焚烧炉渣处理系统及处理方法

权利要求书： 1.一种焚烧炉渣处理系统，其特征在于：包括污水循环处理单元(1)、水泵(2)、供水管(21)、第一阀门(22)、第二阀门(23)、第三阀门(24)以及依次连接的振动筛装置(25)、猪笼筛装置(26)、破碎装置(27)和磁选机(28)，所述焚烧炉渣处理系统还包括与磁选机(28)的第一出料端连接的第一跳汰机(3)、与磁选机(28)的第二出料端连接的第二跳汰机(4)、与第一跳汰机(3)的第一出料端连接的洗沙机(5)以及与第一跳汰机(3)的第二出料端连接的跳铝机(6)，第一跳汰机(3)的出水端、第二跳汰机(4)的出水端以及洗沙机(5)的出水端均与污水循环处理单元(1)的进水端连接，所述供水管(21)的进水端通过水泵(2)与污水循环处理单元(1)的出水端连接，所述供水管(21)设有第一出水口、第二出水口、第三出水口和第四出水口，第一出水口通过第一阀门(22)与第一跳汰机(3)的进水端连接，第二出水口通过第二阀门(23)与第二跳汰机(4)的进水端连接，第三出水口通过第三阀门(24)与第三跳汰机的进水端连接，第四出水口与污水循环处理单元（1）的进水端连接；

所述污水循环处理单元(1)包括滤沙装置（17）、第一沉降池(11)、第二沉降池(12)以及清水池(13)，第四出水口、第一跳汰机(3)的出水端、第二跳汰机(4)的出水端以及洗沙机(5)的出水端均与滤沙装置（17）的进水端连接，滤沙装置（17）的出水端与第一沉降池(11)的进水端连接，第一沉降池(11)的出水端与第二沉降池(12)的进水端连接，第二沉降池(12)的出水端与清水池(13)的进水端连接，清水池(13)的出水端与供水管(21)的进水端连接；

所述污水循环处理单元(1)还包括混合装置，所述混合装置包括齿轮(8)、混合杆(81)、用于驱动齿轮(8)转动的驱动件(82)以及设置在第一沉降池(11)外部的滑轨(83)，所述混合杆(81)包括与滑轨(83)滑动连接的第一杆体(84)以及由第一杆体(84)的一端弯折而成的第二杆体(85)，所述第二杆体(85)伸入第一沉降池(11)的内部，所述第二杆体(85)的两侧均凸出形成有混合板(86)，所述第一杆体(84)的另一端设有用于与所述齿轮(8)啮合的齿条(87)。

2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉渣处理系统，其特征在于：所述污水循环处理单元(1)还包括第一泥浆泵(14)、第二泥浆泵(15)以及污泥收集池(16)，第一沉降池(11)的出料端通过第一泥浆泵(14)与污泥收集池(16)的进料端连接，第二沉降池(12)的出料端通过第二泥浆泵(15)与污泥收集池(16)的进料端连接。

3.根据权利要求1所述的一种焚烧炉渣处理系统，其特征在于：所述污水循环处理单元(1)还包括第一液位传感器(71)、第二液位传感器(72)、处理器(73)以及电动阀门(7)，清水池(13)的进水端通过电动阀门(7)与外部水源连接，第一液位传感器(71)和第二液位传感器(72)均固定于清水池(13)的侧壁，第一液位传感器(71)位于第二液位传感器(72)的上方，第一液位传感器(71)的输出端与处理器(73)的第一输入端连接，第二液位传感器(72)的输出端与处理器(73)的第二输入端连接，处理器(73)的输出端与电动阀门(7)的输入端连接。

4.一种焚烧炉渣处理方法，其特征在于：采用权利要求1?3任意一项所述的焚烧炉渣处理系统，该处理方法包括如下步骤：

步骤A、焚烧炉渣进入振动筛装置（25）进行第一次分筛；

步骤B、粒径较大的焚烧炉渣继续进入猪笼筛装置（26），猪笼筛装置（26）将成团状的焚烧炉渣分散并对焚烧炉渣进行第二次分筛；

步骤C、采用破碎装置（27）对猪笼筛装置（26）筛出的粒径较大的焚烧炉渣进行破碎，破碎后的焚烧炉渣进入磁选机（28）；

步骤D、采用磁选机（28）分选带有磁性的物质以及不带磁性的物质，不带有磁性的物质从磁选机（28）的第一出料端进入第一跳汰机（3）并经由第一跳汰机（3）跳汰后进入洗沙机（5）或跳铝机（6），带有磁性的物质从磁选机（28）的第二出料端进入第二跳汰机（4）并经由第二跳汰机（4）进行跳汰；

