辽宁有色金属冶金技术理论与应用

氮化硅声纳热成像绝缘条的制备方法及装置 1014     

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本发明公开了一种氮化硅声纳热成像绝缘条的制备方法及装置，涉及一种陶瓷技术领域，包括：球磨机，用于对物料进行球磨碾碎；烘干机，设置在所述球磨机输出端，用于对球磨后的物料进行烘干；破碎机，设置在所述烘干机输出端，用于对烘干物料进行破碎；分选机，设置在所述破碎机的输出端，用对破碎后的物料按照一定的尺寸进行分选；压机，设置在所述分选机的输出端，用于对得到的物料进行压制成型。本申请提出的是陶瓷领域的一种氮化硅声纳热成像绝缘条的制备方法，该方法在利用氮化硅绝缘条代替普通金属零件，声纳热成像传感器需要高强度和高绝缘性零件，所以氮化硅绝缘条很好的解决了这个问题。

多次烧结制备的钨铜合金 957     

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为了改善粉末合金的硬度、耐磨性，设计了一种多次烧结制备的钨铜合金。采用CuW80合金为原料，所制得的多次烧结制备的钨铜合金，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，随着烧结次数的增加，钨颗粒逐渐增大并连接，铜相分布更加均匀，多次烧结未见新相。经过多次烧结后，试样孔隙率由最初的0.5%变为2.0%，增加的孔径主要分布在3μm范围内，0.01μm左右的孔隙也稍有增加。经9次烧结后，CuW80合金的显微硬度由HB210变化至HB195，合金密度由15.24g·cm‑3变为15.13g·cm‑3，降低了约1.2%，电导率由25.06mS/m降低至21.92mS/m。本发明能够为制备高性能的钨铜合金提供一种新的生产工艺。

纳米SiCp/108Al复合材料 1030     

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为了改善铝基复合材料的硬度、耐磨性，设计了一种纳米SiCp/108Al复合材料。采用Al粉和纳米SiC颗粒为原料，所制得的纳米SiCp/108Al复合材料，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，纳米SiC颗粒的加入对108Al基体有着较强的增强作用，复合材料微观组织中晶粒明显细化，复合材料的组织较为致密，颗粒分布较为均匀，纳米SiC颗粒与108Al基体结合较好，性能达到最优。当纳米SiC颗粒体积分数过高时，出现明显的团聚现象，复合材料的组织中出现了较多孔洞缺陷，物理机械性能均降低，强化作用不明显。本发明能够为制备高性能的铝基复合材料提供一种新的生产工艺。

镀Cu短碳纤维增强Cu基复合材料 946     

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一种镀Cu短碳纤维增强Cu基复合材料，通过粉末冶金制备了短碳纤维增强Cu基复合材料以提高Cu基复合材料的密度、硬度及电导率等性能。采用380℃灼烧30min为较佳的碳纤维除胶工艺；与超声分散和磁力搅拌相比，采用电动搅拌时短碳纤维分散性好，且化学镀Cu镀层均匀致密。随着镀Cu短碳纤维含量的增加，复合材料的密度和电导率呈现下降的趋势，硬度呈现先提高后降低的趋势，其中在镀Cu短碳纤维含量达12.5%时，Cu基复合材料硬度值最高；镀Cu的短碳纤维Cu基复合材料的物理性能优于未镀Cu的短碳纤维复合材料。

Fe-VC复合材料 887     

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一种Fe‑VC复合材料，采用粉末冶金技术原位合成了Fe—VC复合材料，可以改善该复合材料的烧结行为和耐磨性。烧结温度对该复合材料的密度有强烈影响，烧结时间对其密度影响不大。当烧结温度为1200℃，烧结时间为2h，该复合材料的密度达到最大值。在干滑动磨损条件下，与淬硬45钢相比，该复合材料具有更高的耐磨性。

可溶性镁基合金材料，其制备方法及应用 974     

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可溶性镁基合金材料，包括以下质量份数的组分：80％～95％的Mg、3％～19％的Al、0.5％～3％的Zn、0.1％～1％的Mn和0.1％～1％的Co，以上各组分质量份数之和为100％。本发明的可溶性镁基合金材料采用将镁粉、铝粉、锌粉、锰粉和钴粉进行混匀、冷压和烧结的方法制备，可用于在水平井分段压裂技术中制备压裂球，在在常温3％KCl溶液中的溶解速率为10～40mg·cm-2·h-1，能承受的压力为60～110MPa，超出现有技术水平；本发明制备可溶性镁基合金材料的工艺简单，解决了现有的压裂球制备成本高及工作效率低的问题。

