辽宁有色金属冶金技术理论与应用

外热式真空渗镝炉风冷结构 719     

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本实用新型涉及高温真空烧结设备领域，具体地说是一种外热式真空渗镝炉风冷结构，包括炉体、内筒、风冷叶轮、真空电机和换热器，其中炉体包括炉罩和安装架，所述内筒置于所述炉罩中，且所述内筒与炉罩之间形成进风通道，所述内筒内部形成回风通道，设备工作时工件置于炉罩内并置于所述内筒远离所述安装架一端，在所述安装架内设有风冷叶轮和换热器，在所述安装架上设有真空电机，所述风冷叶轮通过所述真空电机驱动旋转，且所述风冷叶轮转动时产生的风由所述换热器两侧流过并进入所述进风通道中，经过工件后，回风沿着所述回风通道流出并流向所述换热器。本实用新型能够及时将炉体内部积聚的热量置换，大大提高冷却速度。

高真空机组 933     

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本实用新型为高真空机组,涉及一种以油扩散泵为主泵的、使被抽空器件获得高真空的设备,与有关附件构成可进行真空蒸镀和溅射、真空热处理、真空烧结和扩散,还可应用在实验室及其它工业生产中。其特征是在高真空阀体上设有线圈,线圈内设有芯杆;手轮上设有销孔,芯杆的一端插接在手轮的销孔内;线圈通过导线与控制箱中的继电器连接。预抽阀和前置阀的拉杆连在一起形成联动的拉阀。在高真空阀体与拉阀的管路上设有电离真空规,在拉阀与放气阀的管路上设有预抽热偶真空规,在拉阀与真空缸的管路上设有前置热偶真空规。本实用新型的目的在于解决被抽真空器件漏气时机组不能工作,必须拆卸、进行清洗、更换扩散泵的工作介质等方面存在的问题。

回转式真空隔离阀 920     

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本实用新型公开一种回转式真空隔离阀，用于真空热处理炉、真空钎焊炉和真空烧结炉，涉及真空炉行业。本实用新型包括阀体、阀板、压臂、旋转轴、转臂、气缸；阀体通过螺栓与相邻真空室连接，阀板和压臂位于阀体内部，旋转轴一端位于阀体内，且与压臂相连接，压臂与阀板连接，阀板、压臂和旋转轴一起旋转，旋转轴的另一端从阀体的上盖伸出，伸出端通过键与转臂连接，转臂与气缸连接在一起；阀板数为2个，分别密封阀体上对应的法兰；旋转轴位于阀体的同侧或两侧；阀板、压臂由气缸驱动；阀板、压臂、旋转轴旋转实现阀门开闭。该隔离阀为独立模块，与相邻真空室用螺栓简单连接即可；阀门不受相邻真空室腐蚀性气氛影响，寿命大幅增加。

直接水冷的粉末烧结多元合金镀膜靶 755     

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本实用新型提供了一种直接水冷的粉末烧结多元合金镀膜靶,所要解决的问题是:粉末烧结的靶材其内部存在微细空隙,会漏水,只能采用间接水冷的方式。本实用新型的要点是在靶块的下面复合一个金属轧制的靶座。制造时采用真空烧结炉,将底座与靶材通过紫铜焊料烧结在一起。本实用新型的有益效果是:在合金靶材底面设置了不透水的靶材底座,可直接对镀膜靶的底座进行水冷,提高了冷却效果和成膜质量。节省约1/3的贵重多元粉体金属材料,降低靶材的制造成本。

真空灭弧室钎焊进出炉装置 730     

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一种能批量集装、整体进炉的真空灭弧室钎焊进出炉装置,包括带有万向轮的升降车,其特殊之处是:在升降车底部设有导向轮,在升降车上放置有石墨框架,该真空灭弧室钎焊进出炉装置还设有与导向轮配合的轨道,在轨道一侧设有定位螺栓。操作时在每层石墨框架上放入一组欲焊接的真空灭弧室半成品,在安装在真空烧结炉底部中心线上的轨道的引导下,由定位螺栓把升降车停靠在正确位置上,然后关闭炉门,一起进行钎焊。这样就缩短了半成品的进出炉时间、真空系统的粗抽时间及钎焊炉焊接周期,从而使生产周期缩短,生产效率提高,不但节省了电力损耗,设备也因减少了单次工作时间而相对延长了使用寿命。

