广东有色金属冶金技术理论与应用

用于制作切刀开关曲柄连杆的粉末冶金模具 1046     

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本实用新型属于粉末冶金模具领域，具体涉及一种用于制作切刀开关曲柄连杆的粉末冶金模具，其特征在于：该用于制作切刀开关曲柄连杆的粉末冶金模具包括上冲、中模、下外冲、下内冲和下芯棒；所述中模设置有双层圆柱外壳、耐高压模芯和放料腔；所述下芯棒设置有大芯棒和小芯棒；所述大芯棒和小芯棒设置有棒身和棒头；所述上冲、中模、下外冲、下内冲和下芯棒可将所述放料腔围成切刀开关曲柄连杆形状的密封空间。本实用新型省时省力，节省原料，制作出的切刀开关曲柄连杆十分精确。

粉末冶金压线铁芯 909     

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本实用新型公开了一种粉末冶金压线铁芯,其包括一采用粉末冶金工艺一次压制成型的块状本体,该块状本体呈一三边形锥台状,顶棱角为钝角,左、右底棱角为锐角,该左底棱角采用一圆弧面与所述顶棱角连接,对应该顶棱角内侧位置于所述本体相对的两侧面上各设有一支撑部,该支撑部可为圆形凸台或圆形凹槽,以适用各种应用场合,使用范围广;本实用新型构造新颖、结构合理,采用粉末冶金工艺一次压制成型,精度较高,制造工艺简单,降低生产成本,且生产效率效高,施压一次便可成型,有利于实现自动化生产,减轻工人劳动强度,此外,还加入特殊的热处理工艺,克服易磨损的缺点,从而延长了使用寿命。

碳化钨基硬质合金粉末冶金材料及其制备方法 985     

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本发明涉及塑性成形技术、粉末冶金技术和快速成形技术,提供一种碳化钨基硬质合金粉末冶金材料及其制备方法。该材料配比中以铝部分代替钴,组分及其质量百分比含量如下:WC 86～95%,Co 4～8%,Al 1～3%,TiC 0～2%,VC 0～2%。其制备方法是首先按上述原料粉末用量分批投料预球磨,直至球磨粉末中WC粉末颗粒细化至亚微米或纳米级,Co、Al相均匀分布,所有组分充分混合后再高能球磨至Co-Al相均匀包覆WC相;然后采用电流快速烧结法成形固结球磨粉末。本发明不仅可以节约战略资源钴和降低材料成本,而且该材料还达到了工业应用水平,有良好的推广应用前景。

便于更换的粉末冶金用压铸模具 791     

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本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其是一种便于更换的粉末冶金用压铸模具，包括底板、下模具、模型槽、电动伸缩杆驱动杆、电动伸缩杆活动杆、顶板、上模具、压板机构、固定机构，所述下模具底部搭接在底板的上表面，所述下模具上表面的中部开设有模型槽，所述电动伸缩杆驱动杆的底部固定连接在底板的上表面，所述电动伸缩杆活动杆套接在电动伸缩杆驱动杆的内表面。该便于更换的粉末冶金用压铸模具，通过设置固定机构，利用限位弹簧的伸缩性，使固定块紧贴在固定脚的外表面，完成下模具的固定，通过拉动拉杆带动固定块远离固定块的表面，令下模具可以很方便的进行更换，拆卸方式简单，使得压铸模具可以适应不用要求的压铸工作。

粉末冶金内齿轮结构 933     

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本实用新型涉及一种粉末冶金内齿轮结构，包括：环体；内齿，一体成型在所述环体的内环面形成完整圆；凸缘，在所述环体的外环面呈120°角阵列成型有三个，所述凸缘与所述环体平齐的轴向端面设有圆形凸起，所述凸缘的外表面靠近所述圆形凸起设有轴向设置的、凸出的棱条，所述棱条远离所述圆形凸起的一端为轴向延伸的斜面，所述环体、所述内齿、所述凸缘、所述圆形凸起和所述棱条由粉末冶金一体成型而成。凸缘和棱条可以有效防止安装后零件圆周方向的转动，圆形凸起可以有效增加轴向预压防止传动；凸缘呈120°阵列设置，受力平衡，增加使用寿命；环体、内齿、凸缘、圆形凸起和棱条由粉末冶金一体成型而成，制造方便，方便批量生产，成分均匀，强度高。

