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本发明公开了公路隔离栅钢筋热浸镀防碰撞锌锂合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Ca:0.2‑0.4wt.%,Li:0.1‑0.2wt.%,Co:0.4‑0.5wt.%,Al:30.0‑35.0wt.%,Sn:4.8‑5.2wt.%,Pr:0.1‑0.2wt.%,Sm:0.2‑0.4wt.%,余量为锌。该材料的开发和产业化，对于解决公路隔离栅在日益严重的环境腐蚀状态下的防腐问题，降低公路养护费用，提高我国冶金工业的产品国际竞争力具有重要意义。
本发明属于材料加工领域，公开了一种Cu‑Ti合金微粉包覆下多孔ZTA陶瓷预制体及其制备方法和应用。该方法通过将合金化处理Cu‑Ti混合粉体，然后与ZTA颗粒混合，通过水玻璃和造孔剂的添加，在CO2的气氛下快速固化，预制体的压溃强度可达2MPa，能够有效抵挡金属液的冲型作用，Cu‑Ti粉体可利用与金属液接触过程产生获得的高温，实现对ZTA陶瓷表面的活化处理，改善陶瓷表面与金属液的反应特性，极大的提高了金属液与陶瓷间的冶金结合效率，因此可很好的应用在钢铁基复合材料的制备中。
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一种回收混合铜矿的方法。其特征是步骤如下：磨矿至-0.075mm占60~80%，按原矿质量计，添加Na2S500~1200g/t，丁黄药100~1000g/t，松醇油25~100g/t，得到铜精矿和浮选尾矿；在磁场强度0.35~1.30T下磁选浮选尾矿，得到磁选精矿和磁选尾矿；磁选精矿浓缩脱水至液固比2~3 : 1，添加浓硫酸至pH=1，搅拌浸出20~60分钟，固液分离得到浸出液和浸出渣，湿法冶金处理浸出液，得到阴极铜。本发明的方法是一种选-冶联合，铜综合回收率较高，是简单、高效、经济、节能和环保的综合回收铜的方法，适用于混合铜矿。
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本发明公开了一种表面含银的抗菌不锈钢及其制备方法。本方法采用液相等离子电解渗透技术，将抗菌金属元素银渗入不锈钢基体中，使不锈钢表面获得含银抗菌膜层，其中，制备步骤包括打磨、丙酮除油、液相等离子电解渗透和冲洗干燥；该方法制备的表面抗菌膜层与基体间为冶金结合，不存在剥落问题，抗菌层抗菌性良好、厚度可控，且制备工艺简单，成本低。
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本发明属于粉末冶金及磁体制备领域，公开了一种各向异性纳米晶钕铁硼磁体及其制备方法与应用。所述制备方法包括如下步骤：通过高速压制使富钕的钕铁硼粉末致密化成型得到热变形前驱体，然后将所述热变形前驱体进行热变形，得到所述各向异性纳米晶钕铁硼磁体。本发明所述制备方法高速压制成型效率高，瞬间使粉末致密化，可提高产品生产效率；所述各向异性纳米晶钕铁硼磁体磁体密度及磁性能优异，可应用于消费电子、音响、发动机、风电、交通领域、计算机和高性能汽车电机等领域。
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本实用新型公开了一种钛镍形状记忆合金的4D打印装置；该装置包含工控机、光纤激光器、准直与聚焦组件、光束分束器、激光输入能量实时监测器以及LIBS元素检测组件。本发明通过先在放电等离子体辅助高能球磨机中使15～53μm的钛镍合金粉末活化，再与200～800nm的纳米级锆粉冶金结合，得到改性混合粉末作为4D打印成形原材料粉末；然后将改性粉末添加至激光选区熔化成形装备中成形，成形过程中通过光束分束器将部分激光束分到激光输入能量实时监测器中，保证激光选区熔化过程中激光功率一致性；同时对打印成形层进行元素无损分析监测，识别钛镍记忆合金变体结构数据，自适应匹配工艺数据库，实现钛镍形状记忆合金表面无裂纹、性能优异的4D打印调控成形。