吊篮式连续真空炉 846     

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本实用新型公开了一种吊篮式连续真空炉，可适用于真空热处理、真空钎焊和真空烧结，涉及真空炉领域。该真空炉包括：2个以上的真空室，其中至少1个真空室内还包括加热室；转板阀，用于隔离相邻的两个真空室；装料车，用于装载工件，吊装在真空室内上部；传动机构，用于驱动转料车，实现真空室内和真空室之间工件的传送；电机，用于驱动传动机构；所述的传动机构位于真空室内的上部，所述的传动机构位于加热室外面。这样，可以使传动结构避免承受加热室内的高温，对所采用材料的耐温性要求不高，材料成本较低；另外，传动机构位于加热室外，可提高加热室的容积利用率，有利于提高真空炉的生产效率。

医用连续梯度多孔纯钛的制备方法 875     

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本发明提供一种医用连续梯度多孔纯钛的制备方法，首先将Ti粉与造孔剂NH₄HCO₃按不同配比进行称量；然后在氩气保护下用行星式球磨机混合均匀；将不同配比的混合粉放入内外层分层设计的磨具中，再利用放电等离子烧结系统进行真空烧结得到一种医用多孔纯钛。本发明通过梯度多孔设计，并采用粉末直接放电等离子烧结的方法，获得内密外疏且孔隙率连续变化的梯度多孔材料，同时具备优异的生物相容性和力学性能。该发明制备方法工艺简单可行、成本低廉，可获得孔隙率可控(孔隙变化范围从内到外5～50％)、低弹性模量(5～15GPa)、高强度(400～1200MPa，比均一孔隙率的多孔纯钛强度提高约20％～90％)的多孔纯钛，是一种极具前景的生物医学领域硬组织修复及替换用多孔材料之一。

生产真空感应炉所用大型石墨发热体多块材料粘接方法 714     

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一种生产真空感应炉所用大型石墨发热体多块材料粘接方法，使用石墨块拼接成大型石墨发热体，石墨块的分别设有相互配合的“T”型凸台和“T”型卡槽，相邻两个石墨块通过凸台和卡槽相互卡接并留有填胶缝隙，在相互卡接的凸台和卡槽的上端面开设有螺纹孔；将拼接好的石墨发热体放置在烘干炉内，使用高压胶枪的注胶阀与石墨发热体螺纹孔连接，并将高温石墨胶充分填充到拼接石墨发热体的填胶缝隙中，高温石墨胶由糠醇、妥尔酸TEA盐、超导电炭黑和人造石墨粉组成，烘干，得到大型石墨发热体。优点是：可以生产出直径2000mm以上的石墨发热体，且成品率高，广泛应用于国内碳碳复合、军工及真空烧结领域。

TiB增强医用多孔钛的制备方法 980     

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本发明提供一种TiB增强医用多孔钛的制备方法，首先将Ti粉、TiB₂粉、造孔剂NH₄HCO₃按一定配比进行称量；然后在氩气保护下用行星式球磨机混合均匀；再利用放电等离子烧结炉进行真空烧结；最后经真空热处理后得到一种低弹性模量、高强度、孔隙率适中的TiB增强医用多孔钛。本发明将多孔结构设计与原位自生TiB增强相结合，可在保持与人体骨相近的弹性模量、维持合适孔隙率的同时显著提高多孔钛的力学性能，且少量添加TiB无生物毒性。该发明制备方法和工艺简单可行，可获得孔隙率可控(10～60％)、低弹性模量(10～20GPa)、高强度(200～1400MPa，添加TiB比未添加TiB同等参数下强度提高1～3倍)、良好生物相容性的多孔钛，是一种极具前景的生物医学领域硬组织修复及替换用多孔材料之一。

高致密度铁酸镍超细晶陶瓷材料的制备方法 947     

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一种高致密度铁酸镍超细晶陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：(1)准备铁酸镍纳米粉作为原料，或者与五氧化二钒粉末/二氧化锰粉末混合作为混合原料；(2)加入粘结剂混合均匀，再筛分≤74μm的部分；(3)通过冷等静压成型；(4)在真空条件下以10～30℃/分钟的速度升温至1150～1300℃，完成一次烧结，以50～100℃/分钟的速度降温至1050～1175℃，完成二次烧结，随炉冷却。本发明的方法能在普通的真空烧结炉实施，具有成本低、工艺和操作流程简单等优点。

