本发明公开了一种疲劳强度高的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法,其特征在于,由下列重量份的原料制成:滑石粉5-7、聚甲醛90-100、碳纤维10-30、乙撑双硬脂酰胺0.3-0.5、抗氧剂10760.2-0.4、硅烷偶联剂KH-5700.3-0.6、氧化石墨烯2-4、纳米二氧化硅2-3;本发明添加的碳纤维预热处理后在聚甲醛中分散均匀,提高了材料的综合性能,添加的滑石粉经偶联处理增加了与聚甲醛塑料的相容性,和碳纤维协同作用提高了聚甲醛的抗疲劳强度,本发明具有造价低、环保、工艺操作简单、节省使用成本的特点。
本发明公开了一种阀门密封面热喷涂用复合粉末及其制备方法,涉及阀门制造技术领域,由如下质量份数的原料制成:钴合金粉50-55份、氧化铬12-15份、纳米陶瓷粉10-12份、聚乙烯醇10-12份、二氧化钛8-10份、甘油8-10份、膨润土5-8份、石墨粉3-5份、聚酯2-3份、水80-90份。本发明以钴合金粉为主要原料,并添加适量其他金属和非金属粉末,制得性质稳定的复合粉末,该粉末经热喷涂于阀门密封面后会在其表面形成一层坚硬且致密的涂层,该涂层具有较强的耐腐蚀、耐磨、耐高温和抗氧化性能,从而能够有效延长阀门的使用寿命。
本发明公开了一种制备稀土-铁-硼永磁体的方法,在铸片氢破碎、中破碎结束后,粗粉混料的阶段加入冷却成薄片状的金属Ga,与粗粉搅拌均匀后,在保证气流磨磨室的温度高于30℃情况下,液相的Ga均匀包裹在钕铁硼粉末的外面,消除了Ga进入钕铁硼主相基体Nd2Fe14B后对磁体磁性能的不利影响,同时避免了熔炼过程中Ga吸附在坩埚上的损失。故与相同成分的传统工艺制备的钕铁硼磁体相比,本发明制备的钕铁硼磁体具有更高的剩磁Br、矫顽力Hc和最大磁能积(BH)max。另外,与具有相当矫顽力的钕铁硼磁体相比,采用本发明技术制备的磁体所需添加的Ga的比例显著降低,降低了生产制造成本,节约了稀土资源。
本发明公开了一种高韧性钐钴磁体的制备方法,包括以下步骤:制粉、混粉、成型、烧结和时效处理。在混粉阶段添加强韧性的铜基纳米线和碳纳米管,一方面,添加的铜基纳米线分布在晶界处,可以提高磁体的矫顽力;另一方面,碳纳米管具有良好的强度、弹性、抗疲劳性和柔韧性等力学性能,熔点很高,不会改变碳纳米管在晶界相的形态。因此,通过添加强韧性的铜基纳米线和碳纳米管,优化晶界相的强度和韧性,在损伤钐钴磁体磁性能的前提下,达到改善钐钴磁体强韧性的目的,降低烧结钐钴磁体的加工脆性,提高钐钴磁体的力学稳定性。
本发明提供了一种废旧蓄电池电解液回收处理方法,涉及蓄电池电解液回收技术领域,该废旧蓄电池电解液回收处理方法,通过输送下料装置将废旧蓄电池输送依次下料,粉碎预处理装置的粉碎钻孔取电解液、吸附过滤、磁吸附,去除粉碎钻孔过程中产生的大颗粒杂质、磁性物质,提高电解液的纯净度;通过多级膜过滤装置进行多级膜过滤,进一步过滤除去小粒径的金属离子如铁离子、铜离子等,得到纯度高的氢氟酸或硫酸等酸性溶液,适合大规模工业化回收处理废旧蓄电池电解液;液压油缸配合粉碎台、粉碎轴对废旧蓄电池进行迅速、均匀地钻孔刺穿,使得其内部的电解液迅速流出,提高电解液的取出效率。
本发明公开了一种湿化学法制备高性能WC‑8Co‑Y2O3硬质合金的方法,是在WC‑8Co的基础上增添了微量的氧化钇Y2O3,能够起到细化晶粒,提高WC‑8Co的综合力学性能。本发明方法的优点是在碳化钨生成之前完成了微量物质Y2O3的掺杂,根据湿化学法原理制备了W‑Y2O3粉末,再对其碳化配钴烧结制备WC‑8Co‑Y2O3合金。这种方式添加的Y2O3在碳化阶段即能抑制WC颗粒的长大和聚集,在烧结过程中能够进一步细化WC晶粒,通过Y2O3均匀分布产生的弥散强化等作用,提高硬质合金的硬度和抗弯强度。
