辽宁有色金属冶金技术理论与应用

集成电路密封腔体内部水汽和氢气含量的控制方法 609     

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本发明公开了一种集成电路密封腔体内部水汽和氢气含量的控制方法，属于电子产品封装技术领域。该方法是在集成电路封装过程中进行气氛控制，具体包括(1)将盖板和管壳进行烘焙处理；(2)采用高温烘箱对待密封半成品电路进行高温烘焙，烘焙温度为100～150℃，烘焙时间为200min～300min；(3)密封装配。本发明控制方法，针对水汽和氢气的来源，采用多重手段有针对性的进行逐一控制，本发明方法可以很好的控制封装腔体内的气氛，大幅降低集成电路封装腔体内部气氛含量，将水汽的含量控制在500ppm以下，氢气的含量控制500ppm以下。

耐腐蚀导正销 989     

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一种耐腐蚀导正销，其特征在于，耐腐蚀导正销包括销体和销体外的耐腐蚀涂层，销体由增强相铬合金制造,本发明耐腐蚀导正销中增强相由氮化铝，碳化硅，氧化镍，硼化镧，氧化镧组成提高了材料的机械性能；原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火工序使制造工序更为简单，降低了成本。

圆片形氟化镁MgF2晶体镀膜材料及其生产方法 638     

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本发明涉及光学镀膜材料领域，尤其涉及一种圆片形氟化镁MgF2晶体镀膜材料及其生产方法，其特征在于，该材料是一种无色透明的多晶光学晶体，在波长500mm处，其折射率?Ne=1.38，材料密度约为3.17克/cm3；该材料的形状是适应各种规格电子枪坩埚或埚衬的直径和深度设计加工的圆片形或圆锥柱形，其直径尺寸范围为20mm~56mm，厚度尺寸范围为：5mm~30mm。与现有技术相比，本发明的有益效果是：完全满足电子枪镀MgF2膜坩埚的尺寸要求，装取料极为方便，具有真正不飞溅、不崩点、无放气量和蒸发面平坦等优异蒸发特性，有效提高被镀光学元件表面光洁度，尤其适用于高质量镀膜要求的超光滑光学元件表面镀膜。

高性能钕铁硼稀土永磁材料的制造方法 739     

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本发明公开了一种高性能钕铁硼稀土永磁材料的制造方法，通过制备预烧结合金料提高磁体的取向度，通过控制气流磨的氧含量和添加纳米级氧化物微粉，细化了气流磨制粉粒度并将气流磨的过滤器中收集的细粉与旋风收集器的粉末混合，明显提高材料的利用率和磁体的性能；可显著节省稀土的使用量，特别是重稀土的使用量，保护稀缺资源。

钕铁硼稀土永磁材料的成型方法 856     

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本发明公开了一种钕铁硼稀土永磁体的成型方法，在氮气保护下在密封磁场压机内将称重的料放入组装后的模具模腔，之后将上压头装入模腔，接着将模具送入电磁铁的取向空间，对模具内的合金粉末加压和保压，然后对磁块退磁，之后将模具拉回到装粉位置，打开模具将磁块取出用塑料或胶套将磁块包装，包装后的磁块放入料盘批量从密封磁场压机取出，送入等静压机进行等静压。

钕铁硼稀土永磁材料的半自动成型方法 959     

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本发明公开了一种钕铁硼稀土永磁体的半自动成型方法，首先将装有合金粉末的料罐与氮气保护取向磁场自动压机的进料口对接，打开进料阀门将料罐中的粉料导入称料器的料斗，称重后将粉料自动送入模具的模腔内，送粉装置离开后将压机上压缸下移，进入模腔后对粉末充磁取向，在磁场下对粉末加压成型，然后将磁块取出放入氮气保护取向磁场自动压机内的料台，通过手套用塑料或胶套将磁块包装，包装好的磁块放入料盘批量取出，送入等静压机进行等静压。