矿石冶金用工业处理装置 897     

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本实用新型公开了一种矿石冶金用工业处理装置，涉及矿山冶金技术领域。该矿石冶金用工业处理装置，包括底板，所述底板的顶部外表面焊接安装有侧机架，侧机架的顶部外表面焊接安装有顶板，侧机架的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块，滑块的一侧外壁焊接安装有横板和连接板，连接板的自由端与横板的底部外表面焊接安装，顶板的底部外表面焊接安装有大型液压杆，大型液压杆的伸缩端与横板的顶部外表面焊接安装，横板的下方设置有转动式夹紧机构。本实用新型可以对矿石进行夹紧并进行转动，方便对矿石的各个面进行清洗工作，有效的提高了清洗效率，而在清洗完成之后，通过转动的方式，可以对矿石进行类似于甩干的运动。

提高强度且延长寿命的复合型粉末冶金模具下芯棒 774     

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本实用新型属于粉末冶金模具领域，具体涉及一种提高强度且延长寿命的复合型粉末冶金模具下芯棒，其特征在于：该提高强度且延长寿命的复合型粉末冶金模具下芯棒包括棒身和棒头；所述棒身设置有三层阶层结构；所述棒身的顶端设置有多边形凹槽；所述棒头的下端呈多边形；所述棒身和棒头紧固连接。本实用新型不仅可以提高自身的强度，还可以有效保护棒身，延长自身的使用寿命。

冶金工业用冷却装置 1079     

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本实用新型涉及冶金机械技术领域，且公开了一种冶金工业用冷却装置，包括水箱，所述水箱的顶部与风干箱的底部固定连接，所述风干箱的内部与水箱的内部连通，所述风干箱的前侧转动连接有箱门，所述箱门的前侧底部固定连接有把手，所述水箱下表面的左右两侧分别与两组底座的顶部固定连接，两组滑块滑动连接在两组滑动槽内。该冶金工业用冷却装置，通过液压缸和滑块的配合设置，使放置架达到升降的效果，通过通孔的设置，使水箱内的水便于渗透到放置架内且便于冷却时的水蒸气穿过放置架，通过气泵、输入管和输出管的配合设置，使水蒸气便于进入到水箱内，通过电风扇和电加热网的配合设置，使坯件烘干的速率更快。

弹片与粉末冶金件组装焊接自锁机构 926     

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本实用新型公开了一种弹片与粉末冶金件组装焊接自锁机构，包括用于固定弹片的基座和用于压紧粉末冶金件的压板，所述基座两侧分别设置有导向组件和自锁组件，所述导向组件用于对所述压板进行压紧导向，所述自锁组件用于对所述压板提供压紧力和锁定功能。本实用新型提供的焊接自锁机构，在焊接机外装夹弹片与粉末冶金件，手柄夹装方便快捷，生产效率大幅提升；压紧力由弹簧力保证，压紧力恒定，完全避免了压力不稳定导致的产品未压紧或过压变形导致的不良，提高良品率。

便于移动的低碳冶金铸造装置 1193     

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本实用新型属于冶金领域，具体的说是一种便于移动的低碳冶金铸造装置，包括滚轮，所述滚轮的正面固定安装有刹车阀，所述滚轮的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的内侧固定安装有外壳，所述外壳的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的顶端活动连接有工作台；通过电动升降套杆、连接板、压板、卡扣、卡槽和连接板的结构设计，实现了便于升降按压的功能，在使用过程中，可通过向下拉动电动升降套杆带动连接板下方的压板对其进行升降，使其能够对冶金按压成型的作用，解决了一般铸造装置不便于升降的问题，提高了铸造装置的使用效率。