本发明公开了一种耐腐蚀的电压力锅内胆及其制备工艺,该内胆以重量份计,包括以下原料:镍合金15‑35份、铝合金5‑25份、铬钢5‑15份、二氧化钛5‑25份、钢纤维5‑25份、碳化硅5‑15份、二氧化镁1‑15份、氧化锡5‑15份、五氧化二钒1‑10份、石墨烯5‑15份、改性硅藻土5‑25份、凹土粉5‑15份、玻璃砂1‑15份、聚氧乙烯树脂1‑15份、海藻酸钠1‑15份、磷钨酸钾2‑10份、苯基三乙氧基硅烷1‑15份、抗氧化剂1‑10份、热稳定剂1‑10份。通过高温煅烧、搅拌球磨、超声分散、干燥过筛、压模冷却、烧结、加工成型等工艺制得。本发明的电压力锅内胆不仅具有超强的耐高温高压性,且在高温高压状态下,不易发生变形,经久耐用,节能环保,并且还具有一定的抗菌抑菌功能。
本发明公开了一种锌铝钴复合添加的烧结钕铁硼磁体及其制备方法,所述烧结钕铁硼磁体组分为(RExFe100-x-y-zCoyBz)100-u(Zn100-aAla)u,RE为稀土元素Nd和Pr;采用双合金法制备,主合金组分为RExFe100-x-y-zCoyBz,辅合金组分为Zn100-aAla。本发明的制备工艺中主合金RExFe100-x-y-zCoyBz经熔炼、速凝甩带、氢破碎、气流磨,制得主合金粉末;辅合金Zn100-aAla经熔炼、铸锭、机械破碎、球磨,制得辅合金粉末。后经主辅粉料混合、取向成型、烧结、后处理等过程制备出永磁材料。该制备工艺简单,容易实现大规模的工业化生产,制造出的烧结磁体在不降低剩磁、最大磁能积的基础上,有效提高了磁体的矫顽力。
本发明公开了一种通过合成稀土掺杂Y2O3纳米粉体制备稀土掺杂钇铝石榴石透明陶瓷的方法,本发明通过新的制备工艺,达到既能解决固相法中的杂质问题,又能避免液相法中的成分偏析的问题,优化制备工艺的目的。
本发明提供一种高性能再生永磁材料的制备方法,涉及永磁材料加工技术领域。所述高性能再生永磁材料的制备方法主要包括废料的清洁、废料的氢破碎、磨粉处理、磁场成型、重稀土合金粉末的制备、重稀土合金粉末辅助烧结以及三步磁场热处理等步骤。本发明克服了现有技术的不足,通过较少的重稀土材料的渗透大幅度提高再生永磁体的矫顽力,保证剩磁性能,有效提升钕铁硼永磁材料的回收再利用的效益,提升经济价值,减少资源的浪费。
本发明公开了一种汽车空调压缩机行星盘,所述行星盘由包括以下重量百分比的组分铝合金制成:硅:8%‑10%;铜:2%‑4%;镁:0.1%‑0.3%;镍:0.4‑0.8%;锰:0‑0.2%;钼:0.4%‑0.6%;铁:0‑0.5%;锌:0‑0.1%;铬:0.4%‑0.8%;钛:0‑0.2%;炭:0.2%‑0.4%;铼:0.4%‑0.6%;余量为铝;所述斜盘生产方法包括步骤1、熔金;步骤2、变质;步骤3、深冷处理;步骤4、热处理;步骤5、粗加工;步骤6、盐浴处理;步骤7、精加工。本发明能够增强产品的组织密度,进而提高了产品的机械强度,避免了产品发生变形,消除了产品的内应力,延长了使用寿命,满足实际使用要求。
本发明公开了一种耐热型碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法,其特征在于,由下列重量份的原料制成:聚甲醛90-100、碳纤维10-30、抗氧化剂10100.1-0.3、三聚氰胺2-4、乙撑双油酸酰胺0.3-0.5、纳米云母粉5-8、硅烷偶联剂KH-5700.5-1、氧化石墨烯2-4、纳米二氧化硅2-3;本发明添加的纳米级云母使用硅烷偶联剂KH-570进行偶连,增强了与聚甲醛基体的相容性,添加的碳纤维经过预热处理后在聚甲醛中分散均匀,且提高了复合材料的综合性能,尤其是耐热性,本发明的工艺简单、操作方便、耐热效果优异,性价比高,适合推广使用。
