权利要求书： 1.一种废旧锂电池负极回收制备三元复合材料的方法，其特征在于，包括如下制备步骤：S1、回收并纯化石墨负极材料
将经过高温碳化热解的废弃锂离子电池进行手动拆解，正极和负极分离后，将负极连同铜箔集流体，浸泡在去离子水中用超声波处理，待铜箔上的黑色粉末脱落后，抽滤进行收集，烘干备用；
S2、提纯石墨负极材料；
将S1中干燥后的黑色粉末装入刚玉舟，放入马弗炉中进行高温处理，将黑色粉末中的金属杂质转变为金属氧化物，之后将得到的材料分散在过氧化氢和盐酸的混合溶液中进行充分搅拌，洗去金属氧化物，最后通过抽滤收集得到高纯度的石墨材料，冷冻干燥备用；
S3、制备细红磷粉末材料
将块状红磷在玛瑙研钵中手动研磨至颗粒直径小于1mm后放入氩气气氛的玛瑙球磨罐中进行球磨处理，得到细红磷粉末材料；
S4、制备石墨/红磷材料
将S2中得到的石墨材料和S3中得到的细红磷粉末材料充分混合后放入氩气气氛的玛瑙球磨罐中进行球磨处理，得到石墨/红磷材料；
S5、制备石墨/红磷@聚吡咯材料；
将S4中得到的石墨/红磷材料分散在十二烷基硫酸钠的水溶液中，超声波分散后转移到冰浴中进行搅拌冷却后，滴加吡咯单体，待吡咯单体分散均匀后，滴加过硫酸铵水溶液引发聚合反应，充分反应后用去离子水充分洗涤，抽滤收集，冷冻干燥后得到石墨/红磷@聚吡咯三元复合材料；
其中，S2中过氧化氢溶液浓度为4?10wt%，盐酸溶液浓度为1?2mol/L；
其中，S2中的过氧化氢溶液和盐酸溶液的比为1:1；
其中，S3中的球磨时间为3?6h，转速为400?600r/min；
其中，S4中的球磨时间为24?48h，转速为400?500r/min；
其中，S4中的石墨和红磷粉末的质量比为1:1；
其中，S5中吡咯和石墨/红磷材料的质量比为1/6?1/3；
其中，S5中十二烷基硫酸钠、吡咯和过硫酸铵的质量比为1:5:23；
其中，S5中的冰水浴温度控制在0?4℃，冰水浴反应时间为12?24h；
S5中冷冻干燥时间为12?24h。
2.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池负极回收制备三元复合材料的方法，其特征在于，S1中的超声波处理时间为30?90min；
S1中干燥时间为8?16h。
3.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池负极回收制备三元复合
声明：
“废旧锂电池负极回收制备三元复合材料的方法及应用” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：东莞理工学院
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2025年06月20日 ~ 22日 
