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本发明属于VOCs催化剂的合成领域，具体涉及一种三维片状Na?α?MnO2的制备方法及其VOCs催化燃烧中的应用。一种三维片状Na?α?MnO2的制备方法，包括如下步骤：(1)将一定量的高锰酸钠完全溶解于含有浓盐酸的蒸馏水溶液中，搅拌溶解分散后在80摄氏度下反应8～12h，随后离心、洗涤、干燥得到前驱体Na?δ?MnO2；(2)将步骤(1)中的前驱体δ?MnO2在一定温度下煅烧2小时即得具有三维片状Na?α?MnO2。本发明提供的三维片状Na?α?MnO2制备方法简单，重复性强；制备出来的三维片状Na?α?MnO2具有优异的的热稳定性能，和本发明技术领域常用的α?MnO2相比具有优异的甲苯催化燃烧性能，因此本发明对VOCs催化剂的应用研究具有重大意义。
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本发明公开一种混凝土沉井施工方法，该混凝土沉井施工方法采用沉井施工装置，沉井施工装置包括施工加固座、偏移夹持限位件、下沉调节件、平衡挖取件和沉井本体，施工加固座通过定位桩固定在地基上，偏移夹持限位件滑动安装在施工加固座上表面，并对沉井本体外表面夹持，下沉调节件分别与沉井本体内部以及施工加固座上端面连接，沉井本体内部下端面安装有平衡挖取件，本发明对沉井下沉高度进行调节，并提高对沉井外表面的夹持性能，使得偏移夹持限位件对沉井的夹持不受沉井的形状以及沉井周侧表面凹凸不平的限制，提高了对沉井表面的夹持，进而提高沉井施工过程中的稳定性以及施工的效率。
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本实用新型涉及污泥焚烧技术领域，具体是一种工业废弃污泥焚烧装置，包括焚烧炉，所述焚烧炉的顶端安装有送料机构，且焚烧炉靠近顶部的一端安装有分料机构，所述送料机构包括固定安装于焚烧炉顶端的送料端管，且送料端管的内部设置有送料绞龙杆，所述送料绞龙杆的一端固定安装有旋转电机，且旋转电机固定安装在焚烧炉顶端外壁，所述分料机构包括固定安装于焚烧炉一端内壁的分料隔顶；本实用新型通过设置的抽气泵，能够将污泥焚烧过程中产生的高温烟气抽除，并通入螺旋换热管中，从而实现对送料端管中污泥进行加热，进而有利于对烟气余热进
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本发明涉及一种焚烧炉动态湍流旋流装置及其工作方法，包括可自行转动的焚烧炉，焚烧炉外围套设有多个沿轴向排列的环形壳体，环形壳体所在处的焚烧炉炉体周部间隔设置有多个进风口，环形壳体内设置有位于焚烧炉下方的弧形配风管，配风管上侧间隔设置有多个出风口，环形壳体内位于每个进风口处均设置有牛角形进风导向壳，进风导向壳的小端与进风口相对接，进风导向壳的进风方向与焚烧炉转动方向相反。该焚烧炉动态湍流旋流装置结构简单，设计合理，通过焚烧炉炉体周部的进风口向焚烧炉炉膛内吹风给氧湍流，保证供养充足混合完全，同时吹入焚烧炉中的风能够形成旋流，使得空气能够均匀分布，保证燃烧均匀充分，扼制一级污染物的排放。
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本实用新型提供了一种用于加工汽车零部件的抛光机，包括底座、立板、顶板、抛光台、固定板、气缸、连接杆、清洁刷、喷头、水箱、抛光轮、电机，底座的上端面中间通过支撑杆固定有固定板，抛光台通过螺杆与固定板螺纹连接，抛光台的正上方设有抛光轮，抛光轮与固定在顶板的电机通过转动轴固定连接，抛光轮的两侧分别设有清洁刷和喷头，喷头通过管道与安装在顶板上端面的水箱连通相接；设有喷头和清洁刷，使得抛光时产生的废屑被湿润掉落在抛光台的两侧而不易到处飞扬，同时清洁刷对抛光零部件的作业提高了零部件的加工质量；设有立板，使得抛光时产生的废屑或喷头喷射出的水都被立板隔档下来，避免危害工作人员或污染环境。