步骤E、第一跳汰机（3）、第二跳汰机（4）以及洗沙机（5）产生的污水均流入污水循环处理单元（1）并经污水循环处理单元（1）处理后继续循环使用；

所述步骤E中，污水的处理包括以下步骤：

（a）采用滤沙装置(17)对污水进行滤沙处理，以回收污水中的沙；

（b）经过滤沙处理的污水流入投有第一处理剂的第一沉降池（11）进行处理，处理后其中的浮渣和泥浆进入污泥收集池（16）；第一处理剂包括如下重量份的原料：阴离子聚丙烯酰胺10?15份、消石灰15?20份、炉渣粉6?10份；

（c）经第一沉降池（11）处理的污水流入投有第二处理剂的第二沉降池（12）进行处理，处理后其中的浮渣和泥浆进入污泥收集池（16）；污水经第二沉降池（12）处理后流入清水池（13），用于循环使用。

5.根据权利要求4所述的焚烧炉渣处理方法，其特征在于：所述炉渣粉为被水淋洗后过的炉渣粉，所述炉渣粉的粒径200?300μm。

6.根据权利要求4所述的焚烧炉渣处理方法，其特征在于：所述步骤（c）中，第二处理剂包括如下重量份的原料：阴离子聚丙烯酰胺16?20份、聚合氯化铝8?12份、羧甲基硫脲壳聚糖3?4份、马来酸?丙烯酸共聚物5?8份、活性起泡剂5?7份、木质素6?10份、柠檬酸4?6份、二甲基二烯丙基氯化铵5?8份、顺丁烯二酸单十六烷基酯钠盐2?4份。

