多功能无机粉末材料下料装置

1317 编辑：中冶有色技术网来源：山西智德环境新材料有限公司

2024-01-25 13:33:36

权利要求书： 1.一种多功能无机粉末材料下料装置，包括布料机和料仓，其特征在于：所述料仓的底部出料口安装有旋转溜槽，所述料仓的底部安装有环形料斗组件，所述环形料斗组件和料仓之间通过防尘罩连接固定，所述旋转溜槽位于环形料斗组件的中心上方，所述环形料斗组件主要由环形固定板及安装在环形固定板底部的多个料斗构成，所述旋转溜槽用于将料仓内的物料分别输送至多个料斗内。

2.根据权利要求1所述的一种多功能无机粉末材料下料装置，其特征在于：所述旋转溜槽包括倾斜导料管和转动管，所述料仓的底部出料口上设置有环形支撑凸起，所述转动管套装在环形凸起的外部，且顶部通过螺栓连接有压盖，所述压盖和环形凸起之间安装有压力轴承，所述转动管的底部安装有环形固定槽，所述倾斜导料管的顶部设置有上连接管，底部设置有下连接管，所述上连接管套装在环形固定槽上，且通过多个螺栓固定在环形固定槽上，所述转动管上安装有转动驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种多功能无机粉末材料下料装置，其特征在于：所述转动驱动机构包括伺服电机和齿圈，所述齿圈固定在转动管的外部，所述料仓的底部安装有电机固定板，所述电机固定板上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上安装有齿轮，所述齿轮与齿圈相啮合。

4.根据权利要求2或3所述的一种多功能无机粉末材料下料装置，其特征在于：所述料仓的底部还安装有密封连接套，所述上连接管上安装有桶型密封防护罩，所述桶型密封防护罩套装在密封连接套的外部。

5.根据权利要求2所述的一种多功能无机粉末材料下料装置，其特征在于：所述倾斜导料管与水平面之间的夹角为50?70°。

6.根据权利要求1所述的一种多功能无机粉末材料下料装置，其特征在于：所述防尘罩上设置有检修孔，所述检修孔上设置有检修门。

7.根据权利要求2所述的一种多功能无机粉末材料下料装置，其特征在于：所述倾斜导料管上设置有振动器。

说明书：一种多功能无机粉末材料下料装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种多功能无机粉末材料下料装置，属于无机粉末材料的生产设备技术领域。背景技术[0002] 无机粉末材料生产时，一般只是生产单一规格的产品，料仓装置比较简单，一般为两套独立单一的下料口，生产量较大时，可以安装多套单一的下料口。特殊新型无机粉末材料要求生产规格较多，小批量生产，而目前常规的料仓装置生产多个规格时，占地面积大，投入较大，经济回报期长，不能满足生产多规格产品的需求。[0003] 常规无机粉末材料生产时，为了便于维修，一般为半封闭防尘模式，现场有少量扬尘。常规料仓装置比较简单，由于成品规格单一，没有布料机和旋转溜槽，只有单一的接收料仓，当下料时根据重量要求直接称量即可。当增加多个规格产品时，需增加一套输送和下料设备，成本较高。当多规格产品产量较小时，增加一套设备，经济上不合适。实用新型内容