本发明公开了一种机械强度高的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法,其特征在于,由下列重量份的原料制成:聚甲醛90-100、碳纤维10-30、双氰胺2-4、硬脂酸0.4-0.8、双十四碳醇酯0.3-0.5、玻璃纤维5-8、硅烷偶联剂KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、纳米二氧化硅2-3;本发明添加的碳纤维预热处理后在聚甲醛中分散均匀,提高了材料的综合性能,添加的玻璃纤维大大提高了聚甲醛的机械强度,耐用,不易开裂,本发明的所述塑料以及制备方法具有良好的工业化应用前景和市场价值,值得推广。
一种高强度铝合金涡轮叶轮注射成型的方法,属于航空发动机涡轮制备技术领域,包括原料配置、粘合剂配料、一次熔炼、二次熔炼、注射成型、溶剂脱脂、热脱脂、烧结、固溶处理和时效处理。采用本发明的方法,通过成分均匀性改善和晶粒细化等大幅度提高了涡轮叶轮合金的机械力学性能,强度可以达到航空发动机涡轮叶轮的使用要求。
本发明公开了一种粉末冶金高硬度轴承材料及其制备方法,由下列重量份的原料制成:铝85‑90、铁5‑8、铜3‑4、硅1‑2、镁0.5‑1、聚四氟乙烯粉3‑4、二硫化钼0.8‑1.5、硬脂酸2‑3、甲基纤维素0.6‑1、石墨1‑1.5、松木屑1‑2、氧化钇0.3‑0.4、炭微球0.8‑1.5、油酸适量;本发明制备的轴承材料具有粒度细小且分布均匀、高硬度、高抗弯强度、高断裂韧性、良好的高低温稳定性等特点,值得推广。
本发明公开了一种高强耐磨铝基粉末冶金轴承材料,由下列重量份的原料制成:铝85-90、锌5-8、钙3-4、镁1-2、硫0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化钼0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纤维素0.6-1、石墨1-1.5、聚乙烯1-1.4、煤渣粉0.4-0.6、氮化硼0.4-0.5、油酸适量;本发明制备的冶金材料自润滑性好、磨合性高、摩擦系数低、承载能力大等特点,并且具有推动现代轴承材料向着高强、耐磨、低噪声、低油耗的方向发展。
本发明公开了一种大功率LED用耐火、可荧光的陶瓷基座及其制备方法,其特征在于,是由以下重量份的原料制成:氮化硼2?3,CeO2?1?2,堇青石1?2,Al2O3?40?50,Y2O3?4?7,柠檬酸3?6,乙二胺3?5,去离子水15?20,氧化镧1?2,正硅酸乙酯2?3,MgO1?2,乙醇30?40,硅微粉5?10,硅烷偶联剂KH550?15?20;本发明陶瓷底座具有优良的抗拉、抗压强度、耐磨性,并且导热系数大,具有可荧光的功能;配合添加的氮化硼等,提高了材料的耐火特性。
本发明公开了一种高强碳纤维增强氧化锆陶瓷基复合材料及其制备方法,其特征在于,由下列重量份的原料制成:氧化锆60-80、二硅化钼10-12、镁合金粉4-6、氧化钽3-5、改性高弹碳纤维10-15、叔丁基过氧化氢0.02-0.04、丙烯酸-2-羟基乙脂4-6、壳聚糖2-4、氧化钇2-4、二乙胺基丙胺0.2-0.5、羧甲基纤维素钠1-3、乙醇25-30、去离子水40-60;本发明采用改性高强碳纤维作为增强相,具有优良的抗氧化、增强陶瓷韧性、强度、耐高低温、导热性好和膨胀系数小的优点,添加的氧化钇和氧化钽稳定剂,让氧化锆的四方相可以在常温下稳定,因此在加热以后不会发生体积的突变,大大拓展了氧化锆的应用范围。
