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本发明提供一种全固废生态胶凝材料，涉及建筑材料领域。包括如下质量份的原料：固体废弃物100份，化学激发剂1‑5份，减水剂0.5‑1份，消泡剂0.5‑1份，其中固体废弃物的质量配比如下：镍铁渣50％‑70％，矿渣10％‑30％，粉煤灰5％‑10％，石膏0‑10％，钢渣5％‑10％。本发明以镍铁渣、矿渣和钢渣为原料，将其作为胶凝材料的熟料来源，辅以工业副产石膏和粉煤灰等工业固废，通过机械激发和化学激发制备出的一种可以部分取代硅酸盐水泥的低水化热生态胶凝材料。本发明实现了工业冶金废渣镍铁渣、矿渣和钢渣的高效资源化利用，有效降低硅酸盐水泥熟料的使用量。与硅酸盐水泥相比，本发明的全固废生态胶凝材料具有低水化热、抗硫酸盐侵蚀性能好的特点。
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本实用新型涉及铝合金壳技术领域，具体涉及一种带散热结构的手机壳铝块，包括手机壳本体、开设于手机壳本体的滑槽、及滑设于滑槽的散热铝块；所述散热铝块包括由内到外依次设置的贴合导热层、快速传热层及快速散热层，所述快速传热层与快速散热层为冶金结合连接形成一体，所述贴合导热层为固体导热胶并涂覆于快速传热层，所述快速散热层均布有若干散热腔；本实用新型将贴合手机发热的背面，能够实现快速传热散热，结构可靠，采用滑入式装配，装配方便，结构简单，实用性强。
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本实用新型公开了一种硬度高且耐锈蚀性能强的不锈钢锁紧螺母，包括锁紧螺母本体，所述锁紧螺母本体的表面设置有第一防护层，所述第一防护层包括加强层、耐腐蚀层和抗氧化层。本实用新型通过设计耐腐蚀层，提高锁紧螺母本体的耐腐蚀性能，通过设计加强层，硅化铬铁合金冶金层具有高硬度对任意浓度沸点的盐酸、硫酸、硝酸耐腐蚀的特点，可在盐酸、硫酸工业中使用，通过设计抗氧化层，聚氨酯涂料层具有附着力强、耐磨性好、硬度大以及耐化学品、耐候性好等优越性，氟碳涂料层具有耐候性、耐热性、耐低温性和耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低摩擦，从而达到使用寿命长的效果，解决了现有螺母使用寿命短的问题。
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本实用新型公开了一种数控螺旋翅片管激光焊接成型设备，其包括机架、直线行走小车、齿条、旋转装置、钢管夹头、激光器、钢带输送装置、加油装置和校正装置；齿条水平设置在所述机架上，直线行走小车活动设置在机架上，且与齿条相啮合，旋转装置固定在直线行走小车上，钢管夹头设置在旋转装置的输出轴上，激光器设置在钢带输送装置的一侧位置。本实用新型提供的数控螺旋翅片管激光焊接成型设备的结构设计合理，巧妙结合激光成型技术，不改变金属的金相组织，同时又是冶金结合，大大提升翅片与钢管之间的结合效果，强度好，不仅保证产品质量，且热交换效率高，抗腐性高，使用寿命长，而且焊接操作步骤简单、方便，工作效率高,利于广泛推广运用。
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一种埋弧焊药芯焊丝，包括钢带及药芯，其中钢带的化学成分，按重量百分比计：C≤0.02%、Mn0.2‑1.2%、Si0.3‑1.8%、Cr22‑28%、W2‑8%、Cu 0.2‑0.4%、V0.1‑0.3%、S≤0.005%、P≤0.006%、余量为Fe；药芯成分按其重量百分比计：大理石20‑35%、萤石15‑28%、云母7‑12%、钛白粉6‑14%、钒铁2‑8%、硅铁2‑6%、钛铁2‑12%、硼铁13‑17%、钼铁2‑8%、石墨3‑12%、余量为铬铁；采用本发明的焊丝能够在提高堆敷金属硬度的同时，改善其韧性、抗裂性，从冶金和工艺两方面进行改善，提高了高硬度堆敷金属的强韧性及抗裂性，同时保证了良好的焊接工艺性易脱渣、无飞溅、高硬度、耐磨性优良。