含有氮化物相的高性能钕铁硼永磁铁及制造方法 1071     

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本发明公开了一种含有氮化物相的高性能钕铁硼永磁铁及其制造方法。该钕铁硼永磁铁的主相具有R2T14B结构，晶界相分布在主相的周围，晶界相中含有N、F、Zr、Ga、Cu元素，在主相和晶界相之间存在含有R1、Tb、N元素的复合相，复合相含有（R1,Tb）2T14（B,N）结构的相，其中R代表两种以上的稀土元素，且必须含有Pr和Nd，T代表Fe、Mn、Al和Co元素，R1代表一种以上的稀土元素，且必须含有Dy或Tb中的至少一种；所述的主相含有Pr、Nd、Fe、Mn、Al、Co、B元素，晶界相中还含有选自Nb和Ti元素的至少一种。该钕铁硼磁铁中采用N元素取代部分B元素可以提高钕铁硼稀土永磁的磁性能，尤其是提高钕铁硼稀土永磁的矫顽力，明显提高永磁体的使用温度。

用钕铁硼废料生产的高性能钕铁硼永磁铁及制造方法 743     

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本发明公开了一种用钕铁硼废料生产的高性能钕铁硼永磁铁及其制造方法，包括：在真空条件下将包括纯铁、硼铁、钕铁硼废料、氟化稀土的一部分原料送入坩埚进行精炼；用熔渣清理装置吸附熔渣并移除；再将剩余的原料加入坩埚内进行精炼，精炼后的熔液通过中间包浇铸到水冷旋转辊的外缘上形成合金片；然后对合金片进行氢破碎、气流磨制粉、磁场成型、预烧结、烧结等工序。采用上述方法制造的钕铁硼永磁铁的平均晶粒尺寸在3-7μm范围内，钕铁硼永磁铁包括主相和晶界相，晶界相分布在主相的周围，主相中包含有Pr、Nd、Mn、Co元素，晶界相中包含有Zr、Ga、Cu、F元素；在主相和晶界相之间存在包含有Tb、N元素的复合相。

含铈钕铁硼磁钢及制造方法 793     

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本发明公开了一种含铈钕铁硼磁钢及其制造方法，包括：在真空下将包括纯铁、硼铁、氟化稀土的一部分原料坩埚进行精炼；然后将包含稀土的剩余原料加入坩埚内精炼，精炼后的熔液通过中间包浇铸到水冷旋转辊的外缘上形成合金片；将两种以上成分不同的合金片进行氢破碎、气流磨制粉、磁场成型、真空预烧结、机械加工、烧结等工序，制成含铈钕铁硼磁钢。含铈钕铁硼磁钢密度在7.５-7.7g/cm3，平均晶粒尺寸在3-7μm范围内，含铈钕铁硼磁钢包括主相和晶界相，晶界相分布在主相的周围，主相中包含有稀土元素且至少包括La、Ce、Pr、Nd，晶界相中包含有Ce、N和F元素；在主相和晶界相之间存在包含有Tb元素的复合相；含铈钕铁硼磁钢中La、Ce的合计重量占稀土总量的1-69%。

铜钯银合金键合引线及其制备方法 923     

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本发明公开一种铜钯银合金键合引线及其制备方法，其特点是该铜钯银合金键合引线的表面设置有镀钯保护层，铜钯银合金键合引线直径为0.015mm～0.05mm，镀钯层厚度为0.2um～0.6um；其制备方法为：选取铜锭钯锭及银锭清洗烘干备用，制备铜钯银合金铸锭，制备铜钯银合金棒，铜钯银合金棒均匀化退火，粗拉伸，晶粒细化退火，中拉伸，细拉伸，表面清洗，表面镀钯，细微拉伸，热处理，复绕分装。本发明采用铜钯银合金键合引线取代纯银镀金键合引线，克服了纯银镀金键合引线的不足，其材料推拉力、抗氧化性能、键合性能均能达到纯银镀金键合引线的性能要求。

