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本实用新型属于混料设备技术领域，尤其为一种冶金用粉末状物料混料设备，包括底座，所述底座的上方设置有搅拌筒，所述搅拌筒与底座之间连接有连接块，所述搅拌筒的底部设置有排料管，所述排料管的表面设置有阀门，所述排料管的一端穿过底座连接有集料箱。该冶金用粉末状物料混料设备，通过在挡板的两侧分别设置有第一粉碎结构和第二粉碎结构，可以将不同冶金用的原材料进行粉碎后再混合，提高混合效率，通过在粉碎辊的下方设置有筛网，对粉碎后的原材料进行过滤，去除杂质，保证了冶金物料的质量，通过在粉碎箱的顶部分别设置有第一输送结构和第二粉碎结构，对不同原材料进行输送，无需人工上料，防止粉碎辊对工作人员造成伤害。
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一种改善空冷过程中冶金溶液结晶沉积的方法及空冷塔,采用将空冷塔冷却后的冶金溶液,用输送装置输送至空冷塔内上部,再经塔筒内壁表面往下流动的方法,形成覆盖塔筒内壁表面的液态流膜,使喷洒到塔筒内壁的降温液滴,不能直接落到塔筒自身表壁,而是落入塔筒内壁表面的液态流膜,以此阻抗液滴结晶沉积于塔筒内壁;同时还可以对空冷塔冷却后的冶金溶液施加超声波照射,细化空冷后的冶金溶液中的晶粒后,再输送到空冷塔内上部,再经塔筒内壁表面往下流动,形成覆盖塔筒内壁表面的晶粒更细的液态流膜,以此阻抗液态流膜中的晶粒在塔筒内壁表面沉积。
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本发明公开了一种驱动侧置模架集成的粉末冶金压机。该压机主要包括顶板13、框架2、模台驱动油缸3、下模板5、下模板驱动油缸8、模台9、上横梁10、底板14、上模板11及上模板驱动油缸12,模台9设置在上模板11及下模板5之间,上模板驱动油缸12设置在框架2内,一端固定在顶板13的底面上,另一端则与上模板11相连接,其一侧面与上横梁固定连接,另一侧面与框架2的内壁之间留有空隙;下模板驱动油缸8设置在框架2内,一端固定在底板14的顶面上,另一端则与下模板5相连接,下模板驱动油缸8与框架2的内壁之间留有空隙。本发明成本较低,模台和模板驱动缸安放在各自的被驱动对象侧面,使压机的结构更紧凑,减少了整部压机的体积。由于本发明是在对专用压机进行改造的基础上设计的,在设计过程中继承了专用粉末冶金压机在压制粉末冶金零件中高质量的优点。
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本发明涉及一种高度为45～60mm的粉末冶金斜 齿轮的温压成形方法, 其特征在于在粉末冶金合金粉末配粉时 加入0.1～0.2%(质量)的阿克腊润滑剂, 并在混合均匀后在氮气 保护下加热到120～140℃, 然后在斜齿轮模具预热到130～150 ℃后, 采用高压雾化方法将浓度为5～8%的聚四氟乙烯乳化液或者浓度为5～10%的MoS2乳化液喷涂于模腔内壁上, 最后温压成形。本法解决了制造高度为45～60mm的粉末冶金斜齿轮的难题, 使斜齿轮齿部和本体、端部和中间部位密度差小, 从而保证了工件质量, 本法操作简便, 成形力和脱模力较低, 成品率较高。
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本实用新型公开了一种粉末冶金供料设备，涉及粉末冶金技术领域。该粉末冶金供料设备包括上部开口且具有斜坡下料面的料仓、设在料仓底部出料口的定速出料棘轮、与定速出料棘轮传动连接的驱动装置、设在定速出料棘轮下方的承接斜槽，以及位于承接斜槽出料侧的气动夹钳，气动夹钳连接有放料机械臂。本实用新型的粉末冶金供料设备通过上部开口的料仓可以对接粉末冶金成型机，用于承接粉末冶金毛坯件，然后通过料仓底部出料口的定速出料棘轮将仓内的粉末冶金毛坯件有序转移出，并有序落在承接斜槽中，最后通过连接有放料机械臂的气动夹钳将有序输出的粉末冶金毛坯件供料至下游加工设备，尤其适合规格统一的小微型粉末冶金毛坯件的快速有序供料。
