广东东莞有色金属冶金技术理论与应用

大块非晶及纳米晶合金表面化学抛光技术及抛光液 883     

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本发明提供了一种大块非晶及纳米晶合金表面化学抛光技术，包括化学抛光处理的常规工艺：机械前处理→碱洗除油→热水洗→稀硝酸→水洗→烘干，以及常规工艺烘干工序后的工艺为：化学抛光→水洗→钝化→中和→热水洗→烘干。本发明还提供了所述大块非晶及纳米晶合金表面化学抛光技术使用的由抛光剂主体、辅助剂、表面活性剂、稳定剂及光亮剂组成的化学抛光液及其材料成份为，针对于用金属模铸法或者粉末冶金法得到有较大边缘毛刺以及表面流纹、凹坑等缺陷大块非晶及纳米晶的产品。采用本发明所进行的化学抛光处理，处理的效果明显优于机械抛光，可与电化学抛光相媲美，本发明化学抛光处理的投资小，加工成本低，工艺流程短，控制要素合理且简单。

超薄结构泡沫铝芯零件的制备工艺 1003     

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一种超薄结构泡沫铝芯零件的制备工艺,其步骤包括:一、计算目标零件的最大长宽高尺寸,选择泡沫空隙大小合适的泡沫铝块,清理其表面毛刺和杂质;二、将泡沫铝块安装到线切割机床,计算出目标零件的泡沫铝芯大小,并在计算机上表达其形状,编程并切割出目标超薄零件的泡沫铝芯;三、准备与目标零件凹面形状相吻合的凹模,与目标零件凸面形状相吻合的凸模。利用凹模和凸模冲压出目标零件的凹面和凸面金属板;四、将凹面金属板、泡沫铝芯和凸面金属板组合在一起,采用胶水粘合或冶金结合的方法使其结合,并在压力机上采用匹配于其表面积的压力压缩,并保压一段时间;五、取出零件并测量其尺寸精度。

永磁材料的加工工艺 797     

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本发明涉及永磁材料技术领域，尤其是指永磁材料的加工工艺，加工工艺包括以下步骤：S1、备料：按配比准备粉末冶金的配料；S2、成型：将配料放入模具中成型，得到永磁材料毛坯；S3、精加工：使用机床对永磁材料毛坯进行精加工，得到永磁材料半成品；S4、清理杂质：将永磁材料半成品放入抽真空机中，抽真空机产生4‑8pa负压，抽真空机将永磁材料半成品上的毛细孔中的杂质抽出；或者加热永磁材料半成品至200‑250℃，使永磁材料半成品上的毛细孔中受热扩大，使永磁材料半成品上的毛细孔中的杂质脱离；S5、封孔：为永磁材料半成品表面增加隔离层；S6、电镀：使用电镀机对永磁材料半成品进行电镀，得到永磁材料成品。

耐耗性强的电脑中壳 910     

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本实用新型涉及电脑中壳技术领域，具体涉及一种耐耗性强的电脑中壳，包括由若干组装板拼接成型的方形外框体，架设于外框体内的承托板，所述组装板包括两横向设置的横向板和两竖向设置的两竖向板；所述承托板表面均布有冷管，所述冷管连通至横向板，所述横向板设置环形管与冷管连通，横向板对应环向管道设置散热腔；所述竖向板由里到外包括导热板和与导热板冶金结合一体成型的固定板，所述固定板与横向板固定卡接相连；本实用新型整体结构简单，制造方便，对笔记本电脑内部结构固定效果好，具备导热散热结构，能够大大提高整体的使用强度和耐耗程度，使用寿命长。

高连接性的金属复合接地螺母 867     

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本实用新型涉及轨道交通列车技术领域，具体涉及一种高连接性的金属复合接地螺母，包括铝基体，所述铝基体至少一端设有铜层，所述铝基体与铜层之间通过冶金结合相连形成一复合层；所述铜层上表面开设有一安装孔，所述安装孔依次穿过铜层、复合层和铝基体，所述安装孔内镶设有螺纹牙套；本实用新型通过螺纹牙套将铝基体与铜层连接，连接效果好，提高导电效果。