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本发明公开了一种微波‑超声波联合制备高纯五氧化二钒的方法，属于有色金属湿法冶金技术领域。本发明针对国内传统工艺流程长、效率低等不足，提出了一种能短流程制备高纯五氧化二钒，且效率高的湿法处理方法，该方法将低功率微波萃取与超声波强化反萃有机结合，可实现短流程制备高纯五氧化二钒，钒的回收率可达到96~99%，高纯五氧化二钒产品纯度＞99.9%，使得高纯五氧化二钒制备工艺得以大幅度简化，生产效率高，成本降低，处理时间短，有利于节能减排和绿色生产，而且可以解决反萃过程中结晶堵塞管道的问题。
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本发明涉及粉末冶金领域，提供一种钟表重垂及其制备方法，用于提供一种力学性能较好的钟表重垂。本发明提供的一种钟表重垂及其制备方法，所述的钟表重垂成环形，包括：钨92~98质量份，镍2~6质量份，铜0.5~3质量份。采用本发明制得的重垂材料，可以显著的提高钟表重垂的加工性和产品合格率，提高元器件的质量。
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一种ZrC‑SiC复合陶瓷和奥氏体不锈钢的连接方法，本发明涉及陶瓷和金属的连接领域，旨在解决金属/陶瓷接头残余热应力高、接头强度低、韧性差等问题。本发明方法：本发明采用商用泡沫Ni压缩制备高密度多孔中间层，利用Ti‑Ni接触反应形成的瞬时液相连接陶瓷和多孔中间层，与此同时，利用元素的高温互扩散，实现不锈钢和多孔中间层的固相冶金连接。采用本方法制备的接头抗剪强度比使用相同厚度的镍箔中间层提高了21％‑55％，接头断裂能提高了82％～121％，且接头的断裂模式由脆性断裂向韧性断裂转变。
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本发明公开了炼油或冶金技术领域一种硫磺回收CLAUS尾气处理方法及装置，其特征主要包括以下步骤：1)自CLAUS制硫部分尾气捕集器出来的含硫尾气进入焚烧炉；2)取走烟气中部分热量并发生中压蒸汽后进入SO2转化器转化成SO3；3)自SO2转化器出来的工艺气直接进入冷凝器，SO2在其中与水蒸气水合冷凝生成浓硫酸送至酸性气燃烧炉裂解；4)自冷凝器顶部出来的工艺气经冷却后进入湿式静电除雾器，捕集工艺气中的硫酸雾；5)步骤4)中湿式静电除雾器下部设置循环泵，在底部补充少量双氧水，将工艺气中剩余的少量SO2氧化成SO3。采用本发明硫磺回收CLAUS尾气处理方法及装置适应性强，操作弹性大，总硫回收率高，既可生产硫磺，也可生产硫酸。
本发明公开了一种用于超高速激光熔覆的碳化钨增强高熵合金复合粉末及其涂层和制备方法与应用，属于材料技术领域。该碳化钨增强高熵合金复合粉末的原料包括碳化钨陶瓷粉末和高熵合金粉末；碳化钨陶瓷粉末的占比为55‑65wt.％，高熵合金粉末中含23‑27％Fe、23‑27％Co、23‑27％Ni及23‑27％Cr。上述复合粉末可有效避免现有技术中碳化钨陶瓷粉末含量超过30wt.％后，经超高速激光熔覆处理极易导致涂层开裂的问题。所得的涂层与基体冶金结合，无裂纹，涂层具有优异的抗裂、耐高温、耐磨损及耐腐蚀性能，制备效率高，对基体热影响小，可用于极端工况服役的海工装备、矿山机械等零部件的表面防护和再制造。
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本发明公开了一种水蜡爽滑剂，这种爽滑剂包括以下物质：硬脂酸、乙二胺、离子络合剂、防腐防霉剂、烷基酚聚氧乙烯醚、棕榈酸二乙醇酰胺、pH调解剂、爽滑离型剂和去离子水，本发明极其适用于热塑性胶粘剂成型造粘工艺中，以防止胶粘剂胶粒之间相互粘连，无粉污染，使用方便，使用效率高，极少的用量可以达到非常理想的效果。它在胶粒表面分部非常均匀，起到极好的爽滑防粘连效果，与目前粉类和硅类相比，它即解决了水及环境污染问题，还极大降低了普通防粘剂对粘合剂性能的不良影响，还降低了使用成本，解决了胶粒成型包装后粘成一团的技术难题。此外该产品还可广泛应用于塑料加工，粉末冶金润滑及其他工业中。
