具有清理装置的焚烧炉投料通道总成

274 编辑：中冶有色技术网来源：蒋越丰

2023-12-27 16:05:29

权利要求书： 1.一种具有清理装置的焚烧炉投料通道总成，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)一侧连通设有投料通道，所述投料通道包括相连通的投料管(2)和进料管(3)，所述投料管(2)的端部为用于投放物料的投料口(21)，所述进料管(3)与炉体(1)内部连通，所述投料通道上安装有清理装置(4)，所述清理装置(4)包括清理块(41)和驱动件(42)，所述清理块(41)位于进料管(3)内侧底面上，所述清理块(41)通过驱动件(42)驱动其沿进料管(3)轴线方向往复移动。

2.根据权利要求1所述的一种具有清理装置的焚烧炉投料通道总成，其特征在于：所述清理块(41)为梯形结构，清理块(41)上靠近炉体(1)的一侧为斜坡面，该斜坡面由下至上朝着远离炉体(1)的方向倾斜。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有清理装置的焚烧炉投料通道总成，其特征在于：

所述驱动件(42)为电动液压推杆，所述电动液压推杆通过安装支架(6)固定安装在投料管(2)外壁上，所述电动液压推杆的活塞杆与进料管(3)的轴线平行布置。

4.根据权利要求3所述的一种具有清理装置的焚烧炉投料通道总成，其特征在于：所述电动液压推杆的活塞杆端部伸入进料管(3)内与清理块(41)相连接，所述进料管(3)上连接有可开合的密封板(5)，密封板(5)上设有可供活塞杆移动的通孔，且所述密封板(5)上固连有套接在活塞杆外侧用于对活塞杆进行导向的导向管(51)。

5.根据权利要求4所述的一种具有清理装置的焚烧炉投料通道总成，其特征在于：所述密封板(5)包括两块对接在一起的挡板，所述通孔由分别开设在两块挡板上的半圆形孔组合而成，所述导向管(51)由分别固连在两块挡板上的半圆柱管组合而成。

6.根据权利要求5所述的一种具有清理装置的焚烧炉投料通道总成，其特征在于：两块所述挡板通过螺钉可拆卸式连接在进料管(3)上。

7.根据权利要求1所述的一种具有清理装置的焚烧炉投料通道总成，其特征在于：所述进料管(3)包括内套管(31)和外套管(32)，所述内套管(31)与外套管(32)之间形成有用于冷却水流动的腔道。

8.根据权利要求6所述的一种具有清理装置的焚烧炉投料通道总成，其特征在于：所述驱动件(42)与清理块(41)之间为可拆卸式连接。

9.根据权利要求7或8所述的一种具有清理装置的焚烧炉投料通道总成，其特征在于：

所述投料口(21)处设有用于密封或打开投料口(21)的气动密封门(22)。

说明书：一种具有清理装置的焚烧炉投料通道总成技术领域[0001] 本实用新型涉及一种焚烧炉，特别是涉及一种具有清理装置的焚烧炉投料通道总成。

背景技术[0002] 随着经济的快速发展，各种电子电器产品更新淘汰的速度逐年加快，随之产生的电子垃圾也逐年增加。印刷电路板是电子元器件电气连接的提供者，其主要成分有合成树

脂、增强材料、铜箔、粘结剂等。电路板中的金属含量平均高达20％以上，主要含铜，具有相当高的经济价值。废旧印刷电路板不做处理直接堆存，需要占用大量的土地资源，印刷电路板中含有的高分子材料难以降解，对生态环境造成污染；另外印刷电路板中含有的铜等有

价金属在直接堆存时也会造成资源浪费。

[0003] 为了资源的回收再利用，目前一般会先将废旧印刷电路板投入焚烧炉中进行焚烧，以便熔炼出铜液，实现资源的再利用。焚烧炉在工作时，需要先从投料口投入大量废旧印刷电路板，然后通过进料通道的进料口进入炉体内部。但是，由于焚烧炉内部温度很高，废旧印刷电路板在进入焚烧炉内部的过程中容易被熔融并粘连在进料通道内，导致下次投

