本发明涉及单晶硅炉及炭基复合材料制备技术领域,具体涉及石英纤维/炭纤维增强炭基复合材料保温桶及其制备方法。
降低大型化底吹炉的熔炼渣含铜的方法,其特征在于,在富氧底吹熔炼过程中,控制熔炼渣渣层厚度进行造锍熔炼;在底吹炉排渣过程中,改变排渣口的形状; 所述熔炼渣渣层厚度控制为40-60cm,且当熔炼渣渣层厚度为40-50cm时,排渣口采用非锐边排渣口,当熔炼渣渣层厚度为50-60cm时,排渣口采用锐边排渣口; 所述大型化底吹炉的尺寸为φ(4.8-5.8)m×(28.8-30)m,设计年处理量为150-200万吨铜矿;
高效浮选含超细石墨的铜矿的方法,包括以下步骤:1)将原矿进行破碎后,在磨机中加入石灰进行湿磨,得到矿浆;2)在步骤1)得到矿浆中加入有机碳质抑制TT-B、捕收剂丁基黄药、2#油和MIBC,采用一次粗选、三次精选、三次扫选、一次中矿集中再选的浮选工艺进行浮选,得到铜精矿;
1.利用有色金属冶炼废渣制备高纯硅的方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将含有锌与硅的有色金属冶炼废渣进行氯化焙烧,分区收集氯化焙烧过程中产生的氯化物烟气得到氯化锌烟尘和液态四氯化硅;(2)还原焙烧处理步骤(1)中得到的氯化锌烟尘,得到金属锌;
回收低品位铜冶炼渣中铜的方法,其特征在于:包括如下步骤:将铜渣颗粒与氧化硼混合得到混合物,混合物在空气气氛下焙烧,再经缓冷重凝后得到改性产物;改性产物经过破碎、球磨、浮选分离,即得到铜精矿。
硫化镍精矿的氧压浸出方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、取待处理的硫化镍精矿,磨矿,获得矿浆;S2、将S1获得的矿浆和氧压浸出液、硫酸混合,获得混合浆料;
低品位硫化铜镍矿的选矿方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、对原矿进行一级磨矿,并向得到的磨矿矿浆中加入调整剂,搅拌调浆;S2、向步骤S1得到的矿浆中加入起泡剂进行脱泥,所述起泡剂为松醇油与十二胺的混合物;
低品位氧化铅锌矿选冶处理方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将低品位氧化铅锌矿进行破碎、磨矿,得到设定细度的磨矿产品;(2)将步骤(1)所得磨矿产品依次进行硫化铅浮选、硫化锌浮选、磁选、氧化铅浮选、氧化锌浮选,分别获得硫化铅精矿、硫化锌精矿、磁选精矿、氧化铅精矿和氧化锌精矿;
金属矿山采掘废石综合回收工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1.预处理制粒:将金属矿山采掘废石破碎,并筛选得到粗粒、细粒和微细粒级物料;将微细粒级物料作为井下充填料使用,其余物料备用;
高硫铅锌矿的选矿方法,包括以下步骤:1)磨矿:将原矿破碎后,进行湿式球磨,得到矿浆;2)浮选:用石灰调浆后,依次加入硫抑制剂HQ-1,锌抑制剂,铅捕收剂,起泡剂,对上述矿浆进行浮选分离,得到高品质的铅精矿;
硫化铅锌矿选锌药剂组合物,用于添加至选铅尾矿中,其特征在于,包括以下药剂:亚硫酸钠100-200份,亚硫酸氢钠组合药剂100-200份,硫酸铜400-600份和乙硫氨酯10-40份。
铜锡多金属矿选矿废水分段回用的方法,其特征在于,包括以下步骤:S1:导入物料;S2:尾矿回收作业;S3:流程分类作业。
提高钼铋硫选矿指标及废水回用的方法,其特征在于,所述包括以下步骤:S1、钼铋硫全浮粗选作业:分为一次粗选、一次精选和三次扫选,中矿依次顺序返回;S2、钼铋硫粗精矿再磨:钼铋硫混合粗精矿再通过搅拌磨再磨,然后进入钼铋-硫分离;
本发明的目的是为了克服现有技术存在的不足,提供一种基于强冶金反应的随焊增强焊缝耐受性搅拌头。采用此基于强冶金反应的随焊增强焊缝耐受性搅拌头进行焊接时,不需要对焊缝进行二次处理,而是伴随焊接过程的进行,同步达到提高焊缝耐磨、耐蚀性能的目的。
本发明为解决现有技术中存在的不足,提供一种提高粉末冶金钛合金塑性的方法,采用分步热处理技术大幅提高高氧含量(0.3~0.5wt.%)钛合金胚料的延伸率,此方法性能优异、工艺简单、适合大规模生产,克服了上述工艺的缺点。
国内粉末冶金压制模具有TPA模具和3R模具两种,进口电动压机基本采用3R模具,3R模具可以实现快速安装和拆卸模具,从而提高工作效率,具有快速定位,安装精度高等特点。而国产压机目前主要采用的还是TPA模具,TPA模具的上冲头需要采用螺栓紧固装置固定在压机上人工手动紧固,模具安装难度高,安装和拆卸时间长,模具安装精度低。本发明的目的在于针对现有技术中的不足,提供一种用于TPA粉末冶金压机快速换装的夹具,提高了模具安装精度。