说明书： 一种焚烧炉渣处理系统及处理方法技术领域[0001] 本发明涉及焚烧炉渣处理技术领域，尤其是指一种焚烧炉渣处理系统及处理方法。背景技术[0002] 焚烧炉渣处理的跳汰和洗沙等工序中，均需要用到水。现有技术中，焚烧炉渣处理中每个需要用水的工序中均会配备至少一个水泵，因此传统的焚烧炉渣处理系统大多设置有多个水泵，导致焚烧炉渣处理系统的建造成本高。同时现有的焚烧炉渣处理系统，焚烧炉渣中的原料利用率不高，且处理产生的水处理效果不好，造成资源的极大浪费和对环境的极大污染。发明内容[0003] 本发明针对现有技术的问题提供一种建造成本低、资源利用率高的焚烧炉渣处理系统。[0004] 本发明另一目的在于针一种提供焚烧炉渣处理方法，该方法处理效率高，处理成本低，资源利用率高，操控方便，便于规模化处理焚烧炉渣。[0005] 本发明采用如下技术方案：一种焚烧炉渣处理系统，包括污水循环处理单元、水泵、供水管、第一阀门、第二阀门、第三阀门以及依次连接的振动筛装置、猪笼筛装置、破碎装置和磁选机，所述焚烧炉渣处理系统还包括与磁选机的第一出料端连接的第一跳汰机、与磁选机的第二出料端连接的第二跳汰机、与第一跳汰机的第一出料端连接的洗沙机以及与第一跳汰机的第二出料端连接的跳铝机，第一跳汰机的出水端、第二跳汰机的出水端以及洗沙机的出水端均与污水循环处理单元的进水端连接，所述供水管的进水端通过水泵与污水循环处理单元的出水端连接，所述供水管设有第一出水口、第二出水口第三出水口以及第四出水口，第一出水口通过第一阀门与第一跳汰机的进水端连接，第二出水口通过第二阀门与第二跳汰机的进水端连接，第三出水口通过第三阀门与第三跳汰机的进水端连接，所述第四出水口与污水循环处理单元的进水端连接，。[0006] 进一步的，所述污水循环处理单元包括滤沙装置、第一沉降池、第二沉降池以及清水池，第四出水口、第一跳汰机的出水端、第二跳汰机的出水端以及洗沙机的出水端均与滤沙装置的进水端连接，所述滤沙装置的出水端与第一沉降池的进水端连接，第一沉降池的出水端与第二沉降池的进水端连接，第二沉降池的出水端与清水池的进水端连接，清水池的出水端与供水管的进水端连接。[0007] 进一步的，所述污水循环处理单元还包括第一泥浆泵、第二泥浆泵以及污泥收集池，第一沉降池的出料端通过第一泥浆泵与污泥收集池的进料端连接，第二沉降池的出料端通过第二泥浆泵与污泥收集池的进料端连接。[0008] 进一步的，所述污水循环处理单元还包括第一液位传感器、第二液位传感器、处理器以及电动阀门，清水池的进水端通过电动阀门与外部水源连接，第一液位传感器和第二液位传感器均固定于清水池的侧壁，第一液位传感器位于第二液位传感器的上方，第一液位传感器的输出端与处理器的第一输入端连接，第二液位传感器的输出端与处理器的第二输入端连接，处理器的输出端与电动阀门的输入端连接。[0009] 进一步的，所述污水循环处理单元还包括混合装置，所述混合装置包括齿轮、混合杆、用于驱动齿轮转动的驱动件以及设置在第一沉降池外部的滑轨，所述混合杆包括与滑轨滑动连接的第一杆体以及由第一杆体的一端弯折而成的第二杆体，所述第二杆体伸入第一沉降池的内部，所述第二杆体的两侧均凸出形成有混合板，所述第一杆体的另一端设有用于与所述齿轮啮合的齿条。[0010] 本发明还提供一种焚烧炉渣处理方法，所述处理方法采用上述焚烧炉渣处理系统，所述处理方法包括如下步骤：[0011] 步骤A、焚烧炉渣进入振动筛装置进行第一次分筛；[0012] 步骤B、粒径较大的焚烧炉渣继续进入猪笼筛装置，猪笼筛装置26将成团状的焚烧炉渣分散并对焚烧炉渣进行第二次分筛；[0013] 步骤C、采用破碎装置对猪笼筛装置筛出的粒径较大的焚烧炉渣进行破碎，破碎后的焚烧炉渣进入磁选机；[0014] 步骤D、采用磁选机分选带有磁性的物质以及不带磁性的物质，不带有磁性的物质从磁选机的第一出料端进入第一跳汰机并经由第一跳汰机3跳汰后进入洗沙机或跳铝机，带有磁性的物质从磁选机的第二出料端进入第二跳汰机并经由第二跳汰机进行跳汰；[0015] 步骤E、第一跳汰机、第二跳汰机以及洗沙机产生的污水均流入污水循环处理单元并经污水循环处理单元处理后继续循环使用。