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一种矿井自动调节风量的风窗，包括底座，底座的顶端设有支撑框架，支撑框架的顶端固定有电器柜，电器柜内设有plc控制器，支撑框架内设有支撑板，两个支撑板之间设有第一叶片，第一叶片的两端固定有支撑轴，第一叶片的下方从上到下依次设有第二叶片和第三叶片，第一叶片的宽度大于第二叶片的宽度，第二叶片的宽度大于第三叶片宽度，第一叶片的上方设有第二叶片和第三叶片，支撑板与支撑框架之间设有转动杆，转动杆的下端可转动设置在支撑框架上，转动杆上固定有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，支撑框架的顶端固定有电机，电机的动力输出轴与转动杆传动连接。本实用新型结构简单，使用方便。
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本实用新型涉及矿井设备技术领域，尤其涉及一种矿井通风除尘系统，包括若干套风机机构和水箱，在巷道内设置一个总通风管路，在总通风管路上连接有若干个支通风管路，总通风管路的末端连接水箱内并位于水面以上；所述风机机构包括风机、电机、支撑架以及爬梯，所述支撑架固定在巷道内，所述风机以及电机固定在支架的顶部，所述风机的进风口与所述总通风管路连接，每套风机的出风口都连接到总出风管，相邻两套风机的出风口之间的管路上装有轴流风机。本装置改用管道通风的方式，利用轴流风机、强制风机以及水箱，对瓦斯和粉尘通过管路进行强
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本实用新型公开了一种矿井通风用防爆井盖装置，涉及矿井安全技术领域，包括通风井、阀门、气孔和连接绳，所述限位柱上法兰连接有阻挡块，所述井盖本体上开设有气孔，本实用新型提供矿井通风用防爆井盖装置，采用转动轴以及伺服电机，当工作人员想要打开井盖对通风井内进行通风时，工作人员首先将连接绳连接到连接环上，因为连接绳的另一端已经缠绕到转动轴上，所以工作人员只需要启动伺服电机便可以通过连接绳的拉扯将井盖打开，解决了常规的矿井通风用防爆井盖装置因为其本身较重因此不便于将井盖打开，因此需要多个工作人员去进行操作才可以将井盖打开，影响了工作效率，同时加大了工作量的问题。
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本实用新型涉及一种具有螺旋清扫装置的机尾，属于带式输送机技术领域；包括机尾装置底座，机尾装置底座包括两个对称的侧架以及两个侧架之间的拉杆，在机尾装置底座的后侧转动连接有一个后部改向滚筒，在机尾装置底座的前侧转动连接有一个前部改向滚筒，在前部改向滚筒与后部改向滚筒之间的机尾装置底座上固定设置有一个螺旋导料槽，螺旋导料槽内部转动连接有一个螺旋输送轴，后部改向滚筒的轴端固定设置有一个第一链轮，螺旋输送轴的轴端固定设置有一个第二链轮，第一链轮与第二链轮套接有同一个链条，螺旋导料槽的上端开口处固定设置有一个刮板，刮板与后部改向滚筒的表面相接触；解决了目前带式输送机的机尾滚筒上的物料附着、无法清除的问题。
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本实用新型提供了一种矿用井下临时风门，包括：第一门框，第一门框通过能够拆卸的连接件固定在井道内，第一门框上设置有铰链，通过铰链连接有结构门；结构门包括：第二门框，第二门框上设置有固定门板，第二门框上设置有门板滑道，活动门板安装在门板滑道上，活动门板能够沿门板滑道的延伸方向往复移动，使活动门板隐藏在固定门板一侧，或伸出固定门板封挡第二门框内的通风通道；活动门板上设置有多个调节板和滑槽，调节板能够抽拉移动地设置在滑槽内。本实用新型的矿用井下临时风门，结构简单，与井道连接牢固，在允许人员通过的情况下，通过多种方式开启方式灵活调整风道大小，改善井道内通风环境。