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本发明涉及粉末冶金技术中金属注塑成形领域，特别涉及一种提高SUS630不锈钢注塑成形成品机械性能的方法，所述的方法包括先对SUS630不锈钢生坯进行负压脱脂，然后在氮气氛围中加热至1030‑1080℃，预烧结处理110‑130min后升高温度至1320‑1360℃并继续分压烧结110‑130min；接着将烧结气氛转为氩气氛围，并继续保温烧结50‑70min；然后将烧结气氛再转为氮气氛围，并降温至1030‑1080℃，保温烧结170‑200min，接着冷却降温处理，得到烧结体M1；再将所述烧结体M1加热至1030‑1080℃并持温超过30min，接着淬火处理，然后再将产品置于液氮中做深冷处理5‑10min，接着于470‑490℃持温50‑70min进行尖峰时效处理，得到所述注塑成形成品；基于本发明提供的方法，显着的提高了SUS630不锈钢注塑成形成品的硬度和强度，以及避免了抗腐蚀性的降低。
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本发明涉及一种提升汽轮机阀杆抗高温氧化性能的复合制造方法，包括如下步骤：第一步：采用等离子堆焊设备，钴基合金粉末，在阀杆表面形成原子冶金结合的0.5‑1.2mm厚的钴基堆焊层；第二步：对阀杆进行去应力回火，消除部分异种金属熔合内应力；第三步：车削加工至最终尺寸+（0.05‑0.10）mm的磨削余量；第四步：在钴基合金堆焊层表面进行激光冲击强化处理；第五步：磨削，抛光至装配尺寸；第六步：物理气相沉积一层（2‑12）μm抗1100℃的高温氧化涂层（Cr‑Al）。上述工艺解决了汽轮机阀杆常发生的卡涩问题，提高了汽轮机组的安全性与可靠性。
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本发明公开了一种金属粉末加工用可循环利用装置，包括底座，底座的顶面固定有第一支撑柱体，第一支撑柱体与底座之间通过焊接固定，第一支撑柱体的侧面固定有第一支撑杆，第一支撑杆的侧面固定有粉碎筒，粉碎筒与第一支撑杆之间通过焊接固定，本发明设计通过向斜边漏斗送料，然后进入到粉碎筒内后，进行破碎和碾磨，未破碎合格的粉末被环形毛刷扫进研磨块上反复循环碾磨，破碎碾磨合格的粉末顺着环形过滤网和筒状过滤网落在第一环形板上，加工冶金用的金属粉末可以通过第一出料管流出收料，加工高性能粉末可从第二收料管进入到制粉装备中进行加工，并且在其中还可通过冷却箱回收热水做他用，高效、实用、可靠。
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本发明是关于一种银钛过滤器成型工艺，该银钛过滤器以钛粉为主要原料，并混合有银粉和润滑剂制作而成金属粉末，然后再采用粉末冶金设备对金属粉末进行粉末干压成型为生产所需形状的银钛过滤器，其的制作过程不会产生污染物质，生产工序十分简单，生产成本低，其中，主料钛粉对人体无害，而辅料银粉具有消毒的作用，采用本发明的组份和成型工艺成型出来的银钛过滤器不但能对水中的杂质进行过滤，银粉还能对过滤中的水进行消毒，且由此制得的银钛过滤器实现了能反复冲洗而不易受损坏，其可循环再用，并避免了当棉质、纸质的过滤器使用时间长后便不能刷洗或者在冲洗时因极易受损坏而不能再循环利用的问题，其的使用安全环保，并能降低使用成本。
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一种改进型铜包铝排,包括铝排基体和铜层,铜层包覆在铝排基体的外表面;铜层和铝排基体之间形成有原子间冶金结合的双金属层;所述铝排基体的外表面间隔设有凹槽;所述铜层嵌入铝排基体的凹槽内部。本发明中的改进型铜包铝排的结构合理,制备方法新颖,铜包铝排产品的铜、铝结合强度高,在实际使用过程中,不会出现铜铝分离、铜层开裂、鼓包等现象,从而保证铜包铝排的正常使用,具有良好的推广价值和市场价值。
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本实用新型公开了一种高温电机含油轴承，其包括有由粉末冶金一次成型的轴承主体，轴承主体的芯部成型有上下完全贯穿且横截面呈圆形状的轴承通孔，轴承主体的上端面为与轴承通孔的轴线相垂直的平面，轴承主体的下端面为与轴承通孔的轴线相垂直的平面，轴承主体的高度为4mm，轴承通孔的直径值为3.17mm；轴承主体的外侧面为呈球面形状的球形侧面，轴承主体的球形侧面的直径值为7mm；轴承主体的球形侧面的中间位置设置有与轴承通孔同轴布置的竖向环形侧壁，轴承主体的竖向环形侧壁的直径值为6.92mm。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、稳定可靠性好的优点。
