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本实用新型涉及炼铁高炉用返矿和返焦气力输送设备，包括喷吹机构、返矿返渣缓冲仓，喷吹机构上设有控制器；喷吹机构包括高炉返矿返渣仓、喷吹罐，高炉返矿返渣仓与喷吹罐之间设有第一进料阀组，第一进料阀组与控制器连接，高炉返矿返渣仓与喷吹罐之间连通有第一平衡气路，第一平衡气路上设有第一圆顶阀，喷吹罐底部开设有卸料口，卸料口处安装有立式旋转给料机，喷吹罐与立式旋转给料机之间连通有第二平衡气路，立式旋转给料机的底部与返矿返渣缓冲仓之间通过出料管相连通，出料管上设有第二圆顶阀，出料管背离返矿返渣缓冲仓的一端通过接头连通有喷吹管路。本实用新型输送效率高，占地面积小，方便安装、维修，使用成本低，便于推广应用。
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本实用新型提供一种拉链式带式输送机，涉及输送机领域。该一种拉链式带式输送机，包括支撑腿、支撑架和传送带，所述支撑架的底面安装有两个连接板，两个连接板的下端安装有安装板，安装板的上表面开设有滑槽，安装板的上端通过滑槽滑动连接有齿环，齿环的前后两端安装有支撑杆，两个所述支撑杆之间安装有清洁板。该一种拉链式带式输送机，能够在驱动电机的转动下使齿轮带动着齿环在滑槽中往复移动，进而使清洁板上的刷毛能够相对于传送带进行竖向移动，同时喷淋头喷出水能够对传送带进行横向和竖向的刷洗，清洁效果比较好，不需要人工刷洗，省时省力，提高了清洗的效率。
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本实用新型涉及输送机技术领域，提供一种可变换倾斜角度的大倾角波形挡边带式输送机，包括输送机壳体、内置腔和环形传送带，所述输送机壳体的内部设置有内置腔，所述内置腔的两端均设置有辊筒，所述辊筒的外侧设置有环形传送带，所述输送机壳体底端的一侧固定有固定结构。本实用新型通过设置有调节结构，启动液压气杆，液压气杆会带动第一铰接座在滑杆的外侧滑动，滑杆会带动输送机壳体移动，使输送机壳体通过固定座在第二铰接座的顶端进行转动，进而使输送机壳体的角度发生改变，实现了该装置便于调节角度的功能，从而提高了该大倾角波形挡边带式输送机在使用时的适用性。
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本实用新型公开了一种便于接料的固定带式输送机，属于带式输送机技术领域，包括支撑架，所述支撑架底端一侧固定有支架一，所述支撑架底端另一侧固定有支架二，所述支架二的高度大于所述支架一的高度。本实用新型本实用新型通过设计一组由导流板、伸缩板、限位孔和限位螺栓组成的导流机构，在卸料工程中，根据卸料人员的升高与卸料端之间的间距对伸缩板的长度进行调节，调节之后将限位螺栓旋进限位孔内将其进行固定，接着当物料输送到传输带的卸料端时，物料会沿着导流板以及伸缩板滑到卸料人员处，而在滑动过程中，两者之间摩擦力会降低物料的速度，减小其对卸料人员的冲击力，便于卸料人员进行接料。
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本实用新型公开了一种可调节输送长度的带式输送机，属于带式输送机技术领域，包括外机架，所述外机架底部安装有支撑杆，所述支撑杆底部固定有移动轮，所述外机架内一侧连接有主动辊，所述主动辊外侧连接有驱动电机，所述外机架内另一侧连接有从动辊，所述外机架之间设置有内机架，所述内机架内中部对称安装有调节电机，所述调节电机一端安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠一端固定有限位座，所述滚珠丝杠外侧安装有连接套。通过设置双工位结构，既能够对输送机的单向调节需求，又能够满足输送机的双向调节需求，能够根据使用需求自行进行调节，方便使用，增加实用性。
