湖南有色金属理论与应用

镍钼铀矿选冶分离方法 1634     

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镍钼铀矿选冶分离方法，包括以下步骤：将镍钼铀矿石、分散剂、活化剂、抑制剂、捕收剂和起泡剂混合后，依次进行起泡和浮选，得到镍钼精矿和含铀尾矿；将所述含铀尾矿进行酸法浸出，得到浸出液和尾渣；

辉锑矿矿石的高效利用与浮选工艺 2324     

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辉锑矿矿石的高效利用与浮选工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将井下出窿辉锑矿原矿石(粒度-500mm)经过破碎、筛分、人工手选和机器分选等方式得到合格粉矿和不同粒级废石：S2、合格粉矿经过高压辊磨机超细碎后，再经过球磨机与旋流器组成的磨矿分级系统，得到合格矿浆；

矿石加工用的粉碎装置 1828     

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矿石加工用的粉碎装置，包括粉碎箱（1）、添加漏斗（2）、第一电机架（3）、粉碎电机（4）、第一轴承（5）、第一粉碎轴（6）、安装架（7）、粉碎撞击刀（8）、启动按钮（9）和合金弧筛（10）

矿石加工用清洗废水净化装置 2013     

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矿石加工用清洗废水净化装置，其特征在于，还包括安装基座（1）、支撑腿（2）、集水槽（3）、主动辊支架（4）、第一轴承（5）、主动辊（6）、第一电机架（7）、动力电机（8）、从动辊支架（9）、从动辊（10）、过滤运输带（11）、排水阀（12）和集屑槽（13）

有色金属冶炼矿石清洗用的污泥收集装置 4647     

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有色金属冶炼矿石清洗用的污泥收集装置，包括清洗池(1)以及活动设置于清洗池(1)内的承载板(7)；其特征在于：所述清洗池(1)的内壁底部对称固定安装有两根螺纹杆(9)，且清洗池(1)的一侧底部固定安装有第三电机(11)，两根所述螺纹杆(9)相向的一端均固定安装有锥形齿轮(901)，且两根螺纹杆(9)的外缘面上均螺纹配合安装有安装板(12)，所述第三电机(11)的电机轴延伸至清洗池(1)内并固定连接有啮合锥形齿轮(901)的配合齿轮，所述安装板(12)朝向清洗池(1)底部的一侧固定安装有毛刷(1201)；

采选矿废水中多种污染物同步脱除的处理装置 2024     

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采选矿废水中多种污染物同步脱除的处理装置，其特征在于：包括生物制剂储罐、氧化剂储罐、除氟剂储罐、反应装置、板框压滤机和出水池，所述生物制剂储罐、氧化剂储罐和除氟剂储罐分别通过药剂添加管路与反应装置连通，每根药剂添加管路上均设置有加药提升泵、阀门和流量计；所述反应装置上设置有pH及ORP探头、搅拌机，所述搅拌机的搅拌轴上设置有搅拌支叶，反应装置的底部设置有渣水排出口，所述渣水排出口通过渣水管路与板框压滤机连通，所述渣水管路上设置有抽送泵和阀门；所述板框压滤机的出水口通过出水管路与出水池连通。

镍钼矿选矿废水的处理回用方法 1949     

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镍钼矿选矿废水的处理回用方法，其特征在于，包括以下步骤：将镍钼矿选矿废水调节pH值后，与絮凝剂进行絮凝沉降，得到澄清液，回用于镍钼矿浮选工艺；所述絮凝剂为聚合氯化铝和聚合硫酸铁的混合物；所述聚合氯化铝和聚合硫酸铁的质量比为1:1～1:1.5。

铝土矿尾矿的干排回填工艺 1679     

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疏水剂和絮凝剂的复配药剂，其特征在于，所述复配药剂为10-30%的疏水剂和70-90%絮凝剂在pH值6.5-7.5，温度60-70℃，添加过硫酸盐的条件下，反应后获得；所述疏水剂为疏水性的表面活性剂。

用于冶金铸造的锻压装置 2562     

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本申请实施例通过提供用于冶金铸造的锻压装置，解决了现有技术中需要人工搬运工件进行锻压加工导致工作效率低的问题，实现了自动化搬运工件，提高整体工作效率的效果。

