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本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种催化燃烧RCO废气处理设备，解决了现有技术中热量资源浪费较多，成本较高，密封性不足导致催化不完全，废气处理不彻底的问题。一种催化燃烧RCO废气处理设备，包括箱体，箱体的底部开设有通孔，箱体的内部设置有循环风道，循环风道内侧的顶部中心处连通有循环风机，箱体的内腔中设置有电热网，且电热网的两侧与循环风道的内侧两侧之间固定连，并且电热网的另外两侧与箱体的内壁之间固定连接，电热网的上方设置有第二蓄热陶瓷，第二蓄热陶瓷上放置有第二金属催化剂。本实用新型热量可以循环利用，节省成本，提高密封性，通过二次处理废气，将废气处理的更彻底。
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本实用新型公开了一种两级活性炭吸附装置，包括壳体，所述壳体前端均匀分布有检修门，所述壳体内部左侧均匀分布有活性炭吸附棉过滤盒，所述壳体中部和中部右侧均匀分布有活性炭颗粒吸附盒，所述壳体内部设置有多个布风挡板，所述壳体前端上部左侧固定连接有压差表，所述压差表右端下部固定连接有过滤前气压管道。本实用新型中，通过活性炭吸附棉过滤盒先将颗粒物拦截在吸附棉的表面，未被完全净化的废气再一次被吸附在颗粒炭内，通过两级活性炭吸附，较普通单级活性炭吸附装置净化效率更高，通过设置有压差表，能够及时了解活性炭吸附棉的堵塞情况，有效防止堵塞，提高工作效率，值得大力推广。
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本实用新型公开了一种废气活性炭吸附系统，包括吸附塔，吸附塔一侧的两端均开设有卡合槽，吸附塔另一侧的两端均固定安装有连接杆，吸附塔正面底部的两端均通过合页与填充板一侧的两端铰接，填充板正面顶部的中心固定安装有拿取块，本实用新型一种废气活性炭吸附系统，气密垫圈的设置使得导气管密封性良好，凸形出气管内降温板的安装防止废气温度过高烫伤凸形出气管，导气管将废气均匀分布在吸附塔中，解决气流不通畅、活性炭填料堵塞的问题，吸附塔可以通过两侧的卡合槽和连接杆进行并联，连接槽和连接块的设置便于吸附塔进行串联安装，安装方式多样，体现工程安装的灵活性。
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本实用新型公开了一种用于废气处理的催化燃烧装置，包括桶体，所述桶体的顶部设有桶盖，桶体顶部安装有燃烧器和连通管，桶体底端四角处安装有支撑腿，桶体下部桶壁设有进水管，桶体上部桶壁设有出水管，进水管连接外接水管向桶体内部注入冷却水，冷却水从出水管排出，从而对废气进行冷却，桶体的一侧桶壁自下而上设有手孔一、手孔二和手孔三，桶体的一侧底部连接进气管，进气管连接废气风机，桶体的另一侧底部连接排气管，排气管上部固定连接排气管支架，本实用新型中，冷却水从进水管进入桶体中再从出水管排出，对冷却管进行冷却，从而对废气进行冷却，冷却后的废气从排气管排出，本催化燃烧装置结构简单，体积小，成本较低。
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本实用新型公开了一种直燃式CO催化燃烧设备，包括箱体，箱体的内部设置有催化燃烧机构，箱体的内部设置有清理机构，催化燃烧机构包括风机，风机固定连接在箱体一侧的表面，风机的输出端固定连通有风管，本实用新型的有益效果是：通过设置清理机构，使电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆带动滑动板上下移动，对换热列管进行刮拭，刮除颗粒附着物，提高换热效率，滑动板在移动时通过橡胶板连接，橡胶板通过龙骨支撑，保持其在滑动的同时与箱体的侧壁贴合，当滑动板运动到底端时，滑动板与第一内板之间形成较小的风道，使气体加快流通，将刮下的附着物吹出，运动到顶端时同理，定期使用，避免影响换热效率。