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本实用新型公开了一种全密封抑尘带式输送机，带式输送机上分别设有扣合在带式输送机尾部的尾部护罩，扣合在带式输送机输送带上的密封罩，以及扣合在带式输送机端部的头部护罩，尾部护罩、密封罩和头部护罩相互配合形成对带式输送机的密封抑尘防护，密封罩上部靠近尾部护罩的一端设有用于进料抑尘的抑尘进料装置，密封罩上设有数个便于对带式输送机进行检修的检修门，头部护罩下部设有用于卸料的头部漏斗；本实用新型通过对带式输送机进行全密封式的防护，不仅实现了对带式输送机工作过程中的抑尘环保，而且还可保证带式输送机运行的安全可靠。
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本发明公开了一种能够实现皮带自动纠偏的带式输送机，涉及输送机领域，解决了现有带式输送机中的纠偏结构会造成皮带弯折扭曲，影响到物料正常传输的问题，包括两个呈对称分布的架台，且架台的前后两端均转动嵌有皮带辊，两个皮带辊的外部传动套接有输送带，输送带的外部靠近两端边缘处固定安装有若干个呈直线等距分布的立柱，本发明中的输送带在传动过程中发生偏移时，能通过侧边的立柱对纠偏板推挤，在纠偏板受力过程中拉簧也会施加一个反作用力至输送带，使得输送带在受到偏移方向相反的力的作用下，能平缓的纠正处理，即通过拉拽的方式对输送带纠正，能保证纠正效果的同时，还不会在纠正过程中，造成输送带弯折形变的情况。
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本实用新型公开了一种移动式大倾角带式输送机，涉及传输机械技术领域。本实用新型包括输送机本体，输送机本体的下方固定有固定板，固定板的下方设置有连接板，连接板上壁的前后两侧从左到右均等距固定有若干阻尼器，阻尼器的外部套设有弹性件，连接板下方的左右两侧均设置有电动推杆，电动推杆的下壁固定有安装板，安装板左侧下方的前后两端均固定有万向轮，安装板右侧的前方设置有电机，电机所在位置处对应安装板前后两侧的下方均设置有滚轮。本实用新型通过阻尼器和弹性件的配合对输送机本体工作时产生的震动进行缓冲减震，还通过电动推杆工作对输送机本体的高度进行调节，且通过电机工作使本移动式大倾角带式输送机移动，无需人工推行。
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本实用新型公开了一种带式输送机带锁紧杆的螺旋拉紧装置，包括两个尾架梁，两个尾架梁的外壁均滑动套接有滑架，两个滑架的侧壁之间固定连接有推板，推板的侧壁固定安装有螺座，螺座的内部螺纹连接有调节螺杆，两个尾架梁的侧壁之间固定连接有两个横梁，调节螺杆的两端分别转动连接在两个横梁的侧壁，两个滑架的内壁之间均固定连接有若干个转杆一，转杆一的外壁转动套接有若干个滚轮，两个滑架的两端顶部内壁和底部内壁均固定连接有防尘板。本实用新型采用调节螺杆转动使得推板移动，再由推板带动两个滑架同时移动，使得两侧的滑架同步移动，避免传动滚筒发生倾斜，导致滑架、尾架梁产生变形。
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本实用新型涉及驱动轴技术领域，且公开了一种带式输送机驱动轴，包括轴体，所述轴体的两侧均固定连接有密封盖，两个所述密封盖的一侧均固定连接有轴承盖，两个所述轴承盖的一侧均固定连接有轴承座，两个所述轴承盖和轴承座的连接处均固定连接有两个螺栓，四个所述螺栓的外侧均固定连接有垫片，两个所述轴承盖一侧的外侧均固定连接有纸垫，所述轴体内部的中间固定连接有三个轴承固定块，三个所述轴承固定块的内侧固定连接有转轴，本实用新型通过设有密封盖，能够有效地防止空气进入到轴体内，防止空气进入轴体造成其内部的腐蚀，并且使得螺栓固定的连接结构更加耐用，不会受到空气的腐蚀，通过轴承固定块，使得轴承更加牢固。