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本实用新型涉及一种空压机，尤其是指一种改良的空压机，其包括有：基座、马达、压缩气缸及活塞，活塞轴向装入压缩气缸内，且活塞具有一延伸出压缩气缸外的活塞杆，活塞杆外端连接于一偏心块上，偏心块固定在马达的转轴上；所述压缩气缸固定在基座上，压缩气缸的气缸盖上直接连接压力表与打气管；所述偏心块采用粉末冶金含油烧结而成，偏心块上固设一偏心轴，偏心轴与活塞杆外端连接。本实用新型通过改善产品的结构体系，优化传动结构设计，使产品组件减少，缩小体积，减少传动摩擦的能量损耗，产品性能仍维持在较高水平，产品的整体制作成本下降，体重轻，马达负荷小，大大提升空压机的使用性能。
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本实用新型涉及钢铁冶金行业节能环保技术领域，特别涉及一种AOD炉烟气回收余热发电系统。该AOD炉烟气回收余热发电系统增加了设置在汽化烟道后的低温烟气管道段的对流受热面装置，给水经过对流受热面装置时与对流受热面装置内的烟气换热转化为蒸汽后回到汽包，增加了整体的蒸汽量。利用汽化烟道和对流受热面装置所产生的蒸汽共同进行发电，提高AOD炉的烟气余热利用效率，提高了蒸汽的产汽量和发电量，达到余热综合利用的效果，并且降低了烟气的排烟温度，使得除尘效率提高，减少了环境污染。
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本实用新型公开了一种基于嵌入式平台的远程输入输出端口数据采集系统，模拟量信号就地集中采集计入基于嵌入式平台的远程输入输出端口数据采集装置中，经过A/D转换接口电路转换为数字信号进入微处理器，微处理器处理信号后输出通过LCD显示实时数据，同时可以通过RS485接口电路或以太网接口电路将采集数据远程传送到上位系统，电源电路给微处理器提供专门的电源，保证微处理器工作稳定，键盘、复位电路为操作输入给微处理器指令工作，JTAG电路，I2C电路作为微处理器外围输入电路，协助微处理器进行信号传输。本实用新型设计合理，可广泛适用于电力、石油、化工、冶金、钢铁和交通等行业。
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本实用新型公开了一种防水防紫外线电缆，其包括十字型隔离架，所述十字型隔离架的四个象限内均设置有两对绞设置的线芯，所述十字型隔离架外侧依次包覆有吸水层、防水绕包层、防紫外线层及低烟无卤阻燃保护套。本实用新型通过在低烟无卤阻燃保护套内侧设置防紫外线层，配合吸水层和防水绕包层的多层防水设计，对于暴露于空气和阳光下的电缆而言，能够有效防止电缆受到紫外线损害而老化，并且避免电缆受潮，该电缆导电性能好，耐高温，绝缘防水，线芯牢固，主要应用于电力、冶金、化工石油等领域，低烟无卤环保，耐拖拽，抗断线，同时对紫外线屏蔽率达到了96.6％。
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本实用新型涉及气缸五金配件技术领域，具体涉及一种具有导电效果的五金加工型气缸座，包括由铝型材挤压成型的气缸座本体，气缸座本体一面开设有凹槽，所述凹槽上镶设有一绝缘框，绝缘框上设有一铝板，铝板复合连接有一电接片，电接片与铝板通过冶金结合相连；气缸座本体背离电接片一面设有安装孔，气缸座本体位于绝缘框两侧设有安装槽，气缸座本体位于开设安装槽的九十度面开设有两个活动孔，气缸座本体位于活动孔一面的中心位置设有活塞孔；电接片开设有若干安装孔；本实用新型在气缸座本体上加入了可导电的导电片，使得气缸座本体可实现导电效果，并且具有绝缘效果，起到安全效果，保证气缸正常使用并具有导电效果，导电效果好。
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本实用新型公开了一种熔炉烟尘过滤器，包括箱体，所述箱体侧面设有进风口、出风口，下端设有粉尘料斗，所述箱体内设有连接板，连接板上有孔洞，所述箱内设有耐高温滤芯/滤袋，耐高温滤芯/滤袋上端的卡扣和连接板的孔洞为扣合连接。箱体上方设有脉冲反吹清灰系统。该熔炉烟尘过滤器通过耐高温滤芯/滤袋外表面覆有环保复合粉，用来处理含油雾气体、烟黑粉尘的，废气通过耐高温滤芯/滤袋过滤后的干净气体从出风口排出，过滤剩下的粉尘掉落到粉尘料斗内进入收集箱进行集中处理，适用于冶金、五金铸造、五金加工等行业的熔炉含油雾烟尘净化处理。
