧炉烟气热能回收利用装置，能解决废气是直接排放，因此能耗巨大，大大的增加了成本的问题，且能完全利用焚烧炉产

生的高温烟气，并提高焚烧炉膛温度，产生高温烟气直接去作为新集料的干燥升温，最大程

度地利用热能。除了焚烧炉体及管道的吸热，焚烧炉的高温烟气产生的热能可以全部利用。

[0004] 按照本实用新型提供的技术方案：一种再生料沥青烟气焚烧炉烟气热能回收利用装置，包括新料烘干系统、再生料烘干系统、再生料烟气焚烧炉，再生料烘干系统出气端分

别连通再生料烟气焚烧炉进气端和新料烘干系统进气端，再生料烟气焚烧炉出气端连通新

料烘干系统进气端，新料烘干系统出气端通过除尘装置连通大气。

[0005] 作为本实用新型的进一步改进，新料烘干系统包括新料烘干筒，新料烘干筒上设有进料口、出料口、进气口、出气口、新料烘筒负压传感器、新料烘干燃烧器；新料烘干筒出

料口安装新料出料温度传感器，新料烘干筒出气口连通除尘装置的管路上安装末端烟气温

度传感器，除尘装置出气口通过末端引风机连通烟囱。

[0006] 作为本实用新型的进一步改进，再生料烘干系统包括再生料烘干筒和再生料除尘装置，再生料烘干筒上设有进料口、出料口、进气口、出气口、再生料烘筒负压传感器、再生

料烘干燃烧器；再生料烘干筒出料口安装再生料出料温度传感器，再生料烘干筒出气口连

通再生料除尘装置的管路上安装再生料烟气温度传感器，再生料除尘装置出气口通过再生

料引风机连通再生料烟气焚烧炉进气端和新料烘干筒进气口。

[0007] 作为本实用新型的进一步改进，再生料烟气焚烧炉包括再生料烟气焚烧炉体，再生料烟气焚烧炉体上设有进气口、出气口、焚烧炉炉门、焚烧炉炉门外侧安装再生料烟气焚

烧燃烧器组；焚烧炉炉门包括第一焚烧炉炉门、第二焚烧炉炉门，第一焚烧炉炉门、第二焚

烧炉炉门分别安装在再生料烟气焚烧炉体上部、中部；再生料烟气焚烧燃烧器组包括再生

料烟气焚烧第一燃烧器、再生料烟气焚烧第二燃烧器，再生料烟气焚烧第一燃烧器、再生料

烟气焚烧第二燃烧器分别安装在第一焚烧炉炉门外侧、第二焚烧炉炉门外侧。

[0008] 作为本实用新型的进一步改进，再生料烟气焚烧第一燃烧器上安装第一燃烧器温度保护传感器、第一燃烧器压力保护传感器，再生料烟气焚烧第二燃烧器上安装第二燃烧

器温度保护传感器、燃烧器压力保护传感器。

[0009] 作为本实用新型的进一步改进，再生料烟气焚烧炉体一侧设置补氧风机，补氧风机出气端通过再生料烟气焚烧炉体外壁加热夹套连通再生料烟气焚烧第一燃烧器、再生料

烟气焚烧第二燃烧器进气端。

[0010] 作为本实用新型的进一步改进，再生料烟气焚烧炉体上安装再生料烟气焚烧炉温度传感器组，再生料烟气焚烧炉温度传感器组包括炉体温度上传感器、炉体温度中传感器、