碳化钛金属陶瓷烧结同时与结构钢焊接工艺 1008     

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一种碳化钛金属陶瓷烧结同时与结构钢焊接方法,其Al、Ti在粘结相中按重量比计,含量为3～15份;调节硬质相TiC按体积比计,含量为50～75份,工艺中烧结阶段:清洁结构钢表面;将金属陶瓷粉末压坯直接放在结构钢的清洁表面;对金属陶瓷排粘:在300～600℃情况下去除成型剂;烧结保温:以10℃～15℃/min的速度升到烧结温度,保温,实现金属陶瓷烧结的同时与结构钢焊接成一体;以15℃～20℃/min的速度冷却;调质处理。它生产效率高、焊接强度高、不需专门焊接设备。

制备MgF2棒状晶体的多棒孔坩埚烧结装置 970     

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本发明涉及制备光学材料的烧结用坩埚领域，尤其涉及一种制备MgF2棒状晶体的多棒孔坩埚烧结装置，其特征在于，包括底盘、晶体载体、钟罩、内加热器、外加热器、内保温筒和外保温筒，该晶体载体是一个有效直径和高度分别为400～600mm的大型多棒孔石墨坩埚，晶体载体居中设置在安装支架上，晶体载体中心开有一个直径Φ80～120mm的芯孔，芯孔内设有内加热器，晶体载体上设有多个盲底圆柱孔，该盲底圆柱孔的直径与多种规格的电子枪坩埚直径一致。与现有技术相比，本发明的优点是：可依据各种电子枪坩埚或埚衬尺寸设计，大批量制备多晶MgF2棒状晶体，采用内外共同加热技术，彻底解决了MgF2镀膜的飞溅、崩点这一世界性难题。

制备钇铝石榴石纳米粉及透明陶瓷的碳酸氢铵共沉淀法 957     

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一种制备YAG纳米粉及透明陶瓷的碳酸氢铵共 沉淀法，属于含稀土氧化物透明制品精细陶瓷制备技术领域， 是以AlCl3和 YCl3混合盐溶液与 NH4HCO3溶液反应生成先驱沉淀物 0.3Y2 (CO3) 3·nH2O·NH4AlO(OH)HCO3，为常压、反向滴定；用 Al+3为0.08～0.3M浓度的混合 盐溶液向0.8～3M浓度 NH4HCO3中滴定时，每1升 NH4HCO3溶液的滴定速度为1～6ml/min；终点pH值9～10, 反应 温度为4～20℃; 在900℃～1200℃流动氧气氛下煅烧2小时 1～2次，得到YAG纳米粉；配入重量比0.2～1wt％的含Si 有机酯或SiO2溶胶，在树脂内衬 球磨罐中湿磨，球磨介质为无水乙醇，加入量为YAG纳米粉 重量的50～200wt％，球磨粉经60℃烘干，150～230MPa冷等 静压压制成生坯，而后在1600℃～1800℃温度下真空炉中烧 结，真空度高于1×10－3Pa， 得到相对密度≥99.1％，在可见光区域透光率为60～75％， 在红外光区域内透光率接近80％的YAG透明陶瓷。

以含油污泥为粘结剂制备无机多孔材料并回收油的系统及方法 1145     

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一种以含油污泥为粘结剂制备无机多孔材料并回收油的系统及方法，属于多孔材料制备及含油污泥资源回收利用领域。本发明首先将含油污泥与无机矿物质混合后，经机械烘焙挤压装置挤压后，得到固体颗粒和水/油混合物；固体颗粒经脱脂和烧结得到多孔材料，过程中产生大量的有机气体，气体经收集后实现再利用；水/油混合物经水/油分离单元后实现水和油的分离，获得原油，实现原油的回收；水经循环回到含水率调节单元，或经废水处理单元后回到含水率调节单元。本发明所述的系统及方法不仅获得了可利用的多孔材料，同时能有效解决含油污泥的污染问题，能有效利用含油污泥中的固相和有机组分，还能回收部分原油，实现了含油污泥的无害化和资源化。