AOD炉混合循环余热利用系统 872     

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本实用新型涉及钢铁冶金行业节能环保技术领域，特别涉及一种AOD炉混合循环余热利用系统，其结构包括AOD炉、汽化烟道、汽包、对流受热面装置、除尘器、风机、烟囱、饱和蒸汽系统和给水系统，其中，对流受热面装置包括强制对流循环部分和自然对流循环部分，与现有技术相比，通过在AOD炉汽化烟道的尾部增加具有强制对流循环部分和自然对流循环部分的对流受热面装置，采用自然循环和强制循环相结合的余热利用方式，既可以延长设备的使用寿命，又无需增加电能的消耗，提高钢铁行业上AOD炉的烟气余热回收利用，达到节能的最佳效果。

铝合金手机外壳激光复合焊成型设备及其成型工艺 830     

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本发明涉及一种铝合金手机外壳激光复合焊成型设备及其成型工艺；包括激光装置、焊接装置及冷却装置，激光装置包括连续型光纤激光器和脉冲型光纤激光器，焊接装置设置有CNC数控装置、传动机构及夹持机构，连续型光纤激光器和脉冲型光纤激光器分别与CNC数控装置连接，传动机构安装有连续型光纤激光头和脉冲型光纤激光头，冷却装置与脉冲型光纤激光器电性连接；本发明的有益效果体现为：将传统的连续型和脉冲型光纤激光器结合到焊接装置上，并采用连续型、脉冲型激光同时对铝合金手机外壳与中框进行激光焊接操作，不改变金属组织的同时结合冶金，使生产速度达到传统数控铣削的5倍以上，极大地提高了生产效率，缩短生产周期，减少加工成本，实用性强。

纳米氧化铝材料的制备方法、制品及应用 765     

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本发明公开了一种纳米氧化铝材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1，制备金属稳定剂溶液和有机铝盐溶液；步骤2，将金属稳定剂溶液与有机铝盐溶液混合，得到有机铝盐反应液；步骤3，浓缩后加入去离子水补充至原体积，同时滴加硝酸溶液，之后回流陈化处理，得到氧化铝溶胶；步骤4，加入硅化铌氮化物纳米微球，减压干燥，得到氧化铝/硅化铌氮化物纳米微球；步骤5，置于反应炉内，在1125～1200℃保温处理2～4h，得到纳米氧化铝材料。本发明制备得到的纳米氧化铝材料具有较高的强度，较好的抗氧化性、耐腐蚀性、耐磨性，能够具有较长时间的服役效果，适合用于冶金电力行业中的机械设备或运输管道的材料制备。

利用离子液体回收废弃锂电池贵金属的方法 962     

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本发明公开了一种利用离子液体回收废弃锂电池贵金属的方法，属于贵金属回收技术领域。本发明通过将锂电池的正极片在离子液体中进行浸泡、加热反应、过滤等工序对其中的贵金属进行回收。离子液体中包括有多元醇、卤化胆碱和草酸。本发明中利用多元醇的羟基与高价金属氧化物中阳离子发生氧化还原反应，利用卤化胆碱的卤素与贵金属络合，利用草酸定向萃取二价金属离子的能力，最后生对应的成草酸金属化合物。相比于传统的粉碎浮选法和火法冶金回收贵金属，能耗大，回收率低，成本高的问题，本发明能有效的减少环境污染压力，提高锂电池中贵金属元素循环利用效率，具有很好的社会效果和经济效益。

高耐磨性含油轴承的制备方法 801     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其是指一种高耐磨性含油轴承的制备方法，由以下步骤制成，步骤1：将按重量份数配比的4～25份铜粉、60～100份铁粉、0.3～10份磷铜粉、0.3～10份石墨和0.5～15份锌粉混合倒入混料机；步骤2：将原材料注入模具内；步骤3：将步骤2制成的胚料置于烧结炉中烧结；步骤4：将胚料置于润滑油中泡制3～8分钟；步骤5：将胚料放置入另一个模具内把胚料复压1～3次；步骤6：将胚料进行清洗烘干然后再浸润滑油得到成品高耐磨性含油轴承，将所述的制备方法结合上述的组份配方制得的高耐磨性含油轴承，解决了目前市场上含油轴承耐磨性不够，导致含油轴承不能长时间使用，寿命低的问题。

