辽宁有色金属冶金技术理论与应用

表层富钴无立方相梯度硬质合金 788     

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为了改善硬质合金的硬度、耐磨性，制备了一种表层富钴无立方相梯度硬质合金。采用WC粉末、Co粉末、TiN粉末、TiC粉末、VC粉末和Cr₃C₂粉末为原料，表层富钴无立方相梯度硬质合金，TiN的含量对硬质合金的性能产生重要的影响。TiN的添加量过多则会在硬质合金表面形成过厚的分布不均匀的氮化物相，导致硬质合金的力学性能降低。TiN的添加量过少则不能在硬质合金表面形成氮化物相，导致对硬质合金性能提升的失败。所制得的表层富钴无立方相梯度硬质合金，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的梯度硬质合金提供一种新的生产工艺。

高性能钕铁硼稀土永磁器件的制造方法 990     

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本发明公开了一种高性能钕铁硼稀土永磁器件的制造方法，所述的高性能钕铁硼稀土永磁器件由R-Fe-Co-B-M速凝合金、微晶HR-Fe合金纤维和TmGn化和物微粉制成；制造方法由R-Fe-Co-B-M速凝合金的制造、微晶HR-Fe合金纤维的制造、合金的氢破碎、前混料、气流磨制粉、后混料、磁场成型、烧结和时效工序组成，制成烧结钕铁硼永磁体，烧结磁体再经过机械加工和表面处理制成各种稀土永磁器件。

具有复合主相的高性能钕铁硼稀土永磁体及制造方法 812     

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本发明公开了一种具有复合主相的钕铁硼稀土永磁体及制造方法，复合主相以主相PR2（Fe1-x-yCoxAly）14B相为核心，主相ZR2（Fe1-w-nCowAln）14B相包围在主相PR2（Fe1-x-yCoxAly）14B相的外围，ZR2（Fe1-w-nCowAln）14B相与PR2（Fe1-x-yCoxAly）14B相之间无晶界相，其中ZR表示主相的稀土元素中的重稀土的含量高于平均重稀土含量的稀土元素之和，PR表示主相的稀土元素中的重稀土的含量低于平均重稀土含量的稀土元素之和；制造方法包括LR-Fe-B-Ma合金熔炼、HR-Fe-B-Mb合金熔炼、合金的氢破碎、金属氧化物微粉表面吸附和制粉、磁场成型、烧结和时效工序，制成钕铁硼稀土永磁体。

凝胶注模成型制备氧化钇耐火材料制品的方法及坩埚 1013     

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本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种凝胶注模成型制备氧化钇耐火材料制品的方法及坩埚。针对纯相的氧化钇只适合制备尺寸相对较小的坩埚，无法满足大尺寸铸锭的熔炼与铸造的需求的问题，本发明提出了一种制作工艺简单、尺寸可控、性能优良的制备氧化钇耐火材料制品的方法，采用四种不同尺寸的Y2O3颗粒或微米细粉，将不同尺寸的Y2O3按照合理的顺序和配比加入，所获得制品同时具有良好的力学性能和抗热震性能。同时结合分散剂和悬浮剂的合理选择，排胶及烧结的精确制度，最终获得的制品，特别是氧化钇坩埚具有优良的综合性能。

双坩埚真空熔炼速凝设备和永磁合金、永磁体的制造方法 1013     

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本发明公开了一种双坩埚真空熔炼速凝设备，包含真空壳体和感应加热电源；真空壳体包含卧式炉体和两个侧开炉门，侧开炉门分别通过铰链与炉体相连，在两个侧开炉门内侧安装有熔炼坩埚和坩埚翻转装置，熔炼坩埚外设置有感应加热线圈，感应加热线圈与电缆相连，卧式炉体内设置有旋转辊；熔炼坩埚与旋转辊之间设置有中间包，旋转辊的空心转轴水平设置；生产方法是将熔融的合金液通过中间包浇铸到带水冷却的旋转辊的外缘上形成合金片，合金片随着旋转辊旋转，之后离开旋转辊下落到第二旋转辊的外缘上，随后离开第二旋转辊下落，形成双面冷却的合金片。本发明还公开了一种稀土永磁速凝合金的制造方法和一种双合金烧结钕铁硼永磁体的制造方法。