[0004] 为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，能够实现多规格的粉末产品分别下料，防尘效果好的多功能无机粉末材料下料装置。[0005] 为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种多功能无机粉末材料下料装置，包括布料机和料仓，所述料仓的底部出料口安装有旋转溜槽，所述料仓的底部安装有环形料斗组件，所述环形料斗组件和料仓之间通过防尘罩连接固定，所述旋转溜槽位于环形料斗组件的中心上方，所述环形料斗组件主要由环形固定板及安装在环形固定板底部的多个料斗构成，所述旋转溜槽用于将料仓内的物料分别输送至多个料斗内。[0006] 优选的，所述旋转溜槽包括倾斜导料管和转动管，所述料仓的底部出料口上设置有环形支撑凸起，所述转动管套装在环形凸起的外部，且顶部通过螺栓连接有压盖，所述压盖和环形凸起之间安装有压力轴承，所述转动管的底部安装有环形固定槽，所述倾斜导料管的顶部设置有上连接管，底部设置有下连接管，所述上连接管套装在环形固定槽上，且通过多个螺栓固定在环形固定槽上，所述转动管上安装有转动驱动机构。[0007] 优选的，所述转动驱动机构包括伺服电机和齿圈，所述齿圈固定在转动管的外部，所述料仓的底部安装有电机固定板，所述电机固定板上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上安装有齿轮，所述齿轮与齿圈相啮合。[0008] 优选的，所述料仓的底部还安装有密封连接套，所述上连接管上安装有桶型密封防护罩，所述桶型密封防护罩套装在密封连接套的外部。[0009] 优选的，所述倾斜导料管与水平面之间的夹角为50?70°。[0010] 优选的，所述防尘罩上设置有检修孔，所述检修孔上设置有检修门。[0011] 优选的，所述倾斜导料管上设置有振动器。[0012] 与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型采用在料仓的底部安装环形布料斗，料仓内的物料通过布料机、旋转溜槽输送至环形料斗组件内，旋转溜槽能够自由转动，能够根据需要将不同规格的粉末产品分别输送至环形料斗组件的料斗内，使用简单，操作方便。同时整个结构采用全封闭结构，防尘罩能起到防尘的作用，避免旋转溜槽下料时灰尘飞扬。附图说明[0013] 图1为本实用新型的结构示意图。[0014] 图2为图1中A处的局部放大图。具体实施方式[0015] 为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0016] 如图1、图2所示，一种多功能无机粉末材料下料装置，包括布料机1和料仓2，料仓2的底部出料口安装有旋转溜槽3，料仓2的底部安装有环形料斗组件4，环形料斗组件4和料仓2之间通过防尘罩5连接固定，旋转溜槽3位于环形料斗组件4的中心上方，环形料斗组件4主要由环形固定板6及安装在环形固定板底部的多个料斗7构成，旋转溜槽3用于将料仓内的物料分别输送至多个料斗7内。[0017] 本实用新型中采用在料仓内安装布料机，布料机能够将料仓内的粉末产品输送至环形料斗组件内。旋转溜槽根据需要，每转动一个角度，旋转溜槽的出料口对应环形料斗组件上的一个料斗，使料仓内的粉末产品能够输送至指定的料斗内，完成下料。防尘罩用于对整个下料过程进行封闭，避免旋转溜槽下料时灰尘飞扬。防尘罩上设置有检修孔，检修孔上设置有检修门，正常时为关闭状态，在设备出现损坏或需要检修时，打开检修门即可。[0018] 其中，旋转溜槽3包括倾斜导料管8和转动管9，料仓2的底部出料口上设置有环形支撑凸起10，转动管9套装在环形凸起10的外部，且顶部通过螺栓连接有压盖11，压盖11和环形凸起10之间安装有压力轴承12，转动管9的底部安装有环形固定槽13，倾斜导料管8的顶部设置有上连接管14，底部设置有下连接管15，上连接管14套装在环形固定槽13上，且通过多个螺栓固定在环形固定槽13上，转动管9上安装有转动驱动机构。转动驱动机构包括伺服电机16和齿圈17，齿圈17固定在转动管9的外部，料仓2的底部安装有电机固定板18，电机固定板18上安装有伺服电机16，伺服电机16的输出轴上安装有齿轮19，齿轮19与齿圈17相啮合。旋转溜槽采用伺服电机进行驱动，倾斜导料管的顶部通过压力轴承、压盖安装在料仓的底部出料管上，通过压力轴承，能够保证倾斜导料管转动灵活。倾斜导料管8与水平面之间的夹角为50?70°，这样能够通过粉末产品的自重自动完成出料。同时倾斜导料管上设置有振动器，也能够起到辅助下料的效果。[0019] 此外，料仓2的底部还安装有密封连接套20，上连接管14上安装有桶型密封防护罩21，桶型密封防护罩21套装在密封连接套20的外部。桶型密封防护罩能够对驱动机构进行防护，避免粉尘造成电机损坏。

[0020] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型范围内。