气化炉炉排装置

权利要求书： 1.一种气化炉炉排装置，其特征在于：包括腔室主体、若干个并排布置的炉排装配件、若干个炉排驱动组件、主动辊驱动组件和碎渣主动辊，各所述炉排驱动组件和所述主动辊驱动组件均固定安装于所述腔室主体的外侧壁上，各所述炉排装配件的一端分别与各所述炉排驱动组件的输出端固定连接，所述主动辊驱动组件的输出端与所述碎渣主动辊的一端固定连接，各所述炉排装配件和所述碎渣主动辊均位于所述腔室主体内部，且各所述炉排装配件的另一端与所述碎渣主动辊的另一端均固定安装于所述腔室主体的侧壁上，所述碎渣主动辊位于各所述炉排装配件输送方向末端的上方，各所述炉排装配件之间均设置有调节辊，且各所述调节辊的两端分别与所述腔室主体的侧壁活动连接。

2.根据权利要求1所述的气化炉炉排装置，其特征在于：各所述炉排装配件由高到低倾斜设置，且各所述炉排装配件之间设置有第一热胀冷缩间隙。

3.根据权利要求2所述的气化炉炉排装置，其特征在于：所述碎渣主动辊位于最低端的所述炉排装配件的上方，且所述碎渣主动辊和各所述炉排装配件之间设置有第二热胀冷缩间隙。

4.根据权利要求1所述的气化炉炉排装置，其特征在于：各所述炉排驱动组件均包括安装板和炉排电机，各所述安装板均固定安装于所述腔室主体的外侧壁上，各所述炉排电机的输出端穿过所述腔室主体的侧壁并分别与各所述炉排装配件的一端固定连接，且各所述炉排电机均固定安装于所述安装板上。

5.根据权利要求1所述的气化炉炉排装置，其特征在于：所述主动辊驱动组件包括固定板和主动辊电机，所述固定板固定安装于所述腔室主体的外侧壁上，所述主动辊电机的输出端穿过所述腔室主体的侧壁与所述碎渣主动辊的一端固定连接，且所述主动辊电机固定安装于所述固定板上。

6.根据权利要求1所述的气化炉炉排装置，其特征在于：所述腔室主体上设置有若干个风室隔板、进料开口、出渣口和气化炉出渣机，所述进料开口位于个所述炉排装配件的上方，且所述进料开口位于所述腔室主体的顶部，所述出渣口设置于所述腔室主体底部且位于各所述炉排装配件最低端的下方位置，所述气化炉出渣机位于各所述炉排装配件最低端的下方位置，且所述气化炉出渣机固定安装于所述出渣口处，各所述风室隔板位于各所述炉排装配件的下方，且各所述风室隔板固定安装于所述腔室主体底部的内表面。

7.根据权利要求6所述的气化炉炉排装置，其特征在于：各所述风室隔板顶部设置有用于分隔各所述风室隔板的顶部缝隙的分隔片。

8.根据权利要求6所述的气化炉炉排装置，其特征在于：所述腔室主体底部位于所述出渣口处固定连接有用于收集的出渣漏斗，所述出渣漏斗小口朝下设置，所述出渣漏斗小口与所述气化炉出渣机固定连接。

9.根据权利要求1～8任一项所述的气化炉炉排装置，其特征在于：所述腔室主体内壁设置有保温层，且所述保温层位于各所述炉排装配件上方的侧壁上。

10.根据权利要求1～8任一项所述的气化炉炉排装置，其特征在于：所述腔室主体的侧壁位于底部位置设置有若干个风道进口。

说明书： 气化炉炉排装置技术领域[0001] 本实用新型属于气化炉技术领域，尤其涉及一种气化炉炉排装置。背景技术[0002] 气化炉，通过利用生物质原料的热解反应来产生可燃气，而在整个热解放营的过程中，气化炉炉排处的温度能够达到高达800℃以上，在如此高温的环境下会使气化炉炉排

产生热胀冷缩的变形现象，从而使气化炉炉排之间的间隙不好把控，使燃烧后的残渣从间

隙掉落。现有技术中，采用冷却水路的设置，使气化炉炉排能够保持在一定温度范围内，降

低气化炉炉排的热胀冷缩的系数，使气化炉炉排之间的间隙变化范围变小，避免过多的残

渣掉落。采用现有技术来控制气化炉炉排工作环境的温度存在气化炉炉排残渣阻隔效果较

差，且设置安装上也较为繁杂。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种气化炉炉排装置，旨在解决现有技术中的气化炉炉排残渣阻隔效果较差以及设置安装繁杂的技术问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种气化炉炉排装置，包括腔室主体、若干个并排布置的炉排装配件、若干个炉排驱动组件、主动辊驱动组件和碎渣主动辊，各所