用于核电站核岛主设备的镍基焊丝 1097     

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本发明属于焊接材料技术领域，具体为一种用于AP1000核电站核岛主设备的镍基焊丝，它是适用于反应堆压力容器焊接(包括驱动管座、接管安全端、堆芯支承块的焊接)和蒸汽发生器焊接(包括管板堆焊以及管子与管板的焊接)的镍基焊丝，解决现有技术中此类焊丝一直依赖于进口，成本较高等问题。其基本化学成分组成为(重量比)：Cr：28.0-31.5％，Fe：7.0-11.0％，Ti：0.4％-1.0％，Al：0.25-1.10％，Al+Ti：0.90-1.5％，Mn≤1.0％，Nb≤0.02％，C：＜0.04％，Si≤0.15％，P＜0.005％，S＜0.005％，B＜0.001％，Zr＜0.02％，Ca＜0.005％，Mg＜0.005％，Ta＜0.02％，Cu＜0.02％，Co＜0.05％，Mo＜0.5％，Ni为余量，其他杂质元素总和＜0.1％。本发明焊丝能够实现焊缝的微合金化，得到符合标准要求的焊缝，可以替代进口焊丝。

Al-Sn合金基镀镍耐高温光纤光栅传感器制作方法 847     

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本发明解决了光纤光栅的金属化封装问题，克服了聚合物封装方法耐热温度低，化学镀镍法厚度较小的问题，Al-Sn合金基镀镍光纤光栅传感器制作方法主要过程为将市售光纤光栅传感器经过化学法去除涂层、碱洗除油、表面粗化、烘箱热处理、化学敏化、化学活化等处理后，进行化学法镀镍，镀镍后的光纤光栅经过真空感应熔炼法在其表面铸造Sn-Al合金，制备Sn-Al合金基镀镍光纤光栅传感器，其光栅传感信号稳定，温度传感系数可增加100％以上，最大使用温度超过350℃。

生物镁基泡沫材料的制备方法 888     

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一种生物镁基泡沫材料的制备方法，属于生物医用材料领域。包括如下步骤：(1)按质量配比称取配料，镁钙合金：羟基磷酸钙：碳酸镁＝1：(5～15％)：(1～5％)，熔炼镁钙合金后，搅拌加入羟基磷酸钙，再降温加入碳酸镁；(2)升温后保温发泡；(3)将盛有泡沫体的坩埚冷却，制得生物镁基泡沫材料。本发明制备的生物镁基泡沫材料，不含对人体有害的杂质，能够满足医疗领域对生物医用材料的要求；密度和孔径可调，可通过控制孔洞和孔壁裂纹促进骨组织生长和物质交换，加快骨骼愈合速度；力学性能能够根据不同骨组织的要求进行调节，制品生物相容性好，临床应用范围广泛；本发明制备过程在大气环境下完成，工艺方法简单，可进行规模化工业生产。

抗点状缺陷和裂纹缺陷的镍基光焊丝 1058     

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本发明涉及一种抗点状缺陷和裂纹缺陷的镍基光焊丝，属于焊接材料技术领域，它是适用于核岛主设备焊接的一种抗点状缺陷和裂纹缺陷的镍基光焊丝，解决目前焊丝在现场焊接中常出现焊接缺陷的问题。其基本化学成分为，以重量百分比计：C：＜0.04％，Si＜0.5％，Cr：28.0-31.5％，Mn＜1.0％，Nb：0.50-1.0％，Al＜0.30％，Ti＜0.40％，Al+Ti+Nb：1.0-1.5％，Fe：7.0-11.0％，Cu＜0.02％，S＜0.005％，P＜0.005％，Co＜0.05％，Ta＜0.02％，Mo＜0.5％，Ca＜0.005％，Mg＜0.005％，B＜0.001％，Zr＜0.02％，N＜0.02％，O＜0.01％，Ni为余量，其他杂质元素总和＜0.1％。本发明的光焊丝的焊缝熔敷金属室温屈服强度σ0.2≥240MPa，抗拉强度σb≥550MPa，延伸率A％≥30％，焊缝熔敷金属350℃屈服强度σ0.2≥90MPa，室温冲击功Akv≥70J。焊接过程电弧稳定，缺陷少，工艺性能好。

