溜槽系统

权利要求书： 1.一种溜槽系统，其包括溜槽和碎玻璃斗，所述溜槽由较高的第一工位延伸至较低的第二工位；所述碎玻璃斗于所述第二工位与所述溜槽相连通，以容纳由所述溜槽滑下的碎玻璃；其特征在于：所述溜槽系统还包括控制器；

至少一组检测组件，所述至少一组检测组件于所述碎玻璃斗内与所述控制器信号连接，以检测所述碎玻璃斗内的碎玻璃信息，所述碎玻璃斗内的碎玻璃处于第一状态时，所述至少一组检测组件向所述控制器发送第一信号；

报警器，所述报警器与所述控制器信号连接，以在所述控制器接收所述第一信号时发起报警；

自动翻板组件，所述自动翻板组件设置于所述溜槽的入口端，所述自动翻板组件与所述控制器信号连接，以在所述控制器接收所述第一信号时封盖所述溜槽的入口端。

2.根据权利要求1所述的溜槽系统，其特征在于：所述碎玻璃斗顶部活动设有盖板；

所述检测组件设置于所述盖板的内表面；

所述第一状态为所述碎玻璃斗内的至少部分碎玻璃与所述检测组件之间具有指定距离的状态。

3.根据权利要求2所述的溜槽系统，其特征在于：所述盖板具有开口，所述开口与所述溜槽出口相连通；

所述检测组件设置于所述开口的周向外围。

4.根据权利要求2所述的溜槽系统，其特征在于：所述检测组件包括行程开关、防护罩以及承载板；

所述防护罩呈筒状结构，所述防护罩设置于所述盖板的内表面且向远离所述盖板的方向延伸，所述防护罩能够沿其延伸方向往复伸缩；

所述承载板平行于所述盖板设置于所述防护罩远离所述盖板的一端，以形成所述承载板与所述盖板之间的封闭空间；

所述行程开关设置于所述承载板朝向所述盖板的一侧。

5.根据权利要求4所述的溜槽系统，其特征在于：所述防护罩为风琴式护罩。

6.根据权利要求2所述的溜槽系统，其特征在于：还包括图像采集组件和显示装置；

所述图像采集组件设置于所述盖板的内表面，所述图像采集组件与所述控制器信号连接，以获取所述碎玻璃斗的内部图像信息；

所述显示装置设置于所述第一工位，所述显示装置与所述图像采集组件相接，以显示所述内部图像信息。

7.根据权利要求6所述的溜槽系统，其特征在于：所述图像采集组件包括摄像头和光源部件；

所述摄像头与所述控制器信号连接，以采集所述内部图像信息；

所述光源部件与所述控制器信号连接，以能够照亮所述碎玻璃斗的内部。

8.根据权利要求2所述的溜槽系统，其特征在于：所述盖板上包括至少一透视区，以能够透过所述透视区观察所述碎玻璃斗的内部情况。

9.根据权利要求1所述的溜槽系统，其特征在于：还包括至少一台仓壁振动器；

所述至少一台仓壁振动器设置于所述溜槽的外壁上，所述至少一台仓壁振动器与所述控制器电连接，以增大所述溜槽的振动幅度。

10.根据权利要求1所述的溜槽系统，其特征在于：所述自动翻板组件包括挡板和驱动组件；

所述挡板与所述溜槽入口转动连接；

所述驱动组件与所述控制器和所述挡板的转动轴相接，以在所述控制器收到所述第一信号时，驱动所述转动轴转动遮挡所述溜槽入口。

说明书： 溜槽系统技术领域[0001] 本申请涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种溜槽系统。背景技术[0002] 在载板玻璃退火生产中，碎玻璃溜槽多设置为由较高楼层延伸至较低楼层，下部连通至碎玻璃斗。

[0003] 但是，由于其材料的不透明性和延伸长度较长，不易观测，一旦发生异常，则需要工作人员经过一系列繁琐的流程到碎玻璃斗处进行查看，在出现生产异常断板情况时，非

常影响生产效率，严重时会出现堵线现象。

实用新型内容

[0004] 本申请实施例提供一种溜槽系统，以解决现有溜槽和碎玻璃斗配合过程中容易发生堵塞，且解决堵塞的手段繁琐，造成耗时费力降低生产效率的问题。

[0005] 为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：[0006] 本申请第一方面提供一种溜槽系统，其包括溜槽和碎玻璃斗，所述溜槽由较高的第一工位延伸至较低的第二工位；所述碎玻璃斗于所述第二工位与所述溜槽相连通，以容