大尺寸电路密封空洞率的控制方法 1056     

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本发明公开了一种大尺寸电路密封空洞率的控制方法，属于电路密封工艺技术领域。该方法是在大尺寸电路封装过程中，采用垫片和弹簧夹对装配结构进行夹紧固定，包括：(1)准备封装原材料以对封装原材料进行预处理：所述封装原材料包括盖板和管壳；对所述管壳的预处理为依次进行的预烘焙和清洗处理，对盖板的预处理为清洗处理；(2)通过预装配形成装配结构，所述装配结构包括盖板、焊料环和管壳，所述垫片置于管壳下方，通过弹簧夹和垫片实现对所述装配结构的夹紧固定；(3)低温烧结封盖。本发明同时采用多个弹簧夹对管壳、盖板施压，从而使焊料均匀的浸润管壳焊封区，控制空洞率在20％以下。

汽车用粉末冶金不锈钢零件的制备 1025     

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为了改善粉末冶金零件的硬度、耐磨性，设计了一种汽车用粉末冶金不锈钢零件。采用316L气雾化不锈钢粉末为原料，经过配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨工艺成功制备了具有优异力学性能的汽车用粉末冶金不锈钢零件。其中，所研制的粉末冶金视镜底座各项性能指标均已达到进口件的相应的要求，可投入批量生产，实现了该零件国产化大批量生产。所研制产品具有一般不锈钢材料的金属颜色，具有表面光泽、致密无毛刺，其粗糙度均匀且美观，表明均已达到进口件的外观质量水平。所制得的汽车用粉末冶金不锈钢零件，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的汽车用粉末冶金不锈钢零件提供一种新的生产工艺。

含Y2O3的再生WC-8Co硬质合金 1132     

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为了改善再生WC‑Co硬质合金的硬度、耐磨性，制备了一种含Y2O3的再生WC‑8Co硬质合金。采用锌熔法回收的WC‑Co复合粉末为原料，Y₂O₃的添加能够显著提高硬质合金的硬度及抗弯强度，其能够提升硬质合金力学性能的机理是能够在烧结过程中抑制晶粒的长大及异常生长。Y2O3的添加能使YG8硬质合金的抗弯强度从1780MPa提高到了2120MPa。二次球磨工艺能够制得混合更为均匀的复合粉末。两种制备工艺的结合是所制得的硬质合金具有优异力学性能的关键。所制得的含Y2O3的再生WC‑8Co硬质合金，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的WC‑Co硬质合金提供一种新的生产工艺。

纳米增韧钕铁硼磁性材料及制备方法 1156     

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一种纳米增韧钕铁硼磁性材料及制备方法，其主要机制是在钕铁硼主相晶界上形成纳米复合物晶界相，实现无重稀土掺杂制备高矫顽力M、H档及添加少量重稀土制备SH档等稀土永磁材料。其中纳米材料采用等离子电弧法制备，粒径为5-80nm，其主要成分为Al、Cu、Cr、Co、Fe、Zn等金属元素及各种稀土元素。首先采用SC-HD工艺制备钕铁硼主相，其稀土含量Pr-Nd：经熔炼、氢破后，产品粒度由气流磨磨至3.5μm左右，在氩气保护氛围中，采用喷气式复合添加纳米添加剂，实现纳米添加剂均匀吸附于钕铁硼主相。在烧结过程中，纳米粉与主相形成了晶界，大幅度提高了钕铁硼的矫顽力，同时由于产品晶体成分均匀，机械加工性能也得到良好的提升，可以应用于更广泛的领域。同时该工艺过程简单,成本较低,适合于批量化生产。

凝胶离心成型制备的TiC-316L复合材料 1107     

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为了改善不锈钢粉末冶金零件的硬度、耐磨性，设计了一种凝胶离心成型制备的TiC‑316L复合材料。采用316L气雾化不锈钢粉末为原料，经过配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨、凝胶离心工艺成功制备了具有优异力学性能的凝胶离心成型制备的TiC‑316L复合材料。其中，所研制的凝胶离心成型制备的TiC‑316L复合材料，强度高于普通压制成型的坯体，并且坯体具有机加工性，经真空脱胶烧结，1380℃保温1h可制备出316L‑TiC合金管，烧结体收缩均匀无变形。所制得的凝胶离心成型制备的TiC‑316L复合材料，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的TiC‑316L复合材料提供一种新的生产工艺。