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本发明公开了一种填充密实的混凝土模板，涉及混凝土模板技术领域，包括填充密实的混凝土模板，包括固定模板、活动模板和伸缩承托板；固定模板：有两块且相对设置；活动模板：有两块且相对设置，活动模板的端部滑动贴合固定模板的相对面、且两者组合成矩形围板；伸缩承托板滑动设置在矩形围板的内侧，且伸缩承托板与矩形围板之间构成混凝土腔，伸缩承托板下侧相对设置设有斜拉件，两侧的斜拉件的端部分别连接对应侧的活动模板；承载架下端与地面支撑，承载架的上端与活动模板的上端在水平方向上滑动连接。本填充密实的混凝土模板，针对梁式混凝土结构提供模板的构建类型，通过混凝土梁的自重挤压自身，保证内部填充密实。
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本发明公开了一种再生混凝土测试取样装置，涉及再生混凝土测试技术领域，包括：底座、伸缩件、台体、四个侧板、四个安装部、振动电机和敲击部，其中，所述伸缩件设置在所述底座的顶部；所述台体固定设置在所述伸缩件的顶部；四个所述侧板分别通过四个所述安装部与所述台体的四个侧面可拆卸连接；所述振动电机设置在所述台体的底部；所述敲击部设置在所述侧板的上方，用于对所述侧板进行敲击，使得所述侧板与再生混凝土分离。本发明相比于现有技术完全通过人工来敲击进一步降低了员工的劳动强度，同时长时间的情况下也进一步提升了工作效率。
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本实用新型公开了一种带有活性炭吸附浓缩效果的CO催化燃烧设备，包括外壳，所述外壳两端分别固定连接有一个进气管和一个出气管，所述外壳内中间位置固定连接有一组活性炭吸附板，所述外壳内固定连接有一个限位框，所述限位框位于活性炭吸附板靠近进气管一侧，所述限位框侧壁开设有一个定位槽，所述定位槽内滑动连接有一个滤板，所述外壳上端侧壁且与滤板相对应位置开设有一个插孔，本实用新型的有益效果是：通过拉动固定机构的固定板向相远离一侧滑动，可以使固定板上端与滤板断开连接，并且通过定位弹簧的复位，推动定位板和滤板向上运动，从而可以使滤板上端从插孔内弹出，方便对滤板进行更换和清洗。
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本发明提供了石墨烯吸附?蓄热式催化燃烧净化VOCs装置，包括废气预处理单元及废气净化单元，废气净化单元内从下至上依次设有连通的燃烧室、石墨烯多孔陶瓷蓄热体及三维介孔石墨烯骨架，燃烧室内设有燃气喷嘴和用于催化VOCs燃烧的第一级石墨烯催化剂，石墨烯多孔陶瓷蓄热体内设有第二级石墨烯催化剂，三维介孔石墨烯骨架内设有VOCs降解催化剂；废气预处理单元经换热管与燃烧室连通，废气预处理单元包括碱性石墨烯净化柱和酸性石墨烯净化柱。本发明还提供了应用上述石墨烯吸附?蓄热式催化燃烧净化VOCs装置的工艺。本发明的石墨烯吸附?蓄热式催化燃烧净化VOCs装置及工艺具有净化VOCs效率高，净化VOCs及其中间产物彻底、催化剂不易中毒等优点。
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本实用新型属于生物质燃料技术领域，尤其涉及生物质气化炉排灰装置，包括气化炉体、底座、旋转机构、灰盆和耐热炉篦；旋转机构设于底座上，灰盆设于旋转机构的转动部上，灰盆设有开口朝上的腔体，耐热炉篦固设于腔体内，耐热炉篦与灰盆的内壁之间形成灰槽；气化炉体的下端伸入灰槽内，且气化炉体的底端高于灰槽的底部，耐热炉篦的上端伸入气化炉内，灰盆的一侧设置有溜渣槽，用于承接排灰机构排出的灰渣；还包括倾斜设置在气化炉体下端外侧壁的导灰板，导灰板的下端为小端，上端为大端，且小端沿大端均匀延伸；大端的外侧壁延伸到灰盆的口部，溜渣槽位于大端的一侧。由于在将灰渣排出时，灰渣处于自由状态，因此避免灰渣排出时造成卡死的问题。