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本实用新型提供防爆型等离子净化器，包括机箱，所述机箱其前端设置有进气口，机箱后端连接离心风机，所述进气口上设置有气体传感器，所述气体传感器电性连接设置于机箱内部的PLC模块，所述PLC模块电性连接有设置于机箱内部的可调电源，所述可调电源电性连接有等离子净化模块，PLC模块还与离心风机电性连接。本实用新型通过利用气体传感器对通入等离子净化器的废气进行持续性检测，并通过PLC模块调节可调电源的输出状态，进而控制等离子净化模块的工作状态，避免了因废气中的易燃易爆成分含量过高时等离子净化模块仍持续放电造成的危险。
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本实用新型涉及塑料生产技术领域，且公开了一种塑料生产用破碎机，包括破碎箱，所述破碎箱内开设有破碎腔，所述破碎箱左侧固定安装有贯穿并延伸至破碎腔内的输料带，所述破碎腔左右两侧均固定安装有位于输料带顶部的固定齿，所述破碎腔前后壁之间转动连接有位于输料带顶部的第一粉碎辊，所述破碎腔前后壁之间转动连接有位于第一粉碎辊右侧的第二粉碎辊。该塑料生产用破碎机，解决了目前对废弃塑料进行回收再利用时，需将其破碎，然而现有的破碎设备破碎效果差，当出现圆柱状塑料时，就会需要较长时间才能破碎，导致生产效率降低，同时在对废弃塑料破碎的过程中易产生粉尘和有害气体，如不进行吸收处理会造成危害的问题。
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本发明公开了一种可净化尾气铸造用免接触多重冷却翻箱装置，包括空腔分离降温机构、重力分离多级洗气机构和控制模块。本发明属于铁型覆砂铸造技领域，具体是指一种可净化尾气铸造用免接触多重冷却翻箱装置，本发明通过空腔分离降温机构，采用金属共振和超声波破壁方式，实现了无接触翻箱落砂和无损烧结层破碎的技术效果，解决了人工翻箱危险系数高、翻箱效率低的技术难；通过净化洗气装置，采用废物利用和多级过滤的方式，实现有毒有害气体无害化处理和炉灰废料重复利用的技术效果，解决了翻箱时有毒有害气体无法合理回收的技术难题；通过组合冷却装置，实现了落砂的快速降温的技术效果，解决了翻箱落砂无法及时冷却的技术问题。
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本发明公开一种铬渣填埋处理的综合应用方法，用于硫化钠废渣、铬渣的填埋处理。本发明中的还原过程在常温下进行，不消耗额外能源，硫化钠水溶液能迅速和铬渣中六价铬反应，缓慢释放出来的六价铬会被硫化钠废渣中的硫化钠及残留的煤粉吸附固定，在填充物料层的顶部铺设厚度为25～30cm石子粒料层，起到保护作用，顶层铺设一定粒度的石子粒料，由于孔径作用，铬渣中的废液不会返到地表，也不会对地面土层产生污染，覆土层利用空间大，节约土地资源；且不会污染表层土及地面水及危害表层绿色植物。
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本实用新型公开了一种城市垃圾焚烧发电用废气处理装置，包括耐高温材质的沉降箱和收集箱，沉降箱的箱体顶部设有雾化器，其侧壁下端设有进气口，与进气口相对一侧的箱体的侧壁上端设有排气口，排气口的下侧设有排料口，沉降箱通过排料口与收集箱连通，收集箱包括侧板和上盖，侧板和上盖可拆卸连接，收集箱的底部设有过滤网。本装置采用水雾将废气中的杂质沉降，同时将废气降温，避免高温废气夹带火星造成危害，结构简单，采用铁质材料制成，防火，安全性高，杂质被集中收集，便于清理。