非晶合金的超声波焊接方法 697     

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本发明涉及非晶合金的焊接技术领域，特别是涉及一种非晶合金的超声波焊接方法，包括以下步骤：步骤一，将非晶合金和焊接工件均放入定位槽中；步骤二，超声波工具下降并施加压力于所述非晶合金或者所述焊接工件；步骤三，所述超声波工具产生左右振动，并带动所述非晶合金或者所述焊接工件左右振动；步骤四，非晶合金和焊接工件的触接面相互摩擦，以使油脂和氧化物分散并去除；步骤五，非晶合金和焊接工件的触接面因相互摩擦进行冶金结合，从而完成了超声波焊接；超声波焊接过程以TTT图为基准，使非晶合金和焊接工件在不发生晶化反应的状况下完成焊接。该焊接方法具有生产效率高，节能环保的优点，而且使得非晶合金产品的质量好。

转矩传感器 741     

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本发明公开了一种转矩传感器,以解决现有的转矩传感器测量精度不高的缺陷。本发明的外壳呈内部中空的圆筒状,两组感应线圈相互平行且隔离的套装在外壳内,隔磁套套装在外壳的最内层,隔磁套与两组感应线圈对应的位置分别设置有两组感应端口,两组感应端口均由相互独立的数个感应口以一定的间隔沿感应线圈的感应面平铺排列,两组感应端口中的感应口沿隔磁套的纵向轴线方向交错排列,扭轴的扭动通过两组感应端口引起对应的感应线圈内电感量的变化,外壳上的端子将两组感应线圈中电感量的差值传送到外部控制器。本发明的外壳采用铁基粉末冶金功能材料制成,对温度和外界干扰不敏感,可靠性高,坚固耐用,同时提高了测量精度,稳定性更强。

提高奥氏体不锈钢粉末注塑成形成品强度与抗腐蚀性的方法 890     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，特别涉及一种提高奥氏体不锈钢粉末注塑成形成品强度与抗腐蚀性的方法，所述的方法包括先对奥氏体不锈钢生坯进行负压脱脂，然后在氮气氛围中加热至1030‑1080℃，预烧结处理110‑130min后升高温度至1350‑1390℃并继续分压烧结110‑130min；接着将烧结气氛转为氩气氛围，并继续保温烧结50‑70min；然后将烧结气氛再转为氮气氛围，并降温至1030‑1080℃，保温烧结170‑200min，接着冷却降温处理，得到烧结体M1；再将所述烧结体M1加热至1030‑1080℃并持温超过30min，接着淬火处理，得到所述注塑成形成品；基于本发明提供的方法，使得奥氏体不锈钢粉末在烧结后仍可达到95％以上的理论密度，以及经过处理后的注塑成形成品兼顾较高的强度和抗腐蚀性能。

金属抛光膏及其制备方法和应用 1002     

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本发明提供了一种金属抛光膏及其制备方法，金属抛光膏包含如下质量份的组分：超纯水54～71份；烷基硫酸钠5～9份；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2～4份；椰油二乙醇酰胺13～18份；乙二醇双硬脂酸酯3～5份；饱和脂肪酸2～4份；十二烷基苯磺酸12～15份；氢氧化钠1～1.5份；酸性pH值调节剂4.1～6.2份；乳化剂2～4份；乳化剂包括烷基酚和环氧乙烷的二元缩合物。本发明还提供了金属抛光膏在金属抛光中的应用，采用金属抛光膏可以使锌合金、铝合金、不锈钢、铁件、粉末治金件表面毛刺披锋研磨时间缩短；以锌合金箱包扣和皮带扣为例粗磨去毛刺和披锋可节省一半的时间，在细抛时时间可以节省三分之一的时间。

含有纳米尺寸弥散强化相的球形铜粉的生产方法 762     

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本发明属于粉末冶金技术领域，特别涉及一种含有纳米尺寸弥散强化相的球形铜粉的生产方法，包括如下步骤：将纳米相微粉置于无水乙醇中进行超声分散，然后将铜粉逐步加入到乙醇中并充分搅拌，使铜粉表面吸附纳米相颗粒；然后将其置于真空干燥箱中，待乙醇完全挥发后即可获得吸附有纳米相的干燥铜粉；将干燥铜粉压制成饼料，并将饼料投入到铜或铜合金熔液中，在饼料熔化的过程中，铜粉表面吸附的纳米相微粒逐渐分散到铜或铜合金熔液中；再将分散有纳米相微粒的铜或铜合金熔液导入漏斗用气体雾化法制成铜粉，得到含有纳米颗粒的弥散强化球形铜粉。采用本发明的方法制备出来的球形铜粉中的弥散相分布均匀，工艺简单易行，适合于工业化生产。