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本实用新型公开了一种矿井通风加热装置，包括通风机，通风机的出风口处装设有加热筒，加热筒的一端装设有连接管且加热筒连通连接管，连接管的一端连接有通风软管，加热筒内均匀装设有支撑环，支撑环内环向均匀装设有传热片，相邻的传热片之间均匀装设有导热簧。通风机运行时，排风时，流动的空气能够与支撑环、固定环、传热片和导热簧和加热棒换热，通过环向均匀设置的导热簧接触空气，对流过的空气换热更加均匀有效，从而排入通风软管内的空气被有效加热，避免在冬季，直接将地表的冷空气排至矿井内，通过对排入空气的有效加热，使得排至矿井下的空气接近一般温度，保护开采人员。
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本发明公开了一种基轴式SLM金属打印机用供粉装置，其特征在于：包括筛分机和计量送粉装置；所述括筛分机的收纳盒与计量送粉装置的储粉缸通过送粉管相连通；所述筛分机和计量送粉装置之间的送粉管上设有真空输送机；所述计量送粉装置的接料斗与供粉口通过送粉管相连通；所述计量送粉装置与供粉口之间的送粉管上设有真空输送机。本发明的基轴式SLM金属打印机用供粉装置结构简单，使用方便，采用所述括筛分机的收纳盒与计量送粉装置的配合使用，可高效地对金属粉末进行筛分、计量、输送等操作，将筛选合格的金属粉末提供至SLM金属打印机的铺粉装置/打印腔室的粉缸内，实现了自动筛分、计量、输送等一系列操作。
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本实用新型提供了一种物流仓库的分拣夹持装置，涉及分拣夹持装置技术领域，包括轴动机构和夹持机构，所述轴动机构的移动端边侧设置有螺栓装配的升降套件；本实用新型主要是利用在轴动机构的作用下配合上升降套件可自由的使得夹持机构运行在仓库的各个位置，由于夹持机构上通过第一气缸和铰链条将夹铲斗进行铰链连接，这样使得夹铲斗可将大量需要分拣的产品进行夹持托举，并配合上气动伸缩杆和铲底条，可将夹铲斗的底部进行有效阀防护，以达到防止坍塌的效果，而且气动伸缩杆和夹持板的作用下，能够夹持相对较少的产品，因此在夹持机构的作用下能够在高强度工作与低强度工作之间进行自由切换，使得设备能够有效的适应物料仓库各个工作节奏。
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本实用新型公开了立井提升机自动罐帘门装置，包括罐笼，所述罐笼的前侧安装安装有罐帘门滑轨，所述罐帘门滑轨上滑动连接有罐帘门，所述罐帘门滑轨的内侧滑动连接有安全门，所述罐笼的底部安装有底座，所述底座的内部通过轮架对称安装有尾部链轮，所述轮架上安装有驱动尾部链轮的液压马达，所述罐帘门和安全门均通过液压传动组件分别与两个尾部链轮连接，所述底座的内部中心处安装有液压站。本实用新型结构新颖，构思巧妙，液压站工作，将液压油通过供液管导入到液压马达中，驱动液压马达工作，从而通过链条和钢丝绳驱动罐帘门和安全门同时打开，减轻人工劳动强度，降低使用安全隐患。
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本实用新型公开了一种矿用立井罐笼罐帘门自动升降装置，用于卷放工作安全门侧的罐笼罐帘门的门帘钢绳与备用安全门侧的升降装置连接，升降装置包括驱动油缸、牵引绳、滑轮组及可连接分离牵引绳和门帘钢绳的动力传递装置，驱动油缸驱动行程和罐帘门卷放高度比为1:4，滑轮组根据牵引绳动力传递顺序依次包括：固定于驱动油缸上的驱动动滑轮、下门梁上的第一定滑轮、上门梁上的第二定滑轮、从动动滑轮及位于动力传递装置下方的第三定滑轮；罐帘门在罐帘门自动升降装置滑轮组的换向和行程放大作用下，动力传递装置将备用安全门侧的驱动油缸驱动，实现罐帘门的自动卷收开启，且驱动油缸驱动行程和罐帘门卷放高度比为1:4，节省驱动油缸的安装空间。