[0016] 本发明处理方法处理效率高，处理成本低，其资源利用率高，经过二次分筛、磁选和二次跳汰处理后，金属回收率高，金属回收能力达90％以上，经过处理后焚烧炉渣可与水泥按一定的比例混合，用于制造建筑砖块或用于其他场合，炉渣粉经处理后又可应用于处理污水，污水可循环利用，大大减少了资源的浪费和对环境的污染，使焚烧炉渣废弃物得到良好的利用，该处理方法操控方便，便于规模化处理焚烧炉渣。[0017] 进一步的，所述步骤E中，污水的处理包括以下步骤：[0018] (a)采用滤沙装置对污水进行滤沙处理，以回收污水中的沙；[0019] (b)经过滤沙处理的污水流入投有第一处理剂的第一沉降池进行处理，处理后其中的浮渣和泥浆进入污泥收集池；[0020] (c)经第一沉降池处理的污水流入投有第二处理剂的第二沉降池进行处理，处理后其中的浮渣和泥浆进入污泥收集池；污水经第二沉降池处理后流入清水池，用于循环使用。[0021] 本发明的污水处理方法可优化污水处理效果，将用于炉渣处理的水处理成清水后循环使用，大大减少污染排放，且省时省力，处理效率高。[0022] 进一步的，所述步骤(b)中，第一处理剂包括如下重量份的原料：阴离子聚丙烯酰胺10?15份、消石灰15?20份、炉渣粉6?10份。本发明采用第一处理剂对进入第一沉降池进行第一次絮凝和沉降处理，成本低，可实现对炉渣粉的回收利用，[0023] 进一步的，炉渣粉为被水淋洗后过的炉渣粉，所述炉渣粉的粒径200?300μm。进一步的，本发明采用的炉渣粉中氧化铝的含量在14％以上，氧化钙的含量在0.8％以上。更进一步的，本发明的炉渣粉中铝的含量在14?30％，氧化钙的含量0.8?2％。通过炉渣粉的粒径的设置，使炉渣粉与污水具有较大的接触面积，对污水中的污物具有良好的吸附效果，又可防止絮凝团体积过小。[0024] 本发明采用阴离子聚丙烯酰胺和炉渣粉与其他组分相配合，实现了炉渣粉的高价值利用，炉渣具有多孔结构，污水中的有机物、重金属、悬浮物具有较强的物理和化学吸附作用；炉渣粉在水中溶出的铝，可在水中形成氢氧化物，对污水中有机物、重金属、悬浮物起絮凝作用，加强其澄清沉降效果，炉渣粉也可对污水也有混凝作用。[0025] 进一步的，所述步骤(c)中，第二处理剂包括如下重量份的原料：阴离子聚丙烯酰胺16?20份、聚合氯化铝8?12份、马来酸?丙烯酸共聚物5?8份、羧甲基硫脲壳聚糖3?4份、活性起泡剂5?7份、木质素6?10份、柠檬酸4?6份、二甲基二烯丙基氯化铵5?8份、顺丁烯二酸单+十六烷基酯钠盐2?4份。柠檬酸有3个H可以电离；加热可以分解成多种产物，与酸、碱、甘油等发生反应，可使污垢和灰分散、悬浮，以提高表面活性剂的性能，是一种优良的鳌合剂，且无毒、易溶于水、易生物降解，对金属管路的腐蚀性小。顺丁烯二酸单十六烷基酯钠盐增加了聚丙烯酰胺的粘度，提升了絮凝能力；羧甲基硫脲壳聚糖为一种改性壳聚糖，改性后提高了溶解能力，其分子内丰富的活性官能团，在水溶液中离解使其表面电荷，可作为第二处理剂的分散稳定剂，聚丙烯酰胺与木质素、马来酸?丙烯酸共聚物、顺丁烯二酸单十六烷基酯钠盐、羧甲基硫脲壳聚糖相互配合，提高了絮凝效果，并且木质素具有良好的分散性能，对加快悬浮物去除速度有重要作用，优化了第二沉降池的液固分离效果。进一步地，所述第二处理剂使用时，将聚合氯化铝、二甲基二烯丙基氯化铵混合后组成组分A；将阴离子聚丙烯酰胺、马来酸?丙烯酸共聚物、羧甲基硫脲壳聚糖、活性起泡剂份、木质素、柠檬酸和顺丁烯二酸单十六烷基酯钠盐混合后组成组分B，组分B投加前加入水搅拌，得到混合液B，所述阴离子聚丙烯酰胺与水的质量比为1:120?140；在处理污水时先投入组分A，搅拌1?2min后，再投入组分B，计算投加量时第二处理剂的投加量指的组分A与组分B的总量。