本发明公开了一种高强碳纤维增强氮化硅陶瓷基复合材料及其制备方法,其特征在于,由下列重量份的原料制成:氧化锗5-7、改性高弹碳纤维10-13、氮化硅50-70、铬粉3-5、甲基丙烯酸5-7、过氧化二异丙苯0.02-0.04、3-氨丙基三甲氧基硅烷0.4-0.6、云母粉8-10、聚丙烯酸铵1-3、骨胶2-3、乙醇20-30、去离子水40-60;本发明采用改性高强碳纤维作为增强相,具有优良的抗氧化、增强陶瓷韧性、强度、耐高低温、导热性好和膨胀系数小的优点,添加的二氧化锗和铬粉能够在陶瓷表面致密化,不透水和气,减少表面缺陷,并且能够提高使用硬度和提高陶瓷表面光泽性,形成美感。
本发明公开了一种高强碳纤维增强氮化硼陶瓷基复合材料及其制备方法,其特征在于,由下列重量份的原料制成:氮化硼60-70、三氧化铱5-8、碳化铪5-8、锰粉8-12、改性高弹碳纤维10-14、过硫酸铵0.03-0.05、丙烯酸5-7、二甲胺基丙胺0.3-0.5、轻质碳酸钙10-12、壳聚糖2-3、乙醇20-30、去离子水40-60;本发明采用改性高强碳纤维作为增强相,具有优良的抗氧化、增强陶瓷韧性、强度、耐高低温、导热性好和膨胀系数小的优点,添加的三氧化铱和碳化铪喷涂在坯体表面,提高了烧结性能。
本发明公开了一种氧化铝纤维增强羟基磷灰石陶瓷基复合材料及其制备方法,其特征在于,由下列重量份的原料制成:羟基磷灰石70-80、丙烯酰胺4-8、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺0.2-0.4、过硫酸铵0.04-0.08、聚乙烯醇2-3、铝合金粉3-5、木质素磺酸钠1-2、改性氧化铝纤维10-15、氮化铌7-9、乙醇20-30、去离子水40-60;本发明添加的经过抗氧化处理的氧化铝纤维作为陶瓷的增强相具有增强陶瓷韧性、力学性能、耐磨性、硬度和耐高温的特性,添加的铝合金粉能够和坯体在高温下形成三维网状结构,增强陶瓷的韧性,提高断裂性,增大羟基磷灰石陶瓷基复合材料的使用范围。
本发明公开了一种高强碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料及其制备方法,其特征在于,由下列重量份的原料制成:碳化硅60-80、二铍化钛6-9、氧化镧3-5、改性高弹碳纤维10-15、氯乙烯5-8、过氧化环己酮0.02-0.05、尿素2-3、正硅酸甲酯0.2-0.5、重质碳酸钙12-14、三聚磷酸钠1-3、乙醇20-30、去离子水40-60;本发明采用改性高强碳纤维作为增强相,具有优良的抗氧化、增强陶瓷韧性、强度、耐高低温、导热性好和膨胀系数小的优点,使用凝胶注模工艺形成的坯体硬度大,致密度好,提高了其烧结性能,并且排胶时温度控制合理,不会出现坯体开裂的现象。
本发明公开了一种钬铁镓共晶掺杂制备高性能钕铁硼磁体的方法。该方法以钕铁硼合金铸锭或铸片为主合金粉,以钬铁镓氢化物为辅合金粉,经混匀、取向成型、冷等静压和烧结,得到高性能钕铁硼磁体。本发明采用价格便宜的市售钬铁合金与镓合金化,其合金易于与氢反应,从而膨胀形成钬铁镓氢化物粉体;与不添加钬铁镓氢化物粉体的磁体相比,由于钬铁镓共晶熔点低,有利于富稀土相的流动,降低烧结温度,提高磁体的矫顽力和剩磁,另一方面,部分钬进入主相边界,部分钬与氧结合附于晶界处,提高磁体矫顽力。
本发明公开了一种流动性高的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法,其特征在于,由下列重量份的原料制成:聚甲醛90-100、碳纤维10-30、聚乙烯蜡0.4-0.6、双十二碳醇酯0.2-0.4、丙二醇单硬脂酸酯0.5-1、硅酮粉4-7、硅烷偶联剂KH-5700.3-0.6、氧化石墨烯2-4、纳米二氧化硅2-3;本发明添加的碳纤维预热处理后在聚甲醛中分散均匀,提高了材料的综合性能,添加的经处理后的硅酮粉和丙二醇单硬脂酸酯提高了聚甲醛塑料的流动性,避免在挤出机中出现粘冲卡槽的现象,给加工带来了便利,节约了资源,提高了工作效率。