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本实用新型公开了一种用于垃圾再利用的粉碎装置，包括：壳体；所述壳体设置有第一粉碎齿轮和第二粉碎齿轮；所述第一粉碎齿轮与第二粉碎齿轮啮合；所述第一粉碎齿轮与第二粉碎齿轮下侧设置有振动筛分机构；所述振动筛分机构设置有振动电机；所述振动筛分机构粗料出料口处设置有第三粉碎齿轮和第四粉碎齿轮，所述振动筛分机构细料出料口出设置有导流管；所述壳体下侧设置有滤网；所述滤网上侧设置有螺旋输送机构；所述导流管延伸至滤网上侧。通过设置振动筛分机构和增加第三粉碎齿轮和第四粉碎齿轮，实现了装置的多级粉碎目的，改善了粉碎效果，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种镁精炼渣回收设备，包括依次连接的颚式破碎机、斗式提升机、对锟式粉碎机、摇动筛、笼式粉碎机、第一分离器、第二分离器、第一溶解槽、溶解池、第一板框式压滤机、第一储槽、第一冷却结晶槽、第一离心分离机、第一输送机、第一储仓、第二输送机、第二溶解槽、反应槽、第二板框式压滤机、第一收集槽、第二冷却结晶槽、第二离心分离机、第三输送机和第二储仓。本实用新型制得了含氯化铵、氯化钾和氯化镁的氮钾镁复合肥，以及高附加值的化工产品轻质氢氧化镁或轻质氧化镁。
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本发明公开一种用于矿山堆浸场的利用排土机的筑堆方法，其中，筑堆方法包括：首先，利用排土机执行双侧堆料步骤S1，其中，使用排土机在第一移设胶带机的两侧连续堆料，以形成第一堆浸单元，其中，第一堆浸单元包括堆料形成的两个并列料堆，且在两个并列料堆之间留有安全距离，以形成夹在两个并列料堆之间的谷底部；下一步，执行移设步骤S2，其中，将排土机和第一移设胶带机分别从谷底部的两端移出，然后，分别将排土机和第一移设胶带机移至形成另一第二堆浸单元的场地；下一步，执行步骤S3，即重复执行双侧堆料步骤S1和移设步骤S2。本发明通过使用具有履带的排土机进行筑堆，可一次移设双侧堆料，减少移设频次。
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本实用新型涉及掘进机设备技术领域，具体公开了一种全回转套管钻机清障用掘进排土机；技术方案包括排土系统、爬行机构反力架系统、掘土系统，排土系统包括电机、排土管，排土管上设置出渣口，排土管内设置运输叶轮，排土系统通过连接管与爬行机构反力架系统连接，爬行机构反力架系统包括上层反力框架、下层反力框架、爬行机构伸缩千斤顶和套管，掘土系统包括驱动电机、掘进管、掘土机构伸缩千斤顶、过滤格栅和劈裂机，掘进管内设置排土叶轮，劈裂机包括刀盘、刮刀；本实用新型极大的提高了全回转套管钻机的施工效率，实现对套管内障碍物清障的连续作业；解决了目前全回转套管钻机施工效率低、套管内障碍物无法清除的问题。
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本实用新型涉及煤矿机械技术领域，具体涉及一种井下皮带输送机皮带清洁装置；一种井下皮带输送机皮带清洁装置，包括洗刷系统和喷雾系统；所述洗刷系统包括固定在皮带底部的洗刷滚筒，洗刷滚筒的转轴连接有驱动电机；所述喷雾系统包括固定在皮带输送机底部横梁上的喷雾管，喷雾管上连通分布有多个喷嘴，喷雾管通过连接管连接有水泵、水箱和控制阀；既能快速、有效的清理皮带输送机皮带表面的煤泥，也不易在巷道内产生大量的污水，适用于泥质围岩巷道或易底鼓巷道的皮带输送机皮带清洁，同时由于洗刷滚筒上的毛刷较软，与皮带接触后不会对皮带造成磨损等影响，大大延长皮带的使用寿命。