纳由所述溜槽滑下的碎玻璃；所述溜槽系统还包括

[0007] 控制器；[0008] 至少一个组检测组件，所述至少一组检测组件于所述碎玻璃斗内与所述控制器信号连接，以检测所述碎玻璃斗内的碎玻璃信息，所述碎玻璃斗内的碎玻璃处于第一状态时，

所述至少一组检测组件向所述控制器发送第一信号；

[0009] 报警器，所述报警器与所述控制器信号连接，以在所述控制器接收所述第一信号时发起报警；

[0010] 自动翻板组件，所述自动翻板组件设置于所述溜槽的入口端，所述自动翻板组件与所述控制器信号连接，以在所述控制器接收所述第一信号时封盖所述溜槽的入口端。

[0011] 在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的溜槽系统，其中所述碎玻璃斗顶部活动设有盖板；

[0012] 所述检测组件设置于所述盖板的内表面；[0013] 所述第一状态为所述碎玻璃斗内的至少部分碎玻璃与所述检测组件之间具有指定距离的状态。

[0014] 在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的溜槽系统，其中所述盖板具有开口，所述开口与所述溜槽出口相连通；

[0015] 所述检测组件设置于所述开口的周向外围。[0016] 在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的溜槽系统，其中所述检测组件包括行程开关、防护罩以及承载板；

[0017] 所述防护罩呈筒状结构，所述防护罩设置于所述盖板的内表面且向远离所述盖板的方向延伸，所述防护罩能够沿其延伸方向往复伸缩；

[0018] 所述承载板平行于所述盖板设置于所述防护罩远离所述盖板的一端，以形成所述承载板与所述盖板之间的封闭空间；

[0019] 所述行程开关设置于所述承载板朝向所述盖板的一侧。[0020] 在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的溜槽系统，其中所述防护罩为风琴式护罩。

[0021] 在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的溜槽系统，其还包括图像采集组件和显示装置；

[0022] 所述图像采集组件设置于所述盖板的内表面，所述图像采集组件与所述控制器信号连接，以获取所述碎玻璃斗的内部图像信息；

[0023] 所述显示装置设置于所述第一工位，所述显示装置与所述图像采集组件相接，以显示所述内部图像信息。

[0024] 在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的溜槽系统，其中所述图像采集组件包括摄像头和光源部件；

[0025] 所述摄像头与所述控制器信号连接，以采集所述内部图像信息；[0026] 所述光源部件与所述控制器信号连接，以能够照亮所述碎玻璃斗的内部。[0027] 在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的溜槽系统，其中所述盖板上包括至少一透视区，以能够透过所述透视区观察所述碎玻璃斗的内部情况。

[0028] 在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的溜槽系统，其还包括至少一台仓壁振动器；

[0029] 所述至少一台仓壁振动器设置于所述溜槽的外壁上，所述至少一台仓壁振动器与所述控制器电连接，以增大所述溜槽的振动幅度。

[0030] 在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的溜槽系统，其中所述自动翻板组件包括挡板和驱动组件；

[0031] 所述挡板与所述溜槽入口转动连接；[0032] 所述驱动组件与所述控制器和所述挡板的转动轴相接，以在所述控制器收到所述第一信号时，驱动所述转动轴转动遮挡所述溜槽入口。

[0033] 相较于现有技术，本申请提供的溜槽系统，通过在所述碎玻璃斗内设置检测组件，并且与所述控制器、所述报警器和所述自动翻板的配合，能够第一时间检测到碎玻璃斗内

的碎玻璃满载，并通过报警和封堵溜槽入口的方式防止过多碎玻璃进入溜槽而无法进入碎

玻璃斗造成溜槽堵塞；同时全程自动控制避免了人为往复检测的耗时费力；有效解决了现

有溜槽和碎玻璃斗配合过程中容易发生堵塞，且解决堵塞的手段繁琐，造成耗时费力降低

生产效率的问题。

附图说明[0034] 通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若

干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

[0035] 图1示意性地示出了本申请实施例提供的一种溜槽系统的结构示意图；[0036] 图2示意性地示出了本申请实施例提供的一种溜槽系统的俯视图；[0037] 图3示意性地示出了本申请实施例提供的一种溜槽系统中的盖板的结构示意图；[0038] 图4示意性地示出了本申请实施例提供的一种溜槽系统的结构框图；[0039] 附图标号说明：溜槽1、碎玻璃斗2、盖板21、开口22、透视区23、检测组件3、行程开关31、防护罩32、承载板33、图像采集组件4、摄像头41、光源部件42、仓壁振动器5。