[0026] 进一步地，所述活性起泡剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基二甲基羟丙基磷酸脂甜菜碱、α?烯基磺酸钠的至少一种。脂肪醇聚氧乙烯醚分子中的醚键不易被酸、碱破坏，稳定性较高，水溶性好，耐电解质，易于生物降解，具有较好的发泡性能，且可以防止污水中的粘性组分粘附于沉淀池壁。十二烷基二甲基羟丙基磷酸脂甜菜碱由两部分组成，一部分是含氮的阳离子部分，由胺、季铵的长链衍生物构成；另一部分是阴离子部分，由磷酸酯盐构成，具有优良的增溶性、乳化分散性、热稳定性以及良好的配伍性，优于一般阴离子表面活性剂的耐碱性、耐电解质性和抗静电性优点，而且具有表面张力低，起泡性能优良的特点。α?烯基磺酸钠具有良好的发泡力，生物降解性好，不会污染环境，溶解性好。

[0027] 本发明的污水经过第一次沉降后，再采用第二次处理剂处理，第二次处理剂可起到混凝、沉淀和絮凝的作用，降低呈碱性的污水中的pH和硬度，有效除去污水中易于影响絮凝效果的钙、镁等重碳酸盐，并经各原料协同作用产生絮凝作用，提高了悬浮物和胶体杂质的去除效果。本发明将阴离子聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、木质素以及与其他原料在污水中配合，形成的絮凝体系可对悬浮物和胶体杂质处理使其共同沉淀，达到除浊、净水的目的，并可防止絮凝物牢固附于沉淀池壁上，增加清洗沉淀池的难度和工作量。[0028] 本发明的有益效果：本发明通过在带有水泵的供水管上设置带有第一阀门的第一出水口、带有第二阀门的第二出水口以及带有第三阀门的第三出水口来分别为各个需要用水的工序供水，从而使得焚烧炉渣处理系统中无需为各个需要用水的工序各自单独配置水泵，进而减少了水泵的使用数量并降低焚烧炉渣处理系统的建造成本。[0029] 本发明的焚烧炉渣处理方法处理效率高，处理成本低，其资源利用率高，对环境污染小，操控方便，便于规模化处理焚烧炉渣。附图说明[0030] 图1为本发明的振动筛装置、猪笼筛装置、破碎装置、磁选机、第一跳汰机、第二跳汰机、跳铝机以及洗沙机的原理框图。[0031] 图2为本发明的第一阀门、第二阀门、第三阀门、第一跳汰机、第二跳汰机、洗沙机以及污水循环处理单元的原理框图。[0032] 图3为本发明的第一液位传感器、第二液位传感器、处理器以及电动阀门的原理框图。[0033] 图4为本发明的清水池、第一液位传感器、第二液位传感器、电动阀门以及处理器配合的结构示意图。[0034] 图5位本发明的第一沉降池、混合杆、导轨、齿轮以及驱动件配合的结构示意图。[0035] 附图标记为：1、污水循环处理单元；11、第一沉降池；12、第二沉降池；13、清水池；14、第一泥浆泵；15、第二泥浆泵；16、污泥收集池；17、滤沙装置；2、水泵；21、供水管；22、第一阀门；23、第二阀门；24、第三阀门；25、振动筛装置；26、猪笼筛装置；27、破碎装置；28、磁选机；3、第一跳汰机；4、第二跳汰机；5、洗沙机；6、跳铝机；7、电动阀门；71、第一液位传感器；72、第二液位传感器；73、处理器；8、齿轮；81、混合杆；82、驱动件；83、滑轨；84、第一杆体；85、第二杆体；86、混合板；87、齿条。

具体实施方式[0036] 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。[0037] 实施例1[0038] 如图1和图2所示，一种焚烧炉渣处理系统，包括污水循环处理单元1、水泵2、供水管21、第一阀门22、第二阀门23、第三阀门24以及依次连接的振动筛装置25、猪笼筛装置26、破碎装置27和磁选机28，所述焚烧炉渣处理系统还包括与磁选机28的第一出料端连接的第一跳汰机3、与磁选机28的第二出料端连接的第二跳汰机4、与第一跳汰机3的第一出料端连接的洗沙机5以及与第一跳汰机3的第二出料端连接的跳铝机6，第一跳汰机3的出水端、第二跳汰机4的出水端以及洗沙机5的出水端均与污水循环处理单元1的进水端连接，所述供水管21的进水端通过水泵2与污水循环处理单元1的出水端连接，所述供水管21设有第一出水口、第二出水口、第三出水口以及第四出水口，第一出水口通过第一阀门22与第一跳汰机3的进水端连接，第二出水口通过第二阀门23与第二跳汰机4的进水端连接，第三出水口通过第三阀门24与第三跳汰机的进水端连接，所述第四出水口与污水循环处理单元1的进水端连接。

[0039] 第一跳汰机3和第二跳汰机4均需要利用脉冲运动使物料在水中分层,并将分层后的物料分别排出。洗沙机5则需要利用水来冲洗沙粒。本发明中，水泵2为供水管21中的水提供动力，保证水能够自供水管21的进水端至供水管21的出水端流动。当第一跳汰机3、第二跳汰机4或洗沙机5需要用水时，打开第一阀门22、第二阀门23或第三阀门24即可。当第一跳汰机3、第二跳汰机4或洗沙机5无需用水时，关闭第一阀门22、第二阀门23或第三阀门24即可。[0040] 本发明中，焚烧炉渣先进入振动筛装置25以进行第一次分筛；随后粒径较大的焚烧炉渣继续进入猪笼筛装置26，猪笼筛装置26能够令成团状的焚烧炉渣分散并对焚烧炉渣进行第二次分筛；随后破碎装置27对猪笼筛装置26筛出的粒径较大的焚烧炉渣进行破碎，破碎后的焚烧炉渣进入磁选机28。磁选机28分选带有磁性的物质以及不带磁性的物质，不带有磁性的物质从磁选机28的第一出料端进入第一跳汰机3并经由第一跳汰机3跳汰后进入洗沙机5或跳铝机6，带有磁性的物质从磁选机28的第二出料端进入第二跳汰机4并经由第二跳汰机4进行跳汰。第一跳汰机3、第二跳汰机4以及洗沙机5产生的污水均流入污水循环处理单元1并经污水循环处理单元1处理后继续重新利用。[0041] 如图2所示，所述污水循环处理单元1包括滤沙装置17、第一沉降池11、第二沉降池12以及清水池13，第四出水口、第一跳汰机3的出水端、第二跳汰机4的出水端以及洗沙机5的出水端均与滤沙装置17的进水端连接，滤沙装置17的出水端第一沉降池11的进水端连接，第二沉降池12的出水端与第二沉降池12的进水端连接，第一沉降池11的出水端与清水池13的进水端连接，清水池13的出水端与供水管21的进水端连接。污水循环处理单元1可通过沉降来对污水进行处理。使用者可在第一沉降池11和第二沉降池12中分别加入第一处理剂和第二处理剂以对不同的物质进行沉降。