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本发明公开了一种细碎机锤头快速拆卸工装，解决了如何在短时间内大量快捷拆卸锤头的问题。在工装底架板（1）上分别设置有电动液压推杆（2）和带内侧U形槽的两平行滑轨（4），在两平行滑轨（4）的两对应设置的内侧U形槽之间，活动设置有顶推滑块（5），电动液压推杆（2）与顶推滑块（5）的左端连接，在顶推滑块的顶面中央处设置有椭圆形通孔（6），在椭圆形通孔中的工装底架板（1）上固定设置有锤柄挂钩（7），在顶推滑块（5）右侧的工装底架板（1）上放置有通过连接销（11）连接在一起的锤柄（9）和锤头（10），中央缺口（8）两侧的顶推滑块（5）的右端顶接立面与锤头上的锤头肩部（12）顶接。
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本发明公开了一种双向可逆细碎机的破碎锤体，提高了更换细碎锤体的效率并降低了更换工作的危险性。包括在销轴（3）的尾部立面上设置有螺栓螺接沉孔（10），在锤柄连接凹槽（7）内后侧的锤头（1）上设置有锤头后侧销轴穿接通孔（8），在锤柄连接凹槽（7）内前侧的锤头（1）上设置有锤头前侧销轴穿接通孔（9），锤柄（2）的左端设置在锤头（1）的右侧面上设置的锤柄连接凹槽（7）中，销轴（3）从后向前一次穿过锤头后侧销轴穿接通孔（8）、销轴穿接通孔（6）、锤头前侧销轴穿接通孔（9）和止动垫圈（4）后，与螺栓（5）螺接，在螺栓（5）的螺头与止动垫圈（4）之间设置有环形焊缝（12）；更换操作简单易行成本低廉。
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本发明公开了一种可均匀破碎物料的细碎机转子总成，解决了如何有效破除物料拱起现象和提高物料破碎的均匀度的技术问题。将传统的在每根锤轴上等间隔地布置有一排锤头组件，在锤盘外圆侧面上，形成有矩阵式排列的锤头组件的布置方式，改变为：在锤盘外圆侧面上相邻锤轴上设置的锤头组件，沿轴向错开布置，使锤头组件，在锤盘外圆侧面上，形成螺旋线布置形式，这些螺旋线的中心轴线与转子主轴的中心轴线重合，相邻两螺旋线之间形成螺旋状间隙凹槽，该螺旋状间隙凹槽随转子高速旋转，有效吸收了细碎机入口连续不断下落的燃煤，使燃煤被动形成螺旋下落轨迹物流，有效消除了“物料拱起”现象，大大提高了物料破碎的均匀度。
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本发明公开了一种方便调节破碎物料粒径的双向可逆细碎机，解决了如何方便调节物料破碎粒径和进一步提高物料破碎均匀度的问题。将传统的在每根锤轴上等间隔地布置有一排锤头组件，在锤盘外圆侧面上，形成有矩阵式排列的锤头组件的布置方式，改变为：在锤盘外圆侧面上的相邻锤轴上设置的锤头组件，沿轴向错开布置，使锤头组件，在锤盘外圆侧面上，形成螺旋线布置形式，这些螺旋线的中心轴线与转子主轴的中心轴线重合，相邻两螺旋线之间形成螺旋状间隙凹槽；将破碎板由整块式改为两段衔接式，在两衔接段通过铰接连接方式连接，在每段之间各自设置调节丝杠，可实现对破碎板与锤头之间的间隙，进行独立调节的目的，提高了间隙调节操作的精准度。
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一种无障碍齐边组件及一种滚筒输送机，无障碍齐边组件包括有横梁，横梁设置有第一线性导轨和第二线性导轨，两线性导轨外侧端分别设置有靠板复位盒，两线性导轨上分别设置有齐边框架，齐边框架内铰接有齐边靠板，齐边靠板初始位置为竖直状态，齐边靠板匹配设置有回位装置，齐边框架匹配有线性驱动装置，滚筒输送机设置有齐边工位，齐边工位平行设置有至少2组无障碍齐边组件。本实用新型整体结构简单，易于在各种输送机上加装，复位靠板无需自身设置动力机构，依靠简单的线性驱动和限位组件实现工作状态和隐藏状态的切换，结构简单，可靠性强。