放电等离子烧结制备的钛基磷酸三钙陶瓷复合材料 1016     

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为了改善粉末合金的硬度、耐磨性，设计了一种放电等离子烧结制备的钛基磷酸三钙陶瓷复合材料。采用硝酸钙，磷酸铵，氨水，钛粉为原料，所制得的放电等离子烧结制备的钛基磷酸三钙陶瓷复合材料，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，Ti/α‑TCP复合材料的抗压强度随钛含量增加而提高。在Ti/α‑TCP复合材料的高温烧结过程中，Ti与α‑TCP发生化学反应，温度越高，反应越复杂，在70Ti/α‑TCP中添加钛网作为骨架制备70Ti/α‑TCP/钛网复合材料，抗压强度提高，在烧结温度为870℃时抗压强度为632MPa。且具有优异的生物活性，可作为骨替换材料。本发明能够为制备高性能的钛基磷酸三钙陶瓷复合材料提供一种新的生产工艺。

Ni基+WC等离子喷焊涂层 937     

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为了改善粉末合金的硬度、耐磨性，设计了一种Ni基+WC等离子喷焊涂层。采用38CrMoAI，Ni45粉末，Ni55粉末，WC粉末为原料，所制得的Ni基+WC等离子喷焊涂层，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，Ni55喷焊层的显微硬度明显高于Ni45喷焊层，Ni45喷焊层的硬度不会对其他零部件产生过大的磨损，其热膨胀系数也居中，且与基体的热膨胀系数很接近，能有效减少热应力的产生，其热导率属于居中水平，保证了一定的导热性能。强化层硬度、热物性参数等综合性能良好，达到了对柴油发动机缸套内壁进行强化的效果。本发明能够为制备高性能的等离子喷焊涂层提供一种新的生产工艺。

生物石墨烯碳化硅材料及其制备方法 854     

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本发明属于陶瓷新材料技术领域，具体涉及一种生物石墨烯碳化硅材料及其制备方法，原料包括碳化硅粉体、生物石墨烯和工具液；方法包括物料准备、制备生物石墨烯碳化硅生料、三轮调浆液磨、干燥消杀、烧结等步骤。本发明制备的生物石墨烯碳化硅材料重点解决目前国内外单层、双层、多层和少层石墨烯无法熔容在碳化硅烧结工艺中的问题。

磷酸铁锂和磷酸钒锂复合正极材料及其制造方法 778     

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本发明涉及一种磷酸铁锂和磷酸钒锂复合正极材料及其制造方法,复合正极材料由纳米钒源化合物、纳米磷源化合物、纳米锂源化合物和纳米铁源化合物为原料,纳米钒源化合物、纳米磷源化合物、纳米锂源化合物和纳米铁源化合物按照钒、磷、锂、铁元素摩尔比为1∶1-1.5∶1-2∶1-1.5的比例混合。本发明制得的磷酸铁锂和磷酸钒锂复合正极材料,其电化学性能好,加工性能优良,制造方法工艺和反应设备简单,条件容易控制。

Ti-3Al-5Mo-4．5V合金 1142     

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为了改善钛合金的硬度，耐磨性，设计了一种Ti‑3Al‑5Mo‑4.5V合金。采用Ti粉、Mo粉和Al‑V中间合金粉为原料，所制得的Ti‑3Al‑5Mo‑4.5V合金，其硬度，致密化程度，抗弯强度都得到大幅提升。其中，Ti‑3Al‑5Mo‑4.5V合金，在高温变形时呈现典型的加工硬化及流变软化特征，流变应力随应变速率提高而增大，随变形温度提高而降低，变形后的组织为细小的等轴组织。本发明能够为制备高性能的Ti‑3Al‑5Mo‑4.5V合金提供一种新的生产工艺。