[0042] 如图2所示，所述污水循环处理单元1还包括第一泥浆泵14、第二泥浆泵15以及污泥收集池16，第一沉降池11的出料端通过第一泥浆泵14与污泥收集池16的进料端连接，第二沉降池12的出料端通过第二泥浆泵15与污泥收集池16的进料端连接。本发明利用第一泥浆泵14和第二泥浆泵15将沉降至第一沉降池11底部的污泥以及沉降至第二沉降池12底部的污泥运输至污泥收集池16，无需人工打捞。[0043] 如图3和图4所示，所述污水循环处理单元1还包括第一液位传感器71、第二液位传感器72、处理器73以及电动阀门7，清水池13的进水端通过电动阀门7与外部水源连接，第一液位传感器71和第二液位传感器72均固定于清水池13的侧壁，第一液位传感器71位于第二液位传感器72的上方，第一液位传感器71的输出端与处理器73的第一输入端连接，第二液位传感器72的输出端与处理器73的第二输入端连接，处理器73的输出端与电动阀门7的输入端连接。在沉降过程中，以及在第一跳汰机3、第二跳汰机4以及洗沙机5使用水的过程中，水会因为蒸发等原因减少。因此需要定期向清水池13中加水。本发明能够实现自动加水的功能。当第二液位传感器72感应到清水池13中液位低于第二液位传感器72时，第二液位传感器72向处理器73发送信号，处理器73控制电动阀门7打开，外部水源开始向清水池13供水。当第一液位传感器71感应到清水池13中液位高于第一液位传感器71时，第一液位传感器71向处理器73发送信号，处理器73控制电动阀门7关闭，外部水源不再向清水池13供水。[0044] 如图5所示，所述污水循环处理单元1还包括混合装置，所述混合装置包括齿轮8、混合杆81、用于驱动齿轮8转动的驱动件82以及设置在第一沉降池11外部的滑轨83，所述混合杆81包括与滑轨83滑动连接的第一杆体84以及由第一杆体84的一端弯折而成的第二杆体85，所述第二杆体85伸入第一沉降池11的内部，所述第二杆体85的两侧均凸出形成有混合板86，所述第一杆体84的另一端设有用于与所述齿轮8啮合的齿条87。将第一处理剂加入第一沉降池11后，往往需要搅拌第一沉降池11中的污水以使污水与第一处理剂充分混合。本发明中，驱动件82带动齿轮8转动，齿轮8转动通过齿条87带动第一杆体84以及第二杆体

85横向移动，以使第二杆体85的混合板86拍打第一沉降池11中的污水并促进污水与第一处理剂混合，从而无需使用者进行手动搅拌。同时，本发明的驱动件82设置在第一沉降池11的外部，因此无需对驱动件82作防水处理，有效降低驱动件82的使用成本。具体地，驱动件82为电机。