非接触式继电器和冶金连铸机 753     

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本发明涉及电控技术领域，具体而言，涉及一种非接触式继电器和冶金连铸机；冶金连铸机包括非接触式继电器，非接触式继电器包括三端稳压器、光电耦合器和MOS场效应管，三端稳压器用于连接电源和接地保护；光电耦合器的输入端连接三端稳压器的输出端，且光电耦合器用于与控制器通信；光电耦合器的输出端与MOS场效应管电连接，MOS场效应管用于连接电源，且MOS场效应管的输出端用于电连接待驱动的设备。本发明的非接触器继电器能够确保冶金连铸机正常的启停。

冶金用下压式胚料成型装置 849     

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本发明涉及一种成型装置，尤其涉及一种冶金用下压式胚料成型装置。要解决的技术问题是：提供一种压力分布均匀且减少人工操作的麻烦的冶金用下压式胚料成型装置。本发明的技术方案为：一种冶金用下压式胚料成型装置，包括：框体、安装板、下料板、支撑架、立杆、气缸、下压块、第一弹簧、下料机构和接触机构，框体内一侧设有安装板，框体一侧设有下料板，安装板顶部一侧设有支撑架，支撑架顶部设有立杆，立杆一侧设有气缸，气缸伸缩杆上设有下压块。本发明通过设有旋转机构，无需人们手动移动储料框，从而减少人工操作的麻烦；通过推料机构和拉动机构之间的配合，第一推块将成型的胚料向上推出，方便人们将成型的胚料取出。

冶金用粉末金属上料设备 837     

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本发明涉及一种上料设备，尤其涉及一种冶金用粉末金属上料设备。本发明的目的是提供一种能够省时省力、能够防止粉末金属残留，能够充分上料的冶金用粉末金属上料设备。技术方案为：一种冶金用粉末金属上料设备，包括有底板、第一支板、连接块、第一螺母、第一螺杆等；底板上的中部连接有第一支板，第一支板左侧面和右侧面的上部均连接有连接块，连接块的外侧面连接有第一螺母。本发明通过使螺旋输送叶片顺时针转动能够使粉末金属向上输送，从而不需要人工上料，省时省力，能够提高工作效率，通过凸轮带动推料杆向下插动，防止粉末堵塞，横板的左侧向上倾斜能够防止粉末堆积在箱体内，从而达到了省时省力、能够防止粉末金属残留，能够充分上料的效果。

粉末冶金整形机 812     

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本实用新型公开了一种粉末冶金整形机，包括整形机本体，所述整形机本体的下表面开设有圆孔，所述整形机本体下表面对应圆孔的位置处固定连接有圆筒，所述圆孔和圆筒的内部均活动连接有圆柱，所述圆柱的底部固定连接有滚轮，所述圆孔内壁的顶部分别开设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和第二空腔的内部均活动连接有活动块，所述圆柱的顶部固定连接有半圆块，且半圆块的表面与活动块的下表面活动连接。本实用新型通过设置圆筒、活动块和螺纹杆，解决了粉末冶金整形机的体积和质量较大，在搬运的时候较为困难，直接在粉末冶金整形机的底部添加滚轮，又会导致粉末冶金整形机在工作时不稳定，容易发生滑动的问题。

冶金缸体配方及其制造方法 1270     

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本发明公开了一种冶金缸体配方及其制造方法，所述冶金缸体由下列重量份的原料制成：铁粉85～91、铜粉1.3～1.5、镍粉1.3～1.4、石墨粉1.5～1.8、硬酯酸2.9～3.2、氯化石蜡3～4、氧化镁1.5～1.8、二氧化锌0.4～0.6、四氧化三铁1.2～1.5、硼化铪0.4～0.6、SiO₂ 1.6～1.8、硼化二铬0.6～0.7、碳化钽0.6～0.8、SnO₂ 0.6～0.8、V₂O₅ 0.16～0.18、硫酸钡1.6～1.8和分散剂4～6；本发明提供一种冶金使得缸体部件硬度大，抗磨性强、抗打击好、耐腐蚀强的冶金缸体配方及其制造方法。