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本发明公开了一种分色工艺饰品及其制作方法。本发明采用真空等离子烧结真分色工艺饰品的技术，制备得到的分色工艺饰品具有分色反差明显，且不同金属间呈现均匀良好的冶金结合，连接强度高的特点，解决了现有方法制作得到的工艺饰品易在接缝处出现氧化、砂眼等问题。
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本发明公开了无锌花型热浸镀抑制与铁反应Ca‑Mn‑V锌铝合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Ca:0.2‑0.4wt.%,Mg:2.5‑3.8wt.%,Th:0.2‑0.3wt.%,Al:25.0‑30.0wt.%,V:0.3‑0.5wt.%,Mn:0.4‑0.6wt.%,In:0.2‑0.4wt.%,余量为锌。该材料的开发和产业化，对于加快我国冶金工业结构调整，提高竞争力具有重要意义。
本发明提供了一种粉末注射成形用Ti‑6Al‑4V合金喂料的制备方法，属于粉末冶金技术领域，该方法包括以下步骤：将球形Ti‑6Al‑4V合金粉末与非球形Ti‑6Al‑4V合金粉末混合，得到原料合金粉末；然后将得到的原料合金粉末与催化脱脂型粘结剂混合，得到混合料；再将得到的混合料在保护气氛下密炼后制粒，得到粉末注射成形用Ti‑6Al‑4V合金喂料。本发明制备的粉末注射成形用Ti‑6Al‑4V合金喂料在温度为175～180℃条件下，其粘度能保持在95～103Pa·S，粘度变化幅度≤8Pa·S/℃。
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本发明公开了一种轮盘式多材料激光选区熔化成型装置与方法。包括成型室、供粉装置等；供粉装置为可转动的轮盘式粉料缸，轮盘式粉料缸呈圆筒形结构，其内部通过隔板分为四个等分的粉料缸，这四个粉料缸可用于盛装不同材质的粉末；轮盘式粉料缸的转轴转动时，驱动这四个粉料缸分别交替、并对正成型室的铺粉工位，以使该粉料缸内的粉末由铺粉机构平铺至成型缸上。本装置四个粉料缸可分别盛装不同材质的粉末，灵活性大，结构简单，占用空间小，造价低廉，实现了一个零件多种粉末加工的成型要求，大大提高了成型效率及品质，由于加工过程中，无需打开成型室更换粉末，因此大大提高了零件的异种材料之间良好冶金结合性能。
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一种轧机滑板的激光表面熔覆方法。步骤如下：（1）轧机滑板表面喷砂净化处理；（2）按照70~90% : 10~30%的重量比，将粒度为53~150µm的Fe基合金粉末与碳化铬粉末混合后置于轧机滑板表面上，厚度0.5~2mm；（3）调整CO2激光器功率为3000~8000W，激光束宽为2~10mm，激光熔覆速度为300~2000mm/min，激光搭接率为30~70%，在惰性气体保护下激光熔覆；（4）激光熔覆后缓慢冷却，退火，打磨抛光熔覆层，即得到轧机滑板的碳化铬复合涂层。本发明方法制备的碳化铬复合涂层具有硬度高、耐磨损、耐氧化，与基体为牢固的冶金结合，使用寿命长，并具有制备成本低等优点，可用于报废轧机滑板的修复。
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本发明公开了一种从海洋稀土硫酸浸出液中萃取钇的方法及萃取有机相，涉及湿法冶金技术领域。萃取有机相包括如下体积百分比的原料：10‑20％的酸性磷型萃取剂、15‑30％的TBP、20‑30％的离子缔合型萃取剂和20‑55％的磺化煤油。本发明提供的萃取方法通过酸性磷型萃取剂、TBP、离子缔合型萃取剂和磺化煤油混合萃取有机相在高酸度硫酸溶液中对Y3+的选择性协同萃取作用，实现从海洋稀土硫酸浸出液中直接萃取回收钇，工艺简单且钇萃取率高。