Ni-Cr-Fe多孔材料 778     

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为了改善复合材料的硬度、耐磨性，设计了一种Ni‑Cr‑Fe多孔材料。采用雾化镍粉，羰基铁粉和铬粉为原料，所制得的Ni‑Cr‑Fe多孔材料，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，采用元素粉末合金反应法制备Ni‑Cr‑Fe多孔材料，随着温度的上升开始急剧膨胀，Cr、Fe原子的偏扩散固溶到基体Ni中形成固溶体，可形成无限替代式固溶体，在烧结过程中Fe原子会率先大量的固溶到Ni中，形成固溶体，一直到1250℃反应完成。Cr、Fe原子与Ni完全固溶形成均匀的固溶体，随着氧化时间的延长，Ni‑Cr‑Fe的氧化增质一直呈抛物线趋势缓慢增加，氧化产物呈细小颗粒并紧密附着于基体表面，呈现出优异的抗氧化性能。本发明能够为制备高性能的多孔材料提供一种新的生产工艺。

红外透明陶瓷材料及其制备方法 750     

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本发明涉及一种红外透明陶瓷材料及其制备方法，其中，红外透明陶瓷材料的组成通式为Y₂O₃‑MgO‑Gd₂O₃，采用含有Y₂O₃的纳米粉末、MgO的纳米粉末和Gd₂O₃的纳米粉末组成的纳米复合粉体烧制而成。Y₂O₃的纳米粉末和MgO的纳米粉末的体积比为1:1，Gd₂O₃的纳米粉末占纳米复合粉体总摩尔量的百分数为0.01～18％。本发明中的红外透明陶瓷材料，由于Gd₂O₃具有极高的密度和机械强度，同时在烧结过程中因Gd₂O₃的加入能够抑制晶界扩散速度，降低晶粒长大速度，降低陶瓷材料的晶粒尺寸，达到细晶强化的目的，且透明陶瓷材料的透过率不受影响、机械性能得到进一步提高，以满足用作红外窗口材料更高的性能要求。

采用烧结工艺制造高压大功率晶闸管的方法 768     

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本发明涉及一种采用烧结工艺制造高压大功率晶闸管的方法，包括以下步骤：工艺环境准备、超声波清洗、硅片漂洗、清洗石英架、石英砣、硅片铝扩散、硅片硼扩散、氧化、一次光刻、磷扩散、割圆、烧结、蒸发、合金、二次光刻、喷砂磨角、旋转腐蚀涂胶保护、测试封装。与现有技术相比，本发明的有益效果是：芯片制造采用硼、铝两次扩散，保证PN结前沿平缓；新型烧结技术保证烧结变形小，粘接牢固，保证扩散参数稳定不变；采用超净工艺环境，精细清洗方法，优质清洗试剂保证长的少子寿命；采用电脑控制扩散，机械磨角、喷角，保证产品参数一致性，使用可靠；制造成本低，成品率高，各项技术性能达到进口同类产品水平。

用于吸收噪音的金属纤维多孔材料的设计方法、金属纤维多孔材料及其制备方法 904     

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本发明提供了一种用于吸收噪音的金属纤维多孔材料的设计方法、得到的金属纤维多孔材料及其制备方法。在所述设计方法中，金属纤维多孔材料的孔隙率与纤维直径满足下述关系式：式中，φopt为最佳孔隙率，D为纤维直径，x1、x2、x3和x4为常系数，随金属纤维多孔材料厚度和声音频率的不同而不同，通过优化方法计算若干数据点获得。在噪声频段和纤维直径确定的情况下，借助本发明所提出的设计方法，就可以获得具有高效吸声性能的金属纤维多孔材料最佳孔隙率。由该设计方法得到的金属纤维多孔材料能够满足特定频段的吸声需求，可广泛用于轨道交通、航空航天、汽车、机械加工及实验场所噪声控制。

ZrC-Cu-C/C复合材料 946     

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为了改善C/C复合材料的硬度、耐磨性，设计了一种ZrC‑Cu‑C/C复合材料。采用C/C复合坯体，Zr粉和Cu粉为原料，所制得的ZrC‑Cu‑C/C复合材料，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，复合材料烧蚀前相组成主要为C、ZrC和Cu相，有微量Zr残余，烧蚀后复合材料中部分ZrC氧化生成ZrO2，部分Cu氧化生成CuO和Cu2O，烧蚀表面主要由炭基体、ZrO2、CuO、Cu2O及残余ZrC和Cu组成。随熔渗剂中Zr的质量分数的增加，复合材料的线烧蚀率和质量烧蚀率均呈现先减小后增大的趋势。本发明能够为制备高性能的C/C复合材料提供一种新的生产工艺。