炉体温度下传感器，炉体温度上传感器、炉体温度中传感器、炉体温度下传感器分别位于再

生料烟气焚烧炉体上部、中部及下部；再生料烟气焚烧炉体上安装炉体压力传感器；再生料

引风机连通再生料烟气焚烧炉进气端的管路上安装上隔离阀门和温度传感器、进口压力传

感器；再生料引风机连通新料烘干筒进气口的管路上安装停机旁路阀门；再生料烟气焚烧

炉体出气端连通新料烘干筒进气口的管路上安装出口压力传感器、下隔离阀门、烟气温度

传感器、氧传感器；再生料烟气焚烧炉体顶部设有卸压防爆口。

[0011] 作为本实用新型的进一步改进，末端引风机、再生料引风机、补氧风机中分别设有末端引风机电动风门、再生料引风机电动风门、补氧风机电动风门。

[0012] 一种再生料沥青烟气焚烧炉烟气热能回收利用工艺，工艺使用上述装置，步骤如下：

[0013] （1）.上隔离阀门、下隔离阀门开启，再生料烟气焚烧炉与新料烘干筒连通，再生料烟气经过再生料烟气焚烧炉焚烧进新料烘干筒。同时停机旁路阀门关闭，补氧风机开启，第

一焚烧炉炉门、第二焚烧炉炉门开启。

[0014] （2）.末端引风机启动，新料烘干燃烧器点火，填装新料石子进新料烘干筒，当新料出料温度传感器实测温度达到140°时，再生料引风机启动，再生料烘干燃烧器点火，再生料

裹挟旧沥青的石子进入再生料烘干筒，通过检测再生料出料温度传感器，再生料烘干燃烧

器运行，通过检测再生料烘筒负压传感器，再生料引风机运行。

[0015] 本申请的积极进步效果在于：[0016] 本实用新型通过充分利用沥青烟气处理设备焚烧炉产生的高温烟气，并以超过沥青烟气焚烧规定的760摄氏度工艺温度的1000摄氏度高温烟气直接去作为新集料的干燥升

温，在更高焚烧温度处理下沥青烟气的处理效率提高同时作为新集料的干燥升温的热能供

应，更高废气温度进一步提高传热效率，高效节能环保。

附图说明[0017] 图1为本实用新型的结构示意图。具体实施方式[0018] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

[0019] 为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实

施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施

例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当

属于本实用新型保护的范围。

[0020] 需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样

使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包

括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖他的包括，例如，包含了一系列步骤或单

元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没

有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

[0021] 图1中，包括新料烘干系统A、新料烘筒负压传感器A1、新料出料温度传感器A2、末端烟气温度传感器A3、末端引风机电动风门A4、末端引风机A5、新料烘干燃烧器A6、新料烘

干筒A7、再生料烘干系统B、再生料烘筒负压传感器B1、再生料出料温度传感器B2、再生料烟

气温度传感器B3、再生料引风机电动风门B4、再生料引风机B5、再生料烘干燃烧器B6、再生

料烘干筒B7、再生料除尘装置B8、再生料烟气焚烧炉C、再生料烟气焚烧第一燃烧器C1、再生

料烟气焚烧第二燃烧器C2、上隔离阀门C3、下隔离阀门C4、补氧风机C5、补氧风机电动风门

C6、卸压防爆口C7、温度传感器C8、进口压力传感器C9、出口压力传感器C10、炉体压力传感

器C11、炉体温度上传感器C12、炉体温度中传感器C13、炉体温度下传感器C14、烟气温度传

感器C15、第一燃烧器温度保护传感器C16、第一燃烧器压力保护传感器C17、第二燃烧器温

度保护传感器C18、燃烧器2压力保护传感器C19、停机旁路阀门C20、第一焚烧炉炉门C21、第

二焚烧炉炉门C22、除尘装置4、烟囱5等。

[0022] 如图1所示，本实用新型是一种再生料沥青烟气焚烧炉烟气热能回收利用装置，包括新料烘干系统A、再生料烘干系统B、再生料烟气焚烧炉C，再生料烘干系统B出气端分别连

通再生料烟气焚烧炉C进气端和新料烘干系统A进气端，再生料烟气焚烧炉C出气端连通新

料烘干系统A进气端，新料烘干系统A出气端通过除尘装置4连通大气。

[0023] 新料烘干系统A包括新料烘干筒A7，新料烘干筒A7上设有进料口、出料口、进气口、出气口、新料烘筒负压传感器A1、新料烘干燃烧器A6。新料烘干筒A7出料口安装新料出料温