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本实用新型提供一种锅炉排污水净化处理罐，涉及排污水净化技术领域，包括罐身，所述罐身的侧表面装有出水管，所述出水管的一端装有一号水阀，所述一号水阀的一端装有打碎罐，所述打碎罐的一侧设置有电机A，所述电机A的输出端装有转刀，所述电机A的下表面装有底座，所述打碎罐的侧表面装有排水管，所述排水管的一端装有二号水阀，所述二号水阀的一端转动连接有滤杯，所述罐身的内部装有进水搅拌机构，本实用新型通过设置了打碎罐、转刀、电机A和滤杯，能够对于水中较大的杂质进行打碎以及过滤，实现对于净化后水的进一步加工处理，使该污水净化处理罐具备有更好的净化效果，以此对自然生态链也起到了更好的保护效果。
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本实用新型提供的一种高效的陶瓷废料破碎机，包括壳体以及安装在壳体内部的破碎机构、第一研磨机构、第二研磨机构和筛选机构，壳体上设有与内部接通的进料口，破碎机构设置在进料口下方，以破碎从进料口进入的陶瓷废料，第一研磨机构安装在破碎机构下方，用于将被破碎机构破碎后的废料进行研磨，第二研磨机构安装在第一研磨机构下方，筛选机构安装在第一研磨机构和第二研磨机构之间，以筛选出第一研磨机构研磨后的大颗粒废料，并将其输送至第二研磨机构上进行二次研磨。总的来说，该高效的陶瓷废料破碎机能够筛选出破碎后的陶瓷废料较大的废料颗粒，并对其进行二次破碎。
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本发明涉及土壤修复领域，尤其涉及一种节能型土壤生态修复用固废处理设备。技术问题：污泥中塑料袋会缠在粉土机转轴上，污泥在粉碎时会产生臭气，且会有污水飞溅，同时污泥中的石块和金属片会对粉土机造成破坏。技术实施方案为：一种节能型土壤生态修复用固废处理设备，包括有输送机、承托架和固定箱等；输送机中部设有承托架；承托架固接有固定箱，且固定箱与输送机的输送带紧密接触；还包括有驱动组件和收集系统等；固定箱连接有驱动组件；固定箱连接有收集系统，且收集系统位于驱动组件左侧。本发明通过抽气管对空心管外侧和第一转杆内侧之间的空间进行抽气，从而抽气管将污泥中的臭气抽走，避免污泥中的臭气污染粉土机周围的空气。
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本实用新型属于分拣设备技术领域，尤其涉及一种可移动式垃圾分拣设备，包括输送机构、垃圾分拣机构和视觉定位机构，输送机构用于接收外部输入的垃圾，并不间断地输送位于输送机构上的垃圾，防止垃圾堆积在输送机构上；垃圾分拣机构设于输送机构的旁侧以用于分拣不同类型的垃圾；视觉定位机构设于输送机构上并控制垃圾分拣机构，位于输送机构上的垃圾经过视觉定位机构时，视觉定位机构开始检测垃圾并将检测信息传递至垃圾分拣机构，垃圾分拣机构根据检测信息分选不同类型的垃圾；传统的设备无法自由移动，必须采用起重设备来搬运，浪费人力物力，在本装置中，可以通过人工推动输送机构和垃圾分拣机构，方便快捷，满足现代化高速生产的需求。
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本实用新型属于气化炉技术领域，尤其涉及一种气化炉炉排装置，包括腔室主体、若干个并排布置的炉排装配件、若干个炉排驱动组件、主动辊驱动组件和碎渣主动辊，各炉排驱动组件和主动辊驱动组件均固定安装于腔室主体的外侧壁上，各炉排装配件的一端分别与各炉排驱动组件的输出端固定连接，主动辊驱动组件的输出端与碎渣主动辊的一端固定连接，各炉排装配件和碎渣主动辊均位于腔室主体内部，且各炉排装配件的另一端与碎渣主动辊的另一端均固定安装于腔室主体的侧壁上，碎渣主动辊位于各炉排装配件输送方向末端的上方，各炉排装配件之间均设置有调节辊。通过上述设置，使气化炉炉排装置安装上更加的简单便捷，具有更好的残渣阻隔效果。
