带式输送机防跑偏和防飘带的装置

879 编辑：中冶有色技术网来源：山西新景矿煤业有限责任公司

2024-01-25 14:50:15

权利要求书： 1.一种带式输送机防跑偏和防飘带的装置，其特征在于：包括支撑杆(8)、辅压带轮(7)、主压带轮(15)和上支撑板(16)，所述上支撑板(16)可拆卸安装在支撑杆(8)的顶端，所述主压带轮(15)通过升降机构可升降地安装在上支撑板(16)中间，并且向下延伸，悬在两个支撑杆(8)之间，所述辅压带轮(7)通过调节机构可升降安装在支撑杆(8)内侧，并且可进行左右调节，所述调节机构左右对称设有两个。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机防跑偏和防飘带的装置,其特征在于：所述升降机构包括液压机(12)、液压伸缩杆(13)和主压带轮架(14)，所述液压机(12)固定安装在上支撑板(16)的中间，所述液压伸缩杆(13)贯穿上支撑板(16)并向下延伸，所述主压带轮架(14)固定安装在液压伸缩杆(13)的底端，所述主压带轮架(14)底端转动安装有主压带轮(15)。

3.根据权利要求1所述的一种带式输送机防跑偏和防飘带的装置,其特征在于：所述调节机构包括升降板(2)、水平调节板(3)、限位板(6)和螺纹杆(9)，所述升降板(2)滑动安装在支撑杆(8)上，所述水平调节板(3)可拆卸安装在升降板(2)上，所述限位板(6)竖直固定安装在水平调节板(3)靠主压带轮(15)一端，所述辅压带轮(7)转动安装在限位板(6)的上半部分，所述螺纹杆(9)贯穿上支撑板(16)，所述螺纹杆(9)的下端与升降板(2)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种带式输送机防跑偏和防飘带的装置,其特征在于：所述升降板(2)和水平调节板(3)上均匀设有多个螺纹孔，所述升降板(2)和水平调节板(3)通过第一螺栓(4)进行连接。

5.根据权利要求4所述的一种带式输送机防跑偏和防飘带的装置,其特征在于：设置在所述升降板(2)上的螺纹孔和设置在所述水平调节板(3)上的螺纹孔相匹配，通过不同螺纹孔的搭配，从而调节水平调节板(3)的水平位移。

6.根据权利要求1所述的一种带式输送机防跑偏和防飘带的装置,其特征在于：所述支撑杆(8)的底端固定设有底座(1)。

7.根据权利要求1所述的一种带式输送机防跑偏和防飘带的装置,其特征在于：所述支撑杆(8)通过第二螺栓(11)与上支撑板(16)固定连接。

8.根据权利要求3所述的一种带式输送机防跑偏和防飘带的装置,其特征在于：所述螺纹杆(9)的顶端固定安装有手把(10)。

9.根据权利要求3所述的一种带式输送机防跑偏和防飘带的装置,其特征在于：所述辅压带轮(7)的最低端高于所述限位板(6)的最低端。

说明书：一种带式输送机防跑偏和防飘带的装置技术领域[0001] 本实用新型涉及胶带传送机调节技术领域，更具体而言，涉及一种带式输送机防跑偏和防飘带的装置。

背景技术[0002] 带式输送机是人们传送所用的常见的装置，但是带式输送机经常会出现飘带问题和皮带跑偏问题，这两个问题是导致工作效率低下的主要问题，因此解决这两个问题迫在

眉睫。皮带输送机在煤矿上极为常见，是人们用来运输的必备装置。在煤矿掘进队组巷道坡

度变化较大时，胶带输送机机尾延长进去以后经常会载变坡点就会经常出现飘带的情况。

飘带不仅影响出煤效率，而且需要人工清煤，还容易损伤皮带(扳卡、扯带、磨带)。皮带在运

行一段时间后，由于皮带拉伸产生永久变形或老化，会使皮带的张紧力下降，造成皮带松

弛，引起皮带跑偏。现有的解决这两个问题的装置都是独立，因此有必要设计一种既能够防

止皮带跑偏也能防止飘带的装置。

实用新型内容

[0003] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种带式输送机防跑偏和防飘带的装置，本实用新型结构简单使用方便，集防皮带跑偏和防皮带飘带于一身。

[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：[0005] 一种带式输送机防跑偏和防飘带的装置，包括支撑杆、辅压带轮、主压带轮和上支撑板，所述上支撑板可拆卸安装在支撑杆的顶端，所述主压带轮通过升降机构可升降地安

装在上支撑板中间，并且向下延伸，悬在两个支撑杆之间，所述辅压带轮通过调节机构可升

降安装在支撑杆内侧，并且可进行左右调节，所述调节机构左右对称设有两个。

[0006] 所述升降机构包括液压机、液压伸缩杆和主压带轮架，所述液压机固定安装在上支撑板的中间，所述液压伸缩杆贯穿上支撑板并向下延伸，所述主压带轮架固定安装在液