[0045] 本实施例中，一种焚烧炉渣处理方法，所述处理方法采用上述焚烧炉渣处理系统，该处理方法包括如下步骤：[0046] 步骤A、焚烧炉渣进入振动筛装置25进行第一次分筛；[0047] 步骤B、粒径较大的焚烧炉渣继续进入猪笼筛装置26，猪笼筛装置26将成团状的焚烧炉渣分散并对焚烧炉渣进行第二次分筛；[0048] 步骤C、采用破碎装置27对猪笼筛装置26筛出的粒径较大的焚烧炉渣进行破碎，破碎后的焚烧炉渣进入磁选机28；[0049] 步骤D、采用磁选机28分选带有磁性的物质以及不带磁性的物质，不带有磁性的物质从磁选机28的第一出料端进入第一跳汰机3并经由第一跳汰机3跳汰后进入洗沙机5或跳铝机6，带有磁性的物质从磁选机28的第二出料端进入第二跳汰机4并经由第二跳汰机4进行跳汰；[0050] 步骤E、第一跳汰机3、第二跳汰机4以及洗沙机5产生的污水均流入污水循环处理单元1并经污水循环处理单元1处理后继续循环使用。[0051] 进一步的，所述步骤E中，污水的处理包括以下步骤：[0052] (a)采用滤沙装置(17)对污水进行滤沙处理，以回收污水中的沙；[0053] (b)经过滤沙处理的污水流入投有第一处理剂的第一沉降池(11)进行处理，处理后其中的浮渣和泥浆进入污泥收集池(16)；[0054] (c)经第一沉降池(11)处理的污水流入投有第二处理剂的第二沉降池(12)进行处理，处理后其中的浮渣和泥浆进入污泥收集池(16)；污水经第二沉降池(12)处理后流入清水池(13)，用于循环使用。[0055] 进一步的，所述步骤(b)中，第一处理剂包括如下重量份的原料：阴离子聚丙烯酰胺12份、消石灰18份、炉渣粉8份。[0056] 进一步的，炉渣粉为被水淋洗后过的炉渣粉，所述炉渣粉的粒径200?300μm。所述炉渣粉中氧化铝的含量为18％，氧化钙的含量为1.3％。[0057] 进一步的，所述步骤(c)中，第二处理剂包括如下重量份的原料：阴离子聚丙烯酰胺18份、聚合氯化铝10份、马来酸?丙烯酸共聚物6份、羧甲基硫脲壳聚糖3.5份、活性起泡剂6份、木质素8份、柠檬酸5份、二甲基二烯丙基氯化铵6份、顺丁烯二酸单十六烷基酯钠盐4份。