高磁性因子烧结钕铁硼的制备方法 808     

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一种高磁性因子烧结钕铁硼的制备方法，它包括：将原材料按比例配料，后采用中频真空速凝甩带炉制备合金薄片；将合金薄片在氢破碎炉中进行氢化处理，制备出粒度为180～270目的粗颗粒；氢化后的粗粉由气流磨磨至平均粒度为2.0～3.5μm的细粉末；在氩气保护下，采用气流混合机将上述粉料与纳米混合添加剂混合均匀，其中纳米混合添加剂采用真空电弧熔炼+快速—原位包装等离子体电弧法制备；将混后的粉料在氮气保护下经2.0～3.0T磁场取向成型、等静压；在充满氮气的封闭手套箱内将钕铁硼生坯装入真空烧结炉中，并在5～10MPa氩气压力下进行压力烧结，最后进行两次时效处理，制得性能达到国标中相应的钕铁硼磁体。该方法成本低、节能环保、材料利用率高。

碳氮化钛涂层的制备方法 1089     

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本发明提供一种碳氮化钛涂层的制备方法，涉及一种金属涂层制备技术领域。该发明包括以下步骤：备料：打磨：清洗：预涂：干燥：高温扩散。本发明方法简单，成本低，提高了碳氮化钛增强钛基复合涂层的制备效率，从根本上解决了等离子体化学气相沉积、中温化学气相沉积、空心阴极离子镀、离子束辅助沉积、粉末冶金真空烧结、激光熔覆等方法存在的问题，开辟了碳氮化钛增强钛基复合涂层制备的新途径。

钒氮合金烧结炉用镁铝尖晶石质保温隔热砖的制造方法 603     

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本发明涉及钒氮合金烧结炉用镁铝尖晶石质保温隔热砖的制造方法，包括以下步骤：1、以高纯镁铝尖晶石砂、菱镁矿原矿和氧化铝微粉为原料，将物料在混炼机中进行充分预混；2、在预混物料中，外加卤水作为结合剂，木屑作为烧失剂，继续混炼；3、将混炼后浆料，装入木质模具中，捣打成型，脱模后室温（25℃）养护12小时；4、养护后砖坯经110℃干燥24小时后，置于烧成温度为1350‑1500℃的烧结窑炉中烧成。本发明方法生产的镁铝尖晶石质保温隔热砖具有抗碱侵蚀能力强、保温隔热性能好、高温强度大等优点，与传统中性或酸性轻质隔热材料相比，可显著提高钒氮合金烧结用间歇性高温高真空烧结炉内衬保温材料的使用寿命。

高压大功率驱动器模块 1065     

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一种结构紧凑,占用空间小,重量轻,组装方便,可实现高压大功率推挽输出功能的高压大功率驱动器模块,包括管壳,钼片及可伐片,功率三极管芯片、功率MOSFET芯片和片式电阻,其特殊之处是:在管壳底座上通过高温合金焊料焊接有金属化陶瓷基板,所述的钼片、可伐片与金属化陶瓷基板通过高温合金焊料进行焊接,所述的功率三极管、功率MOSFET芯片和片式电阻通过真空烧结焊接在钼片上,各个元器件之间采用硅铝丝互连构成推挽输出电路,在管壳上设有外引线,在管壳内填充有氮气。优点是:耐压高,承受电流大布局合理,占用空间小,散热性好,可靠性高,适用于-45～125℃的工作环境。

智能化可移动保护进料手套箱 677     

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本实用新型实施例公开了一种智能化可移动保护进料手套箱，包括箱体、电控柜、驱动轮组、激光测距仪以及位置传感器。箱体上设有位置传感器，激光测距仪安装在箱体的顶部，且激光测距仪的感应方向朝向箱体的前侧。驱动轮组安装在箱体的底部，电控柜固定在箱体上，且电控柜内设有PLC控制器。驱动轮组、激光测距仪以及位置传感器分别与PLC控制器电气连接，使PLC控制器将激光测距仪和位置传感器感知的信号，传递给驱动轮组，并控制箱体的移动速度和水平位移。本实用新型采用伺服电机驱动移动平台，以控制箱体的移动速度和水平位移，进而利用激光测距仪、位置传感器感知等实现与真空烧结炉的炉号自动选择和对接模式，大大提高了生产效率，节约了成本。