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本发明涉及一种冶金技术领域内钢铁线材的制造工艺，具体涉及一种螺丝线材的制造工艺，工艺它依次包括如下步骤：将装好盘条线材的线架吊入装有酸洗液的槽中；将冲洗后的盘条线材吊入装有中和液的槽中；然后吊入装有热石灰的槽中；经拉拔后得到预定的半成品规格的螺丝线材；将拉拔后的螺丝线材放置在热处理炉内，在甲醇气氛保护下进行球化退火；重复第一步酸洗步骤；将酸洗后的螺丝线材吊入装有磷化液的槽中；经水冲洗后吊入装有皂化液的槽中；经拉拔后得到预定的成品规格的钢丝。采用本发明所述的工艺方法制造的螺丝线材表面质量优良，光亮度好，具有较强的润滑性、耐腐蚀性，冷镦性能和抗疲劳强度高。
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本实用新型涉及一种金属修补冷焊机的电路,它包括有电源电路、整流滤波电路一、储能电路、高频脉冲主控电路和高频电子开关电路,电源电路,电源电路输出端并联高频脉冲主控电路和整流滤波电路一;整流滤波电路一输出直流电到储能电路;高频脉冲主控电路输出两路脉冲驱动A、B,以控制高频电子开关电路,来控制储能电路的放电时间,本实用新型利用储能电路的充电电容进行充电,通过高频脉冲主控电路和高频电子开关电路的控制进行超短时间放电,电极材料与工件接触部位会被加热到超高温度,使之离子化状态的被熔金属以冶金的方式过渡到工件的表层,与母材之间产生了合金化作用,向工件内部扩散,熔渗,形成了扩散层,得到了高强度结合的焊接效果。
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本发明涉及一种提升阀门硬面密封服役寿命的复合制造方法，包括如下步骤：第一步：采用等离子堆焊设备（PTA），选用钴基合金粉末，在阀门密封面形成冶金结合的1.0‑3.0mm厚的钴基堆焊层；第二步：对第一步的样品进行热处理，热处理温度520‑580℃，保温3‑8h；第三步：将经过热处理后的样品进行机械加工至最终尺寸+（0.05‑0.10）mm的加工余量；第四步：在钴基合金堆焊层表面进行激光冲击强化处理；第五步：机加工，研磨，抛光至装配尺寸；第六步：物理气相沉积一层兼顾抗高温氧化及耐磨损性能的Cr‑Al涂层；上述工艺大幅度降低阀门密封面使用过程中的开裂风险，提升耐磨损及抗高温氧化性能，提升机组安全可靠性及延长服役寿命。
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本发明的一种少齿差减速器，内齿圈和安装盘通过安装螺丝组合安装；内齿圈内设置有多个行星齿轮，行星齿轮的中心处设置有偏心轮轴承，偏心轮轴承的中心处设置有偏心轮，输出盘和后支架通过销柱进行组合安装，输出盘的左端设置有输出轴，内齿圈中心处从左到右依次设置有输出密封圈和输出轴承，输出轴和输出轴承配合使用；安装盘中心处从左到右依次设置有支架轴承和后密封圈，后支架贯穿支架轴承和后密封圈，后支架与支架轴承配合使用，两个行星齿轮的外齿端交替与内齿圈进行齿合，输入轴每分钟输入转速高达20‑2万转，输入轴与输出轴的减速比可达20‑500，其可正反转向进行减速；行星齿轮采用粉末冶金工艺生产，无需经过特别的加工处理，生产效率高，成本低。
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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种打蛋器用表面银亮弧边扁线的制备方法。所述制备方法，包括如下步骤：将铝镇静钢进行拉拔处理，使总压缩率为70‑90％，部分压缩率为10‑15％，得到线材；将所述线材进行球化退火处理，升温至720‑730℃保温4‑6h，降温至450‑500℃出炉，得到退火处理的线材；将所述退火处理的线材进行冷轧处理，得到打蛋器用表面银亮弧边扁线。本发明提供的打蛋器用表面银亮弧边扁线的制备方法，工艺简单，操作方便，成本低廉，使得到的表面银亮弧边扁线韧性高，外形规整，具有较高的精度及光滑的半圆弧边，且无划痕、裂纹等缺陷，表面光洁度高，呈银亮状，满足后续打蛋器搅蛋棒高变形成型要求，适用于对表面要求较高的产品。