无底料气流磨制粉方法和钕铁硼永磁铁及其制造方法 1080     

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本发明公开了一种无底料气流磨制粉方法，首先将装有合金片的料罐与加料器的加料口对接，打开阀门将合金片导入加料器的进料口,通过加料器的送料器将合金片加入到第一磨室，合金片在喷嘴喷射的高速气流带动下与撞击板对撞，之后再被旋转的破碎棒粉碎，粉碎后的粉末随气流进入第一分选轮分选，通过第一分选轮分选后进入第二磨室继续磨削,磨削后的粉末随着气流上升,经过第二分选轮分选,达到制粉要求的粉末进入旋风收集器收集，少量的细粉随着旋风收集器排气管的气流排出，再进入第二收集器收集；本发明还公开了采用无底料气流磨制粉方法生产的钕铁硼永磁铁及其制造方法。

添加镧铈的稀土永磁器件及其制造方法 1063     

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本发明公开了一种添加镧铈的稀土永磁器件及其制造方法。该稀土永磁器件含有Nd、Pr、La、Ce、Tb、Fe、B元素；主相具有R₂T₁₄M的结构，晶界相主要为富R项和稀土氧化物，从器件的断面分析，主相所占的面积率为95%以上，富R项所占的面积率大于0.5%；从主相中心到晶界，稀土Nd或Pr的浓度逐渐升高，富R项含有Nd、Pr、Tb元素，稀土氧化物中的稀土元素包含La、Ce元素；稀土永磁器件中的稀土元素Nd、Pr、La和Ce的合计重量占稀土永磁器件总重量的28‑34%，La和Ce的合计重量占稀土永磁器件中稀土成分总重量的3‑60%，Tb的重量占稀土永磁器件中稀土成分总重量的5%以下。本技术可以在用镧铈替代器件中一部分镨钕的同时，使器件保持较高的磁性能以及耐热性能。

近α型钛合金及其制备成型方法 942     

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一种近α型钛合金及其制备成型方法，属于钛合金加工技术领域。该近α型钛合金，其含有的成分及各个成分的质量百分比为：Al为5.0～6.5％，Sn为2.0～3.0％，Zr为3.0～4.0％，Mo为0.3～0.6％，Si为0.3～0.6％，Y为0.1～0.3％，余量为Ti。其制备采用粉末冶金制坯，热挤压成型及后续的真空退火制备。通过粉末冶金工艺，可以消除偏析，避免成分不均所带来的影响，所获得坯料可以直接后续成型，无需加工；结合热挤压工艺可以消除粉末冶金低致密度的缺陷，同时可以一次成型，直接挤出产品最终形状，减少后续加工量；随后的真空退火工艺，将提高合金稳定性。最终达到应用标准。

钕铁硼稀土永磁合金的制粉方法和设备 653     

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本发明公开了一种钕铁硼稀土永磁合金的制粉方法和设备，先将混料后的氢破碎粉末装入加料器的料斗，通过加料器将粉末加入到磨室，利用喷嘴喷射的高速气流进行磨削，磨削后的粉末随气流进入离心式分选轮选粉，细粉通过分选轮分选后进入旋风收集器收集，少量的细粉会随着旋风收集器排气管的气流排出，再进入后旋风收集器收集，旋风收集器收集的粉末和后旋风收集器收集的粉末通过收料器导入收料罐中，后旋风收集器排出的气体经过压缩机压缩和冷却机冷却后再进入到喷嘴的进气管循环使用。

粉末冶金轧钢导卫辊及其制造方法 896     

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本发明公开了一种粉末冶金轧钢导卫辊及其制造的方法。通过材质优化设计和粉末冶金液相烧结技术,获得了性能优良的轧钢导卫辊。粉末冶金轧钢导位辊的粉末原料成分为:Cr 8～20%;Mo 0.8～3.6%;W 0.5～2%;Ni、Co、Cu 3.5～7%;V 0.3～1.2%;BN 0.1～0.5%;C 1.8～2.5%;酰胺蜡粉0.5%;表面活性剂0.3～1%;余量为铁粉。粉末冶金轧钢导位辊的制造方法包括以下步骤:a.配料与混料;b.压制成型;c.烧结;d.热处理;e.机械加工。粉末冶金导卫辊可以连续使用3～5个班次,减少了更换导卫辊的次数,提高了轧钢工作效率。经过修磨以后可以多次使用。