超薄窄弦细长无余量定向工作叶片变速拉晶方法 972     

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一种超薄窄弦细长无余量定向工作叶片变速拉晶方法（工件材质为DZ417G合金）：首先将DZ417G合金熔化后升温至1560～1600℃，进行高温熔体处理(2～5)min；然后降温至1510～1520℃浇注；合金浇注后静置20～40s，先以5.0～7.0mm/min的拉晶速率下移壳型，以便于充分选晶和消除缘板疏松；后改为5.5～6.5mm/min的拉速；最后改为4.5～5.5mm/min拉晶速率进行定向凝固。本发明显著提高了超薄、窄弦、细长、无余量涡轮工作叶片冶金质量，能很好地控制纵向拉晶裂纹和夹杂，提高表面晶粒度，控制叶片变形量，提高叶片精铸合格率。

表面有镀金层的金银合金键合丝及其制备方法 686     

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一种表面有镀金层的金银合金键合丝及其制备方法属于微电子封装用金属键合丝技术领域，尤其涉及一种表面有镀金层的金银合金键合丝及其制备方法。本发明提供一种推拉力、抗氧化性能、键合性能好且成本低的表面有镀金层的金银合金键合丝及其制备方法。本发明表面有镀金层的金银合金键合丝包括金银合金丝，其结构要点金银合金丝表面镀有金保护层。

骨素油 1018     

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本发明涉及调味酱，具体地说是一种骨素油，1）把新鲜的猪骨清洗干净后，放入不锈钢夹层锅内加入清水浸没，然后通过蒸气加热，沸腾后撇去表面的浮沫；处理5－30分钟；2）把已处理好的猪骨破碎成块状加入辛香料，然后装入密闭的提取设备，高温蒸煮，加以提取；加入水的重量是猪骨的3-3.5倍，温度138℃-150℃之时，时间为3－6小时；过滤得到的骨汤为骨原汤；辛香料的加入量为猪骨重量0.1－0.5%；3）真空分离：4）恒温熟化：在70℃-80℃保温，时间为5-6小时；5）真空浓缩，得到骨素油。本发明骨素油的营养价值大大高于其它传统的调味品，且味到纯正，它将成为百姓最受欢迎的调味品。

抽真空装置 598     

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本实用新型公开了一种抽真空装置,尤其涉及适用于炭素、冶金等行业的高压浸渍系统的一种抽真空装置。抽真空装置,它包括真空分离器(1)、冷凝器(4)、油水分离器(5)和真空机组,其中冷凝器(4)与真空分离器(1)连通,油水分离器(5)与冷凝器(4)连通,真空机组与油水分离器(5)连通。本实用新型的优点和效果是:本实用新型有效的防止沥青烟气中的焦油进入真空机组,提高了真空机组的运转率,减少维护清理时间,同时增加浸渍的真空度,缩短真空抽气时间。

抽真空装置及方法 909     

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本发明公开了一种抽真空装置及方法,尤其涉及适用于炭素、冶金等行业的高压浸渍系统的一种抽真空装置及方法。一种抽真空装置,它包括真空分离器(1)、冷凝器(4)、油水分离器(5)和真空机组,其中冷凝器(4)与真空分离器(1)连通,油水分离器(5)与冷凝器(4)连通,真空机组与油水分离器(5)连通。本发明的优点和效果是:本发明有效的防止沥青烟气中的焦油进入真空机组,提高了真空机组的运转率,减少维护清理时间,同时增加浸渍的真空度,缩短真空抽气时间。

水溶性含氮化合物或其水溶液与环醚反应生产产品的方法 1091     

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本发明涉及一种水溶性含氮化合物或其水溶液与环醚反应生产产品的方法，是以分子中直接与氮原子连接的具有与环醚反应活性的氢原子总数为1或1个以上的水溶性含氮化合物或其水溶液，加入添加剂后，与环醚反应合成产品或再经真空分离制得产品；或当以其水溶液与环醚第一次反应合成产品，经分离除去部分或全部未反应物制得产品后，再第二次与环醚反应合成产品，或再经真空分离制得产品。