冶金用王水存储罐内壁防腐喷涂设备 1128     

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本发明涉及一种喷涂设备，尤其涉及一种冶金用王水存储罐内壁防腐喷涂设备。本发明提供一种自动喷涂防腐剂和喷涂均匀的冶金用王水存储罐内壁防腐喷涂设备。本发明提供了这样一种冶金用王水存储罐内壁防腐喷涂设备，包括：保护框和存液箱，保护框内部底部放置有存液箱；抽水机，存液箱内部安装有抽水机；出液管，存液箱顶部中间设有出液管；放料机构，保护框顶部设有入口放料机构。本发明通过设有入口放料机构，人们可打开入口放料机构，将存储罐放入保护框内，随后关闭入口放料机构，通过抽水机运动开始喷涂防腐剂，进而实现了封闭式喷涂防腐剂。

粉末冶金精密化零件制备设备 961     

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本发明涉及一种制备设备，尤其涉及一种粉末冶金精密化零件制备设备。主要是提供一种无需人手放置粉末，避免安全事故发生，减少操作量，实现自动化操作的粉末冶金精密化零件制备设备。一种粉末冶金精密化零件制备设备，包括有：底座、壳体、导向杆、基座、推块、固定块、气缸和压块，底座顶部设有壳体，壳体内壁底部设有基座，基座顶部两侧对称设有导向杆，导向杆下部之间连接有固定块，导向杆底部之间滑动式设有推块，壳体内壁顶部设有气缸，气缸的伸缩杆上连接有压块，压块与导向杆滑动式连接。通过带动压块向下移动对金属粉末进行压制，完成零件定型，随后放入加热仓完成炼制，实现基本功能。

冶金炉辅助上料装置 843     

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本发明公开的一种冶金炉辅助上料装置，包括上料主体，所述上料主体内上侧设置有上料装置，所述上料装置包括设置于所述上料主体内上侧且中间部分开口朝上的上料腔，所述上料腔内上下滑动设置有电磁滑板，所述电磁滑板上侧设置有物料箱，所述物料箱内设置有开口斜朝上的物料存储腔，所述物料箱上端面右侧铰接设置有可将所述物料存储腔封闭的上料挡板，本发明能够实现自动上料，将上料主体从地面自动上升至冶金炉炉口，无需搭建专用的上料支架，操作方便快捷，同时可以通过导滑块在导滑槽内滑动带动清料刮板在物料存储腔斜圆壁上刮动，有效地将物料存储腔内残留的物料刮入冶金炉内进行后续工作。

粉末冶金成型工序机台的无线远程监控系统及方法 880     

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本发明公开了一种粉末冶金成型工序机台的无线远程监控系统及方法，该系统包括位于远程监控点的上位PC监控机、中转站PLC和位于粉末冶金生产车间的中转站PLC、数据实时监控模块、PLC，通过采用PLC作为控制模块，485BD模块对PLC收集到的信息通过RS485协议先传输到中转站PLC，中转站PLC再用433M通讯模块传输到远程监控点的中转站PLC中，该中转站PLC再与上位PC监控机的组态王进行信息交互。此系统通过有线与无线的配合作用，可对粉末冶金成型生产参数实时远程监控、数据库存储、实时报警、手机终端远程控制启停、Excel数据报表读取，实现实时指导现场生产，同时降低现场工人劳动强度。

粉末冶金复合材料电极及其制备方法 1328     

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本申请属于电极加工技术领域，尤其涉及一种粉末冶金复合材料电极及其制备方法，粉末冶金复合材料电极的制备方法包括以下步骤：S1：将各电极块依序叠加，形成微结构骨架；S2：将微结构骨架固定于压制模具内；S3：将各基体粉末混合均匀，以形成电极基体粉末；S4：将电极基体粉末填充于压制模具内，并和微结构骨架形成电极压制坯料；S5：将电极压制坯料置于烧结炉内形成电极烧结坯料；S6：将电极烧结坯料在待加工工件上进行试加工；S7：重复步骤S6，直至电极烧结坯料形成的微结构稳定。如此可将电极的损耗现象由劣势转变为优势，保证粉末冶金复合电极在待加工工件表面成型出的表面微结构的形状和尺寸精度始终能够满足要求。