料时，物料被卡在进料口处。针对这一情况，我司设计了一种用于清理进料通道的清理装

置。

实用新型内容

[0004] 为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够对粘连在进料口处的物料进行快速有效地铲除清理，结构稳定可靠的具有清理装置的焚烧炉投料通道总

成。

[0005] 为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：[0006] 一种具有清理装置的焚烧炉投料通道总成，包括炉体，所述炉体一侧连通设有投料通道，所述投料通道包括相连通的投料管和进料管，所述投料管的端部为用于投放物料

的投料口，所述进料管与炉体内部连通，所述投料通道上安装有清理装置，所述清理装置包括清理块和驱动件，所述清理块位于进料管内侧底面上，所述清理块通过驱动件驱动其沿

进料管轴线方向往复移动。

[0007] 进一步地，所述清理块为梯形结构，清理块上靠近炉体的一侧为斜坡面，该斜坡面由下至上朝着远离炉体的方向倾斜。[0008] 进一步地，所述驱动件为电动液压推杆，所述电动液压推杆通过安装支架固定安装在投料管外壁上，所述电动液压推杆的活塞杆与进料管的轴线平行布置。

[0009] 进一步地，所述电动液压推杆的活塞杆端部伸入进料管内与清理块相连接，所述进料管上连接有可开合的密封板，密封板上设有可供活塞杆移动的通孔，且所述密封板上

固连有套接在活塞杆外侧用于对活塞杆进行导向的导向管。

[0010] 进一步地，所述密封板包括两块对接在一起的挡板，所述通孔由分别开设在两块挡板上的半圆形孔组合而成，所述导向管由分别固连在两块挡板上的半圆柱管组合而成。

[0011] 进一步地，两块所述挡板通过螺钉可拆卸式连接在进料管上。[0012] 进一步地，所述进料管包括内套管和外套管，所述内套管与外套管之间形成有用于冷却水流动的腔道。

[0013] 进一步地，所述驱动件与清理块之间为可拆卸式连接。[0014] 进一步地，所述投料口处设有用于密封或打开投料口的气动密封门。[0015] 相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中通过在投料通道上安装清理装置，对粘连在进料口处的物料进行铲除清理，以便下次进料的顺利进行，而且清理装置采用可拆卸式设计，方便进行维修更换，以保证长期稳定的使用；同时在进料管侧壁上设置水冷腔道，对进料管内部进行水冷降温，减少粘连现象。

附图说明[0016] 图1为本实用新型的一种具有清理装置的焚烧炉投料通道总成的立体图；[0017] 图2为本实用新型的一种具有清理装置的焚烧炉投料通道总成的主视图；[0018] 图3为本实用新型的一种具有清理装置的焚烧炉投料通道总成的右视图；[0019] 图4为图3中沿A?A方向剖切的结构示意图；[0020] 图5为图4中B处的局部放大结构示意图；[0021] 其中，1、炉体；2、投料管；21、投料口；22、气动密封门；3、进料管；31、内套管；32、外套管；4、清理装置；41、清理块；42、驱动件；5、密封板；51、导向管；6、安装支架。具体实施方式[0022] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。[0023] 需要说明的是，在本实用新型的技术方案的描述中，为了清楚地描述本实用新型的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等均是按照本实用新型的附图方位而言的。

[0024] 实施例[0025] 如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的一种具有清理装置的焚烧炉投料通道总成，包括炉体1，炉体1一侧连通设有投料通道，投料通道包括相连通的投料管2和进料管3，投料管2的端部为用于投放物料的投料口21，投料口21采用上宽下窄的漏斗状结构，方便投料。投料口21处设有用于密封或打开投料口21的气动密封门22，气动密封门22采用现有技

术中的由气动机构驱动的气动密封阀门结构；当需要投料时，打开气动密封门22即可投料，投料完成后，通过气动机构驱动气动密封门22关闭，隔绝外界空气，实现密封效果，从而防止投料后，炉腔内有机物大量增加，在高温下产生气爆的情况出现。