本发明公开了一种利用表面处理过程产生的含镍废水制备电镀级硫酸镍的方法和设备；属于含镍废水处理工艺技术领域；该方法要点包括下述步骤：(1)含镍废水收集；(2)含镍废水中镍的沉淀、压滤、镍泥破碎成镍泥浆；(3)镍泥酸溶；(4)硫酸镍溶液过滤；(5)硫酸镍溶液除杂纯化，进行二次过滤；(6)硫酸镍溶液真空蒸发浓缩、结晶、过滤、离心干燥得到硫酸镍晶体；本发明旨在提供一种可减少镍资源的浪费、降低镍对自然环境的潜在危害，实现镍资源的循环利用的利用表面处理过程产生的含镍废水制备电镀级硫酸镍的方法和设备；用于含镍废水的处理。
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本实用新型涉及废气处理领域，具体是涉及一种节能环保型水泥生产用废气处理装置，包括净化罐，还包括用于废气进入的分气管道、用于每个分气管道排出废气的出气口、用于废气净化的过滤机构、用于充分混合废气与净化液的搅拌机构和若干个用于净化液喷入净化罐内的雾化喷头，分气管道、出气口、过滤机构和搅拌机构均设置于净化罐内部，并且分气管道位于净化罐内侧底部，出气口位于分气管道的顶部，过滤机构位于出气口的上方，净化罐包括一个底桶、一个桶身和一个桶盖，桶盖的顶部还设有用于净化后废气排出的排气管，本实用解决了废气处理时没能全面净化的问题，提高了废气净化程度，以及避免了对人类的危害。
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本实用新型公开了一种RFID物联网工业危险废物管理系统，属于环保技术领域。RFID物联网工业危险废物管理系统，包括RFID信息采集识别系统、仓储管理系统、运输追溯监管系统、接收单位监控系统和移动监管系统，其特征在于：在工业危险废物装置中嵌入RFID电子标签，通过物联网方式利用RFID信息采集识别系统采集工业危险废物的具体信息，监管部门及管理者代表均可通过移动监管系统对工业危险废物在储存、出库、运输、入库等过程实施监控，杜绝危险废物乱排乱放等可能影响环境安全次生事故的发生，该RFID物联网工业危险废物管理系统，具有操作简单，使用方便的特点，同时具有突发安全事故溯源处理和紧急情况的应急响应功能，广泛适用于化工、造纸等行业的企业。
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本发明涉及危险废渣的处理方法，更具体地说，它涉及一种针对含氟硅酸盐的危险固废的处理方法，底部形成含碳酸钙成分的原料垫层，然后依次从下往上填铺含氟硅酸盐的废渣层，含碳酸钙成分的原料中间层和土壤层，使水由上往下流经土壤层，含碳酸钙成分的中间层，含氟硅酸盐的废渣层和含碳酸钙成分的垫层。本发明不仅可针对含氟硅酸盐的危险固废进行无害化处理，还可对已产生氟污染的废渣场进行修复，通过碳酸钙与含氟硅酸盐的危险固废进行反应生成无毒、不溶于水的氟化钙沉淀，有效地去除了固废和废渣中的氟元素，消除了氟污染，而排放的反应液中氟离子浓度＜10mg/L，符合国家污水综合排放标准。
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本实用新型提供了一种用于加工汽车零部件的抛光机，包括底座、立板、顶板、抛光台、固定板、气缸、连接杆、清洁刷、喷头、水箱、抛光轮、电机，底座的上端面中间通过支撑杆固定有固定板，抛光台通过螺杆与固定板螺纹连接，抛光台的正上方设有抛光轮，抛光轮与固定在顶板的电机通过转动轴固定连接，抛光轮的两侧分别设有清洁刷和喷头，喷头通过管道与安装在顶板上端面的水箱连通相接；设有喷头和清洁刷，使得抛光时产生的废屑被湿润掉落在抛光台的两侧而不易到处飞扬，同时清洁刷对抛光零部件的作业提高了零部件的加工质量；设有立板，使得抛光时产生的废屑或喷头喷射出的水都被立板隔档下来，避免危害工作人员或污染环境。