安全防护系统和冶金加工设备 810     

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本发明提供一种安全防护系统和冶金加工设备，涉及冶金技术领域。安全防护系统包括固定纵梁、固定横梁、移动纵梁、移动横梁、铁链、气缸和安全警示灯，每根移动纵梁的一端通过第二转动销可转动地安装在固定横梁上；移动横梁通过第三转动销可转动地安装在每个移动纵梁的另一端；气缸包括缸体和伸缩杆，缸体通过第一转动销可转动地安装在固定纵梁上，伸缩杆的端部通过第四转动销可转动地连接在移动纵梁上，安全警示灯用于根据放倒信号和抬起信号，显示对应的颜色的灯光和发出提示音。冶金加工设备包括上述安全防护系统。该安全防护系统结构灵活，能够在放倒状态下几乎不占用空间，又完全能够满足工业机器人的安全防护要求。

强度较高的粉末冶金模具 793     

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本实用新型属于粉末冶金模具领域，具体涉及一种强度较高的粉末冶金模具，其特征在于：该强度较高的粉末冶金模具包括上冲、中模、下外冲、下内冲和下芯棒；所述中模设置有双层圆柱外壳、耐高压模芯和放料腔；所述上冲、下外冲、下内冲均设置有下层座体、中层座体和上层压头；所述上层压头、中层座体和下层座体口径逐渐增大且依次紧固连接；所述下芯棒设置有棒身和棒头；所述上冲、下外冲分别从上方和下方插入所述放料腔中；所述下内冲穿过所述下外冲插入所述放料腔中；所述下芯棒穿过所述下外冲、下内冲和放料腔插入所述上冲内。本实用新型模具强度高，使用寿命长，节省了生产模具的成本。

耐高压的复合型粉末冶金模具中模 928     

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本实用新型属于粉末冶金模具领域，具体涉及一种耐高压的复合型粉末冶金模具中模，其特征在于：该耐高压的复合型粉末冶金模具中模包括双层圆柱外壳；所述双层圆柱外壳内设置有内部腔体，所述内部腔体上设置有耐高压模芯；所述耐高压模芯内设置有放料腔；所述双层圆柱外壳与所述耐高压模芯紧固连接。本实用新型耐高压，不易裂开损坏，因此使用寿命长，节约成本。

粉末冶金原料搅拌筛网 1037     

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本实用新型公开了一种粉末冶金原料搅拌筛网，涉及粉末冶金领域，针对现有的粉末冶金筛网板网孔容易堵塞的问题，现提出如下方案，其包括处理箱，所述处理箱的顶端中间位置通过螺钉安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴竖直朝下，且延伸至处理箱的内部连接有转动杆，所述处理箱的内壁转动安装有转动筒，且所述转动筒的内壁与转动杆之间连接有横杆，所述转动杆位于处理箱内部的圆周侧壁固定套设有主动轮，主动轮位于转动筒的下方设置。本实用新型结构新颖，且该装置能够对粉末冶金原料进行有效的筛分搅拌处理，并且能够对其筛网板进行间断性敲击，从而能够避免筛网板的网孔堵塞，提高粉末冶金原料处理的效率，适宜推广。

高度自动化的粉末冶金用成形设备 823     

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本发明涉及一种成形设备，尤其涉及一种高度自动化的粉末冶金用成形设备。要解决的技术问题为：提供一种可以自动将成形的粉末推出，且能够定量下料的高度自动化的粉末冶金用成形设备。本发明的技术方案为：一种高度自动化的粉末冶金用成形设备，包括有：第一壳体和支撑框，第一壳体内下部设有支撑框；成形组件，第一壳体内上部设有成形组件；实心座，支撑框一侧滑动式设有实心座；模具，成形组件底部设有模具。本发明通过下料斗将粉末倒入旋转块内，再通过旋转块将足量的粉末倒入实心座内，并通过刮料架将实心座上多余的粉末推出，如此每次进行按压的粉末量都是一致的。