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本实用新型公开了一种干熄焦工艺用皮带输送机，属于皮带机领域。该皮带输送机包括动力机构、机头部、张紧装置、机头部、机尾部、机架、托辊组和皮带。其中机尾部包括滚筒、支撑架、滑轨、钢丝绳、第一导向轮、第二导向轮和配重块，支撑架配合在滑轨上，两端与滚筒的芯轴固定，钢丝绳绕过固定机架上的第一导向轮和第二导向轮将支撑架与配重块连接，在正常使用时保证了整个皮带输送机的平衡。皮带磨损后，通过移动滑轨上的支撑架可以将机尾部的滚筒位置向前推进，再次硫化皮带，使皮带完整；这样提高了单条皮带的使用寿命，大大降低生产成本，减少了停机检修的次数，解决了输送焦炭过程中皮带磨破后需要经常更换整根皮带的问题。
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本实用新型公开了一种可快速更换皮带的输送机，包括底板，支撑板和后支撑板，所述前支撑板和后支撑板相对一面的两侧均开设有贯穿至另一侧的横向滑口，所述前支撑板和后支撑板底部的两侧均开设有与横向滑口相连通的竖向滑口，本实用新型涉及输送机拆装技术领域。该可快速更换皮带的输送机，通过在前支撑板和后支撑板的内侧设置有横向滑口和竖向滑口，再通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的带动，能够使第一方形座和第二方形座带动转筒对皮带进行松弛，并且可以下降至前支撑板和后支撑板的底部，此项结构的设置能够让工作人员在更换皮带时，直接在底部将皮带套接在两个转筒的表面即可完成皮带的更换。
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本实用新型属于滚筒自动焊机技术领域，具体涉及一种用于带式输送机滚筒自动焊机的塔铁装置，其解决了现有的搭铁接触不良或空接触造成焊接电流不稳定，影响焊缝质量；影响生产衔接；影响滚筒焊接的生产进度的问题。本实用新型包括底座、两个支撑板、左触片底板、右触片底板、左弹簧、右弹簧、水平弹簧和限位销；本塔铁装置具有导电性能；左触片底板和右触片底板位于两个支撑板之间，左触片底板和右触片底板的通孔均套装于支撑板的连接装置，左触片底板和右触片底板绕连接装置转动。本实用新型结构巧妙，简单实用；本实用新型的搭铁接触可靠从而保证焊接质量、不影响生产衔接；提高滚筒焊接生产效率。
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本发明公开了一种带式输送机的自动张紧装置，包括动力机构以及支撑板，所述动力机构的侧面设置有张力调节机构，所述张力调节机构的内部设置有稳定机构，所述张力调节机构包括外滚筒以及转轴，所述内滚筒的外侧固定安装有连接板，所述外滚筒的内侧固定安装有连接块，对应连接板与连接块之间固定安装有调节弹簧，本发明涉及输送机技术领域；该带式输送机的自动张紧装置，通过内滚筒与外滚筒的设置，配合内外滚筒之间调节弹簧的设置，可以实现输送机在启动或是停止时，作用在外滚筒以及外滚筒外侧传动带上的张力大大降低，从而达到了可以对传送带进行保护的目的，且大大降低了断带的可能。