SiC颗粒增强Al-Cu-Mg基复合材料 744     

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为了改善粉末合金的硬度、耐磨性，设计了一种SiC颗粒增强Al‑Cu‑Mg基复合材料。采用Al‑CuMg合金粉末和SiC粉末为原料，所制得的SiC颗粒增强Al‑Cu‑Mg基复合材料，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，不同粒径的SiC颗粒对基体析出相的影响不同，小颗粒增强相因为在基体中广泛分布，引起的塑形变形以及残余应力更大，会加速析出相的形核析出。大尺度SiC增强复合材料只能在较少的范围内促进析出相形核。不同粒径的SiC颗粒对复合材料的时效硬化有显著影响。小尺度SiC颗粒增强复合材料随时效时间延长，析出相不会明显粗化，使复合材料出现峰时效的时间延长。本发明能够为制备高性能的Al‑Cu‑Mg基复合材料提供一种新的生产工艺。

钕铁硼稀土永磁器件的制造方法 1104     

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本发明公开了一种钕铁硼稀土永磁材料及制造方法，主要有合金熔炼、粗破碎和制粉、磁场成型、烧结、机械加工、真空热处理等工序；通过改进氢破碎、气流磨制粉、真空热处理技术提高永磁器件的磁性能，从而减少稀土用量；本发明适合于生产高性能的稀土永磁材料。

诱导近壁团簇凝结的仿生捕水强化表面结构及制备方法 1061     

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本发明属于冷凝集水和微电子等材料制备领域，一种诱导近壁团簇凝结的仿生捕水强化表面结构及制备方法。该方法仿照天竺葵叶片表面上分布着数目巨大的纤毛结构在湿气水捕获中的效应，利用近平衡凝结过程中固相介质表面附近富集团簇分布的特点，在强化表面的设计构建中引入近壁空间的结构，并根据团簇演化理论设计了近壁空间结构的特定离壁高度。该仿生表面显著提高了湿气中的水汽捕获效率，并且所设计和制备的强化结构具有稳定的机械强度，结构尺寸在制备上具有高可控性，可以广泛应用于高湿度场合的水汽捕获或环境除湿。与其它凝结过程强化表面设计主要聚焦于表面基底的润湿特性改性不同，本发明聚焦于诱导团簇凝聚而设计了近壁空间结构。

双辊冷却真空熔炼速凝设备和永磁合金、永磁体的制造方法 851     

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本发明公开了种双辊冷却的真空熔炼速凝设备及生产方法，设备包含熔炼坩埚、中间包、第一旋转辊、第二旋转辊；所述的熔炼坩埚安装在旋转机构上，将钕铁硼原料在真空或保护条件下加热熔化并精炼成熔融合金，通过旋转熔炼坩埚,将坩埚内的熔融合金液平稳浇铸到中间包内,中间包内的熔融合金液通过与第一旋转辊接触的缝隙流到第一旋转辊的外缘,随着旋转辊旋转,熔融合金液形成合金片,随后合金片离开第一旋转辊落到第二旋转辊的外缘上随着第二旋转辊旋转,之后合金片离开第二旋转辊下落，形成双面冷却的合金片。

采用机械合金化制备纳米LaB6粉体的方法 1116     

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本发明涉及采用机械合金化制备纳米LaB6粉体的方法,将La2O3粉末和B粉进行烘干预处理,和Mg粉按照一定的化学计量比在不锈钢罐进行混合,以φ20mm、φ10mm和φ6mm的不锈钢球作为研磨介质,在高纯Ar气的保护下球磨40-100h,洗涤、烘干后得到纯度较高的纳米LaB6粉体。本发明方法工艺简单,操作方便,合成的LaB6粉体纯度较高,粒径为纳米级,活性大,可广泛用于民用和国防工业制作现代仪器中的电子元器件,如电子发射阴极、高亮度点光源、高稳定性和高寿命系统元件等。