权利要求书： 1.一种新型模块化污泥干化焚烧处理装置，其特征在于：包括带有进料口的干燥机、焚烧炉、循环风机、余热回收模块和烟气净化模块；所述干燥机的上端部设置有进气口和排气口，干燥机的下端部设置有出料口；
所述焚烧炉设置有高温产气口和烟气产气口，焚烧炉的高温产气口与干燥机的进气口连通，所述干燥机的出料口与焚烧炉的进料口之间设置有送料机构；
所述余热回收模块设置有第一回气口、第二回气口和废气口，所述焚烧炉的烟气产气口与余热回收模块的第一回气口连通，所述干燥机的排气口通过循环风机与余热回收模块的第二回气口连通；所述余热回收模块的废气口与烟气净化模块连通。
2.根据权利要求1所述的一种新型模块化污泥干化焚烧处理装置，其特征在于：所述干燥机的进料口的上方设置有进料斗，所述进料斗与干燥机的进料口之间设置有旋转
给料机。
3.根据权利要求1所述的一种新型模块化污泥干化焚烧处理装置，其特征在于：所述干燥机内的顶部设置有多个间隔排布的折烟板。
4.根据权利要求1所述的一种新型模块化污泥干化焚烧处理装置，其特征在于：所述干燥机的内壁涂覆有用于保温的耐火材料。
5.根据权利要求1所述的一种新型模块化污泥干化焚烧处理装置，其特征在于：所述送料机构包括倾斜设置的刮板机和水平设置的螺旋给料机，所述刮板机的一端与所述干燥机的出料口连通，刮板机的另一端与螺旋给料机的始端连通，螺旋给料机的末端与焚烧炉连通。
6.根据权利要求1所述的一种新型模块化污泥干化焚烧处理装置，其特征在于：所述余热回收模块包括有用于换热的空气预热器管箱。
7.根据权利要求1所述的一种新型模块化污泥干化焚烧处理装置，其特征在于：所述烟气净化模块包括依次连通设置的半干脱酸塔、布袋
除尘器、空压机、引风机和烟囱。
说明书： 一种新型模块化污泥干化焚烧处理装置技术领域[0001] 本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种新型模块化污泥干化焚烧处理装置。
背景技术[0002] 据统计，我国每年产生的污泥量超过5000万吨，是固体废物处理与环境治理的一个重要方面，也是各个
污水处理厂面临的一个难点。目前污泥处理的方式主要有：好氧堆
肥、厌氧发酵、填埋、干化焚烧等方式。堆肥与填埋方式，由于其固有的弊端，现在少有应用。
国内占主流的处理工艺是厌氧发酵与干化焚烧。厌氧发酵的工艺适用于大规模处理，项目
投资很大，占地面积大，且发酵后的残渣处置是难点，减量化不如焚烧工艺。相对来说，干化
焚烧的工艺优势明显，减量化资源化无害化最彻底，应用最多。
[0003] 一般地，污泥干化需要外来热源，因此国内采用协同处理污泥的项目较多，如利用电厂锅炉、水泥窑、垃圾焚烧炉等来协同焚烧处理污泥。单独建设的污泥干化及焚烧的项目
较少，因为需要添加辅助燃料，运营成本高，项目投资额较大，且设计的处理规模较大，并不
适用于单个的中小型污水处理厂。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于针对现有的不足，提出一种新型模块化污泥干化焚烧处理装置，该装置综合了污泥干化与焚烧的功能，实现模块化设计，撬装结构，小型化。
[0005] 本实用新型的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种新型模块化污泥干化焚烧处理装置，包括带有进料口的干燥机、焚烧炉、循环风机、余热回收模块和烟气净化模
块；干燥机的上端部设置有进气口和排气口，干燥机的下端部设置有出料口；焚烧炉设置有
高温产气口和烟气产气口，焚烧炉的高温产气口与干燥机的进气口连通，干燥机的出料口
与焚烧炉的进料口之间设置有送料机构；余热回收模块设置有第一回气口、第二回气口和
废气口，焚烧炉的烟气产气口与余热回收模块的第一回气口连通，干燥机的排气口通过循
环风机与余热回收模块的第二回气口连通；余热回收模块的废气口与烟气净化模块连通。
[0006] 其中，干燥机的进料口的上方设置有进料斗，进料斗与干燥机的进料口之间设置有旋转给料机。
[0007] 其中，干燥机内的顶部设置有多个间隔排布的折烟板。[0008] 其中，干燥机的内壁涂覆有用于保温的耐火材料。[0009] 其中，送料机构包括倾斜设置的刮板机和水平设置的螺旋给料机，刮板机的一端与干燥机的出料口连通，刮板机的另一端与螺旋给料机的始端连通，螺旋给料机的末端与
焚烧炉连通。
[0010] 其中，余热回收模块包括有用于换热的空气预热器管箱。[0011] 其中，烟气净化模块包括依次连通设置的半干脱酸塔、布袋除尘器、空压机、引风机和烟囱。
[0012] 本实用新型的有益效果：本申请的新型模块化污泥干化焚烧处理装置的工作过程，污泥输送到干燥机内，干燥机将物料缓慢转动与搅拌，从出料口出来的污泥通过送料机
构输送至焚烧炉的炉膛进行焚烧，然后将干污泥排出；而循环风机将焚烧炉产出的一部分
高温烟气抽出并输送至干燥机作为干化的热源，高温烟气与污泥换热后排出到余热回收模
块，焚烧炉产出的其他烟气直接排出到余热回收模块，余热回收模块对烟气的余热进行回
收，最后烟气通过烟气净化模块净化后排放至大气；
[0013] 与现有技术相比，本申请的干化焚烧处理装置综合了污泥干化与焚烧的功能，实现模块化设计，撬装结构，结构简易并在设备设计、系统集成等方面进行优化、改进与创新，