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本实用新型属于输送机技术领域，具体涉及一种水平输送机，其解决了刷漆工序费时费力，效率较低；劳动强度大而且容易造成被运输件损伤的问题。本实用新型包括电动滚筒、机架、支撑板、下托辊、机尾滚筒和胶带；机身的起始端与机头固定、末端与机尾固定，机头上安装有电动滚筒，机尾上的第二轴座套设有机尾滚筒；机身的底部的托辊座上套设有若干下托辊；支撑板底部的凹槽卡装于机身的顶部；胶带绕在电动滚筒和机尾滚筒上，电动滚筒和机尾滚筒驱动胶带运动，胶带的一部分位于支撑板的顶部并与支撑板接触，胶带的另一部分位于下托辊的上方并与下托辊接触。本实用新型省时省力，工作效率高；转运安全可靠；降低劳动强度，降低人工成本。
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本实用新型涉及带式输送机技术领域，更具体而言，涉及一种带式输送机尾部用双层智能拉紧装置，包括机尾架、双层可调滚筒座滑架、螺杆、改向滚筒浮动座和单片机，螺杆转动设置在机尾架上，螺杆一端固定连接有驱动电机，驱动电机与单片机电连接，双层可调滚筒座滑架滑动设置在机尾架上且滑动方向与螺杆轴线平行，双层可调滚筒座滑架上固定设置有与螺杆螺纹连接的螺母，改向滚筒浮动座设置在机尾架的一端，双层可调滚筒座滑架和改向滚筒浮动座上均转动设置有改向滚筒。本实用新型占用空间小，安装维护简便，拉紧力和拉紧行程大，可自动调整输送带拉紧力，降低工作人员劳动强度，为带式输送张紧提供了一种可选的有效方案。
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本实用新型属于带式输送机技术领域，具体是一种可伸缩带式输送机底上料装置。包括四组立柱，立柱顶部之间连接有纵梁，立柱与纵梁组成矩形的整体框架，在长度方向上的两组立柱之间连接有横梁I，两侧的横梁I顶部之间固定有钢板，钢板两侧设置有多组辊架，两侧的辊架之间安装有压辊，压辊的滚动前进方向与整体框架长度方向的中心线设置有小于90°的夹角，钢板的一侧设置有立棍，整体框架前进出口端的立柱与水平设置的横梁II一端固定，横梁II另一端固定在调偏支架上，横梁II上部安装有滚筒支撑架，滚筒支撑架上安装有滚筒，调偏支架两侧对称设置有防跑偏滚轮，所述的横梁II底部设置有改向滚筒，滚筒与改向滚筒之间连接有皮带。
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本实用新型属于输送机施工技术领域，具体涉及一种用于带式输送机中部张紧的拉紧装置。本实用新型包括张紧装置支撑架、改向滚筒吊架和导向调节装置；改向滚筒吊架为框架结构，改向滚筒吊架包括两根平行设置的支撑槽钢和两根垂直固定于两个支撑槽钢之间的连接槽钢；导向调节装置为四个，导向调节装置包括螺杆、两个调节螺母和两个锁紧螺母；四个导向调节装置连接于张紧装置支撑架和改向滚筒吊架的四个角，每个导向调节装置的螺杆顶端通过调节螺母和锁紧螺母连接在张紧装置支撑架上，螺杆的底端通过调节螺母和锁紧螺母连接在改向滚筒吊架上。本实用新型无需占用较大的空间，安装与拆卸都比较便捷，可以满足用户双侧卸料时的皮带张紧需求；效率高。
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本实用新型公开了一种胶带输送机用底带清扫装置，包括长条形的固定座和设置在固定座左右两端的安装架，固定座上固定长条形的胶皮，胶皮左右方向倾斜抵接在胶带输送机的底带上，固定座的两端为安装部，安装部设有竖直的安装孔，两端的安装架均设有用于连接安装部的第一连接槽，第一连接槽中设有固定杆，安装孔套接在固定杆中，且固定杆的上部设置弹簧抵接安装部，一个安装架连接胶带输送机一侧的纵梁，胶带输送机另一侧的纵梁设有缺口，另一个安装架固定连接在缺口处。本实用新型安装牢固、使用方便，可对随机掉入底带下的浮煤、物料进行清理，避免落入底带的矸石随着底带运行直接进入滚筒内，造成胶带、滚筒损伤，甚至发生设备损坏事故。
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2025年03月25日 ~ 27日 