氢氧化钠掺杂制备钼钠靶材的方法 787     

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本发明从选材入手，选用氢氧化钠作为载体，选材便捷经济，将氢氧化钠作为Na载体的中间化合物替代钼酸钠掺杂进行钼钠合金制备，经充分潮解，素坯不会在烧结时因水蒸汽的排出而破坏坯体甚至发生爆裂，随温度升高从而加快原子扩散，钼钠合金粉末在烧结过程中产生烧结颈的形成与长大，气孔的闭合、球化及消失，晶粒的吞并与长大，进而加快钼钠合金的形成，同时氢氧化钠作为载体有效的避免了其他杂质的引入，C、H及O元素的含量也相对较低。采用压型后真空烧结技术。本发明具有易选材、工艺简便、能够实现低成本批量化生产、产品品质高的优点。

合成高纯Ti₃SiC₂的方法 974     

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本发明公开了一种合成高纯Ti₃SiC₂的方法，由原始粉末和聚乙烯醇粘结剂组成，原始粉末包括钛粉、硅粉、石墨粉，粘结剂占三种粉体总质量的1.5％，原始粉末按原子比：钛粉3、硅粉0.8、石墨粉1.2‑2、铝粉0.2。制备Ti₃SiC₂由以下具体步骤制成，粘结剂制备；混料；压型；烧结；本发明的目的是克服现有技术的不足，采用压型后烧结技术，以钛粉、硅粉、石墨粉为原料，聚乙烯醇为粘结剂，压型后放入真空烧结内进行烧结，通过多次试验得到制备高纯Ti₃SiC₂工艺参数。本发明具有工艺简便、成本较低、产品纯度高的优点。

Fe2GeS4纳米颗粒的制备和使用方法 818     

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一种Fe2GeS4纳米颗粒的制备和使用方法，属于催化化学领域。该Fe2GeS4纳米颗粒采用真空烧结?高能球磨法制备，具体包括：将原料混合，装入石英管中真空密封，在700～800℃烧结，球磨后烘干，制得结构为正交晶系的Fe2GeS4纳米颗粒。Fe2GeS4纳米颗粒使用方法是将其作为非均相芬顿试剂体系的催化剂，与H2O2组成非均相芬顿试剂体系，应用到催化降解有机污染物中，具体为：Fe2GeS4纳米颗粒与目标降解物混合后，加入H2O2，在20～60℃催化降解目标降解物。该非均相芬顿试剂体系，与传统芬顿试剂相比，在较宽pH工作范围下，催化降解效果得到明显提升，同时试剂稳定性明显提高，无二次污染产生，实现了有机污染物催化的稳定清洁高效。

真空式滤油机用雾化喷淋装置 957     

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本发明提供一种真空式滤油机用雾化喷淋装置，其特征在于，进油管与粗滤器相连通，粗滤器的输出管通过管路Ⅰ进入加热器，加热器的输出管通过管路Ⅱ进入真空分离器与真空分离器的雾化喷淋装置的输入管相连通；雾化喷淋装置的喷嘴包括均匀成列分布的第一喷嘴和第二喷嘴，第一喷嘴与第二喷嘴之间设有30°?60°的夹角；真空分离器的上部抽气管与冷凝装置相连通，冷凝装置再与后续处理装置相连；真空分离器的底部输出管通过管路Ⅲ与油泵相连通再进入精滤器中进行进一步过滤后排出精油；经所述油泵后，一部分油液通过管路Ⅳ与管路Ⅰ相连通重新进入到加热器进行再循环。本发明的结构设计合理，安全可靠，能有效保证过滤效果，获得清洁度较高的油品。

铜表面电解铬烧结制备CuCr电触头材料的方法 783     

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本发明提供了一种铜表面电解铬烧结制备CuCr电触头材料的方法，属于材料技术领域。本方法避免了烧结用高纯度电解铬粉易吸气和产生不易还原的化合物，使得CuCr合金中含气量增大引入杂质的问题；也避免了常规固相烧结产品质量相对较低，很难达到行业标准的要求，合金韧性不高的问题；还避免了液相烧结出的产品偏析严重问题。本方法将铜丝或铜网的表面活化处理后，经电解铬处理，再将吸附铬的铜丝或铜网压坯，最后放入真空烧结炉进行烧结，得到CuCr电触头材料。该方法解决了电触头材料的偏析问题，减少CuCr合金中气体与杂质的含量，改善触头材料的综合性能；此方法适用范围广，比传统烧结大幅度缩短时间，降低生产成本。