[0026] 进料管3呈倾斜布置，进料管3一端与竖向布置的投料管2连通，另一端与炉体1内部的炉腔连通，物料从投料口21投入投料管2中，顺着投料管2进入进料管3内，并通过进料管3与炉腔连通处的进料口进入炉腔中。由于炉腔内温度很高，投入的物料在进入投料通道末端的时候容易因高温而产生熔融，甚至粘连在靠近进料口的位置，不能顺利进入炉腔，同时也会影响下次投料的顺利进行，长此以往甚至会出现堵塞进料口的现象。为了避免上述

情况的出现，本实施例在投料通道上安装有清理装置4，清理装置4包括清理块41和驱动件

42，清理块41位于进料管3内侧底面上，清理块41通过驱动件42驱动其沿进料管3轴线方向

往复移动。

[0027] 如图5所示，清理块41为梯形结构，梯形结构的底面与进料管3内侧壁滑动配合，清理块41上靠近炉体1的一侧为斜坡面，该斜坡面由下至上朝着远离炉体1的方向倾斜，斜坡面与进料管3底面之间的夹角为45度或60度。采用这种梯形块结构，相较于垂直于进料管3

轴线的矩形块结构而言，清理起来更加方便轻松，梯形结构底端的尖角部分可以更轻松、有效的将粘连在进料管3内侧壁上的物料铲起并推进炉腔。另外，由于清理块41长期处于高

温环境下工作，为了提高其使用寿命，本实施方式中的清理块41采用耐火材料制作而成。

[0028] 本实施例中驱动件42采用电动液压推杆，电动液压推杆通过安装支架6固定安装在投料管2外壁上，电动液压推杆的活塞杆与进料管3的轴线平行布置。电动液压推杆的活

塞杆端部伸入进料管3内与清理块41相连接，用于驱动清理块41沿进料管3轴线方向往复移

动。驱动件42与清理块41之间为可拆卸式连接。具体地，驱动件42的活塞杆端部固连有连接板，连接板通过螺栓与清理块41连接，当清理块41长期使用后清理效果变差时，可以拧下螺栓，更换安装新的清理块41。

[0029] 不进行清理工作时，电动液压推杆带动清理块41移动至靠近进料管3一端的位置(参照图4和图5)，且清理块41的斜坡面位于投料管2与进料管3相连的拐角处，斜坡面两端

分别与投料管2内壁面和进料管3内壁面相交，主要起到过渡作用，当物料在投料通道内移

动时，不会被卡在拐角处，而是经由斜坡面平滑过渡向前移动。

[0030] 进料管3上连接有可开合的密封板5，密封板5与清理装置4配合设置，具体地，密封板5上设有可供活塞杆移动的通孔，且密封板5上固连有套接在活塞杆外侧用于对活塞杆进行导向的导向管51。驱动件42的活塞杆端部穿过上述通孔后与清理块41相连，且活塞杆伸

缩时通过配合设计的导向管51进行导向，防止活塞杆出现偏移或者晃动，使其移动更加稳

定可靠。

[0031] 为了便于将清理块41取出进行维修更换，本实施方式中将密封板5设计成包括两块对接在一起的挡板的结构，通孔由分别开设在两块挡板上的半圆形孔组合而成，导向管

51由分别固连在两块挡板上的半圆柱管组合而成。两块挡板分别通过螺钉可拆卸式连接在

进料管3上。当需要维修更换清理块41时，拧下螺钉，然后拆卸下挡板，即可露出清理块41，方便取出。

[0032] 另外，为了减少物料出现的粘连情况，本实施例中进料管3包括内套管31和外套管32，内套管31与外套管32之间形成有用于冷却水流动的腔道，腔道一端设有进水口，进水口与进水管相连，腔道另一端设有出水口，出水口与出水管相连，进水管和出水管分别与储水箱的出水口和进水口相连。采用这种结构，能够对进料管3内部进行水冷，降低物料粘连出现的概率。

[0033] 本实用新型的一种具有清理装置的焚烧炉投料通道总成，通过在投料通道上安装清理装置4，对粘连在进料口处的物料进行铲除清理，以便下次进料的顺利进行，而且清理装置4采用可拆卸式设计，方便进行维修更换，以保证长期稳定的使用；同时在进料管3侧壁上设置水冷腔道，对进料管3内部进行水冷降温，减少粘连现象。

[0034] 对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护

范围之内。