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本实用新型涉及物料运输技术领域，且公开了一种大倾角带式输送机密封结构，包括密封罩主体，所述密封罩主体的两侧底端均固定连接有握持把手，所述握持把手的两端均固定连接有封边槽，所述密封罩主体的两侧底端均焊接有角钢，所述密封罩主体的整体为二分之一八边形，所述密封罩主体的厚度为两公分，所述角钢的底端固定连接于输送机的两侧，所述密封罩主体的正常使用情况为每相邻的边的夹角为一百三十五度，本实用新型通过设有封边槽，有利于在进行安装时，当将其中一个密封罩主体的封边槽与另一个密封罩主体的封边槽进行接触，从而将其安装在输送机上，从而对输送机内的物料进行密封，通过这样的设置方便后期进行维修时进行拆卸。
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本实用新型公开了一种带式输送机新型环保密封罩结构，包括左侧座和右侧座，左侧座和右侧座的结构相同，且左侧座的底部外壁一侧通过螺栓安装有主动板，主动板相互远离一侧顶部外壁上通过轴承活动安装有螺杆，且螺杆的外壁上螺纹连接有滑动连接至左侧座内部的夹持板，主动板靠近夹持板的一侧外壁上通过转轴活动安装有呈水平结构分布的活动杆，且活动杆远离主动板的另一端外壁上通过转轴活动安装在夹持板的一侧外壁上，本实用新型通过设置的夹持板，夹持板能够利用与螺杆的螺纹连接来实现该装置的固定夹持功能，这样的结构使该装置安装装配起来更为简单有效，而活动杆和弹簧的设置能够提升该装置夹持板移动过程中的稳定性。
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本实用新型涉及一种大倾角波形挡边带式输送机，包括支撑板、箱体和支架，所述支撑板顶部的两侧均设置有支架，所述支撑板顶部支架的一侧设置有箱体，所述支撑板顶端的中心位置处设置有第二辊轴，所述第二辊轴两侧均设置有第一辊轴，所述第一辊轴与第二辊轴的外部均设置有防护垫，所述第二辊轴的上方设置有传输带，所述传输带的上方设置有防护结构。本实用新型通过在第一辊轴的上外部设置有限位结构，组装时将限位轮通过通槽贯穿至第一辊轴的外部，并通过相应的固定件对其进行固定，在使用时通过相对限位轮共同的作用下，可对传输带进行限位，避免传输带出现倾斜或偏移等现象。
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本实用新型公开了一种带式输送机的托辊横梁组焊工装，包括焊接工作台、底梁、滑板，焊接工作台顶面一侧沿长度方向间隔设有第一连接座板定位块和第二连接座板定位块，且第二连接座板定位块可水平位移调节与第一连接座板定位块之间间距，焊接工作台顶面另一侧沿其长度方向固定有底梁，底梁与第一连接座板定位块和第二连接座板定位块间隔设置，底梁顶面沿长度方向固定有滑板，滑板顶面设有可沿其长度方向调节位置的两个边支定位板。本实用新型提出的一种带式输送机的托辊横梁组焊工装，各个定位尺寸能进行调整，适合于多种规格型号的托辊横梁的组焊，同时保证同种规格横梁的一致性，提高组焊效率。
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本实用新型公开了一种方便快速更换环形皮带的带式输送机，包括支撑底板，所述支撑底板的前侧通过螺栓连接有侧边支撑架，所述支撑底板和侧边支撑架的上表面左右两侧均设有两个对应的轴承座，支撑底板上左侧的轴承座上设有主动辊，侧边支撑架上右侧的轴承座上设有从动辊，从动辊与主动辊之间设有传送皮带，支撑底板的上表面设有带动主动辊转动的驱动机，所述支撑底板的上表面设有对传送皮带支撑的皮带支撑件，通过不少于四个的支撑辊使得对传送皮带支撑更方便，该方便快速更换环形皮带的带式输送机，结构简单，操作简便，使得对输送皮带更换更快速，可以节省大量的时间。