硼铝源一次全扩散生产KP整流芯片的方法 894     

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本发明涉及硼铝源一次全扩散生产KP整流芯片的方法,包括硅片清洗、扩散、氧化、一次光刻、磷扩、割圆、烧结、蒸铝、二次光刻、台面腐蚀,其特征在于,所述扩散工序为一次全扩散,具体包括以下步骤:硼源、铝源制备和一次全扩散,扩散时保证石英闭管中硼源片和铝源片在待扩硅片中分布均匀,当表面浓度和结深达标时扩散完成。与现有技术相比,本发明的有益效果是:在PN结的生产制造过程中,采用硼铝两种元素扩散源,一次高温扩散成型,相同规格的大功率高压整流芯片产品对比,电压提高了800V～1000V,产品使用寿命多出500小时以上,减少了磷扩时间4～5小时,提高了扩散效率,硅单晶片的损伤减少,提高了成品率。

燃料电池导水板及其制备方法 950     

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本发明涉及一种燃料电池导水板及其制备方法，具体的说是一种使用在具有静态排水功能的导水双极板的组件制备方法。该导水板是具有阻气排水功能的金属微孔板，从金属微孔板的制备、孔道处理、热处理、到最终的超声波处理，导水板实现了较好的物理特性，包括透水性好、气体渗透性低、孔隙率高，适用于质子交换膜燃料电池使用。

铬的提纯方法 1066     

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金属铬的提纯方法,其是在一定压力下将铬粉成型,该金属铬粉中添加石墨粉和植物胶。该提纯方法在真空条件下于1410-1450℃温度下处理6-8h。经过提纯金属铬中氧、碳、硫和氮杂质含量大大降低,可以应用于冶金和电子等行业。

耐磨耐蚀金属陶瓷刀刃材料 973     

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一种耐磨耐蚀金属陶瓷刀刃材料,其特征在于:所述刀刃材料以TiC颗粒为基体,含有Ni粉25.0～40.0wt.%、Cr粉6.0～10.0wt.%、少量的Al粉和Ti粉,Al粉和Ti粉的总含量低于3.0wt.%。本发明耐磨耐蚀金属陶瓷刀刃材料,具有耐磨性、耐蚀性、抗氧化性好,高温硬度、强度高,制造成本低等优点。用该材料制作的耐蚀耐磨金属陶瓷复合材料塑料切粒刀,适合于塑料、木材和造纸等行业的切削加工。也可用该材料制作模具、喷嘴和密封环等耐磨耐腐蚀机械零部件。

可由近紫外或蓝光芯片激发的红光发光材料及其制备方法和应用 942     

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本发明一种可由近紫外或蓝光芯片激发的红光发光材料，所述红光发光材料的化学组成通式为：(RE_{1‑x‑y‑z‑m}La_mZr_yMg_z)₂O₃:xEu，0.01≤x≤0.2，0.001≤y≤0.2，0≤z≤0.1，0≤m≤0.2，其中，RE＝Lu_1‑p‑rY_pGd_r，0≤p<1，0≤r<1。本发明的红光发光材料的激发光谱覆盖范围宽，可与近紫外或蓝光LED芯片相匹配。本发明的红光发光材料制品包括红光胶粉材料、红光透明陶瓷材料及红光透明薄膜材料。此外，本发明的红光发光材料还可与蓝色、绿色和黄色荧光材料(YAG:Ce)组合使用，与近紫外或蓝光芯片进行不同形式的封装，应用于制作白光LED照明光源。

烧结钕铁硼回收料的再利用方法 619     

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烧结钕铁硼回收料的再利用方法，回收料经破碎、氢破、过筛、混料、气流磨破碎成一定粒度的粉料，在氩气氛围中，用喷气式法向过筛粉料中添加Pr-Nd或Nd稀土纳米添加剂，并混匀；取粉料经磁场取向成型、等静压、烧结，后烧结样品进行性能检测，根据样品检测结果和性能要求，添加0～60wt%相关牌号的粉料并混匀，再经磁场取向成型、等静压、烧结制成钕铁硼成品；该回收方法不需焙烧和再熔炼，仅需在回收料粉体中直接添加稀土纳米粉并均匀混合即可按常规工艺制备产品，工艺流程简单，节省了工时与能耗；稀土相对用量减少50%，矫顽力相对增加15～20%；由于稀土纳米添加剂的效应，在烧结中增加了液相流动性，提高了磁体一致性，降低了烧结温度与缩短了时间。