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本实用新型属于生物质燃料技术领域，尤其涉及气化炉炉排进风密封结构，包括灰盆和耐热炉篦和鼓风机；耐热炉篦设于灰盘内；灰盆设于一旋转机构上；耐热炉篦内设有密封的型腔，耐热炉篦上端设有圆锥面，圆锥面上设置有多个连通型腔的通风孔；还包括支架、密封槽和连接管，密封槽设于支架上；密封槽的底部设有通孔，连接管穿过通孔，并与通孔密封连接，连接管的上端伸入到密封槽内，另一端与鼓风机管道连接；耐热炉篦的底部设有向下伸出的气管，气管伸入所述密封槽内，连接管的上端伸入气管内；密封槽用于存储密封液体，气管伸入液面内。其结构简单，密封效果好，并且还能防止耐热炉篦的热量传递给鼓风机，造成鼓风机温度过高而失效。
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本实用新型提出一种具有进料预风选功能的滚筒筛，其包括有滚筒筛主体和进料预风选机构。所述滚筒筛主体为横向布置的圆筒形结构，滚筒筛主体的一端具有滚筒筛入料口、另一端具有滚筒筛上物出料口、底部具有滚筒筛下物出料口；所述进料预风选机构包括有预风选风管和接料输送带，接料输送带纵向设置，滚筒筛主体设于接料输送带的一侧、其滚筒筛入料口位于接料输送带的上方一侧，预风选风管设于接料输送带的另一侧、其出风口位于接料输送带的上方另一侧且所述出风口朝向滚筒筛主体的滚筒筛入料口。本实用新型结构简单、布局合理，采用预风选风管对来料进入滚筒筛主体之前进行预分选，具有分选效率高、耗时短、运行成本低的效果。
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本实用新型公开了一种基于垃圾焚烧炉的空气预热系统，其设置于焚烧炉上，包括有空冷壁管、空气下集箱、空气上集箱、一次风箱、二次风箱以及送风机；通过该空冷壁管设置于炉膛的内部，可通过炉膛内垃圾燃烧时产生的高温对空冷壁管内的气体进行预热，通过空气上集箱流入一次风箱和二次风箱：预热后的空气从一次风箱作为助燃风经机械炉排底部送入炉膛内，从二次风箱作为燃尽风从上部送入炉膛内。采用集中送风、分散预热、按需分配的原则，保证了空气预热效果，提高焚烧炉燃烧稳定性和负荷适应性。这种内置式的空气预热方式系统更为简单，并且省去了高温旁路烟道、烟气循环风机和进出口阀组，系统大大简化，占地较小，投资运行成本也更低。
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本实用新型公开了一种具有烟气净化功能的废物焚烧炉，包括炉体，所述炉体外侧壁底端固定有燃烧器，所述炉体内部底端等距离固定有多个隔网，所述炉体顶端侧壁开设有用于加入废物的加料口，所述炉体外侧壁靠近加料口处固定有料斗，所述炉体外侧壁固定有隔热套，所述隔热套外侧壁且位于料斗下方固定有破碎结构，所述炉体外侧壁底端且远离燃烧器一侧固定有净化箱。本实用新型中，设置炉体、燃烧器、多个隔网、隔热套和破碎结构，利用破碎结构可以将废物切碎，使得切碎后的废物更容易充分燃烧。其次，配合多个隔网将炉体内部燃烧程度不同的废物进行隔开，避免废物全部堆积在一起，从而进一步提高废物燃烧效率，进而减少黑烟的产生。