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本实用新型提供防爆型等离子净化器，包括机箱，所述机箱其前端设置有进气口，机箱后端连接离心风机，所述进气口上设置有气体传感器，所述气体传感器电性连接设置于机箱内部的PLC模块，所述PLC模块电性连接有设置于机箱内部的可调电源，所述可调电源电性连接有等离子净化模块，PLC模块还与离心风机电性连接。本实用新型通过利用气体传感器对通入等离子净化器的废气进行持续性检测，并通过PLC模块调节可调电源的输出状态，进而控制等离子净化模块的工作状态，避免了因废气中的易燃易爆成分含量过高时等离子净化模块仍持续放电造成的危险。
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本实用新型涉及塑料生产技术领域，且公开了一种塑料生产用破碎机，包括破碎箱，所述破碎箱内开设有破碎腔，所述破碎箱左侧固定安装有贯穿并延伸至破碎腔内的输料带，所述破碎腔左右两侧均固定安装有位于输料带顶部的固定齿，所述破碎腔前后壁之间转动连接有位于输料带顶部的第一粉碎辊，所述破碎腔前后壁之间转动连接有位于第一粉碎辊右侧的第二粉碎辊。该塑料生产用破碎机，解决了目前对废弃塑料进行回收再利用时，需将其破碎，然而现有的破碎设备破碎效果差，当出现圆柱状塑料时，就会需要较长时间才能破碎，导致生产效率降低，同时在对废弃塑料破碎的过程中易产生粉尘和有害气体，如不进行吸收处理会造成危害的问题。
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本发明公开了一种可净化尾气铸造用免接触多重冷却翻箱装置，包括空腔分离降温机构、重力分离多级洗气机构和控制模块。本发明属于铁型覆砂铸造技领域，具体是指一种可净化尾气铸造用免接触多重冷却翻箱装置，本发明通过空腔分离降温机构，采用金属共振和超声波破壁方式，实现了无接触翻箱落砂和无损烧结层破碎的技术效果，解决了人工翻箱危险系数高、翻箱效率低的技术难；通过净化洗气装置，采用废物利用和多级过滤的方式，实现有毒有害气体无害化处理和炉灰废料重复利用的技术效果，解决了翻箱时有毒有害气体无法合理回收的技术难题；通过组合冷却装置，实现了落砂的快速降温的技术效果，解决了翻箱落砂无法及时冷却的技术问题。
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本发明公开一种铬渣填埋处理的综合应用方法，用于硫化钠废渣、铬渣的填埋处理。本发明中的还原过程在常温下进行，不消耗额外能源，硫化钠水溶液能迅速和铬渣中六价铬反应，缓慢释放出来的六价铬会被硫化钠废渣中的硫化钠及残留的煤粉吸附固定，在填充物料层的顶部铺设厚度为25～30cm石子粒料层，起到保护作用，顶层铺设一定粒度的石子粒料，由于孔径作用，铬渣中的废液不会返到地表，也不会对地面土层产生污染，覆土层利用空间大，节约土地资源；且不会污染表层土及地面水及危害表层绿色植物。
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本实用新型公开了一种城市垃圾焚烧发电用废气处理装置，包括耐高温材质的沉降箱和收集箱，沉降箱的箱体顶部设有雾化器，其侧壁下端设有进气口，与进气口相对一侧的箱体的侧壁上端设有排气口，排气口的下侧设有排料口，沉降箱通过排料口与收集箱连通，收集箱包括侧板和上盖，侧板和上盖可拆卸连接，收集箱的底部设有过滤网。本装置采用水雾将废气中的杂质沉降，同时将废气降温，避免高温废气夹带火星造成危害，结构简单，采用铁质材料制成，防火，安全性高，杂质被集中收集，便于清理。