直接热还原连续制备金属铥的方法 646     

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一种直接热还原连续制备金属铥的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的制备方法具体包括：将Tm2O3、Al、CaO或MgO作为原料，其中还原剂为Al可以用Ca或Si质量含量75％的Si-Fe合金代替，经过配料造球，然后将球团在流动的惰性气体或氮气气氛中进行高温还原反应，最后将由高温还原炉中流动的惰性载气或氮气携带出来的高温铥蒸汽冷凝，得到金属铥。本发明方法采用了“相对真空”手段，取消了真空系统以及真空还原罐，实现了金属铥的连续生产，缩短了还原周期，提高了生产效率，金属铥的回收率可达97％以上；能耗显著降低，是一种低成本制备金属铥的节能型绿色新工艺；且操作简单，设备更简单要求低，降低了设备投资及操作成本。

直接热还原连续制备金属钐的方法 1106     

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一种直接热还原连续制备金属钐的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的制备方法具体包括：将Sm2O3、Al、CaO或MgO混料，其中还原剂为Al可以用Ca或Si质量含量75％的Si-Fe合金代替，经过配料造球，然后将球团在流动的惰性气体或氮气气氛中进行高温还原反应，最后将由高温还原炉中流动的惰性载气或氮气携带出来的高温钐蒸汽冷凝，得到金属钐。本发明方法采用了“相对真空”手段，取消了真空系统以及真空还原罐，实现了金属钐的连续生产，缩短了还原周期，提高了生产效率，金属钐的回收率可达97％以上；能耗显著降低，是一种低成本制备金属钐的节能型绿色新工艺；且操作简单，设备更简单要求低，降低了设备投资及操作成本。

快速连续炼镁的方法 981     

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一种快速连续炼镁的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明方法包括直接造球团、球团煅烧、煅烧球团在流动氩气气氛中高温还原、高温镁蒸汽的冷凝等步骤：将白云石或菱镁矿，与还原剂和萤石按比例配料，混合均匀造球，造成的球团在氮气或氩气气氛下在煅烧；其次，将煅烧后的高温球团不经冷却在氩气保护下带入还原炉中，在流动氩气保护气氛下进行高温还原反应，得高温镁蒸汽；最后，通过氩气流将高温镁蒸汽带出高温还原炉，进行冷凝，得到金属镁。本发明采用“相对真空”手段，取消了真空系统和真空还原罐，实现了金属镁的快速连续生产，使得还原时间缩短到90min以内，镁的回收率提高88％以上。

高纯氧化铝的制备方法 880     

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一种高纯氧化铝的制备方法，按以下步骤进行：(1)工业氧化铝磨细；(2)将氧化铝粉料与金属铝粉混合制成混合粉料；(3)加入粘结剂混合后压制成球团；(4)在真空、氩气或覆盖条件下，将球团烘干制成干球团；(5)干球团置于带有结晶器的真空还原炉，进行真空铝热还原反应；反应后剩余还原渣；(6)还原渣冷却至室温，取出后磨细，用氢氧化钠溶液碱浸；(7)过滤、水洗获得一次固相；(8)用盐酸酸浸，过滤、水洗、烘干制成高纯氧化铝。本发明的方法设备简单、成本低、可操作性强，可制备99.999％以上的高纯氧化铝。

真空铝热还原生产镁锂合金的方法 722     

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一种真空铝热还原生产镁锂合金的方法，按以下步骤进行：(1)将白云石煅烧后磨细，与一水氢氧化锂混合均匀，制成球团；(2)球团在800～1100℃煅烧2～10获得煅烧料；(3)煅烧料磨细后与铝粉混合均匀，制成二次球团；(4)二次球团在真空度0.01～10Pa和1100～1250℃条件下真空还原，金属镁和金属锂被蒸馏出来，在结晶端冷凝合金化，形成粗镁锂合金；(5)粗镁锂合金在氩气气氛条件下加热熔化，加入精炼剂进行精炼，精炼渣捞出，合金熔体浇铸。本发明的方法无废弃物生成；制取的镁锂合金成分均匀，工艺简单，无危险，生产成本大幅度降低。