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本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉炉排Z型梁拉杆密封装置，涉及垃圾焚烧炉技术领域，包括装置主体，所述装置主体包括护套、填料盒、连接块、密封管以及第一连接板，所述装置主体外部设有炉壁板，所述炉壁板外部焊接有连接环，所述连接环一侧设有填料盒，所述填料盒外部设有密封管，所述密封管一端与连接块粘接，所述密封管另一端与第一连接板粘接，该装置通过在装置主体外部设置填料盒，从而保持炉壁与拉杆之间的密封性，同时在外部套装密封管，进一步增加了拉杆与炉壁之间的密封性，避免金属材质长时间使用弹性下降导致密封性下降，同时在装置主体外部设置了护套，提高了装置主体的耐磨性。
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本实用新型公开了一种余热利用率高的废气处理装置，包括RTO焚烧炉、废气引入风机、热交换器、气体排出风机和洁净气体排放管，RTO焚烧炉内设有燃烧室和蓄热室，热交换器内设有热交换水管，废气进气管道直接横穿热交换器的壳体内部后与废气引入风机的入口相连接，热交换器的进气口通过热气管道与燃烧室相连通，废气引入风机通过进气管道连接蓄热室的进气口，每个蓄热室的出气口和热交换器的出气口分别通过出气管道连接气体排出风机的入口，气体排出风机的出口与洁净气体排放管相连通。本实用新型的RTO焚烧炉产生的余热能够进入到热交换器的内部，除了能对水管加热以外还能对废气进行预热，节省了废气升温的燃料消耗，余热利用率高。
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本实用新型属于焚烧塔技术领域，尤其涉及一种焚烧塔监测系统，包括焚烧炉、冷凝箱、冷却塔、布袋除尘器和卸料器，所述冷凝箱与所述焚烧炉连通，所述冷却塔和所述冷凝箱连通，所述冷凝箱还与所述布袋除尘器连通，所述卸料器与所述布袋除尘器连接，还包括：第一温度检测器，第二温度检测器，所述第一温度检测器和所述第二温度检测器均包括依次连接的温湿度检测电路、第一主控通信电路和第一WiFi通信电路。本实用新型避免出现人工记载数据容易出错的问题，同样还避免了人工攀爬设备进行数据采集可能发生的安全事故问题，提升了信息采集过程中的安全性，具有极高的实用性。
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本实用新型公开了一种喷涂废气净化处理系统，依次包括正压工作室、喷涂操作间、水帘柜、第一湿式除尘器、袋式除尘器、第二湿式除尘器、滤芯过滤器及高温氧化设备；正压工作室设有正压鲜风进气端，滤芯过滤器的出气端与喷涂操作间之间连通有回流风管；袋式除尘器和滤芯过滤器还分别连接有分流风管，分流风管连通高温氧化设备；高温氧化设备净化处理后的空气往外排出。本实用新型对喷涂废气的净化效果非常好，能长时间保持净化活力，能实时地补充外界新鲜空气，能形成气体外循环和气体内循环，经五道净化处理后，大部分气体能回流至喷涂操作间，小部分气体再经过高温氧化设备净化处理后往外排出，提高了净化效率和效果，降低了高温氧化设备能耗。
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本发明涉及电池循环再生技术领域，公开了一种安全的废旧动力电池免放电连续破碎工艺，具备系统引风、密封进料、热交换介质沉浸破碎、固液分离和热量回收利用的工艺流程；破碎过程中电池短路放出的热量通过汽化热交换介质产生蒸汽，转移热量，避免出现高热着火的问题，能够确保破碎过程安全可靠；破碎过程在负压或微负压环境中进行，破碎产生的有害气体、粉尘能被集中处理排放，避免外逸，能够实现清洁生产；电池剩余电量通过电热转化产生蒸汽回收利用，避免了电池内剩余电量的浪费，体现了该工艺的经济价值，同时绿色环保。