述炉排驱动组件和所述主动辊驱动组件均固定安装于所述腔室主体的外侧壁上，各所述炉

排装配件的一端分别与各所述炉排驱动组件的输出端固定连接，所述主动辊驱动组件的输

出端与所述碎渣主动辊的一端固定连接，各所述炉排装配件和所述碎渣主动辊均位于所述

腔室主体内部，且各所述炉排装配件的另一端与所述碎渣主动辊的另一端均固定安装于所

述腔室主体的侧壁上，所述碎渣主动辊位于各所述炉排装配件输送方向末端的上方，各所

述炉排装配件之间均设置有调节辊，且各所述调节辊的两端分别与所述腔室主体的侧壁活

动连接。

[0005] 优选地，各所述炉排装配件由高到低倾斜设置，且各所述炉排装配件之间设置有第一热胀冷缩间隙。

[0006] 优选地，所述碎渣主动辊位于最低端的所述炉排装配件的上方，且所述碎渣主动辊和各所述炉排装配件之间设置有第二热胀冷缩间隙。

[0007] 优选地，各所述炉排驱动组件均包括安装板和炉排电机，各所述安装板均固定安装于所述腔室主体的外侧壁上，各所述炉排电机的输出端穿过所述腔室主体的侧壁并分别

与各所述炉排装配件的一端固定连接，且各所述炉排电机均固定安装于所述安装板上。

[0008] 优选地，所述主动辊驱动组件包括固定板和主动辊电机，所述固定板固定安装于所述腔室主体的外侧壁上，所述主动辊电机的输出端穿过所述腔室主体的侧壁与所述碎渣

主动辊的一端固定连接，且所述主动辊电机固定安装于所述固定板上。

[0009] 优选地，所述腔室主体上设置有若干个风室隔板、进料开口、出渣口和气化炉出渣机，所述进料开口位于个所述炉排装配件的上方，且所述进料开口位于所述腔室主体的顶

部，所述出渣口设置于所述腔室主体底部且位于各所述炉排装配件最低端的下方位置，所

述气化炉出渣机位于各所述炉排装配件最低端的下方位置，且所述气化炉出渣机固定安装

于所述出渣口处，各所述风室隔板位于各所述炉排装配件的下方，且各所述风室隔板固定

安装于所述腔室主体底部的内表面。

[0010] 优选地，各所述风室隔板顶部设置有用于分隔各所述风室隔板的顶部缝隙的分隔片。

[0011] 优选地，所述腔室主体底部位于所述出渣口处固定连接有用于收集的出渣漏斗，所述出渣漏斗小口朝下设置，所述出渣漏斗小口与所述气化炉出渣机固定连接。

[0012] 优选地，所述腔室主体内壁设置有保温层，且所述保温层位于各所述炉排装配件上方的侧壁上。

[0013] 优选地，所述腔室主体的侧壁位于底部位置设置有若干个风道进口。[0014] 本实用新型实施例提供的气化炉炉排装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

[0015] 本实用新型中的气化炉炉排装置包括腔室主体、若干个并排布置的炉排装配件、若干个炉排驱动组件、主动辊驱动组件和碎渣主动辊，组装时，将各个炉排驱动组件和主动

辊驱动组件固定安装在腔室主体的外侧壁上，将各个炉排驱动组件和主动辊驱动组件的输

出端穿过腔室主体的侧壁延伸到腔室主体内部，将各个炉排装配件的一端和各个炉排驱动

组件的输出端固定连接，再将各个炉排装配件的另一端固定安装在腔室主体的内侧壁上，

将主动辊驱动组件的输出端和碎渣主动辊的一端固定连接，再将碎渣主动辊的另一端固定

安装在腔室主体的内侧壁上，在各个炉排装配件之间设置可调节的调节辊，调节辊的两端

分别活动安装在腔室主体相对的两个侧壁上。通过上述设置，留够各个炉排装配件之间的

间隙，在各个炉排装配件之间加设调节辊来分隔控制间隙的大小从而达到对残渣的阻隔效

果，通过直接的调节辊设置，安装上更加的简单便捷。

附图说明[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新

型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以

根据这些附图获得其他的附图。

[0017] 图1为本实用新型实施例提供的气化炉炉排装置的效果图。[0018] 图2为本实用新型实施例提供的气化炉炉排装置的俯视图。[0019] 图3为本实用新型实施例提供的气化炉炉排装置的侧视图。[0020] 图4为图2中A-A的剖切视图。[0021] 图5为本实用新型实施例提供的气化炉炉排装置的腔室主体的效果图。[0022] 图6为本实用新型实施例提供的气化炉炉排装置的炉排装配效果图。[0023] 图7为图4中A的局部放大图。[0024] 图8为图6中B的局部放大图。[0025] 其中，图中各附图标记：[0026] 10—腔室主体11—风室12—气化室[0027] 13—进料开口14—出渣口15—气化炉出渣机[0028] 16—出渣漏斗17—保温层20—炉排装配件[0029] 21—调节辊30—炉排驱动组件31—安装板[0030] 32—炉排电机40—主动辊驱动组件41—固定板[0031] 42—主动辊电机50—碎渣主动辊111—风室隔板[0032] 112—风道进口1111—分隔片。具体实施方式[0033] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～8中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通