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本发明公开了一种粉末冶金提高SUS316不锈钢强度工艺方法，所述该粉末冶金提高SUS316不锈钢强度工艺方法所需要的设备有振动筛分机、粉末冶金压制成型机、催化脱脂炉和粉末冶金烧结炉，所述该粉末冶金提高SUS316不锈钢强度工艺方法所需要的材料有含钼奥氏体不锈钢预合金粉。该粉末冶金提高SUS316不锈钢强度工艺方法，采用新的工艺流程设计，对传统压制成型、催化脱脂和高温烧结的工艺流程进行优化，特别是对高温烧结步骤中不同阶段的温度、持续时间、通入气体种类、通入气体流速和压力数值进行控制，令得到的SUS316不锈钢硬度较传统SUS316不锈钢硬度增加了29％以上，大大提高了SUS316不锈钢的结构强度，使SUS316不锈钢制成的零部件结构强度也大大提高，在使用过程中不易变形。
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本发明涉及一种搅拌设备，尤其涉及一种用于冶金的粉末充分搅拌设备。技术问题为：提供一种可以方便换料、且具有控制出料功能的用于冶金的粉末充分搅拌设备。本发明的技术方案是：一种用于冶金的粉末充分搅拌设备，包括有：外壳，外壳右部上下两侧对称开有通孔；搅拌桶，外壳内部中间设有搅拌桶；搅拌杆，搅拌桶内侧转动式设有两个搅拌杆，搅拌杆之间转动式连接；收集框，外壳内部下侧中间放置有收集框。本发明通过滑动门向外移动，带动第一连杆和挡料板向外移动，使得挡料板不再挡住搅拌桶，在第四弹簧的作用，带动挡料板和第一连杆向内移动，使得挡料板挡住搅拌桶不会继续下料，起到了间歇性下料的效果。
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本发明提供了一种纳米线或纳米器件与纳米金属电极冶金连接的方法，其包括以下步骤：在衬底上设置至少两个纳米金属材质的电极和待焊纳米器件或纳米线，所述待焊纳米器件或纳米线设置在两个电极之间，所述电极之间的间距小于待焊纳米器件或纳米线的两端的距离；将设置好电极和待焊纳米器件或纳米线的衬底进行烧结，烧结过程中，引入红外光源或激光光源照射在连接部位上，即实现纳米器件与纳米金属电极的冶金连接。采用本发明的技术方案，利用红外光源或激光光源诱导纳米器件与电极中纳米颗粒之间形成局部的等离子共振，促进接触界面产生辅助加热效果，在低温实现纳米器件与印刷纳米金属电极的冶金连接，连接后具有更好的力学及电学性能。
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一种粉末冶金的皮带轮结构以及制造方法，包括粉末冶金制造的一轴套、第一带轮环和第二带轮环，第一带轮环和第二带轮环内开设有套接入轴套的第一通孔和第二通孔，轴套的一端延伸有第一侧壁，第一带轮环和第二带轮环的一端分别延伸有第二侧壁和第三侧壁，第一带轮环和第二带轮环依次套接入轴套上，使第一侧壁与第二侧壁之间构成第一皮带槽，第二侧壁与第三侧壁之间构成第二皮带槽，并通过组合烧结使第一带轮环和第二带轮环与轴套一体式连接，该结构能够通过粉末冶金的零件组合实现对双皮带轮结构的生产，工艺简单，节省大量工时和工艺设备，能够提高生产效率和材料利用率，降低制造成本和操作者的劳动强度，能够大批量生产出质量稳定的双皮带轮。
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本实用新型公开了一种冶金用具有混料功能的反应炉，属于冶金技术领域，包括基座，所述基座上端两侧均焊接安装有承载座，所述承载座中间开设有加温炉膛，所述承载座外侧壁焊接安装有支撑架，所述支撑架上端中间焊接安装有升降悬吊臂，所述升降悬吊臂下端活动悬挂安装有三角吊器，所述三角吊器下端悬吊安装有熔炼炉，所述熔炼炉下端承载于承载座上，所述三角吊器中心下端固定安装有耐高温混料架，所述升降悬吊臂左侧壁上固定安装有绕绳电机。本实用新型设计新颖，便于操作且使用效果好，可对冶金炉中的冶金原料进行充分熔炼混合，提高了冶金的熔炼质量，并且方便于对冶炼完成的金属溶液进行倾倒，提高了冶金的工作效率。