双合金钕铁硼稀土永磁材料及制造方法 923     

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本发明公开了一种双合金钕铁硼稀土永磁材料及制造方法，分别熔炼由重稀土Dy、Tb、Ho和Gd组成的A1合金和由轻稀土La、Ce、Pr和Nd组成的A2合金，并按着A1/A2=0-0.5的比率在氮气保护下用二维或三维混料机进行混料；混料后在气流磨中制粉，进一步对细粉进行收集，并将粉末与细粉在氮气保护下加入到二维或三维混料机中进行混料，混料后在氮气保护下将磁粉送入磁场压机成型，经过烧结、时效处理等制成永磁体产品；本发明可显著节省重稀土的使用量，同时还能提高稀土永磁体的磁能积和矫顽力。

医用TiMoCu合金及其制备方法 1040     

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一种医用TiMoCu合金及其制备方法，属于医用钛合金及其制备方法领域；医用TiMoCu合金由Ti、Mo和Cu元素组成；按质量比Ti∶Mo∶Cu＝(100‑x‑y)∶x∶y，x＝10～20，y＝5～20；其致密度为98.5～99.9％；制备方法：1)将商用Ti粉、商用Mo粉和商用Cu粉，按配比混合均匀得混合物；2)将Ti粉Mo粉Cu粉混合物，压制成设定形状的坯料；3)将坯料置于模具中，在真空下，以≤10℃/min的速度加热至1150～1200℃，保温4～6h；再持续加压5～30MPa，2～4h后，随炉冷却至室温，制得医用TiMoCu合金；本发明制备的医用TiMoCu合金，用于牙根或骨骼替换，对军团菌和金黄色葡萄球菌有持续抑制作用。

叠片稀土永磁器件的制造方法 721     

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本发明公开了一种叠片稀土永磁器件的制造方法，包括：制备稀土永磁体；将两片以上的稀土永磁体沿稀土永磁体的磁场取向方向层叠排列；通过相邻两片稀土永磁体间涂覆的胶体粘接使其联结成叠片稀土永磁器件。在所述的叠片稀土永磁器件中，相邻两片稀土永磁体之间存在间隔膜层，且间隔膜层的厚度在300μm以下。所述的制造方法中包括在稀土永磁体预制件表面附着含有Tb元素的粉末或膜层的步骤，并对表面附着有粉末或膜层的稀土永磁体预制件进行真空热处理制成稀土永磁体。本发明采用叠片的结构形式制造渗铽效果优异的超厚磁体，同时还可以减小电机工作时在永磁器件内部产生的涡流损耗。

漫渗燃烧Ti-Al-Cu-Sn-Ni微孔金刚石砂轮的制造方法 1095     

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本发明一种漫渗燃烧Ti‑Al‑Cu‑Sn‑Ni微孔金刚石砂轮的制造方法：先将Al和Ti粉混合均匀，然后将金刚石粉和Ti、Al混合粉加入模具，保证金刚石颗粒优先与Ti、Al混合粉接触。添加Cu、Sn、Ni粉，搅拌均匀。按成型密度90%~93%冷压成型，保证一定的气孔率。冷压成型后，金刚石颗粒周围包裹着一些Ti、Al混合粉，外层是浸提材料Cu‑Sn‑Ni混合粉。真空热压烧结时，金刚石颗粒表面碳原子与金属Ti漫渗反应生成TiC层，Ti与Al漫渗反应生成TiAl合金层。多余的金属Al融化，将Cu、Sn、Ni金属和TiAl金属间化合物粘结在一起，形成Cu‑Sn‑Ni‑Al基体层，并由于液体张力在金刚石颗粒间形成微气孔。由于TiC和TiAl的生成，实现了金刚石与Cu、Sn、Ni金属基体的过渡，大大提高了金刚石颗粒的把持力，利于均匀微孔的生成。