以硅钙合金为还原剂真空炼镁的方法 1065     

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一种以硅钙合金粉为还原剂真空炼镁的方法，属金属镁冶金领域。具体方案包括以下步骤：以白云石、菱镁石、水镁石、石灰石和镁化白云石为原料，分别进行煅烧，将煅烧后含CaO和MgO的物料配置成CaO/MgO摩尔比为（0~1）:1的原料，磨细至1.0mm以下并混合均匀，加入粒度在1.0mm以下的硅钙合金粉CaxSi（1-X）还原剂，将反应物料混合均匀后，压成团块料或球团料，置入真空还原反应器中，在1000-1300℃温度，低于80Pa的真空条件下进行还原，获得金属镁。本发明可使炼镁的能耗降低30%以上，生产率获得大幅度提高。

含锌烟灰的回收利用方法 732     

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一种含锌烟灰的回收利用方法，包括以下步骤：(1)含锌烟灰压制成球团；(2)真空蒸馏，获得结晶产物和蒸馏剩余物；(3)结晶产物加热熔化，形成氯化物层和金属锌层；(4)分别浇铸，制成氯化物锭和金属锌锭；氯化物锭磨细，加水二次溶出，过滤分离出二次溶出渣和二次溶出液；(5)二次溶出液中加入碳酸钠，生成碳酸锌析出；过滤分离出碳酸锌和氯盐溶液，碳酸锌加热分解生成氧化锌；(6)蒸馏剩余物磨细，与硅铁合金粉混合压制成二次球团；真空还原，获得二次结晶产物和还原残渣；(7)二次结晶产物重熔后浇铸，制成纯锌锭。本发明的方法可实现含锌烟灰全组分的分离回收与再利用，可实现含锌烟灰利用价值的最大化，整个工艺过程无废水、废气和废渣排放。

废锌锰电池的回收利用方法 607     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种废锌锰电池的回收利用方法。该方法包括电池的拆解、溶出氢氧化钾、煅烧、混料制团、真空还原、金属锌和铝锰合金的熔炼等，通过人工分拣，提取不锈钢和铜，通过水溶液溶出氢氧化钾，通过真空铝热还原从电解质中提取锌和锰，最终获得不锈钢、铜、氢氧化钾、金属锌、铝锰合金和富氧化铝渣等产品，实现了废锌锰电池中有价物质的全部回收利用，且处理过程中没有废气、废水、废渣等二次污染。

铝热还原生产镁锂合金副产镁铝尖晶石的方法 826     

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一种铝热还原生产镁锂合金副产镁铝尖晶石的方法，按以下步骤进行：(1)将菱镁石煅烧；(2)将碳酸锂/氢氧化锂与氧化铝混合制成球团后煅烧获得铝酸锂；(3)将煅后菱镁石、铝酸锂和铝粉球磨混合再制成球团，然后用带有结晶器的还原罐真空还原；(4)将结晶器内的粗镁锂合金取出，覆盖剂覆盖后重新熔化精炼；(5)还原渣进行电弧炉熔炼，生成的烟气返回步骤(2)；(6)渣料磨细制团，真空蒸馏回收精炼剂，蒸馏残留物返回步骤(2)。本发明的方法中锂元素可100％被利用，无废渣生成。

带翻转式风门的真空炉 841     

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本实用新型公开一种带翻转式风门的真空炉，可用于真空热处理、真空钎焊和真空烧结，涉及真空炉领域。该真空炉包括：炉体，加热室，风门，风门驱动装置；所述的加热室为方形，固定在炉体内部；所述的风门为2个以上，分别安装在加热室两个侧壁上，在风门驱动装置的驱动下翻转，实现开闭；所述的风门驱动装置安装在炉体上。该真空炉在对工件冷却时，打开翻转式风门，冷却气体通过位于加热室两侧的多个面积很大的风门吹向工件，整个工件表面都能够直接接触到冷却气体，工件温度差别减小；加热时，可以关闭风门，加热室处于封闭状态，热量不能辐射出去，高温时的温度均匀性好。