过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为

对本实用新型的限制。

[0034] 在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不

能理解为对本实用新型的限制。

[0035] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0036] 在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以

是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可

以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

[0037] 在本实用新型的一个实施例中，如图1～4所示，提供一种气化炉炉排装置，包括腔室主体10、若干个并排布置的炉排装配件20、若干个炉排驱动组件30、主动辊驱动组件40和

碎渣主动辊50，腔室主体10用于提供气化炉工作空间，若干个炉排装配件20用于实现气化

炉气化功能，若干个炉排驱动组件30用于提供炉排驱动动力，主动辊驱动组件40用于提供

动力，碎渣主动辊50用于对残渣进行压碎。各所述炉排驱动组件30和所述主动辊驱动组件

40均固定安装于所述腔室主体10外侧壁上，将炉排驱动组件30和主动辊驱动组件40固定安

装在腔室主体10的外侧壁上，便于对腔室主体10内安装的炉排装配件20和碎渣主动辊50进

行动力提供，各所述炉排装配件20的一端分别与各所述炉排驱动组件30的输出端固定连

接，将炉排装配件20的一端均与炉排驱动组件30的输出端进行固定连接，使炉排驱动组件

30能够直接的对炉排装配件20进行动力输出。

[0038] 所述主动辊驱动组件40的输出端与所述碎渣主动辊50的一端固定连接，将主动辊驱动组件40的输出端和碎渣主动辊50的一端固定连接，是主动辊驱动组件40直接对碎渣主

动辊50进行动力输出，各所述炉排装配件20和所述碎渣主动辊50均位于所述腔室主体10内

部，将炉排装配件20和碎渣主动辊50完全设置于腔室主体10的内部，能够更好的进行气化

工作，且各所述炉排装配件20的另一端与所述碎渣主动辊50的另一端均固定安装于所述腔

室主体10的侧壁上，将炉排装配件20和碎渣主动辊50的另一端都固定安装在腔室主体10的

侧壁上，能够支撑炉排装配件20和碎渣主动辊50的运行，所述碎渣主动辊50位于各所述炉

排装配件20输送方向末端的上方，将碎渣主动辊50安装在炉排装配件20输送方向末端的上

方能够更好的对残渣进行压碎处理，使处理后的残渣直接输出，各所述炉排装配件20之间

均设置有调节辊21，且各所述调节辊21的两端分别与所述腔室主体10的侧壁活动连接。通

过与腔室主体10侧壁之间活动连接的调节辊21的设置，能够方便快捷的对各炉排装配件20

之间的间隙进行调节，避免残渣掉落过多。

[0039] 本实用新型中的气化炉炉排装置包括腔室主体10、若干个并排布置的炉排装配件20、若干个炉排驱动组件30、主动辊驱动组件40和碎渣主动辊50，组装时，将各个炉排驱动

组件30和主动辊驱动组件40固定安装在腔室主体10的外侧壁上，将各个炉排驱动组件30和

主动辊驱动组件40的输出端穿过腔室主体10的侧壁延伸到腔室主体10内部，将各个炉排装

配件20的一端和各个炉排驱动组件30的输出端固定连接，再将各个炉排装配件20的另一端

固定安装在腔室主体10的内侧壁上，将主动辊驱动组件40的输出端和碎渣主动辊50的一端

固定连接，再将碎渣主动辊50的另一端固定安装在腔室主体10的内侧壁上，在各个炉排装

配件20之间设置可调节的调节辊21，调节辊21的两端分别活动安装在腔室主体10相对的两

个侧壁上。通过上述设置，通过直接的调节辊21设置，安装上更加的简单便捷，留够各个炉

排装配件20之间的间隙，在各个炉排装配件20之间加设调节辊21来分隔控制间隙的大小从

而达到对残渣的阻隔效果。

[0040] 在本实用新型的另一个实施例中，如图1、图3～4和图6所示，各所述炉排装配件20由高到低倾斜设置，通过将炉排装配件20以高到低的形式倾斜设置能够便于对残渣的移动

运输，且各所述炉排装配件20之间设置有第一热胀冷缩间隙，通过第一热胀冷缩间隙的设

置避免各炉排装配件20发生热胀冷缩使出现相互间的挤压，从而影响各炉排装配件20的运

作。

[0041] 在本实用新型的另一个实施例中，如图4和图6所示，所述碎渣主动辊50位于最低端的所述炉排装配件20的上方，将碎渣主动辊50安装在最低端的炉排装配件20的上方，能