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本实用新型公开了一种砂石骨料专用带式输送机，包括传送带，所述传送带两侧固定连接有侧挡板，侧挡板上依次固定连接有第一支架、第二支架和第三支架，第一支架上设置有第一分流机构，第二支架上设置有第二分流机构，第三支架上设置有整平机构，第一分流机构、第二分流机构和整平机构均与传送带间隔设置；本实用新型能够用于解决现有技术中砂石骨料不能均匀的分布在传送带上，从而影响砂石骨料后续预热、风干、除尘效果的问题。
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一种涉及物料输送设备领域的均匀给料振动输送机，包含外输送槽体以及内输送槽体；外输送槽体的头端连接有进料斗，外输送槽体的槽底安装有激振器，外输送槽体的两槽壁外壁面对称连接有四个支耳，支耳的下方设有竖撑座，竖撑座与支耳通过第一弹簧对应连接；内输送槽体的头端端面连接有密封垫，内输送槽体的尾端槽底外表面固定有安装板，安装板的下方设有支撑轮，安装板与支撑轮的轮架通过第二弹簧对应连接；外输送槽体的两槽壁顶端对称设有两个沿外输送槽体轴向的长条孔，内输送槽体的槽壁外表面固定有对应适配穿过长条孔的多个螺杆，螺杆杆身配设有紧定螺母；该振动输送机能够根据使用需求调整传输距离，并能够增加铺料的范围和均匀度。
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本实用新型公开了一种排序专用振动输送机，包括设置于支架上的下料斗和排序板，所述支架顶端的左侧设有下料斗，下料斗的上表面开设有容料腔，下料斗的右侧壁下端开设有下料口，且下料口为矩形结构，排序板包括第一排序板、第二排序板和第三排序板，所述第一排序板、第二排序板和第三排序板依次从左到右且从高到低的排序，且第一排序板设置于下料口下端，所述第一排序板、第二排序板和第三排序板的底端均通过振动发生器固定在支架上，本实用新型具有可以有效防止物料叠加，排序平铺效果好，可以实现多股道排序平铺输送，可以实现同时对多种不同大小物料的排序平铺输送，可以很好的与下道工序衔接等优点。
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本实用新型公开了一种皮带输送机智能拉紧装置，包括机架和传动轴，机架的内部安装有传动轴，传动轴的两端皆设有轴承滑块，且轴承滑块与传动轴活动连接，传动轴的表面套装有尾部滚筒，尾部滚筒的外壁上设有加宽输送带，加宽输送带两侧的机架内壁上皆安装有距离传感器，轴承滑块一侧的机架外壁上皆设有滑轨架，且滑轨架与轴承滑块滑动连接，滑轨架的内部设有限位槽，轴承滑块一侧的机架外壁上设有伸缩驱动件。本实用新型不仅实现了智能拉紧装置对皮带输送机的自动驱动调节，避免了输送带跑偏故障造成输送带损坏，而且保证了输送带连续稳定的工作，降低了设备运行维护成本。
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本实用新型涉及砂石输送技术领域，提供一种用于砂石运输的皮带输送机，包括输送带本体、机架、基座和驱动电机，所述基座顶端的四个拐角均固定有机架，所述机架上固定有输送带本体，所述输送带本体的一侧连接有驱动电机，所述输送带本体表面的两端安装有隔板，所述隔板之间的一侧均设置有限位机构，所述限位机构包括限位板、铰接杆、第一电动推杆、第二电动推杆、滑套和滑杆，所述限位板设置于隔板的一侧，所述限位板表面的一侧设置有铰接杆，所述铰接杆的一端与隔板固定连接，解决了现有的用于砂石运输的皮带输送机不具有限位机构，砂石放置到输送机上时较为散乱，不够集中，运输过程不够稳定的缺陷。