节能可靠的半封闭式矮烟罩固定式炉 1645     

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本发明的目的是为了解决现有技术中存在传统半封闭式矿热炉不节能、不环保，同时造成恶劣的工作环境，影响工作人员的身体健康，而且在投料过程中，遇到体积较大的矿料，一般需要人工用铁锤进行破碎，费时费力的缺点，而提出的一种节能可靠的半封闭式矮烟罩固定式炉。

基于改流体作用的高效采矿方法 1984     

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基于改流体作用的高效采矿方法，其特征在于，包括以下步骤：（一）将回采进路紧贴矿体下盘沿脉布置；（二）在回采巷道内采用中深孔爆破，且扇形布置炮孔的方式，将矿体以单分段单步距直接崩落；

离子型稀土除杂渣中有价元素综合回收的方法 2188     

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本发明提供一种离子型稀土除杂渣中有价元素综合回收的方法，实现除杂渣中稀土、铝、铀、钍的综合回收，最大化减少残渣剩余量并使其放射性达标，实现除杂渣减量化、无害化、资源化。

硫酸锰溶液除杂方法 5789     

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本发明目的在于，提供一种硫酸锰溶液的深度除杂方法，旨在有效脱除硫酸锰中的重金属、钙、镁、铁等杂质，获得高纯度硫酸锰溶液。

有色金属冶炼渣回收有价金属的方法 1649     

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有色金属冶炼渣回收有价金属的方法，其特征在于，包括以下步骤： (1)将有色金属冶炼废渣、卤化剂、硫化物混合研磨、干燥得到预处理矿料； (2)将步骤(1)中得到的预处理矿料放入加热炉内，控制加热炉内压力为负压，升温进行焙烧处理，焙烧处理过程中分区收集产生的金属卤化物烟气得到金属卤化物烟尘，焙烧结束后，得到焙烧渣。

粉末冶金用混料设备 1638     

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针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种粉末冶金用混料设备，能够有效地解决现有技术中，粉末冶金是将各种所需的粉末按一定的比例混合，并使其均匀化制成坯粉，装入压模重压制成具有一定形状、尺寸和密度的型坯；但是在混料的过程中经常出现因为金属粉末过细结块，并粘附混料设备内壁表面，导致混料不均匀，从而影响最后成品铸件质量的问题。

从伴生金银的硫化矿中回收金银的方法 2756     

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从伴生金银的硫化矿中回收金银的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、预处理：将伴生金银的硫化矿细磨至预定的细度；步骤二、调浆：将步骤一中所得硫化矿与水混合，并高速搅拌使其混合均匀；步骤三、调整步骤二所得矿浆的溶解氧浓度和/或矿浆的电位，得到备选矿浆；所述备选矿浆中溶解氧浓度不低于5mg/L和/或矿浆电位不低于-150mV；步骤四、往备选矿浆中加入捕收剂和起泡剂，搅拌，然后进行浮选。

低品位铜矿生物浸出液处理方法 1849     

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低品位铜矿生物浸出液处理方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1：向铜浓度为100～2000mg/L、铁浓度为300～6000mg/L的低品位铜矿生物浸出液中加入理论需求量的2～5倍的磷酸盐溶液，用H2SO4溶液或NaOH溶液或KOH溶液调节pH=1.4～2.7，在反应温度T=30～90℃、反应器的转速ω=80～350r/min、反应时间t=0.5～2h条件下进行除铁，反应后静置时间t=0.5～1h，过滤，得到磷酸铁滤渣和含铜滤液；

滑石与黄铜矿的浮选分离方法 2629     

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1.滑石与黄铜矿的浮选分离方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)向原矿中依次加入捕收剂、组合抑制剂，进行一段磨矿，得到预定细度的原矿；(2)向预定细度的原矿中加入起泡剂，进行粗选作业，得到粗选精矿与粗选尾矿；

含超细石墨的铜矿高效浮选方法 1980     

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1.高效浮选含超细石墨的铜矿的方法，包括以下步骤：1)将原矿进行破碎后，在磨机中加入石灰进行湿磨，得到矿浆；2)在步骤1)得到矿浆中加入有机碳质抑制TT-B、捕收剂丁基黄药、2#油和MIBC，采用一次粗选、三次精选、三次扫选、一次中矿集中再选的浮选工艺进行浮选，得到铜精矿；