冶金用溶液电解设备 1096     

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本发明涉及一种溶液电解设备，尤其涉及一种冶金用溶液电解设备。本发明提供一种实现自动控制金属溶液流量、自动收集金属颗粒和方便收集气体的冶金用溶液电解设备。一种冶金用溶液电解设备，包括：底座，外框上两侧均设有底座；出气导管，外框上部中间设有出气导管；第一挡板，外框下部滑动式设有第一挡板；外接电源，外框顶部两侧均设有外接电源；进料框，两个底座上部之间连接有进料框，进料框与外框连接。本发明通过转动转杆，第一扭力弹簧扭转形变，使得转杆关闭进料框通道，转杆对溶液进行阻挡，使得溶液无法流入外框中，实现转杆控制溶液流动效果。

冶金用低熔点金属粉末热熔成型设备 986     

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本发明涉及一种金属粉末热熔成型设备，尤其涉及一种冶金用低熔点金属粉末热熔成型设备。技术问题：提供一种安全性较高，且工作效率较高的冶金用低熔点金属粉末热熔成型设备。技术方案为：一种冶金用低熔点金属粉末热熔成型设备，包括有底座、第一固定块、支撑杆、绳索、脚架、传送机构和承载机构，底座一侧设有第一固定块，第一固定块一侧设有支撑杆，支撑杆一侧与第一固定块一侧之间对称设有绳索，底座上对称设有脚架，脚架上之间连接有传送机构，脚架与传送机构部件之间连接有承载机构。本发明通过设有下料机构，使得本设备可以实现自动上料，无需人们手动上料。

含镍的冶金废渣无害化及资源化处理的方法 748     

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本发明涉及资源回收领域，特别涉及一种含镍的冶金废渣无害化及资源化处理的方法。本发明包括以下步骤：(1)将所述冶金废渣进行酸浸处理，过滤得到滤液A和滤渣A；(2)所述滤液A在78‑88℃加热3‑5小时，过滤得到滤液B和滤渣B；(3)将所述滤液B的pH值调节至4‑5，加入萃取剂进行萃取，得到反萃液及萃余液；(4)将所述萃余液的pH值调节至8‑10，再加入氨基磺酸钠，20‑30℃反应0.5‑3小时，收集固体产物；焙烧所述固体产物后得到氨基磺酸镍。本发明的方法可实现含镍的冶金废渣的无害化、资源化。

粉末冶金铁基制品的防锈电泳工艺 1353     

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本发明公开了一种粉末冶金铁基制品的防锈电泳工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、准备粉末冶金制品；b、喷砂后水洗将产品表面清理干净；c、电解除油，所用的电解除油液为45%~53%的硝酸钠，电压为4V~6V，除油时间为5~6分钟；d、硫酸净洗，所用硫酸浓度为7%~12%，净洗时间为30~60秒；e、电泳涂漆，即向水性电泳涂料中加入质量百分比为0.2~7.0%金属醇盐，搅拌均匀，以被保护的冶金制品为阴极，以石墨或耐酸不锈钢为阳极，阴阳极间距为10~35cm，槽液温度控制在15~25℃，电泳电压控制在70~180V，电泳时间控制在2~5分钟；f、烘干处理，烘干温度为50~75℃，烘干时间为30~50分钟。本发明工艺简单，成本低廉，能够完全满足防锈盐雾测试。

新型冶金治具 1203     

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本申请公开了一种新型冶金治具，涉及冶金加工技术领域，改善现有的治具不便对工件进行调节，在装配时难以将两个工件进行准确定位的问题，包括底座、支撑座和支架，所述支架上端的底部转动安装有竖向螺杆，所述竖向螺杆的表面螺纹连接有活动座，所述活动座的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧转动安装有支撑板，所述支撑板的一侧安装有两个相对称的夹持组件，所述连接板靠近活动座的一侧固定安装有用于驱动支撑板转动的第三电机。本申请通过支架、第二电机、竖向螺杆和活动座的设置，可对工件的高度进行调整，通过第三电机和支撑板的设置，可对工件的角度进行调整，便于工件进行准确定位，提高装配效率。