度传感器A2，新料烘干筒A7出气口连通除尘装置4的管路上安装末端烟气温度传感器A3，除

尘装置4出气口通过末端引风机A5连通烟囱5。

[0024] 再生料烘干系统B包括再生料烘干筒B7和再生料除尘装置B8，再生料烘干筒B7上设有进料口、出料口、进气口、出气口、再生料烘筒负压传感器B1、再生料烘干燃烧器B6。再

生料烘干筒B7出料口安装再生料出料温度传感器B2，再生料烘干筒B7出气口连通再生料除

尘装置B8的管路上安装再生料烟气温度传感器B3，再生料除尘装置B8出气口通过再生料引

风机B5连通再生料烟气焚烧炉C进气端和新料烘干筒A7进气口。

[0025] 再生料烟气焚烧炉C包括再生料烟气焚烧炉体，再生料烟气焚烧炉体上设有进气口、出气口、焚烧炉炉门、焚烧炉炉门外侧安装再生料烟气焚烧燃烧器组。

[0026] 焚烧炉炉门包括第一焚烧炉炉门C21、第二焚烧炉炉门C22，第一焚烧炉炉门C21、第二焚烧炉炉门C22分别安装在再生料烟气焚烧炉体上部、中部。再生料烟气焚烧燃烧器组

包括再生料烟气焚烧第一燃烧器C1、再生料烟气焚烧第二燃烧器C2，再生料烟气焚烧第一

燃烧器C1、再生料烟气焚烧第二燃烧器C2分别安装在第一焚烧炉炉门C21外侧、第二焚烧炉

炉门C22外侧。当焚烧炉工作时炉门打开燃烧器进入焚烧炉，当焚烧炉停止时燃烧器退出焚

烧炉炉门关闭。保证再生料烟气在再生料烟气焚烧炉体中充分燃烧。

[0027] 为了监测再生料烟气焚烧第一燃烧器C1、再生料烟气焚烧第二燃烧器C2的工作状况，防止其损坏。在再生料烟气焚烧第一燃烧器C1上安装第一燃烧器温度保护传感器C16、

第一燃烧器压力保护传感器C17，再生料烟气焚烧第二燃烧器C2上安装第二燃烧器温度保

护传感器C18、燃烧器2压力保护传感器C19。

[0028] 为了提高再生料烟气焚烧第一燃烧器C1、再生料烟气焚烧第二燃烧器C2燃烧效率，减少了燃气消耗。在再生料烟气焚烧炉体一侧设置补氧风机C5，补氧风机C5出气端通过

再生料烟气焚烧炉体外壁加热夹套连通再生料烟气焚烧第一燃烧器C1、再生料烟气焚烧第

二燃烧器C2进气端。

[0029] 再生料烟气焚烧炉体上安装再生料烟气焚烧炉温度传感器组，再生料烟气焚烧炉温度传感器组包括炉体温度上传感器C12、炉体温度中传感器C13、炉体温度下传感器C14，

炉体温度上传感器C12、炉体温度中传感器C13、炉体温度下传感器C14分别位于再生料烟气

焚烧炉体上部、中部及下部，可以全方位监测再生料烟气焚烧炉体各位置的温度。

[0030] 再生料烟气焚烧炉体上安装炉体压力传感器C11，监测再生料烟气焚烧炉体内的压力。

[0031] 再生料引风机B5连通再生料烟气焚烧炉C进气端的管路上安装上隔离阀门C3和温度传感器C8、进口压力传感器C9。

[0032] 再生料引风机B5连通新料烘干筒A7进气口的管路上安装停机旁路阀门C20。[0033] 再生料烟气焚烧炉体出气端连通新料烘干筒A7进气口的管路上安装出口压力传感器C10、下隔离阀门C4、烟气温度传感器C15、氧传感器C23。