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本发明公开了一种具有斑驳彩色的金属工艺饰品及其制作方法。本发明采用颜色反差效果明显的金属碎片，结合真空等离子烧结技术，制作具有斑驳彩色的真分色工艺饰品，根据该方法制作的工艺饰品分色反差明显，斑驳彩色随机分布，不同金属间呈现均匀良好的冶金结合，连接强度高，并且解决了现有制作方法中的工艺饰品易在接缝处出现氧化、砂眼等问题。
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一种层状复合铝锭的液固相铸造方法，其特征是由以下步骤组成：用质量百分比浓度为5~10%的氢氧化钠溶液和体积百分比浓度为3~5%的盐酸溶液分别对铝合金锭表面进行清洗，去除表面的油污和氧化物；将氟盐溶液均匀涂覆在清洗后的铝合金锭表面；将铝合金锭在100~200℃烘烤1~2小时，去除铝合金锭表面的水分；将铝合金锭预热至400~500℃，将另一种铝合金液浇注到铝合金锭的表面，铝合金液的浇注温度控制在700~740℃，冷却凝固后形成层状复合铝锭。本发明的方法可以稳定获得具有冶金结合的层状复合铝锭，制备的层状复合铝锭的复合界面清晰、平整，并且还具有工艺简单、生产成本低、适合于大批量生产的优点。
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本发明为重载大单齿单向减速机，属机械一般 工程中的传动装置。以往的减速构件均为齿轮、蜗轮等，其构件体积 空间均存在为加强齿廓强度而没有得到充分利用的 问题，所以承载能力的提高受到限制。本发明利用“行星轮系”传动原理，造成相邻各 单齿啮合付有恒定的相角差，实现传动连续进行。这种传动装置具有能传递低转速、重负载、大速 比、无齿隙、结构紧凑、寿命长、制造容易等优点，适 用于矿山、机械、冶金、建筑等行业。
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本发明公开了一种添加稀土氧化物的高性能钛合金及其制备方法，涉及粉末冶金技术领域；该方法包括：将球形的Ti‑6Al‑4V粉末和纳米Y2O3粉末混合，得到混合料；将混合料分批次装入石墨模具中，并放置于SPS烧结炉中进行抽真空处理；将抽真空处理后的混合料在SPS烧结炉中进行烧结。一方面，该方法通过加入纳米Y2O3粉末的加入，能有效地转变Ti‑6Al‑4V钛合金的组织结构，使其抗拉强度、屈服强度和塑性均获得改善。另一方面，该方法在真空环境中进行烧结能避免氧气对钛合金粉末的氧化，确保制备的钛合金不被氧化，从而能充分利用稀土氧化物和钛合金之间的润湿性，减少烧结产物的缺陷并提高拉伸强度和塑形。
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本发明公开了一种可规模放大的颗粒多床循环和气密流化床结构，包括箱体，所述的箱体在高度方向分为内床和外床，内床在水平方向上划分成多个流化区间和至少一个分离区间，分离区间内安装有与流化区间数量相一致的颗粒分离设备，还包括与流化区间数量相一致的颗粒流动室，颗粒流动室以跨越流化区间与分离区间的方式布置在内床底部，一个流化区间上部依次经颗粒分离设备、颗粒流动室与另一流化区间下部相连构成气路相互密闭的颗粒循环通道。本发明解决了颗粒在多床循环方式下，循环气路相互密闭的问题，并不受操作温度、压力、物料的限制，也不受气固、液固系统的限制，广泛适用于能源转化、化学工程、矿产冶金和环境治理等领域。
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本发明公开了一种纳米颗粒增强球形Ti粉复合材料及其制备方法，属于金属粉末材料制备领域。本发明所述制备方法采用熔盐‑超声分散结合步骤制备产品，有效的将特定纳米尺寸的固体陶瓷颗粒引入至Ti基材料中，所述方法制备的金属粉末材料具有硬度高、强度高、耐磨性高等特性，为扩展Ti基复合材料在工业领域中的应用提供了原料上的保证，也可保障所述陶瓷颗粒原料的高利用率；同时，纳米碳化硅颗粒增强Ti粉材料同样能够扩展钛基复合材料在增材制造、热等静压和粉末冶金领域的应用。本发明所述材料制备方法操作步骤简单，重复性高，安全环保，可实现工业化小规模生产。