滑石与黄铜矿的浮选分离方法 1672     

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滑石与黄铜矿的浮选分离方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)向原矿中依次加入捕收剂、组合抑制剂，进行一段磨矿，得到预定细度的原矿；(2)向预定细度的原矿中加入起泡剂，进行粗选作业，得到粗选精矿与粗选尾矿；(3)粗选尾矿中加入捕收剂，经过二次扫选后得到尾矿；(4)对粗选精矿进行空白精选，得到混精选别精矿；

精铜矿粉自动取样装置 1781     

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精铜矿粉自动取样装置，包括机器人导轨(A)、机器人(B)及直线驱动模组(C)；所述机器人(B)滑动设置在机器人导轨(A)上，直线驱动模组(C)通过连接法兰与机器人(B)的大臂端口法兰连接；其特征在于：所述精铜矿粉自动取样装置还包括取样部件(1)；所述取样部件(1)包括导向座(11)、集料仓(13)、夹持部件(14)和多个取样钎(12)；所述夹持部件(14)包括电机(D)、传动箱(141)和夹持器(142)；

石英纤维/炭纤维增强炭基复合材料坩埚及其制备方法 3329     

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本发明涉及单晶硅炉及炭基复合材料制备技术领域，具体涉及一种石英纤维/炭纤维增强炭基复合材料坩埚及其制备方法。

石英纤维/炭纤维增强炭基复合材料保温桶及其制备方法 1738     

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本发明涉及单晶硅炉及炭基复合材料制备技术领域，具体涉及石英纤维/炭纤维增强炭基复合材料保温桶及其制备方法。

降低熔炼渣含铜的方法 2434     

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降低大型化底吹炉的熔炼渣含铜的方法，其特征在于，在富氧底吹熔炼过程中，控制熔炼渣渣层厚度进行造锍熔炼；在底吹炉排渣过程中，改变排渣口的形状； 所述熔炼渣渣层厚度控制为40-60cm，且当熔炼渣渣层厚度为40-50cm时，排渣口采用非锐边排渣口，当熔炼渣渣层厚度为50-60cm时，排渣口采用锐边排渣口； 所述大型化底吹炉的尺寸为φ（4.8-5.8）m×（28.8-30）m，设计年处理量为150-200万吨铜矿；

含超细石墨的铜矿高效浮选方法 1516     

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高效浮选含超细石墨的铜矿的方法，包括以下步骤：1)将原矿进行破碎后，在磨机中加入石灰进行湿磨，得到矿浆；2)在步骤1)得到矿浆中加入有机碳质抑制TT-B、捕收剂丁基黄药、2#油和MIBC，采用一次粗选、三次精选、三次扫选、一次中矿集中再选的浮选工艺进行浮选，得到铜精矿；

利用有色金属冶炼废渣制备高纯硅的方法 2218     

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1.利用有色金属冶炼废渣制备高纯硅的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将含有锌与硅的有色金属冶炼废渣进行氯化焙烧，分区收集氯化焙烧过程中产生的氯化物烟气得到氯化锌烟尘和液态四氯化硅；(2)还原焙烧处理步骤(1)中得到的氯化锌烟尘，得到金属锌；

回收低品位铜冶炼渣中铜的方法 1677     

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回收低品位铜冶炼渣中铜的方法，其特征在于：包括如下步骤：将铜渣颗粒与氧化硼混合得到混合物，混合物在空气气氛下焙烧，再经缓冷重凝后得到改性产物；改性产物经过破碎、球磨、浮选分离，即得到铜精矿。

硫化镍精矿的氧压浸出方法 2752     

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硫化镍精矿的氧压浸出方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、取待处理的硫化镍精矿，磨矿，获得矿浆；S2、将S1获得的矿浆和氧压浸出液、硫酸混合，获得混合浆料；

低品位硫化铜镍矿的选矿方法 2257     

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低品位硫化铜镍矿的选矿方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、对原矿进行一级磨矿，并向得到的磨矿矿浆中加入调整剂，搅拌调浆；S2、向步骤S1得到的矿浆中加入起泡剂进行脱泥，所述起泡剂为松醇油与十二胺的混合物；

低品位氧化铅锌矿选冶处理方法 2737     

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低品位氧化铅锌矿选冶处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将低品位氧化铅锌矿进行破碎、磨矿，得到设定细度的磨矿产品；(2)将步骤(1)所得磨矿产品依次进行硫化铅浮选、硫化锌浮选、磁选、氧化铅浮选、氧化锌浮选，分别获得硫化铅精矿、硫化锌精矿、磁选精矿、氧化铅精矿和氧化锌精矿；