含有HA纳米粉多孔可降解镁合金骨支架材料 981     

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本发明公开了一种含有HA纳米粉多孔可降解镁合金骨支架材料,该多孔可降解镁合金骨支架材料由加入微量细化锌晶粒的镁粉、HA纳米粉,以及造孔剂组成,其中,镁锌合金粉为50～80%,HA纳米粉为10～20%,造孔剂为10～30%,本发明含有HA纳米粉多孔可降解镁合金骨支架材料中的HA纳米粉为羟基磷灰石,造孔剂为尿素。本发明还公开了含有HA纳米粉多孔可降解镁合金骨支架材料的制备方法,本发明在镁合金骨支架材料中加入微量细化Zn晶粒,并加入HA纳米粉羟基磷灰石和造孔剂,采用粉末冶金烧结得到;该材料有利于新骨的长入和骨细胞的增殖繁衍;同时锌合金与HA纳米粉羟基磷灰石的加入提高了作为医用可降解镁合金骨支架的强度和塑性变形能力,解决了可降解镁合金在医学领域中应用的问题。

一类合金粉及其制备方法与用途 861     

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本发明涉及一类合金粉及其制备方法与用途。选择合适的合金体系，通过低纯原料熔炼初始合金熔体，在初始合金熔体凝固的过程析出高纯合金粉与包覆高纯合金粉的基体相，同时实现高纯合金粉的固溶合金化。将包覆高纯合金粉的基体相去除，即可获的合金粉；亦可选择合适的时机去除包覆高纯合金粉的基体相，从而获得高纯合金粉。该方法工艺简单，可以制备包括纳米级、亚微米级、微米级，甚至毫米级的不同形貌的多种合金粉体材料，在催化、粉末冶金、复合材料、磁性材料、杀菌、金属注射成型、金属粉3D打印、涂料、复合材料等领域具有很好的应用前景。

真空感应熔炼炉用石墨坩埚打结固定方法 850     

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本发明涉及真空冶金领域，具体为一种真空感应熔炼炉用石墨坩埚打结固定的方法。固定和支撑石墨坩埚的材料包含三层结构。第一层为一块圆形的耐高温氧化铝陶瓷垫；第二层由耐高温的正六边形氧化锆陶瓷方砖铺砌而成；第三层是靠近石墨坩埚部分，由颗粒及粉状的耐高温打结料捣打而成。本发明可以提高打结坩埚和拆炉的效率，并且可以节约打结固定石墨坩埚所需要的材料。

石墨烯复合材料及其制备方法 658     

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本发明涉及材料技术领域，具体涉及一种高性能石墨烯复合材料及其制备方法；本发明包括石墨烯50～100wt％和其他纳米材料0.001～50wt％，所述其他纳米材料为碳纳米管和/或纳米碳纤维；本发明的石墨烯复合材料不仅纯度高，而且具有优异的导热导电性能和力学性能；可广泛用于3C、平板显示器、LED、电池模组、汽车、医疗器械、航天航空、冶金、核反应等工业的散热、导电、防辐射等领域。

钢渣陶粒及其制备方法 1080     

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本发明涉及冶金渣处理及资源化利用领域，尤其涉及一种钢渣陶粒及其制备方法。本发明针对现有钢渣制备陶粒工艺中，钢渣利用率低、烧结温度高等问题，提供一种可充分利用钢渣资源并可达到节能效果的钢渣陶粒及制备方法。本发明的钢渣陶粒，以工业固体废弃物钢渣为主要原料，提高了钢渣的利用率；同时粉煤灰和增强剂的加入增强了钢渣陶粒的强度、助熔剂的加入降低了钢渣陶粒的烧结温度，降低能耗；粘结剂的加入降低了钢渣的造粒难度，增加了陶粒素坯的强度；整形覆膜粉的加入也降低了陶粒的吸水率。本发明采用“球磨‑筛分‑造粒‑整形‑烧结”的制备工艺，其工艺步骤简单，通过各原料之间的相互作用，可有效降低烧结温度，节约能源。