WC-15Ni高性能无磁硬质合金 910     

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为了改善WC‑Ni硬质合金的硬度、耐磨性，研制了一种WC‑15Ni高性能无磁硬质合金。采用WC粉、电解Ni粉、Cr₃C₂粉、碳黑为原料，碳元素的添加能够提升硬质合金的力学性能。其作用机理为能够抑制烧结过程中硬质合金晶粒的长大，使制得的硬质合金具有均匀的物相组成且缺陷较少。碳元素添加量为7%时，显微组织无缺陷，性能优异，平均横向断裂强度达到3300MPa。所制得的WC‑15Ni高性能无磁硬质合金，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的WC‑Ni硬质合金提供一种新的生产工艺。

稀土永磁合金的制造方法和钕铁硼稀土永磁体及制造方法 843     

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本发明公开了一种双辊冷却的稀土永磁速凝合金的制造方法，将钕铁硼原料在真空或保护条件下加热熔化精炼成熔融合金液，将合金液通过中间包的缝隙浇铸到水冷的第一旋转辊的外缘上形成合金片，合金片随着第一旋转辊旋转，之后离开旋转辊下落到带水冷的第二旋转辊的外缘上再随着第二旋转辊旋转，之后离开旋转辊下落，形成双面冷却的合金片；采用本发明合金制造的钕铁硼永磁体，具有R2T14Q主相和晶界相，其中R选自Pr、Nd、Dy、La、Ce、Gd、Tb、Ho中的元素一种以上，T选自Fe、Co、Al、Mn中的元素一种以上，Q选自B、N和C中的元素一种以上；主相之间由晶界相隔离，在晶界相中分布有Pr和Nd的氧化物和氮化物。

耐候防老化中空玻璃密封胶及其制备方法 840     

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本发明公开了一种耐候防老化中空玻璃密封胶，由下列重量份的原料制成：聚二甲基硅烷10‑23份、聚乙烯8‑14份、3‑羟基丁腈6‑13份、聚二甲基硅氧烷4‑8份、乙烯基三乙氧基硅烷4‑9份、甲基三氯硅烷3‑6份、甲乙酮2‑7份、聚氨酯5‑12份、聚硫2‑5份、丙烯酸钠4‑7份、白炭黑5‑11份、高锰酸钾2‑5份、重铬酸钠2‑3份、二氟乙酸乙酯1‑3份、2‑苯基丙酸5‑8份、五氯苯胺2‑3份、环庚三烯酚酮4‑6份、交联剂5‑8份、增塑剂4‑6份。制备而成的耐候防老化中空玻璃密封胶，其耐候性能好、且耐用不易老化。同时，还公开了相应的制备方法。

高性能稀土永磁体的制造方法 934     

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本发明公开了一种高性能稀土永磁体的制造方法。该制造方法的原料主要由LR‑Fe‑Ma合金片、NR‑Fe‑Mb合金片和HR‑Fe‑Mc合金片按配比构成，LR‑Fe‑Ma合金片在所述的原料中所占重量比在5‑55%范围内，NR‑Fe‑Mb合金片在所述的原料中所占重量比在45‑95%范围内；HR‑Fe‑Mc合金片在所述的原料中所占重量比在0‑10%范围内。LR‑Fe‑Ma合金片、NR‑Fe‑Mb合金片和HR‑Fe‑Mc合金片分别采用真空熔炼速凝方法制造；首先将合金片的原料在真空或氩气保护下感应加热使原料熔化、精炼形成熔融的合金液，然后在1400‑1550℃温度范围内将熔融的合金液通过中间包浇铸到带水冷却的旋转辊上，熔融的合金液经过旋转辊冷却后形成合金片。

耐蚀耐磨金属陶瓷复合材料塑料切粒刀 902     

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一种耐蚀耐磨金属陶瓷复合材料塑料切粒刀,其特征在于:所述复合材料切粒刀由耐磨耐蚀金属陶瓷刀刃材料和低合金不锈钢或高强结构钢刀体材料复合构成;所述刀刃材料以TiC颗粒为基体,含有Ni粉25.0～40.0wt.%、Cr粉6.0～10.0wt.%,少量的Al粉和Ti粉,Al粉和Ti粉的总含量低于3.0wt.%。本发明耐蚀耐磨金属陶瓷复合材料塑料切粒刀与钢切粒刀相比,耐用度和使用寿命提高至5～10倍;与钢结硬质合金相比,耐用度和使用寿命提高至1～3倍,并且制造成本与钢结硬质合金相当或略低;另外具有更高的可靠性。