本发明公开了一种利用表面处理过程产生的含镍废水制备电镀级硫酸镍的方法和设备；属于含镍废水处理工艺技术领域；该方法要点包括下述步骤：(1)含镍废水收集；(2)含镍废水中镍的沉淀、压滤、镍泥破碎成镍泥浆；(3)镍泥酸溶；(4)硫酸镍溶液过滤；(5)硫酸镍溶液除杂纯化，进行二次过滤；(6)硫酸镍溶液真空蒸发浓缩、结晶、过滤、离心干燥得到硫酸镍晶体；本发明旨在提供一种可减少镍资源的浪费、降低镍对自然环境的潜在危害，实现镍资源的循环利用的利用表面处理过程产生的含镍废水制备电镀级硫酸镍的方法和设备；用于含镍废水的处理。
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本实用新型涉及废气处理领域，具体是涉及一种节能环保型水泥生产用废气处理装置，包括净化罐，还包括用于废气进入的分气管道、用于每个分气管道排出废气的出气口、用于废气净化的过滤机构、用于充分混合废气与净化液的搅拌机构和若干个用于净化液喷入净化罐内的雾化喷头，分气管道、出气口、过滤机构和搅拌机构均设置于净化罐内部，并且分气管道位于净化罐内侧底部，出气口位于分气管道的顶部，过滤机构位于出气口的上方，净化罐包括一个底桶、一个桶身和一个桶盖，桶盖的顶部还设有用于净化后废气排出的排气管，本实用解决了废气处理时没能全面净化的问题，提高了废气净化程度，以及避免了对人类的危害。
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本实用新型公开了一种RFID物联网工业危险废物管理系统，属于环保技术领域。RFID物联网工业危险废物管理系统，包括RFID信息采集识别系统、仓储管理系统、运输追溯监管系统、接收单位监控系统和移动监管系统，其特征在于：在工业危险废物装置中嵌入RFID电子标签，通过物联网方式利用RFID信息采集识别系统采集工业危险废物的具体信息，监管部门及管理者代表均可通过移动监管系统对工业危险废物在储存、出库、运输、入库等过程实施监控，杜绝危险废物乱排乱放等可能影响环境安全次生事故的发生，该RFID物联网工业危险废物管理系统，具有操作简单，使用方便的特点，同时具有突发安全事故溯源处理和紧急情况的应急响应功能，广泛适用于化工、造纸等行业的企业。
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本发明涉及危险废渣的处理方法，更具体地说，它涉及一种针对含氟硅酸盐的危险固废的处理方法，底部形成含碳酸钙成分的原料垫层，然后依次从下往上填铺含氟硅酸盐的废渣层，含碳酸钙成分的原料中间层和土壤层，使水由上往下流经土壤层，含碳酸钙成分的中间层，含氟硅酸盐的废渣层和含碳酸钙成分的垫层。本发明不仅可针对含氟硅酸盐的危险固废进行无害化处理，还可对已产生氟污染的废渣场进行修复，通过碳酸钙与含氟硅酸盐的危险固废进行反应生成无毒、不溶于水的氟化钙沉淀，有效地去除了固废和废渣中的氟元素，消除了氟污染，而排放的反应液中氟离子浓度＜10mg/L，符合国家污水综合排放标准。
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城市生活污水废物、有机物和硫化矿浸出金属,其特征可减少污染物和恶臭物,达到金属回收及有机无机金属盐的回收,城市污水固废物中的资源得到利用,降低处理生活垃圾环保费用,处理后的垃圾可做改良土地作用。
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本发明公开了一种烧结保温砖及其制备方法。所述烧结保温砖的砖坯中各种物料的干基重量百分比为：灰渣配合料50～90％，硅铝质骨料10％～30％，成孔材料0％～20％；所述灰渣配合料包括循环流化床灰渣和热量校正材料，所述热量校正材料的掺量为灰渣配合料质量的0％～20％。本发明的烧结保温砖中循环流化床灰掺量为50～90％，砌块中所使用的其他材料如炉渣、木屑、稻壳灰等均为工业固废或者副产品，固废利用率高，产品质量稳定，所生产的产品各项检测指标均能达到国家标准要求的要求，产品具有强度高、耐久性好的特点，符合国家墙材环保、轻质、节能的发展方向，是一种绿色环保的新型墙体材料。