工业硅造渣除硼的方法 1091     

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本发明涉及冶金法多晶硅提纯技术领域，特别是涉及一种工业硅造渣除硼工艺。其技术方案是含硫酸钠的造渣剂与工业硅反应，使工业硅中的B被氧化，并形成多元渣相，再通过渣金分离得到B含量小于0.3ppmw的低硼工业硅。本发明工艺简单，成本低，便于实现工业化生产。

包含贵金属元素的粉体材料的制备方法及其应用 770     

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本发明涉及一种包含贵金属元素的粉体材料的制备方法及应用，所述制备方法通过合金熔体的凝固获得含有基体相与弥散颗粒相的初始合金条带，再将所述初始合金条带中的基体相去除，并同时保留包含贵金属元素的弥散颗粒相，从而得到由原弥散颗粒相组成的包含贵金属元素的粉体材料。本发明的制备方法工艺简单，可以制备包括纳米级、亚微米级、微米级的多种尺寸的包含贵金属元素的粉体材料，在催化材料、粉末冶金、复合材料、吸波材料、杀菌材料、金属注射成型、3D打印、涂料等领域具有很好的应用前景。

锆基非晶合金及其制备方法 987     

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本发明属于金属材料和冶金技术领域，涉及一种非晶合金材料，具体涉及一种锆基非晶合金及其制备方法。本发明通过调整锆基非晶合金中各组分的原子百分含量，以及在锆基非晶合金中加入非金属元素Y、Sc，可以降低该非晶合金的制备要求，更重要的是在保持综合性能不下降的前提下，大大降低了对原材料纯度的高要求，同时允许原材料中保留一定量的杂质元素。因此，通过适当调整非晶合金中Si、C等非金属元素的比例，不会影响锆基非晶合金的综合性能，反而可以降低工业化批量生产时原材料成本的压力。通过本发明制备方法还可以得到临界尺寸在3mm以上的大块锆基非晶合金，该锆基非晶合金不仅具有优良的力学性能，同时对原料纯度及杂质元素的含量要求较低。

用炉渣粉生产本体着色浮法玻璃的工艺 812     

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本发明提供一种利用炉渣粉生产本体着色浮法玻璃的工艺，其包括步骤：A、称取原料(按照质量百分比)：炉渣粉3-6％、硅砂50-60％、纯碱16-20％、白云石9-13％、石灰石3-6％、长石3-6％、芒硝0.3-0.8％和碳粉0.01-0.05％；B、将上述的原料按照上述顺序依次加入到混合机进行混合均匀得到混合料；C、将上述混合料经过熔窑1℃的高温熔化、成型、退火得到本体着色浮法玻璃。本发明提供的工艺，利用了冶金行业排废的炉渣，经过加工，作为一种着色添加剂应用于本体着色浮法玻璃生产线，并且该炉渣粉的其它成分也都引入到本体着色浮法玻璃的主成分中，从而可以同时减少价格较高的硅砂、白云石等主原料的用量，相应也更加降低该方面的生产成本。

高纯粉体材料的制备方法及其应用及一种双相粉体材料 979     

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本发明涉及高纯粉体材料的制备方法及其应用及一种双相粉体材料。所述高纯粉体材料通过“雾化制粉+去相法”制备。所述制备方法首先通过雾化制粉技术制备由第二相基体包覆第一相颗粒的中间合金粉末。在中间合金粉末的凝固过程中，杂质元素被富集到第二相基体，从而使得第一相颗粒得到纯化。将中间合金粉末中的第二相基体去除，即可获得由原第一相颗粒组成的高纯目标粉体材料。本发明的制备方法具有工艺简单、易于操作、成本低的特点，可以制备包括纳米级、亚微米级、以及微米级的多种高纯粉体材料，在催化材料、粉末冶金、复合材料、吸波材料、杀菌材料、金属注射成型、3D打印增材制造、涂料等领域具有很好的应用前景。