多孔梯度Ti-12Mo-6Zr-2Fe合金的粉末烧结方法 766     

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一种多孔梯度Ti-12Mo-6Zr-2Fe合金的粉末烧结方法，包括以下步骤：取TiH2、Mo、Zr和Fe粉末。取造孔剂碳酸氢铵粉末。按质量比TiH2∶Mo∶Zr∶Fe＝83.09-83.59∶11.75-12.25∶5.75-6.25∶1.75-2.25的比例取四种粉末，混合成金属粉末混合物。从金属粉末混合物中至少取出三份分别与造孔剂混合，制成至少三种金属粉末与造孔剂的混合物，并依次放入模具制成坯料。坯料放入真空烧结炉中，加热首先使造孔剂分解，坯料内生成孔隙。然后继续加热，使氢化钛粉末分解。然后再继续加热完成烧结。本合金具有与人体硬组织匹配的弹性模量，其结构与人体松质骨的微观结构相似，可用于人体硬组织如骨骼、牙根等的替换与修复。本发明工艺简单，节能效果好，造孔质量高，孔隙度范围宽，平均孔隙尺寸范围宽。

可吸收骨修复材料及其制备方法 621     

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一种可吸收骨修复材料及其制备方法，属于生物医用金属材料领域。材料组成包括具有三维连通的多孔支架结构的金属材料和填充物；填充物位于多孔金属的空隙内；所述三维连通的多孔支架结构的金属材料由金属丝绕制而成；所述可降解填充物为可降解聚合物或可吸收的生物陶瓷材料；制备方法：1)选取金属丝和可降解填充物；2)绕丝与编织，形成缠绕式的螺线卷几何体；3)冲压成型，获得骨修复材料骨架；4)电阻焊或真空烧结，获得强度提高的骨修复材料骨架；5)填充可降解填充物，成型后制得可吸收骨修复材料。本发明材料具有足够的力学强度，在骨骼愈合过程中逐渐降解，保持骨骼愈合过程中正常的应力环境。

高矫顽力烧结钕铁硼的制备方法 1014     

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一种高矫顽力烧结钕铁硼的制备方法，具体包括：将原材料按比例配料，后采用中频真空速凝甩带炉制备合金薄片；将合金薄片在氢碎炉的反应釜内常温吸氢、加热脱氢，制备出粒度为60～80目的粗颗粒；氢破后的粗粉由气流磨磨至平均粒度为2.0～4.0μm的细粉末；在氩气保护氛围中，采用喷气式法向上述粉料中添加一种或几种稀土纳米添加剂并混合均匀；将混后的粉料在氮气保护下经1.8～3.0T磁场取向成型、等静压；在充满氮气的封闭手套箱内将钕铁硼生坯装入真空烧结炉中，进行三次连续烧结后快冷，最后进行两次时效处理，制得性能达到国标中相应的钕铁硼磁体。该方法成本低、工艺简单、节能环保、稀土利用率高。

制备泡沫钢的方法 1026     

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本发明涉及一种制备泡沫钢的方法，将钙颗粒与成型剂混合，使钙颗粒浸润；同时将钙粉与铁粉进行混合，再将浸润钙颗粒与钙粉铁粉混合物进行混合，混匀后经压制成块得到压制块，压制块再经真空烧结，使钙以液体的形式从压制块中熔除，得到纯净的泡沫钢。本发明采用金属钙作为造孔材料，通过烧结过程使金属钙以液态形式从泡沫钢中熔除，钙在铁基体中无残留，保证了泡沫钢的性能；同时，在烧结过程中钙对钢中的氧、硫等杂质元素进一步进行脱除，起到净化钢质的作用，从而进一步提高了泡沫钢的性能。

石墨烯增强的高硅铝基复合材料及其制备方法 907     

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一种石墨烯增强的高硅铝基复合材料及其制备方法，复合材料含有成分按质量百分比：硅：15.0～20.0％，铜：2.0～4.0％，镁：0.5～1.0％，钛：0.05～0.07％，硼：0.02～0.05％，石墨烯：0.3～0.6％，余量为铝；制备方法：1)将原料各成分，在气体保护下，混料得合金粉末；2)将合金粉末压制成块状烧结坯料后，真空烧结得烧结后的坯料；3)针对不同硅的含量，对其进行淬火处理+回火处理，或多向锻造+退火处理，制得石墨烯增强的高硅铝基复合材料；本发明的方法使增强相颗粒分布更均匀，并且在材料内部产生大量位错，位错胞破碎成亚晶或细晶，达到细晶强化；其抗拉强度提高到400MPa以上；同时材料的屈服强度提高到236MPa以上。