[0034] 再生料烟气焚烧炉体顶部设有卸压防爆口C7，防止再生料烟气焚烧炉体爆炸。[0035] 末端引风机A5、再生料引风机B5、补氧风机C5中分别设有末端引风机电动风门A4、再生料引风机电动风门B4、补氧风机电动风门C6，控制风机的流量。

[0036] 进口压力传感器C9、第一燃烧器压力保护传感器C17、燃烧器2压力保护传感器C19为正压传感器。出口压力传感器C10为负压传感器。

[0037] 一种再生料沥青烟气焚烧炉烟气热能回收利用工艺，工艺使用上述装置，步骤如下：

[0038] 1.上隔离阀门C3、下隔离阀门C4开启，再生料烟气焚烧炉C与新料烘干筒A7连通，再生料烟气经过再生料烟气焚烧炉C焚烧进新料烘干筒A7。同时停机旁路阀门C20关闭，补

氧风机C5开启，第一焚烧炉炉门C21、第二焚烧炉炉门C22开启。

[0039] 2.末端引风机A5启动，新料烘干燃烧器A6点火，填装新料（石子）进新料烘干筒A7，当新料出料温度传感器A2实测温度达到140°时，再生料引风机B5启动，再生料烘干燃烧器

B6点火，再生料（裹挟旧沥青的石子）进入再生料烘干筒B7，通过检测再生料出料温度传感

器B2，再生料烘干燃烧器B6运行，通过检测再生料烘筒负压传感器B1，再生料引风机B5运

行。

[0040] 再生料引风机电动风门B4、再生料引风机B5配合运行是要保证风量与风压，同理末端引风机电动风门A4、末端引风机A5由于再生料烘干的介入，其控制参数与单独的烘干

新料会略有有不同。

[0041] 当检测到温度传感器C8、进口压力传感器C9达到设定值时再生料烟气焚烧第一燃烧器C1、再生料烟气焚烧第二燃烧器C2点火，通过检测烟气温度传感器C15，再生料烟气焚

烧第一燃烧器C1、再生料烟气焚烧第二燃烧器C2运行。

[0042] 此时三套燃烧器同时运行。[0043] 新料烘干系统A运行，新料烘筒负压传感器A1值控制新料烘筒烘干燃烧器A6，末端引风机电动风门A4、末端引风机A5由A1控制。

[0044] 再生料烘干系统B运行，再生料出料温度传感器B2值控制再生料烘干燃烧器B6，再生料烘筒负压传感器B1值控制再生料引风机电动风门B4、再生料引风机B5。此时温度传感

器C8、进口压力传感器C9值会变化。

[0045] 安全运行[0046] 1跳闸断电时上隔离阀门C3必须关闭，防止高温向上进入再生料系统，下隔离阀门C4同时关闭。再生料烟气焚烧第一燃烧器C1、再生料烟气焚烧第二燃烧器C2退出，第一焚烧

炉炉门C21、第二焚烧炉炉门C22关闭。

[0047] 2停机顺序，停烟气再生料烟气焚烧炉C，再生料烟气焚烧第一燃烧器C1、再生料烟气焚烧第二燃烧器C2停火，上隔离阀门C3关闭、下隔离阀门C4处于开启状态，停机旁路阀门

C20打开，补氧风机C5、补氧风机电动风门C6继续运行。再生料引风机电动风门B4、再生料引

风机B5继续运行,再生料引风机电动风门B4、再生料引风机B5停止由再生料烟气温度传感

器B3控制，当值低于70°时停再生料烘干系统B。断料几分钟后再生料烘干燃烧器B6停火。停

新料烘干系统A。断料几分钟后新料烘干燃烧器A6停火，末端引风机电动风门A4、末端引风

机A5继续运行,末端引风机电动风门A4、末端引风机A5停止由末端烟气温度传感器A3控制

值低于70°。

[0048] 可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本

实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实

用新型的保护范围。