[0058] 进一步地，所述活性起泡剂由脂肪醇聚氧乙烯醚和十二烷基二甲基羟丙基磷酸脂甜菜碱按质量比1:1组成。[0059] 实施例2[0060] 本实施例中，一种焚烧炉渣处理方法，所述处理方法采用上述焚烧炉渣处理系统，该处理方法包括如下步骤：[0061] 步骤A、焚烧炉渣进入振动筛装置25进行第一次分筛；[0062] 步骤B、粒径较大的焚烧炉渣继续进入猪笼筛装置26，猪笼筛装置26将成团状的焚烧炉渣分散并对焚烧炉渣进行第二次分筛；[0063] 步骤C、采用破碎装置27对猪笼筛装置26筛出的粒径较大的焚烧炉渣进行破碎，破碎后的焚烧炉渣进入磁选机28；[0064] 步骤D、采用磁选机28分选带有磁性的物质以及不带磁性的物质，不带有磁性的物质从磁选机28的第一出料端进入第一跳汰机3并经由第一跳汰机3跳汰后进入洗沙机5或跳铝机6，带有磁性的物质从磁选机28的第二出料端进入第二跳汰机4并经由第二跳汰机4进行跳汰；[0065] 步骤E、第一跳汰机3、第二跳汰机4以及洗沙机5产生的污水均流入污水循环处理单元1并经污水循环处理单元1处理后继续循环使用。[0066] 进一步的，所述步骤E中，污水的处理包括以下步骤：[0067] (a)采用滤沙装置(17)对污水进行滤沙处理，以回收污水中的沙；[0068] (b)经过滤沙处理的污水流入投有第一处理剂的第一沉降池(11)进行处理，处理后其中的浮渣和泥浆进入污泥收集池(16)；[0069] (c)经第一沉降池(11)处理的污水流入投有第二处理剂的第二沉降池(12)进行处理，处理后其中的浮渣和泥浆进入污泥收集池(16)；污水经第二沉降池(12)处理后流入清水池(13)，用于循环使用。[0070] 进一步的，所述步骤(b)中，第一处理剂包括如下重量份的原料：阴离子聚丙烯酰胺10份、消石灰15份、炉渣粉6份。[0071] 进一步的，所炉渣粉中氧化铝的含量为16％，氧化钙的含量为1.4％。[0072] 进一步的，所述步骤(c)中，第二处理剂包括如下重量份的原料：阴离子聚丙烯酰胺16份、聚合氯化铝8份、马来酸?丙烯酸共聚物5份、羧甲基硫脲壳聚糖3份、活性起泡剂5份、木质素6份、柠檬酸4份、二甲基二烯丙基氯化铵5份、顺丁烯二酸单十六烷基酯钠盐3份。[0073] 进一步地，所述活性起泡剂为十二烷基二甲基羟丙基磷酸脂甜菜碱和α?烯基磺酸钠按照质量比1:2组成。[0074] 本实施例的其余内容与实施例相似，这里不再赘述。[0075] 实施例3[0076] 本实施例中，污水的处理步骤(b)中，第一处理剂包括如下重量份的原料：阴离子聚丙烯酰胺10?15份、消石灰15?20份、炉渣粉6?10份。[0077] 进一步的，所述炉渣粉中氧化铝的含量为17％，氧化钙的含量为1.5％。[0078] 进一步的，所述步骤(c)中，第二处理剂包括如下重量份的原料：阴离子聚丙烯酰胺20份、聚合氯化铝12份、马来酸?丙烯酸共聚物8份、羧甲基硫脲壳聚糖4份、活性起泡剂7份、木质素10份、柠檬酸7份、二甲基二烯丙基氯化铵8份、顺丁烯二酸单十六烷基酯钠盐5份。[0079] 进一步地，所述活性起泡剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和α?烯基磺酸钠按照质量比1:2组成。[0080] 本实施例的其余内容与实施例相似，这里不再赘述。[0081] 实施例4[0082] 本实施例中，污水的处理步骤(b)中，第一处理剂包括如下重量份的原料：阴离子聚丙烯酰胺11份、消石灰16份、炉渣粉7份。[0083] 进一步的，所述炉渣粉中氧化铝的含量为19％，氧化钙的含量为1.6％以上。[0084] 进一步的，所述步骤(c)中，第二处理剂包括如下重量份的原料：阴离子聚丙烯酰胺17份、聚合氯化铝9份、马来酸?丙烯酸共聚物7份、羧甲基硫脲壳聚糖3份、活性起泡剂6份、木质素9份、柠檬酸6份、二甲基二烯丙基氯化铵7份、顺丁烯二酸单十六烷基酯钠盐3.5份。[0085] 进一步地，所述活性起泡剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。[0086] 本实施例的其余内容与实施例相似，这里不再赘述。[0087] 对比例1[0088] 本对比例与实施例1不同之处在于：[0089] 所述第一处理剂和第二处理剂均包括如下重量份的原料：阴离子聚丙烯酰胺12份、消石灰18份。[0090] 对比例2[0091] 本对比例与实施例1不同之处在于：[0092] 所述第二处理剂包括如下重量份的原料：阴离子聚丙烯酰胺18份、聚合氯化铝10份、活性起泡剂6份、二甲基二烯丙基氯化铵6份、顺丁烯二酸单十六烷基酯钠盐4份。[0093] 对比例3[0094] 本对比例与实施例1不同之处在于：[0095] 所述第二处理剂包括如下重量份的原料：阴离子聚丙烯酰胺18份、聚合氯化铝10份、马来酸?丙烯酸共聚物6份、羧甲基硫脲壳聚糖3.5份、活性起泡剂6份、二甲基二烯丙基氯化铵6份。[0096] 对比例4[0097] 本对比例与实施例1不同之处在于：[0098] 所述第二处理剂包括如下重量份的原料：阴离子聚丙烯酰胺18份、聚合氯化铝10份、活性起泡剂6份、木质素8份、柠檬酸5份、二甲基二烯丙基氯化铵6份。[0099] 对比例5[0100] 本对比例与实施例1不同之处在于：[0101] 所述第二处理剂包括如下重量份的原料：阴离子聚丙烯酰胺12份、消石灰18份、炉渣粉8份。[0102] 以污水处理量为200m3/h为例，将实施例1?4以及对比例1?4的第一处理剂和第二处理剂均按100mg/L的投加量分别处理第一沉降池11和第二沉降池12的污水，处理时间为1h，测定污水处理前以及从第二沉降池22出水的SS和硫化物含量。

[0103][0104][0105] 经测定，处理前污水的pH值为9.7，经本发明实施例1?4处理后pH值为8.5?8.9。通过上表可以看出，本发明的水循环处理系统最终的出水具有显著的去除SS的效果，并可达到良好的去除硫化物，经过水循环处理系统和处理方法处理后，且实施例1?4相对于对比例更为清澈，最终出水可达到清水效果，循环水里的泥浆和浮渣可收集后并处理，；清水可循环回用，实现水资源的有效利用，大大减少污染的排放；另一方面，污水经处理后排放于外界，可大大减少对环境的污染，并可减少后续进入市政管网后污水处理厂的处理负担和成本。[0106] 本发明的焚烧炉渣处理方法处理效率高，处理成本低，其资源利用率高，对环境污染小，操控方便，便于规模化处理焚烧炉渣。[0107] 以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。