压伸缩杆的底端，所述主压带轮架底端转动安装有主压带轮。

[0007] 所述调节机构包括升降板、水平调节板、限位板和螺纹杆，所述升降板滑动安装在支撑杆上，所述水平调节板可拆卸安装在升降板上，所述限位板竖直固定安装在水平调节

板靠主压带轮一端，所述主压带轮转动安装在限位板的上半部分，所述螺纹杆贯穿上支撑

板，所述螺纹杆的下端与升降板螺纹连接。

[0008] 所述升降板和水平调节板上均匀设有多个螺纹孔，所述升降板和水平调节板通过第一螺栓进行连接。

[0009] 设置在所述升降板上的螺纹孔和设置在所述水平调节板上的螺纹孔相匹配，通过不同螺纹孔的搭配，从而调节水平调节板的水平位移。

[0010] 所述支撑杆的底端固定设有底座。[0011] 所述支撑杆通过第二螺栓与上支撑板固定连接。[0012] 所述螺纹杆的顶端固定安装有手把。[0013] 所述辅助压带轮的最低端高于所述限位板的最低端。[0014] 本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：[0015] 1、本实用新型结构简单、使用方便，将防止皮带跑偏和防止皮带飘带结合在一起，减小了装置占用空间，大大提高了工作效率。

[0016] 2、本实用新型将主压带轮和辅压带轮同时使用，在皮带的中间及两侧均设压带轮，更加全面地解决了皮带飘带的问题。

附图说明[0017] 图1为本实用新型的结构示意图。[0018] 图中：1?底座、2?升降板、3?水平调节板、4?第一螺栓、5?螺纹孔、6?限位板、7?辅压带轮、8?支撑杆、9?螺纹杆、10?手把、11?第二螺栓、12?液压机、13?液压伸缩杆、14?主压带

轮架、15?主压带轮、16?上支撑板。

具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0020] 如图1所示，一种带式输送机防跑偏和防飘带的装置，包括支撑杆8、辅压带轮7、主压带轮14和上支撑板16，上支撑板16可拆卸安装在支撑杆8的顶端，主压带轮14通过升降机

构可升降地安装在上支撑板16中间，并且向下延伸，悬在两个支撑杆8之间，辅压带轮7通过

调节机构可升降安装在支撑杆8内侧，并且可进行左右调节，调节机构左右对称设有两个。

[0021] 优选的，升降机构包括液压机12、液压伸缩杆13和主压带轮架14，液压机12固定安装在上支撑板16的中间，液压伸缩杆13贯穿上支撑板16并向下延伸，主压带轮架14固定安

装在液压伸缩杆13的底端，主压带轮架14底端转动安装有主压带轮15。

[0022] 升降机构还可以通过螺纹杆与上支撑板16螺纹连接来实现主压带轮15的升降，螺纹杆螺纹连接在上支撑板16的中间，螺纹杆的底端通过轴承与主压带轮架14转动连接，主

压带轮架14上设有卡扣，卡扣能够使得主压带轮架14与螺纹杆固定连接。

[0023] 优选的，调节机构包括升降板2、水平调节板3、限位板6和螺纹杆9，升降板2滑动安装在支撑杆8上，水平调节板3可拆卸安装在升降板2上，限位板6竖直固定安装在水平调节

板3靠主压带轮15一端，主压带轮7转动安装在限位板6的上半部分，螺纹杆9贯穿上支撑板

16，螺纹杆9的下端与升降板2螺纹连接。

[0024] 优选的，升降板2和水平调节板3上均匀设有多个螺纹孔，升降板2和水平调节板3通过第一螺栓4进行连接。

[0025] 优选的，设置在升降板2上的螺纹孔和设置在水平调节板3上的螺纹孔相匹配，通过不同螺纹孔的搭配，从而调节水平调节板3的水平位移。

[0026] 优选的，支撑杆8的底端固定设有底座1，底座1也可为设有卡扣机构的万向轮，当需要移动时解开卡扣机构，移动装置，当需要工作时，卡扣机构将万向轮固定住，防止其移

动。

[0027] 优选的，支撑杆8通过第二螺栓11与上支撑板16固定连接。[0028] 优选的，螺纹杆9的顶端固定安装有手把10，手把10可减小旋转力，使得人们使用更加方便。

[0029] 优选的，辅助压带轮7的最低端高于限位板6的最低端。[0030] 本实用新型的工作流程为：使用时，将本装置固定到皮带的位置，使得皮带位于本装置中间，然后根据具体情况调节。首先旋转两侧手把10，将限位板6上升或下降到略低于

皮带的高度，使得使得辅压带轮7与皮带接触，并保证其对皮带有一定的压力，然后选择合

适的螺纹孔将水平调节板3固定到升降板2上，使得限位板6刚好位于皮带两侧，对皮带进行

限位，防止皮带跑偏。然后再启动液压机12，将主压带轮15下降至与皮带接触，并且对其具

有一定的压力，从而起到防止皮带飘带的作用。

[0031] 上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的

前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。