用于液膜沸腾的复合微腔多孔曲面微通道结构及其制备方法 596     

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本发明提供一种用于液膜沸腾的复合微腔多孔曲面微通道结构及其制备方法，步骤为：氯化钠造孔剂颗粒和铜粉压制成型，或者直接铜粉松装烧结，经过铺放、合并、烧结、清洗脱除造孔剂、氧化刻蚀、化学清洗，获得复合微腔多孔曲面微通道结构。本发明所制备的复合微腔多孔曲面微通道结构耦合了微柱间的高渗透率以及铜粉之间高毛细压力的优势，具有良好的毛细性能；铜粉表面的微腔结构增加气泡成核密度以及超亲水润湿性可以延迟高热通量下的CHF，双曲面结构设计增加了液膜铺展的钉扎效应，可增大三相接触线附近的薄液膜面积，从而增大传热面积，增强传热性能。

中空玻璃用高密闭性防水密封胶及其制备方法 759     

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本发明公开了一种中空玻璃用高密闭性防水密封胶，由下列重量份的原料制成：聚二甲基硅烷15‑25份、聚异丁烯7‑15份、3‑羟基丁腈6‑13份、乙烯基三乙氧基硅烷4‑9份、（γ‑氨基丙基）三乙氧基硅烷3‑6份、双（3‑三乙氧硅丙基）四硫化物2‑3份、聚二甲基硅氧烷2‑4份、三甲基甲硅烷1‑3份、乙烯基三甲氧基硅烷3‑6份、硼硅酸1‑3份、原硅酸烯丙酯3‑7份、对异丙氧基苯甲酸甲酯5‑10份、2‑乙基丙烯酰氯3‑5份、交联剂5‑8份、增塑剂4‑6份。制备而成的中空玻璃用高密闭性防水密封胶，其密闭性能好、且具有防水性。同时，还公开了相应的制备方法。

钕铁硼稀土永磁材料的制造方法 1028     

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本发明公开了一种高性能钕铁硼稀土永磁材料的制造方法，通过控制合金熔炼、粗破碎、气流磨制粉、成型的工艺参数和添加纳米级氧化物微粉，细化了气流磨制粉粒度并将气流磨的过滤器中收集的细粉与旋风收集器的粉末混合，明显提高材料的利用率和磁体的性能；可显著节省稀土的使用量，特别是重稀土的使用量，保护稀缺资源。

稀土永磁合金片和双合金钕铁硼永磁体及其制造方法 793     

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本发明公开了一种双辊冷却的稀土永磁合金片，所述的合金片为双面冷却的合金片，合金片的平均厚度0.1-0.6mm，平均晶粒尺寸1.2-3.9μm，含有Co、Cu、Al、Ga元素，所述的合金片的制造方法包含之后将熔融的合金液通过中间包浇铸到带水冷却的第一旋转辊的外缘上形成合金片，合金第一旋转辊旋转，之后离开旋转辊下落到带水冷却的第二旋转辊的外缘上再随着第二旋转辊旋转，之后离开旋转辊下落，形成双面冷却的合金片的第二过程；本发明还公开了采用本发明合金片制造的钕铁硼永磁铁及制造永磁铁的方法。

WC-1．0TiC-3．1TaC-4．5Co硬质合金 893     

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为了改善WC‑Co硬质合金的硬度、耐磨性，研制了一种WC‑1．0TiC‑3．1TaC‑4．5Co硬质合金。采用WC粉末，球形Co粉、复杂碳化物及TaC粉末为原料，最佳工艺参数为：烧结温度1300℃，烧结压力1MPa。该工艺下制得的硬质合金具有优异的力学性能，其密度17g/cm³，洛氏硬度为98.23，矫顽力45.3ka/m，其力学性能较常规工艺制备的硬质合金高出约25%。复杂碳化物及TaC粉末的添加能够抑制烧结过程中晶粒的异常长大，其与合适的烧结温度一起，保证了硬质合金具有均匀的内部结构及致密化程度，这是硬质合金力学性能能够提升的关键。所制得的WC‑1.0TiC‑3.1TaC‑4.5Co硬质合金，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的WC‑Co硬质合金提供一种新的生产工艺。