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本发明属于稀土冶金技术领域，尤其涉及一种稀土湿法冶金用浸出剂制备设备。本发明要解决的技术问题是提供一种能够省时省力、能够提高搅拌效果、能够提高制备效率的稀土湿法冶金用浸出剂制备设备。本发明提供了这样一种稀土湿法冶金用浸出剂制备设备，包括有底板、转动装置、支杆等；底板的顶部设有转动装置，转动装置上连接有两个支杆，两个支杆左右对称，两个支杆的顶端之间连接有制备箱，制备箱的顶部为敞口式设置，转动装置右侧的底板顶部竖直连接有支板，支板的左侧面上部连接有安装板。本发明通过驱动装置能够同时驱动搅拌装置、转动装置与空气混合装置进行工作，从而达到了能够省时省力、能够提高搅拌效果、能够提高制备效率的效果。
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本发明公开了一种采用乳化焦浆旋风燃烧装置的冶金反射窑,包括反射窑本体以及乳化焦浆旋风燃烧装置,反射窑本体包括窑室、火焰入口以及烟气出口,乳化焦浆旋风燃烧装置包括由前端壁、后端壁、以及侧壁围成的壳体,壳体的内部形成一圆筒状的燃烧空间,前端壁上设置有至少一个乳化焦浆燃烧器、以及至少一个油燃烧器和/或至少一个气体燃烧器,后端壁开设一出口,出口通过热风管与窑室的火焰入口连通,壳体的侧壁上间隔设置两组或者两组以上的切向风进口,位于燃烧空间底部的侧壁上在邻近后端壁的位置开设至少一个液态渣出口。本发明的冶金反射窑采用乳化焦浆旋风燃烧装置,以乳化焦浆为燃料,节省了燃料成本并实现了资源的优化利用。
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本发明公开一种粉末冶金压机出料机构，所述粉末冶金压机包括料穴主体、上压头、下压头及退料板，所述退料板开设有若干贯通上下表面的模腔，所述粉末冶金压机出料机构包括前推件、排料箱及若干弹性元件，所述排料箱可滑动地安装于所述退料板上且前端设有开口的容置槽；所述弹性元件一端与所述排料箱抵触，另一端与所述退料板抵触；所述前推件安装于所述料穴主体的一侧，且可随所述料穴主体移动而推动所述工件进入所述容置槽中，并继续推动使所述排料箱远离所述模腔。本发明粉末冶金压机出料机构具有能对出料的工件进行有序地排队，方便机械手抓取，提高机械手的抓取频率的优点。
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本发明涉及一种打孔设备，尤其涉及一种冶金零件高效打孔设备。本发明要解决的技术问题是：提供一种能够自动放置并固定冶金零件的冶金零件高效打孔设备。一种冶金零件高效打孔设备，包括有：壳体、双轴电机、伸缩转杆、升降架、钻头、第一齿轮、第二齿轮、下压架、运输组件和下压组件，所述壳体上设有双轴电机，所述双轴电机的一侧输出轴上连接有伸缩转杆，所述双轴电机上连接有升降架，所述升降架内带有弹性件，所述升降架上转动式连接有至少两个钻头，所述钻头上均连接有第一齿轮，所述伸缩转杆上键连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。本发明通过推动组件和夹紧组件配合，进而能够不断自动夹取冶金零件在放置圆盘上。