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本发明涉及冶金、化工及硅酸铝保温材料领域，尤其涉及一种利用高硅粉煤灰制取白炭黑的方法。所述方法包括如下步骤：将高硅粉煤灰与碱液混合并过滤得滤液和滤渣，滤液通过提模、过滤、碳酸化分解、过滤、干燥后即得合格白炭黑产品。本发明工艺简单，操作方便，对现有技术中难以提取氧化铝的低铝高硅含量的粉煤灰进行制备白炭黑和保温材料，提高资源利用，提高碱液的循环使用，不仅环保而且提高了企业效益。
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本发明公开了一种抗燃镁合金，属于镁基合金及合金化领域。该抗燃镁合金，在压铸镁合金的基础上，用熔炼冶金的方法，添加一定量的钙和钇元素。本申请还提供了一种该抗燃镁合金的制备方法，包括备料、预热、投料、熔炼、精炼除渣、打渣、浇铸。本发明在保留压铸镁合金优异的压铸工艺性和低成本性的同时，可显著提高压铸镁合金的着火点，提升了镁合金的高温抗氧化性，从而提高抗燃性能，将镁合金的应用范围进一步扩大。
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本发明涉及一种高纯粉体材料的制备方法。首先通过熔体凝固制备凝固组织由基体相与弥散颗粒相组成的合金条带。在合金条带凝固过程中，杂质元素被富集到基体相，从而使得弥散颗粒相得到纯化。将合金条带中的基体相去除，即可获得由弥散颗粒相组成的高纯目标粉体材料。本发明的制备方法具有工艺简单、易于操作、成本低的特点，可以制备包括纳米级、亚微米级、微米级以及毫米级的高纯粉体材料，在催化材料、粉末冶金、复合材料、吸波材料、杀菌材料、磁性材料、金属注射成型、3D打印、涂料等领域具有很好的应用前景。
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本发明涉及一种提升汽轮机阀杆抗高温氧化性能的激光复合制造方法，包括如下步骤：第一步：采用激光熔覆设备，钴基合金粉末，在阀杆表面形成原子冶金结合的0.3‑0.7mm厚的钴基合金熔覆层；第二步：对阀杆进行去应力回火，消除部分异种金属熔合内应力；第三步：车削加工至最终尺寸+(0.05‑0.10)mm的磨削余量；第四步：在钴基合金熔覆层表面进行激光冲击强化处理；第五步：磨削，抛光至装配尺寸；第六步：物理气相沉积一层(2‑12)μm抗1100℃的高温氧化涂层(Cr‑Al)。上述工艺解决了汽轮机阀杆常发生的卡涩问题，提高了汽轮机组的安全性与可靠性。
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本发明涉及一种粉末材料的制备方法及应用，所述制备方法通过合金熔体的凝固获得含有基体相与弥散颗粒相的初始合金条带，再将所述初始合金条带中的基体相去除，并同时保留弥散颗粒相，从而得到由原弥散颗粒相组成的粉末材料。本发明的制备方法工艺简单，可以制备包括纳米级、亚微米级、微米级的多种尺寸的粉末材料，在催化材料、粉末冶金、复合材料、吸波材料、杀菌材料、金属注射成型、3D打印、涂料等领域具有很好的应用前景。
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本发明涉及一种提升阀门硬面密封服役寿命的激光复合制造方法，包括如下步骤：第一步：采用激光熔覆设备，选用钴基合金粉末，在阀门密封面形成冶金结合的0.8‑2.0mm厚的钴基熔覆层；第二步：对第一步的产品进行热处理，热处理温度520‑580℃，保温3‑8h；第三步：将经过热处理后的产品进行机械加工至最终尺寸+（0.05‑0.10）mm的加工余量；第四步：在钴基合金熔覆层表面进行激光冲击强化处理：第五步：机加工，研磨，抛光至装配尺寸；第六步：物理气相沉积一层兼顾抗高温氧化及耐磨损性能的Cr‑Al涂层；上述工艺大幅度降低阀门密封面使用过程中的开裂风险，提升耐磨损及抗高温氧化性能，提升机组安全可靠性及延长机组服役寿命。
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