快速回收陶瓷结合剂CBN砂轮中高纯磨料的方法 631     

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本发明公开一种快速回收陶瓷结合剂CBN砂轮中高纯磨料的方法：(1)将陶瓷结合剂CBN砂轮放入烧结炉烧结处理，以便去除砂轮基体得到砂结体；(2)将砂结体放入真空烧结炉高温煅烧处理后放入水中急冷；(3)将急冷料放入球磨机进行水磨，水磨后过筛，烘干；(4)将烘干料放入酸性溶液煮沸一定时间后放入振荡器中震荡，(5)将烘干料放入碱性溶液煮沸一定时间后放入振荡器中震荡，然后通过超声波清洗机洗涤反应沉降后，烘干后得到CBN磨料。本发明的技术方案优点如下：1.本发明工艺简便快捷，回收砂轮中昂贵的磨料成本低；2.在回收的磨料粒度允许的范围内，本发明不影响磨料的多次使用；3.本发明不影响磨料性质的情况下，磨料回收率可达85％。

泡沫TiMoCu合金及其粉末冶金制备方法 752     

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一种泡沫TiMoCu合金及其制备方法，合金由Ti、Mo和Cu元素组成；按质量比，Ti∶Mo∶Cu＝(100‑x‑y)∶x∶y，其中x＝10～25；y＝5～20；该泡沫TiMoCu合金具有近球形的孔隙结构，平均孔隙尺寸为100～460微米，孔隙度为14.94～67.50％；制备方法：1)混合Ti粉，Mo粉和Cu粉，并取碳酰胺颗粒，备用；2)将上述原料混合后，制得金属粉末‑造孔剂混合物；3)在模具中，压制成坯料；4)分两段式真空烧结，制得泡沫TiMoCu合金；本发明制备的泡沫TiMoCu合金，力学性能与人体松质骨的力学性能相匹配，孔隙结构与松质骨相似，对军团菌、金黄色葡萄球菌等有抑制作用。

轮毂的制作方法 1082     

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一种轮毂的制作方法，是按照以下步骤完成的：将12公斤的粉料混合物，其中包含钴粉和碳化钨粉末，余量为钢粉末2～5μm，使用转速度为8转/分钟的凹模，作为下模。使用冲床将置于所述凹模内的所述粉料混合物压制成坯料，之后进行烧结。然后将其车加工成一个内径300毫米，外径500毫米的金属圆盘。将8公斤的粉料混合物，其中包含镍粉和铈粉末，余量为铁粉末4～8μm，真空烧结成多个轮辐。在圆盘上通过摩擦焊焊接多个轮辐。本方法加工精度高，轴承外圈表面质量好，弧面完整度高，安装时更加方便并且能保证装配精度。

用于真空结晶炉保温组件的材料的生产方法 730     

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本发明涉及一种用于真空结晶炉中保温组件的材料的生产方法。主要是为解决现有的由钼或石墨毡制成的保温组件对结晶炉内产生污染，影响晶体质量等问题而发明的。方法是将生产态粒度为2.55um，研磨态粒度为2.3um的W颗粒和生产态粒度为2.65um，研磨态粒度为2.4um的Mo颗粒混合，其中W和Mo的重量相等，混合后再加入占W颗粒和Mo颗粒总重量0.2％-0.5％的CeO，和占W颗粒和Mo颗粒总重量0.05％-0.1％的ZrH2，混合均匀后经冷等静压机压制成型，最后在温度为2350℃以上的高温真空烧结炉内烧结。优点是不会对真空结晶炉内产生污染，不影响晶体质量。

制动铜铁基复合摩擦材料及其制备方法 634     

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本发明属于制动摩擦材料制备技术领域，公开了一种制动铜铁基复合摩擦材料及其制备方法，在Fe‑Cu粉基体中添加强化组元Ni，合金组元Mn和Cr，摩擦组元WC，润滑组元石墨烯和铜包石墨，具体制备工艺为：1、选择原辅粉料；2、按照质量配比称量粉末；3、使用超声分散法与机械搅拌混合粉末；4、将混料冷压成圆柱形压坯；5、将压坯放入真空烧结炉热压烧结；6、取出试样超声清洗后风干；7、检测试样性能。本发明通过组分优化设计和工艺探索，所得粉末冶金铜铁摩擦材料孔隙率低且分布均匀，增强润滑膜的连续性，石墨烯在摩擦过程中产生的热能更好的传导至摩擦材料之外，结构不被破坏，保持石墨烯的完整性的同时减少团聚。