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本发明涉及一种干燥装置，尤其涉及一种粉末冶金用具有分选功能的干燥装置。本发明提供一种能对冶金粉末进行分装，同时对于冶金粉末干燥处理效果较佳的粉末冶金用具有分选功能的干燥装置。本发明提供了这样一种粉末冶金用具有分选功能的干燥装置，包括有：支座和第一支架，支座上部设有第一支架；电机，第一支架上部安装有电机；旋转杆，支座上部两侧之间转动式设有旋转杆，旋转杆与电机输出轴连接；储料箱，旋转杆中部设有储料箱；螺纹盖，储料箱两侧均螺纹式安装有螺纹盖。本发明通过设有进气机构，进气机构可向储料箱内通入热气，进而可快速对冶金粉末进行干燥处理。
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本发明涉及冶金件表面处理技术领域，具体涉及一种粉末冶金件表面处理工艺，包括如下步骤：准备粉末冶金件基材；将粉末冶金件基板表面清洁；在粉末冶金件基板清洁后的一面喷涂上喷涂层；对喷涂层进行打磨抛光成镜面；本发明在粉末冶金件基材表面喷涂上喷涂层，将粉末冶金件基板表面存在的沙眼、流纹等缺陷进行填充，填充后再对粉末表冶金件基板进行加工，使得粉末冶金件表面光滑平整，表现出更佳的外观效果。
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本发明涉及一种零件成型设备，尤其涉及一种粉末冶金用环形零件成型设备。本发明的技术问题为：提供一种热熔式成型提升冶金用粉末成型的速度，自动化操作，减少人们接触从而减少安全隐患的粉末冶金用环形零件成型设备。技术方案：一种粉末冶金用环形零件成型设备，包括有：外罩和底座，底座外侧设有外罩；挤压机构，底座顶部设有挤压机构。本发明通过将冶金用粉末倒入挤压机构，随后启动电动推杆，电动推杆带动挤压机构将冶金用粉末挤压成形后，人们将加热机构向上抬起，使加热机构对挤压机构内冶金用粉末热熔成型，零件成型后即可将加热机构向下复位，达到热熔式成型提升冶金用粉末成型的速度的效果。
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本实用新型涉及一种适用多型号PCB板的粉末冶金及包胶组件，包括粉末冶金本体，其内部空心状，用来容纳PCB板插入，粉末冶金本体侧面设有端子焊接窗口，侧面设有固定PCB板的卡口位，粉末冶金本体底部一体设有凸起部，凸起部一端设有PCB板插口，PCB板插口的厚度比粉末冶金本体的厚度大。通过在粉末冶金底部设置比粉末冶金厚度大的PCB板插口，从而适应PCB板方便的插入粉末冶金内部，再通过设置在PCB板插口内部的斜插面，方便了PCB板的插入。在粉末冶金底部包胶形成包胶部，可以增强连接器焊接后的折断强度，包胶部将芯片位和元器件位包裹住，也能避免相互之间产生干扰，或者多次拔插的情况下松动，实用性能更加。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金闸瓦结构，包括瓦背，瓦背的一侧表面固定连接有钢背，钢背远离瓦背的一侧表面固定连接有安装块，安装块远离钢背的一侧表面固定连接有摩擦块，摩擦块的摩擦面开设有空隙，瓦背远离钢背一侧表面的两侧均固定连接有定位块，定位块的内部开设有定位槽，定位槽的内壁上固定安装有加固条，瓦背远离钢背一侧表面的中部固定连接有插销，插销的一侧固定安装有插销口。该粉末冶金闸瓦结构，通过设置定位槽和插销槽，插销槽的开口方向与定位槽的开口方向相互垂直，保证了该粉末冶金闸瓦结构与铁路机车连接的稳定性，从而大大提高了该粉末冶金闸瓦结构的使用寿命以及良好的安全性。
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本实用新型涉及粉末冶金领域，公开了一种带冷却粉末冶金烧结炉，冷却段包括有下支架，下支架对下冷却管道层进行支撑，粉末冶金件在冷却输送层中进行输送，冷却输送层上设置有上冷却管道层，上冷却管道层设置有冷却液管道，上冷却管道层与下冷却管道层相连接，上冷却管道层连接有冷却水管，通过冷却水进行冷却降温，风机托架对冷却风机进行支撑，冷却风机连接有冷却风管，冷却风管连接有冷却风室，冷却风室连接有鼓风口，鼓风口与冷却输送层相连接，对冷却输送层进行鼓风，促进粉末冶金件冷却。粉末冶金件从进料台输送到预烧段进行预烧，然后再从预烧段进入到烧结段进行烧结，烧结完成后进入到冷却段进行冷却，冷却需要的时间短，效率高。