具有成本低、占地少、安装便捷、处理成本低的热的，适用于中小型污水厂独立建设污泥处
理装置，并可在大型污水厂多套复制。
附图说明[0014] 图1为一种新型模块化污泥干化焚烧处理装置的结构示意图。[0015] 附图标记：干燥机1，焚烧炉2，循环风机3，余热回收模块4，烟气净化模块5，进料斗6，旋转给料机7，刮板机8，螺旋给料机9。
具体实施方式[0016] 结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。[0017] 本实用新型的一种新型模块化污泥干化焚烧处理装置的具体实施方式，请见图1，本实施例以一套干化焚烧处理装置为例进行说明，其处理量为60t/d(含水率约80％)，化验
污泥的高位发热量(干基)约为3200kcal/kg。
[0018] 请见图1，处理装置包括带有进料口的干燥机1、焚烧炉2、循环风机3、余热回收模块4和烟气净化模块5、进料斗6，旋转给料机7，刮板机8，螺旋给料机9。
[0019] 在本实施例中，干燥机1的上端部设置有进气口和排气口，干燥机1的下端部设置有出料口。为了方便添加物料并且实现密闭式进料，干燥机1的进料口的上方设置有进料斗
6，进料斗6与干燥机1的进料口之间设置有旋转给料机7，旋转给料机7设置有液动插板阀。
干燥机1内的顶部设置有多个间隔排布的折烟板，可以延长烟气的停留时间。干燥机1内设
置有双螺旋叶片，螺旋叶片上焊接有搅拌功能的切料刀片。
[0020] 在本实施例中，为了避免热量流失过多，干燥机1的内壁涂覆有用于保温的耐火材料。
[0021] 请见图1，焚烧炉2设置有高温产气口和烟气产气口，焚烧炉2的高温产气口与干燥机1的进气口连通，干燥机1的出料口与焚烧炉2的进料口之间设置有送料机构。余热回收
模块4设置有第一回气口、第二回气口和废气口，焚烧炉2的烟气产气口与余热回收模块4
的第一回气口连通，干燥机1的排气口通过循环风机3与余热回收模块4的第二回气口连通。
具体的流通烟气的路径为：循环风机3将焚烧炉2上部的一部分高温烟气抽出，从干燥机1的
尾端送入，与污泥换热后，从前端排出。干燥机1的进气口烟气温度约1000℃，干燥机1的出
气口烟气温度约500℃。排出的烟气回送到余热回收模块4中余热利用。烟气量的调节可以
通过烟道风门以及风机变频器的调节来实现。在螺旋转速一定时，调节循环烟气量，可以通
过调节循环风机的频率，灵活地调节干燥机出口污泥的含水率。
[0022] 在本实施例中，送料机构包括倾斜设置的刮板机8和水平设置的螺旋给料机9，刮板机8的一端与干燥机1的出料口连通，刮板机8的另一端与螺旋给料机9的始端连通，螺旋
给料机9的末端与焚烧炉2连通。污泥在经干燥以后，含水率降到40?50％，从干燥机1排出。
经刮板机8、螺旋给料机9，送入流休床焚烧炉2。焚烧炉2为全绝热炉膛，稀相区内径Ф
1800mm，炉膛高度约6m。密相区设计有水冷布风板，床下点火。炉膛燃烧温度一般地控制在
950?1100℃。污泥在炉内可以实现自持燃烧，不需要额外添加辅助燃料。炉膛上部设计有紧
急喷雾降温及脱硝喷嘴、紧急防爆门。
[0023] 在本实施例中，余热回收模块4的废气口与烟气净化模块5连通。余热回收模块4包括四组空气预热器管箱、一次风机、二次风机等，立式布局，集成在一个基座上。通过空气预
热器换热来回收高温烟气的热能，为焚烧炉2提供燃烧所需的一次热风与二次热风。热风温
度达到350℃，出口烟温约250℃。烟气净化模块5包括半干脱酸塔、布袋除尘器、空压机、引
风机等主要设备，另有脱硫剂储仓、喷雾水泵、水箱等附属设备，集中卧式布局。烟气经过脱
硫与除尘处理后污染物排放达标。
[0024] 本实施例的新型模块化污泥干化焚烧处理装置的工作过程，污泥输送到干燥机1内，干燥机1将物料缓慢转动与搅拌，从出料口出来的污泥通过送料机构输送至焚烧炉2的
炉膛进行焚烧，然后将干污泥排出；而循环风机3将焚烧炉2产出的一部分高温烟气抽出并
输送至干燥机1作为干化的热源，高温烟气与污泥换热后排出到余热回收模块4，焚烧炉2产
出的其他烟气直接排出到余热回收模块4，余热回收模块4对烟气的余热进行回收，最后烟
气通过烟气净化模块5净化后排放至大气。与现有技术相比，本实施例的干化焚烧处理装置
综合了污泥干化与焚烧的功能，实现模块化设计，撬装结构，结构简易并在设备设计、系统
集成等方面进行优化、改进与创新，具有成本低、占地少、安装便捷、处理成本低的优点，适
用于中小型污水厂独立建设污泥处理装置，并可在大型污水厂多套复制。
[0025] 以上实施例仅用于对本实用新型技术方案的说明，并不能作为对本实用新型结构的限制。通过本实施例，普通技术人员可以通过简单的修改或等同替换也可以得到同等使
用效果的技术方式，都应视落入本实用新型技术的权利保护范围。
声明：
“新型模块化污泥干化焚烧处理装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：广东东实开能能源有限公司
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2025年03月21日 ~ 23日 