具有杀菌功能的银钛合金的制备方法 936     

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本发明公开了一种具有杀菌功能的银钛合金的制备方法，包括以下步骤：(1)预备原料：银粉60‑80％、钛粉10‑30％、石蜡1‑20％；(2)原料混合搅拌均匀，形成银钛条状物；(3)将银钛条状物放进粉末冶金模具中，由压铸机模压成型，获得银钛产品；(4)将银钛产品放进钼真空热处理炉中，炉内压强为6‑10PA，用氩气加热4.5‑5.5h，温度达到400‑600℃，继续加热温度升到700‑900℃，保持2.5‑3.5h，石蜡高温气化；逐步降温至常温，形成具有数个微细小孔的银钛合金。本发明提供的银钛合金的制备方法，制备出具有杀菌透气、对人亲和力强、防生锈、耐酸碱等功能的银钛合金，可用于过滤水、净化、杀菌、透气等生活、医疗、工业领域，可显著提高产品的杀菌透气、对人亲和力、防生锈、耐酸碱等性能。

卡托的制造方法 863     

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本发明公开了一种卡托的制造方法，包括以下步骤：(1)使用油压机、锻压模具及自动送料装置对铝合金卷材进行冲坯、压制、修坯操作，获得卡托半成品毛坯；(2)使用振动研磨机对毛坯进行研磨以去除毛刺及利角；(3)采用表面处理工艺进行处理。相较于粉末冶金制造方式，本发明减少了产品的制造工序，从原材料到半成品只需要数秒、提高了生产效率，产品强度与之相当，但成本却非常低廉；相较于模内注塑工艺，本发明产品性能及外观更好；相较于锻压+CNC工艺，本发明彻底取消了CNC工序，减少了CNC二次加工导致的成本上升及良率下降问题，尺寸精度更高，产品在尺寸一致性上更具优势。

铝基金属材料低温扩散连接方法 849     

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本发明公开了一种铝基金属材料低温扩散连接方法，通过化学抛光或机械抛光的方式制备待焊金属表面，将金属镓均匀涂敷在待焊金属表面，将两个或多个待焊面堆叠在一起，在真空环境或惰性气体保护环境下施加一定的压力，通过流经待焊金属的电流产生电阻热来缓慢加热待焊金属，到达预定温度后通过保温和缓慢冷却，实现待焊金属界面的冶金结合，Ga中间层的引入，实现低温扩散连接；中间层的均匀涂覆保障了界面力学性能均匀且再现性良好；电流加热的实现了能量集中，能耗低；采用较小的焊接压力(2MPa～5MPa)，保障了焊后散热装置的高精度，以上优点使得焊后扩散连接界面能够承受260℃而不发生界面熔化，在同等传热系数的条件下，热交换装置的生产速率显著提高。

数控螺旋翅片管激光焊接成型设备及其焊接成型方法 1056     

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本发明公开了一种数控螺旋翅片管激光焊接成型设备，其包括机架、直线行走小车、齿条、旋转装置、钢管夹头、激光器、钢带输送装置、加油装置和校正装置；还公开了一种该数控螺旋翅片管激光焊接成型设备的焊接成型方法，本发明提供的数控螺旋翅片管激光焊接成型设备的结构设计合理，巧妙结合激光成型技术，不改变金属的金相组织，同时又是冶金结合，大大提升翅片与钢管之间的结合效果，强度好，不仅保证产品质量，且热交换效率高，抗腐性高，使用寿命长，而且焊接操作步骤简单、方便，工作效率高；本发明提供的焊接成型方法易于实现，效率高，能快速生产出抗腐蚀、结合效果好、热转换效率高且使用寿命长的螺旋翅片管。

异种材料的激光焊接方法 802     

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本发明公开了一种异种材料的激光焊接方法，其包括以下步骤：（1）预备需焊接异种材料；（2）预备中间材料；（3）清洁；（4）固定：将中间材料固定在第一种金属材料和第二金属材料的接合面之间；（5）焊接；本发明的激光焊接方法简易，易于实现，合理在第一种金属材料和第二金属材料的焊缝之间添加中间层材料如镍箔片和相应类型金属粉末薄饼来调节异种材料的焊接特性，只需通过较小的焊接热输入量以及激光扫描熔池，就能快速实现异种材料的激光焊接，整个焊接过程稳定可控，可以有效抑制焊缝中脆性相的生成以及控制焊缝的冶金反应，进而减少出现气孔、裂纹、脆性相以及成形不良等焊接缺陷，焊缝成形美观，连接牢固，质量可靠，焊接效果好。