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本发明公开了用于大型冶金桥式起重机主卷吊钩横梁的更换方法，包括如下步骤：S1：试用阶段S11：启动冶金桥式起重机的开关，通过程序控制台控制冶金桥式起重机运行工作，将主卷吊钩的向下移动至与地面相接触，并且将主卷吊钩平稳放置在地面上；S12：关闭冶金桥式起重机的开关。该用于大型冶金桥式起重机主卷吊钩横梁的更换方法，通过将旧主起升龙门钩横梁上的旧钢绳切断后，利用气焊将新主起升龙门钩横梁上的动滑轮上的新钢绳与旧钢绳相连接，再使新钢绳和旧钢绳的连接处依次穿过新动滑轮和定滑轮的外壁，从而可以快速的完成从旧主起升龙门钩横梁到新主起升龙门钩横梁的更换，进而减少了生产设备停机的时间。
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本发明提供了一种粉末冶金材料、十字滑环及该十字滑环的制作方法。粉末冶金材料按重量百分含量计包括1.5～3.0%的铜、0～0.6%的磷、0.5～1.0%的石墨、0.5～2.0%的镍、0.5～1.0%的钼、0.3～0.6%的锰、0～0.2%的硫和92~96%的铁。本发明的粉末冶金材料的各组分来源广泛、成本低廉，大大降低了产品的制作成本，上述粉末冶金材料经过末冶金处理形成各种形状的产品后，产品的硬度和强度都较目前的铝合金产品有明显的改善，具有良好的耐磨性能，进而避免了由于磨损带来的一系列问题。
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本实用新型涉及矿石技术领域，且公开了一种矿石冶金加工用废水处理装置，包括固定座，所述固定座的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有进水斗，所述进水斗的内壁固定连接有进水滤网，所述固定座的顶部固定连接有电机杆，所述电机杆的一端固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴。该矿石冶金加工用废水处理装置，达到了该矿石冶金加工用废水处理装置环保效果好的目的，从而解决了一般矿石冶金加工用废水处理装置环保效果不好的问题，使该废水可以得到更好的处理，同时不会给环境带来污染，使人们使用起来更加的安心，进一步的满足了人们的使用需求。
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一种冶金炉流槽的加工方法，采用锻造板坯和机加工相结合的方式进行加工，包括以下步骤：将铸造板坯锻压成带弧面的冶金炉流槽半成品；将冶金炉流槽组件半成品精加工成冶金炉流槽成品。加工出来的冶金炉流槽成品，包括流槽本体，流槽本体顶部开有流槽，所述流槽本体内开有多条冷却水通道，各冷却水通道的首尾相互贯通，至少设置1个进水口和1个出水口。本发明由于成型工艺改为锻压和机加工相结合的方式，使得本体材质致密，晶粒细化，机械性能好，热导率大，而采用复合孔作为冷却水通道则进一步改善了冷却水通道的冷却性能，上述改进相结合，使得流槽本体的厚度可以大幅减少，让生产者仅需增加较少的成本就能获得性能更好的流槽，无需频繁的维护或更换，对正常生产的影响大大减少，生产效率大幅提高。
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本发明涉及加料装置，尤其涉及一种冶金粉末用便捷型加料装置。本发明要解决的技术问题是提供一种防止冶金粉末飘散、溢出，防止冶金粉末在输送过程中堵塞，能够有效提高输送效率，便于定量输送的冶金粉末用便捷型加料装置。一种冶金粉末用便捷型加料装置,包括有驱动电机、固定架、进料斗、第一轴承座、进料桶、第一旋转轴、螺旋导料板、第二轴承座、储料桶、把手、防凝固板、第二旋转轴、加料阀、升降框、第一弹性件、定量斗、排料管、排料阀、导料管和粉料盒。本发明达到了防止冶金粉末飘散、溢出，防止冶金粉末在输送过程中堵塞，能够有效提高输送效率，便于定量输送的效果。