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本实用新型公开了一种能够实现皮带输送机构快速整体更换的带式给煤机，包括上端下料组件、支撑组件、连接导轮、皮带输送件和固定件，所述上端下料组件的前后两侧均通过螺栓连接有支撑组件，且上端下料组件的下方设有皮带输送件，皮带输送件通过固定件与支撑组件连接固定，所述皮带输送件的下方均匀设有连接导轮，通过支撑辊可以对传送皮带进行支撑，该能够实现皮带输送机构快速整体更换的带式给煤机，结构简单，安装方便，使得对皮带输送机构更换更快速，为人们节省了维修的时间，为人们提供了方便。
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本实用新型公开了一种带有除杂机构的皮带输送机，包括皮带输送机主体和除杂机构，集杂罩的下端焊接有分杂条，谷物在皮带输送机上进行输送时，可将谷物从两个分杂条之间的间距中漏过，而小部分大于间距的杂物则被输送的谷物推送入收杂箱中，可将谷物中的大颗粒进行清除处理，保证谷物的干净，第二驱动电机的下端安装在风箱的上端中部，在谷物从两个分杂条之间的间距中漏过时，可将灰尘或谷物的麸皮进行抽风吸出，并输送到集尘袋中，可清理细小的较轻的杂物，进一步提高谷物的干净度，集尘袋为一种芳香族聚酰胺纤维材料制成的构件，这种材料的集尘袋过滤灰尘效果好，可将吸出的麸皮灰尘进行收集，还不会使灰尘外漏，便于将杂物集中收集处理。
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本实用新型公开了一种多功能螺旋输送机，涉及螺旋输送机技术领域。包括，螺旋外壳，所述螺旋外壳内部设置有螺旋轴支撑件，所述螺旋轴支撑件上转动连接有螺旋轴，所述螺旋轴上分别设置有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述螺旋外壳上设置有减速机安装座，所述减速机安装座上设置有蜗轮蜗杆减速机，所述二位五通电磁阀与螺旋外壳之间通过六角头螺栓连接，整体螺旋快装设计，通过变距螺旋输送将物料进行输送的过程中，通过电机带动螺旋轴上的变距叶片进行稳定旋转，整输送物料速度可调，可以称重料仓搭配使用，保证称重精度，使供粉输送过程进行精准配料作业，设置了清洗盖，便于维护清洗，避免管道堵塞。
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本实用新型公开了一种螺旋输送机内清洁装置，包括矩形箱，所述矩形箱内壁的底部通过轴承活动连接有螺旋杆，所述螺旋杆贯穿至矩形箱的左侧固定连接有电机，所述矩形箱内壁的底部固定连接有水箱，所述水箱且位于螺旋杆的顶部，所述矩形箱内壁的底部固定连接有水泵，所述水泵且位于螺旋杆的顶部和水箱的左侧，所述水泵的输入端连通有吸水管，所述吸水管贯穿水箱的顶部并延伸至内壁的底部。本实用新型通过水箱的设置，能够对水进行储存，防止在清洁螺旋杆的时候没有水，在通过水泵的设置，可以将水箱内的水抽出，在通过出水管送往钢刷内，水能通过钢刷流在螺旋杆表面，螺旋杆在旋转时与钢刷摩擦，从而进行清洁，提高了清理效率和清洁效果。
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本实用新型涉及组合式履带移动破碎站，可有效解决现有技术投资大，周期长，使用不灵活，不方便的问题，其解决的技术方案是，包括转载皮带机、破碎机，转载皮带机的进料端置于皮带输送机出料端下部，皮带输送机装在二破行走装置上，二破行走装置上装有二破平台，二破平台两边上分别装有置于皮带输送机上部的二级双齿辊破碎机和刮板机，刮板机上面装有一级单辊破碎机，刮板机装在一破平台上，一破平台装在一破行走装置上，本实用新型结构简单，移动灵活，移动辅助时间短，不受场地限制，模块化设计，可以根据需要灵活组合，生产量大，破碎比大，适用于各种环境，使用效果好，是破碎站上的创新。