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本发明涉及电池材料技术领域，具体涉及一种废旧锂电池负极回收制备三元复合材料的方法，本发明提供的制备方法，首先通过简单的拆解、氧化和溶液洗涤方法将废弃的石墨负极进行纯化回收，再通过简单高效的高能球磨法制备出石墨/红磷(G/RP)材料，最后在G/RP的表面上包覆聚吡咯(PPy)，得到G/RP@PPy复合材料；将本发明提供的G/RP@PPy材料应用于锂离子电池负极时，由于红磷在球磨过程中被打磨至微米尺寸，缓解了充放电过程中的体积膨胀，红磷和石墨碳通过化学键紧密结合在一起，石墨增强了复合材料的导电性和稳定性，聚吡咯层进一步增强了材料的结构稳定性，使G/RP@PPy材料表现出良好的循环稳定性和倍率性能，为废弃锂离子电池负极的再生利用提供了新途径。
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本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种新型模块化污泥干化焚烧处理装置，包括带有进料口的干燥机、焚烧炉、循环风机、余热回收模块和烟气净化模块；干燥机的上端部设置有进气口和排气口，干燥机的下端部设置有出料口；焚烧炉的高温产气口与干燥机的进气口连通，干燥机的出料口与焚烧炉的进料口之间设置有送料机构；焚烧炉的烟气产气口与余热回收模块的第一回气口连通，干燥机的排气口通过循环风机与余热回收模块的第二回气口连通；余热回收模块的废气口与烟气净化模块连通；与现有技术相比，具有成本低、占地少、安装便捷、处理成本低的优点，适用于中小型污水厂独立建设污泥处理装置，并可在大型污水厂多套复制。
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本发明涉及焚烧炉渣处理技术领域，尤其是指一种焚烧炉渣处理系统及及其处理方法，处理系统包括污水循环处理单元、水泵、供水管、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第一跳汰机、第二跳汰机以及洗沙机，供水管的进水端通与污水循环处理单元的出水端连接，供水管的出水端与污水循环处理单元的进水端连接，供水管设有第一出水口、第二出水口以及第三出水口，第一出水口与第一跳汰机的进水端连接，第二出水口与第二跳汰机的进水端连接，第三出水口与第三跳汰机的进水端连接。本发明能够减少焚烧炉渣处理系统中水泵的使用数量并降低处理系统的建造成本；焚烧炉渣处理方法处理效率高，处理成本低，资源利用率高，操控方便，便于规模化处理焚烧炉渣。
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本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种污水浆渣收集回用系统，包括沿废水输送方向依次设置的初级沉淀池、除砂机、振动筛装置、絮凝池和螺旋压滤机，初级沉淀池通过第一污泥泵与除砂机的进料口连通，除砂机的出料口与振动筛装置的入料口连通，振动筛装置的出料口分别连通有长纤磨后浆池和短纤混合浆池，振动筛装置的排水口与絮凝池连通，絮凝池通过第二污泥泵与螺旋压滤机连通，螺旋压滤机的排水口与制浆系统连通；与现有技术相比，通过回收细小的纤维来减少废纸的使用量，提高回用效率，另外，废水经处理后回用至制浆系统，实现水
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本实用新型属于垃圾分类设备技术领域，尤其涉及一种防滚动皮带输送机构，包括输送带和限位组件，所述输送带设置有用于驱动物料移动的驱动端面；所述限位组件设置在所述驱动端面上且用于稳定瓶体物料的朝向；当所述输送带通过所述驱动端面驱动瓶体物料移动时，所述限位组件的端部可与瓶体的外侧壁抵接，使瓶体的朝向始终往所述输送带的输送方向偏摆调整。通过在输送端面上增设限位调整瓶体式物料的挡块结构，在保证物料顺利移动的同时，防止瓶体式物料自转或滑动而产生的滞后，影响分拣效率。
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