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本申请涉及一种高档双灰纤维特种纸板切纸机，属于固体废弃物综合利用领域技术领域，其包括：机台；设置在所述机台上的操作台；设置下所述机台上用于摆放纸板的入纸口；以及设置在所述入纸口上部用于切割所述纸板的闸刀，所述机台上设置有用于吸收所述闸刀工作过程中与所述纸板产生的纸屑的吸尘件，所述吸尘件包括：设置在所述闸刀上方的吸尘罩；连接在所述吸尘罩上的风管；连接在所述风管远离所述吸尘罩一端的抽风机;以及设置在所述风管内的滤网，其中，所述抽风机安装在所述机台的顶部。本申请提供一种高档双灰纤维特种纸板切纸机，能够通过风管以及抽风机将闸刀处产生的纸屑吸收并进行收集，从而保证了工人的肺部健康。
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本申请涉及一种升流式压力筛，属于固体废弃物处置与综合利用的术领域，其包括：壳体，壳体上设置有压力筛分机构，压力筛分机构包括：设置在壳体内侧壁上的隔板；设置在壳体内侧壁上且位于隔板上方的筛板；设置在壳体的外侧壁上且位于隔板与筛板之间的进料管；竖直转动连接在隔板上的转轴；绕设在转轴上的绞龙叶片；设置在壳体内底壁上用于驱动转轴的电机；设置在壳体顶部的负压机构；以及设置在筛板上方的出料机构，其中，筛板的中部开设有通孔，转轴竖直穿过通孔。本申请提供一种升流式压力筛，能够利用不同的转轴转速使得重渣与轻渣先后被分离至带有筛孔的筛板上，从而使渣质上残留的纸浆能够被重新收集，进而减少纸浆的浪费。
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本实用新型涉及外墙保温技术领域，更具体地，涉及一种温室大棚保温墙体，包括发泡水泥保温板材主体、内保温砂浆层以及外保温砂浆层，内保温砂浆层和外保温砂浆层分别设置于发泡水泥保温板材主体的内外两侧，内保温砂浆层内设有延时保温管，延时保温管的入口和出口分别通过一个弯头露出内保温砂浆层的外表面，延时保温管在内保温砂浆层布设的平面面积至少为内保温砂浆层平面面积的1/4。本实用新型温室大棚保温墙体的结构简单，成本低廉，可便于使用者自行制造，以降低生产使用及管理成本。另外，由于其发泡水泥保温板材主体可使用各种无机胶凝材料进行发泡，如硅质水泥、镁质水泥等，均可用工业固体废弃物为填充材料，有效降低了制造成本。
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本发明公开了一种承载大电流多层电路板的制作方法。本发明中，在对弯折层挠性区域的线路图形进行镀膜保护中，溅射材料范围广，任何物质都可以溅射，无论是金属、半导体、绝缘体，还是化合物或者混合物，只要是固体，不论是块状、粒状的物质都可以作为靶材。附着性好，由于溅射原子的能量相对蒸发原子能量高，故高能粒子在基板表面进行能量转换时，会产生较高热能，进而增强了溅射原子与基板的附着力。膜层密度高，针孔少，膜层纯度较高，避免了真空蒸镀带来的坩埚污染。将半固化片挠性区域对应位置预先开窗，外层图形制作完成后再通过控深铣去掉悬空的非弯折层挠性区域对应位置的废料，从而提高了制作的电路板的硬度与耐腐蚀度。
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2024年12月27日 ~ 29日 
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2025年01月03日 ~ 05日 
2025年01月03日 ~ 05日 
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