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本实用新型涉及一体式履带全移动破碎站，有效解决建设费用高，周期长，工作效率低，费工费时的问题，底座上有液压站、电气控制箱、破碎机、重型板式给料机和皮带机二，底座固定在履带式行走装置上，重型板式给料机上有料仓，机头下方有破碎机，破碎机下部有皮带机二，皮带机二下部有皮带机一，液压站经油管与液压缸相连，液压缸的底端固定于底座上，液压缸的推杆端和皮带机一连接，液压站、履带式行走装置、皮带机一、皮带机二、破碎机和重型板式给料机分别与电气控制箱相连接，本实用新型结构简单，移动灵活，移动辅助时间短，不受场地限制，生产量大，破碎比大，适用于各种环境，使用效果好。
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本实用新型公开了一种筛分角度可调脱水筛，包括振动筛体、挂网转轴、托网转轴、溢流布料箱、编丝筛网和底托，挂网转轴设置在振动筛体的内部左侧，挂网转轴上设置有调节挂板，托网转轴位于振动筛体的内部中间，编丝筛网左端的勾板与调节挂板连接，编丝筛网右端的勾板与振动筛体内壁上的固定挂板连接，托网转轴上设置有用于托起编丝筛网中部的偏心凸起，挂网转轴的两端和托网转轴的两端分别与振动筛体的壳体转动连接；本实用新型结构设计新颖，能够对振动筛体整体筛分角度进行调节，并通过挂网转轴与托网转轴的配合，可以使编丝筛网中段局部
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本实用新型涉及振动脱水筛技术领域，特别是涉及小台阶弧形筛板高效振动脱水筛，现有水平筛面振动脱水筛脱水效率低，小台阶弧形筛板高效振动脱水筛，包括带有筛箱的筛体，所述筛箱内设置管梁和多个筛板，所述管梁在筛箱内沿物料运动方向呈整体趋势向下的阶梯状排布，所述管梁上方设置多个独立的托筛板角钢，各所述筛板安装在托筛板角钢上并在筛箱内形成筛板小台阶，各所述筛板为中间向下凹陷的弧形结构，延长筛分行程，加强碰撞，在振动脱水筛技术领域具有良好的发展前景。
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本实用新型公开了一种振动脱水筛用移动式喷淋装置，其包括框架及设置于框架顶部的固定横梁，固定横梁的一侧设有减速机，框架上部相对的横梁之间设有平行设置的导轨，平行设置的导轨之间设有与导轨滚动配合的滑轮，该滑轮内部转轴顶端通过曲柄连杆组件与减速机的输出端连接传动，滑轮内部转轴底端固定有移动横梁，该移动横梁的两端分别设有移动竖梁，移动竖梁的底部设有与振动脱水筛筛面长度一致的喷淋管。本实用新型针对难以清洗除杂、脱水的纸浆类物料，既可以对筛分设备整个筛面的物料全面彻底的喷淋冲洗，又大大节约了用水量，同时减少了用户的初期设备投资及后期运行成本，具有较好的市场应用价值。
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本实用新型公开了一种使用寿命长的单轴椭圆振动筛，包括底板，底板的顶部设有振动架，振动架上设有振动筛板，振动筛板采用双层平行振动筛结构设置，底板和振动筛板同倾斜角度设置，底板底部相对的两端均设有弹簧系统，弹簧系统的底部设有支撑座，弹簧系统由上连接板、下支撑板、弹簧柱和振动弹簧组成，底板的底部设有上连接板，支撑座的顶部设有下支撑板，上连接板和下支撑板之间设有弹簧柱，弹簧柱上套设有振动弹簧，弹簧柱上设有调节机构。本实用新型通过设置有一系列的结构，实现振动弹簧振动空间的调节，保证振动弹簧使用性能和寿命，弹簧柱对振动弹簧限位，可降低振动弹簧的损耗，方便振动弹簧的拆装清理、维护及更换。
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