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本发明涉及一种烘干设备，尤其涉及一种粉末冶金制成品烘干设备。要解决的技术问题为：提供一种安全有效且快捷节能，烘干时对高温进行保存提升烘干效率与效果，烘干后散出冶金制成品上聚集的热量，降低温度防止人们被烫伤的粉末冶金制成品烘干设备。本发明的技术实施方案是：一种粉末冶金制成品烘干设备，包括有：外壳；第一扇叶，外壳内一侧对称转动式设有第一扇叶；加热管，外壳内一侧设有加热管。本发明通过向下挤压卡住组件，使卡住组件与盖上组件解锁，打开盖上组件，将需要烘干的冶金制成品放置在放置板上，关闭盖上组件，第一扇叶将风抽入通过加热管将自然风转换成热风，对冶金制成品进行烘干，达到安全有效且快捷节能的效果。
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本发明公开了一种高掺量冶金钢渣废料的陶瓷砖，其自上而下包括砖坯层、底釉层、装饰层和透明抛釉层，所述砖坯层按坯料原料质量百分比计由30～55％冶金钢渣废料和45～60％的砖坯基料组成，所述底釉层由底釉基础釉料和铬铁锌黑棕陶瓷色料混合而成。本发明通过在砖坯中引入冶金钢渣废料作为陶瓷砖砖坯生产的主要原料之一，有效地解决了冶金钢渣废料的循环利用及环保问题，同时通过在底釉层中引入与砖坯层颜色一致的色料，有效地解决了该陶瓷砖在后期切边倒角过程中出现白线的缺陷。
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本发明涉及一种金属还原方法,包括:将一混合物料加入到反应器中,该混合物料由至少一种的含金属物料、至少一种的还原剂,和至少一种的添加剂组成,加热反应器到选定的还原温度,搅拌混合物料的同时,推动其通过反应器,并因此经过一段还原时间,然后得到一生成产物,该生成产物包含至少一种零价金属和残渣。本发明还涉及:包括该金属还原方法的冶金方法和由该金属还原方法制取的产品。本发明进一步涉及金属还原装置、金属还原系统和包含该金属还原装置的冶金系统。
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本实用新型提供了一种粉末冶金压机的自动夹持翻转装置。所述自动夹持翻转装置包括支架、旋转机构、夹持组件以及升降平台。本实用新型技术方案通过将支架与粉末冶金压机的机床固定连接，而旋转机构用于驱动夹持组件旋转，实现粉末冶金产品的360翻转，而升降平台可相对于夹持组件升降，用于接收翻转后的粉末冶金产品，避免粉末冶金产品掉落造成损坏。本实施例自动夹持翻转装置可以实现粉末冶金产品的360度旋转，提高生产效率。
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本发明的一种粉末冶金横向孔成型装置，包括支架、模板架、动力驱动器、模板架安装孔、调节孔、模具腔、冶金治具和动力控制系统，所述模板架包括芯棒和芯棒通孔。本发明通过调节孔能安装动力驱动器，使其实现能调节模板架与动力驱动器之间的距离，以满足能安装各种不同动力驱动器的需求，其确保了所有不同种类的动力驱动器均能驱动芯棒插入并穿过冶金治具，从而实现能对冶金工件进行横向通孔，其整体的结构设计实现能自动对芯棒完成将其插入模具腔、装填粉末、压制成型、将其从模具腔抽离出来和产品脱模等一系列的操作，使其具有通用性强、维护简单、维护方便、维护成本低、生产效率高和工件的横向通孔效果好的优点。
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2025年07月09日 ~ 11日 