本发明提供一种高矫顽力再生磁体的制备方法,涉及稀土钕铁硼永磁材料领域。所述高矫顽力再生磁体的制备方法主要包括废料处理、废料熔炼、氢破碎、粉碎处理、磁场成型、富含重稀土元素的化合物粉末辅助烧结、时效热处理等步骤。本发明克服了现有技术的不足,有效提高再生烧结磁体的矫顽力,同时简化了工艺流程,降低了生产成本,适宜规模性生产,提升经济效益。
本发明属于永磁材料领域,具体的说是一种制备高性能钕‑铁‑硼基永磁材料的方法,该高性能钕‑铁‑硼基永磁材料的制备方法具体包括:S1:准备2:14:1比例的钕‑铁‑硼基合金材料Nd27Fe72B1,并准备好以稀土Nd的烧损按重量百分数记为4%,然后使用鳞片铸锭工艺制备厚度为320μm的钕铁硼基速凝薄片;通过使用吹气和混合筒的旋转对钕铁硼基粉末和Cu60Zn40粉末进行混合操作,可减少钕铁硼基粉末和Cu60Zn40粉末与搅拌叶轮的撞击,在保持钕铁硼基粉末和Cu60Zn40粉末的充分混合时,减少钕铁硼基粉末和Cu60Zn40粉末的颗粒破碎问题,减少损耗。
本发明公开了一种酸蚀内藏台面的硅整流圆芯片生产工艺,属于大功率半导体芯片的技术领域,以解决人工磨角的控制力差异导致芯片的质量参差不齐,且人工手持硅片,费时费力,工作效率低下等问题。该生产工艺包括硅片切割清洗、装模烧结、酸洗腐蚀、涂保护胶、室温硫化、高温老化和检测包装,通过腐蚀台面造型代替机械磨角,使磨角的角度达到最优的45‑50°,提高芯片性能,并且酸腐蚀不会在其内部产生应力和热损伤,不易产生正反两面的崩边、微损伤、裂痕等问题,而且省时省力,提高工作效率,其次,通过在混合酸溶液中添加含缓释剂的热敏微胶囊,抑制反应速率,并在下电极钼片表面形成钝化层,解决了腐蚀均匀性以及钼片腐蚀损伤的问题。
本发明公开了一种大功率LED用掺杂氟化镁的、可荧光陶瓷基座及其制备方法,其特征在于,是由以下重量份的原料制成:氟化镁2?3,CeO2?1?2,Al2O3?30?40,Y2O3?4?7,莫来石1?2,柠檬酸3?6,乙二胺3?5,去离子水15?20,氧化锆1?3,正硅酸乙酯2?3,MgO1?2,乙醇30?40,硅微粉5?10,硅烷偶联剂KH550?15?20;本发明陶瓷底座具有优良的抗拉、抗压强度、耐磨性,并且导热系数大,具有可荧光的功能;配合添加的氟化镁等,可在提高材料增透效果的前提下, 提高整个其抗划擦性。
本发明公开了一种压接式二极管管芯及制作方法,包括以下步骤:1)制备二极管扩散片,2)腐蚀电压槽,3)电压槽淀积多晶硅膜或氮化硅膜,4)电压槽玻璃钝化,5)刻蚀去除不需要多晶硅膜或氮化硅保护的大部分阴极面和阳极面区域的钝化膜,6)芯片与钼片的焊接,7)阴极面蒸铝,8)阴极面铝层选择腐蚀,9)铝层微合金。进一步10)管芯阳极面钼片单面多层金属化,11)电压槽涂覆第三保护层。焊接前对芯片测试,剔除掉不合格芯片,避免了钼片等浪费,不合格芯片钼片经过处理后再次利用。电压槽采用三层保护,降低管芯在高温动态下测试的漏电流;钼片设置钛镍银多层金属保护防止氧化,降低了热阻和电阻,减少功耗。
本发明属于磁性材料技术领域,涉及一种晶界扩散制备低成本大块钕铁硼磁体的方法,具体涉及选用镝、铽、铁、铝、铜、镓合金粉末作为扩散源,涂覆在2~8mm取向或非取向面上,然后根据成品最终尺寸,选用适当数量的磁体叠加放入烧结炉中扩散粘接处理,获得大块高性能的烧结磁体,再按照客户需求再经过机械精加工成其它规格的成品,取向尺寸不受限制,通过本法制备的铷铁硼磁体性能高、成本低。
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