够最大程度上的对残渣进行压碎处理，避免出现未压碎的残渣，且所述碎渣主动辊50和各

所述炉排装配件20之间设置有第二热胀冷缩间隙，通过预留第二热胀冷缩间隙的设置，避

免出现热胀冷缩导致部件之间出现挤压。

[0042] 在本实用新型的另一个实施例中，如图1、图6和图8所示，各所述炉排驱动组件30均包括安装板31和炉排电机32，安装板31用于进行固定安装，炉排电机32用于提供动力，各

所述安装板31均固定安装于所述腔室主体10的外侧壁上，将安装板31固定安装在腔室主体

10的外侧壁上实现炉排驱动组件30的固定安装，各所述炉排电机32的输出端穿过所述腔室

主体10的侧壁分别与个所述炉排装配件20的一端固定连接，通过将炉排电机32的输出端穿

过腔室主体10与炉排装配件20一端固定连接能够为炉排装配件20的运作提供动力，且各所

述炉排电机32均固定安装于所述安装板31上，将炉排电机32固定安装在安装板31上能够使

炉排电机32的工作位置固定。

[0043] 在本实用新型的另一个实施例中，如图1、图6和图8所示，所述主动辊驱动组件40包括固定板41和主动辊电机42，固定板41用于实现固定安装，主动辊电机42用于提供动力，

所述固定板41固定安装于所述腔室主体10的外侧壁上，将固定板41固定安装在腔室主体10

的外侧壁上实现主动辊驱动组件40的固定安装，所述主动辊电机42的输出端穿过所述腔室

主体10的侧壁与所述碎渣主动辊50的一端固定连接，通过主动辊电机42的输出端穿过腔室

主体10与碎渣主动辊50的一端固定连接能够为碎渣主动辊50的运作提供动力，且所述主动

辊电机42固定安装于所述固定板41上，将主动辊电机42固定安装在固定板41上能够是主动

辊电机42的工作位置固定。

[0044] 在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述腔室主体10上设置有若干个风室隔板111、进料开口13、出渣口14和气化炉出渣机15，风室隔板111用于隔离风室11，进料

开口13用于供气化原料输入，出渣口14用于将气化后的残渣进行输出，气化炉出渣机15用

于将残渣带出，所述进料开口13位于个所述炉排装配件20的上方，且所述进料开口13位于

所述腔室主体10的顶部，将进料开口13设置在腔室主体10上位于炉排装配件20的上方保证

气化原料的投放使用。

[0045] 所述出渣口14设置于所述腔室主体10底部位于各所述炉排装配件20最低端的下方位置，将出渣口14设置在腔室主体10底部且位于炉排装配件20最低端的下方位置能够方

便残渣的输出，所述气化炉出渣机15位于各所述炉排装配件20最低端的下方位置，且所述

气化炉出渣机15固定安装于所述出渣口14位置，将气化炉出渣机15固定安装在各炉排装配

件20最低端的下方位置且和出渣口14固定连接，实现对进入出渣口14的残渣进行输出。各

所述风室隔板111位于各所述炉排装配件20的下方，且各所述风室隔板111固定安装于所述

腔室主体10底部的内表面，将风室隔板111设置在炉排装配件20的下方位置同时固定安装

在腔室主体10底部内壁上，实现对位于炉排装配件20下方的风室11的分隔效果，在各炉排

装配件20的上方设置气化室12来实现对气化原料的气化处理。

[0046] 在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3～5所示，所述腔室主体10的侧壁位于底部位置设置有若干个风道进口112，在腔室主体10的侧壁底部设置若干风道进口112用

于进风同时将各风道进口112用作清灰口，对气化后的残渣掉落下来的灰尘进行清理。

[0047] 在本实用新型的另一个实施例中，如图4～5所示，所述腔室主体10底部位于所述出渣口14位置固定连接有用于收集的出渣漏斗16，通过出渣漏斗16的设置对残渣进行收集

后的输出，提高输出效率，所述出渣漏斗16小口朝下设置，所述出渣漏斗16小口与所述气化

炉出渣机15固定连接，通过将小口朝下同气化炉出渣机15进行固定连接能够是气化炉出渣

机15的输出效率得到提高。

[0048] 在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述腔室主体10内壁设置有保温层17，且所述保温层17位于各所述炉排装配件20上方的侧壁上，通过在腔室主体10中各炉排

装配件20的上方空间的侧壁上设置保温层17用于提高气化炉的气化效果。

[0049] 在本实用新型的另一个实施例中，如图7所示，各所述风室隔板111顶部设置有用于分隔各所述风室隔板111顶部缝隙的分隔片1111，通过分隔片1111的设置，是分隔开来的

各个风室11之间完全隔离，不会相互干扰。

[0050] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型

的保护范围之内。