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本发明属于冶金、大宗工业冶炼渣废弃物无害化与资源化技术领域，公开了一种富含铁橄榄石的冶炼渣的无害化与减量化方法，主要采用热碱解聚‑稀酸强化浸出工艺，包括以下步骤：(1)将富含铁橄榄石的冶炼渣破碎并磨成粉末，用热碱液对冶炼渣进行解聚，得到解聚渣，所述碱液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液；(2)用稀酸和氧化剂的混合体系对步骤(1)的解聚渣进行搅拌浸出反应，得到浸出液与经无害化、减量化的渣。测试结果表明，由本发明提供的无害化与减量化方法处理富含铁橄榄石的铜冶炼渣，铜冶炼渣中的有害金属被提取出来，处理后的铜冶炼渣中有害金属As和Pb的浸出率达到99.7％和99.9％，且铜冶炼渣的减量率可达到57％。
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本发明公开了无锌花型热浸镀锌铝用上渣式Ca‑B‑V锌铝合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Ca:0.3‑0.5wt.%,Mg:2.0‑3.0wt.%,Ce:0.2‑0.4wt.%,Al:32.0‑35.0wt.%,V:0.2‑0.4wt.%,Y:0.1‑0.2wt.%,B:0.2‑0.3wt.%,余量为锌。该材料的开发和产业化，对于加快我国冶金工业结构调整，提高竞争力具有重要意义。
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本发明公开了一种顶吹式熔池熔炼炉油水冷却喷枪系统及冷却方法，属于冶金设备领域，主要解决喷枪使用寿命低的问题。该系统包括喷枪，所述喷枪由喷枪外筒和喷枪内筒组成，喷枪外筒和喷枪内筒之间设有隔层，隔层距喷枪外筒底部留有间隙，即在喷枪内筒与喷枪外筒之间形成流动区；喷枪内筒的上部设有导热油入口，喷枪外筒的顶部设有导热油出口，导热油出口连接换热器的换热管，换热管的底部通过油泵与导热油入口相连通，换热器连接循环水装置。本发明喷枪采用油冷却同时避免了一般水冷却系统高温下漏水造成的爆炸喷溅等不安全因素，油冷喷枪损坏后不会爆炸喷溅。
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本发明公开了一种氧化铝弥散强化铜锡合金粉及其制备方法，属于粉末冶金领域。针对现有的氧化铝弥散强化铜基胎体微细粉末制备难度大、收得率低、成本高等问题，本发明以内氧化法制得的氧化铝弥散强化铜的粗大颗粒为原料，提供了一种粉末粒径细小、松装密度低、氢损小的氧化铝弥散强化铜锡合金粉及其制备方法。
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本发明公开了一种多级压力快速烧结炉及其使用工艺，涉及冶金技术及芯片封装互连技术领域。本发明的的多级压力快速烧结炉摒弃了传统烧结炉使用抽气装置抽除炉内空气，创新性地提出了通过液压系统直接往烧结炉内通液压油的方式排除烧结炉内空气的方法，通过使用液体(液压油)作为力传导介质不仅可以使样品承受稳定压力，避免加压过程中样品烧结层的破坏，且液体的导热率远远大于气体，能实现炉内快速升温，且本发明的多级压力快速烧结炉可灵活放置多个工作台，能够实现同时对多个样品进行烧结，并且通过节流阀，能使多个液压腔的压力从上至下依次递减，从而实现了对不同压力需求的多样品进行多级压力快速烧结。
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