目前行业内制备四钼酸铵主要采用酸沉工艺,将浓缩过滤后的钼酸铵溶液放入酸沉槽内,酸沉前控制溶液温度在40-45℃之间,开动搅拌并加入酸液,溶液未发浑前,加酸速度可快些,溶液发浑出现结晶后,减慢加酸速度,并检测溶液pH值,当pH=1.5~2.5时停止加酸。当pH值保持在1.5~2.5之间不变时,立即放料过滤,并用与酸沉最终pH值相同的氯化铵或硝酸铵溶液淋洗两次。
浮选氧化铜矿的方法可分为直接浮选法、硫化浮选法。长期以来,氧化铜矿的浮选理论研究一直是国内外研究的热点。而硫化浮选是回收氧化铜矿的主要方法,前人在理论和实践方面做了大量的研究工作,提出了很多硫化浮选理论或假说,并在实际生产中得到了广泛应用。本发明涉及矿石浮选技术领域,具体涉及铜铵组合硫化活化剂及氧化铜矿硫化浮选方法。
有机膦酸类捕收剂是一类新型黄铜矿捕收剂,但目前常用的有机膦酸类捕收剂药剂有效官能团较少,且存在泡沫易碎、泡沫层薄不易浮选,铜回收率较低,铜精选容易掉落损失等技术问题。因此,进一步开发一种新型且更高效的黄铜矿捕收剂具有重要的经济意义。
目前,单一的铅抑制剂往往难以达到高效抑制方铅矿的目的,研究者们通过合成或筛选新型铅抑制剂,将其与常规抑制剂组合,充分发挥组合抑制剂之间的协同作用,不仅能降低药剂用量,还能提高铜铅的分选效果。针对目前铜铅分离过程中传统抑制剂存在毒性大、环境不友好等缺陷,本发明的目的是提供一种高效绿色环保的硫化铅的组合抑制剂及其应用,用于解决铜铅硫化矿浮选分离的铜精矿中铅互含高,铅抑制剂用量大,铅精矿中铅回收率低等难题。
本发明的目的在于,提供一种高效绿色、经济环保的微细粒方铅矿的组合铅抑制剂及其应用,用于解决铜铅浮选分离体系中微细粒铅抑制不彻底,铜精矿产品中铅含量高,药剂用量大,铅回收率低的难题。
本发明的目的是提供一种高效绿色、经济环保的硫化锌矿的组合抑制剂及其应用,用于解决复杂多金属硫化矿浮选分离的铜/铅精矿产品中锌含量高,药剂用量大,锌金属回收率低的难题。
且随着黄金的不断开发和利用,黄金资源在逐渐减少,而现有黄金资源也多存在细小、贫瘠或杂质较多的情况,由此现有黄金资源的处理难度也随之提高,目前现有技术中,多采用焙烧加上浮选、热压氧化加上浸出、氯化氧化浸出、优先选碳加上浮选或抑碳加上浮选等的方法对这些矿石进行处理,但是现有的处理方式存在工艺复杂和成本较高等问题,故急需一种简单易行且成本较低的工艺。本发明的目的在于提供高碳高氧化微细粒金矿的选矿工艺,其能够使该工艺流程简单,成本低廉,又能提高金精矿的品位,提高了选矿回收率。
采用电气控制柜对矿山内部的机械设备控制时,将电气控制柜的导线与机械设备相连接,通过控制柜内部的控制器对机械设备控制,为了减少矿山中的粉尘进入到控制柜内部,控制柜的排气孔设有排气扇,通过排气扇将柜体内部的热气流和粉尘输送,由于矿山内部的环境较潮湿,粉尘易堆积在排气孔的内壁,并与水分子结合为固体状,导致排气孔的直径逐渐缩小,而气流的排放速度减慢。针对上述问题,本实用新型提供一种带防尘功能的矿山机械用自动化电气控制柜。
本实用新型的目的在于提供一种下向不规则孔底的深度测量与封堵装置。通过在封堵物料袋的封口处设置长度标记钢丝绳,并在炮孔入口处设置可供封堵物料袋穿过的填装漏斗,使最大直径大于炮孔直径的封堵物料袋通过填装漏斗到达炮孔底部,在利用长度标记钢丝绳进行深度测量的同时,利用封堵物料袋将不规则炮孔完全封堵,实现了对下向不规则孔底的深度测量与封堵。
本发明所要解决的技术问题是,克服现有技术的不足,提供一种可实现矿区的无人化、信息化和智能化生产的无人驾驶矿用电传动自卸车。
本实用新型涉及排泥装置技术领域,尤其是涉及盐泥远程注入井下的装置。本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种利用卤水作为泥浆中途动力,实现远距离排泥,同时还能确保矿井安全的装置。
在地下矿体开采过程中,断层突水是一种常见的突发矿井地质灾害,依据 目前中国矿山突水的统计情况来看,目前约80%的矿井突水与断层相关。针对现有的突水评价方法往往需要详尽的地质调查资料才能实施,对很多 中小型矿井不具备适用性的问题,本发明的目的在于提供一种基于有限信息的 矿区断层突水风险的评价方法,该方法操作简单,对地质调查资料完备性的依 赖程度不高,在大中小型矿井都能运用,适用范围广。
1.数字矿山自动化系统,其特征在于,包括远程服务器、矿山监测终端、数据传输模块、控制器、定位模块、配电柜监测装置和矿山隧道探测装置,所述配电柜监测装置包括电压传感器、电流传感器和温湿度传感器,所述矿山隧道探测装置包括火灾探测器、有毒气体探测器和烟雾探测器;所述远程服务器的输入输出端与矿山监测终端的第一输入输出端连接,所述矿山监测终端的第二输入输出端与数据传输模块的第一输入输出端连接,所述数据传输模块的第二输入输出端与控制器的第一数据输入输出端连接,所述定位模块的定位数据输出端与控制器第一数据输入端
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