具体实施方式[0040] 下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实

施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公

开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

[0041] 需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。

[0042] 本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：[0043] 实施例1[0044] 参考附图1和附图4，本申请实施例提供的溜槽系统，其包括溜槽1和碎玻璃斗2，所述溜槽1由较高的第一工位延伸至较低的第二工位；所述碎玻璃斗2于所述第二工位与所述

溜槽1相连通，以容纳由所述溜槽1滑下的碎玻璃；其还包括控制器6、至少一组检测组件3、

报警器8以及自动翻板组件7；

[0045] 所述至少一组检测组件3于所述碎玻璃斗2内与所述控制器6信号连接，以检测所述碎玻璃斗2内的碎玻璃信息，所述碎玻璃斗2内的碎玻璃处于第一状态时，所述至少一组

检测组件向所述控制器6发送第一信号；

[0046] 所述报警器8与所述控制器6信号连接，以在所述控制器6接收所述第一信号时发起报警；

[0047] 所述自动翻板组件7设置于所述溜槽1的入口端，所述自动翻板组件7与所述控制器6信号连接，以在所述控制器6接收所述第一信号时封盖所述溜槽1的入口端。

[0048] 具体的，为了解决现有溜槽和碎玻璃斗配合过程中容易发生堵塞，且解决堵塞的手段繁琐，造成耗时费力降低生产效率的问题，本申请实施例提供一种溜槽系统，其通过在

碎玻璃斗2内设置至少一组检测组件3对碎玻璃斗2内的碎玻璃信息进行检测，从而配合所

述控制器6、所述报警器8以及所述自动翻板组件7实现当碎玻璃斗2内的碎玻璃满载时，所

述报警器8报警，提醒操作人员查看具体情况，判断是否需要清理碎玻璃斗2；同时所述自动

翻板封盖所述溜槽1的入口端，防止更多的碎玻璃进入溜槽1后无法进入碎玻璃斗2导致溜

槽1堵塞。

[0049] 其中，所述溜槽1和所述碎玻璃斗2为玻璃生产退火过程中常见的设备，所述溜槽1由较高的第一工位倾斜延伸至较低的第二工位，例如：第一工位位于二楼，第二工位位于一

楼；所述溜槽1与位于所述第二工位的碎玻璃斗2相连通，从而能够将碎玻璃传输至所述碎

玻璃斗2内存储或转运，进而所述溜槽1和所述碎玻璃斗2的结构及工作原理为本领域技术

人员能够轻易理解的，在此不做过多赘述。

[0050] 其中，所述控制器6为能够进行程序编辑的PLC控制器6，其能够收发、分析信号以及指令。

[0051] 其中，所述至少一组检测组件3用于在所述碎玻璃斗2内检测其内部的碎玻璃信息，当所述碎玻璃斗2内的碎玻璃处于所述第一状态时，所述至少一组检测组件3向所述控

制器6发送第一信号，所述第一状态即为所述碎玻璃斗内碎玻璃处于满载状态或接近满载

状态，此时向所述控制器6发送第一信号，进而所述控制器6控制所述报警器8报警并同时控

制所述自动翻板组件7封盖所述溜槽1的入口；此处的报警器8包括可以是声光报警器8，发

出蜂鸣或语音提示并伴随灯光闪烁，其设置在第一工位或者是第一工位和第二工位同时设

置，以便于操作人员发现报警信号，进行碎玻璃斗2的状态确认以及后续操作。

[0052] 其中，所述自动翻板组件7能够收所述控制器6控制自动开合，当所述控制器6收到所述第一信号时，说明碎玻璃斗2满载，不允许再有更多的碎玻璃进入所述溜槽1了，以免由

于碎玻璃无法进入碎玻璃斗2造成溜槽1堵塞；具体的，所述自动翻板组件7可以包括挡板

(图中未示出)和驱动组件(图中未示出)；

[0053] 所述挡板与所述溜槽1入口转动连接；所述驱动组件与所述控制器6和所述挡板的转动轴相接，以在所述控制器6收到所述第一信号时，驱动所述转动轴转动遮挡所述溜槽1

入口；上述设置为本领域技术人员能够轻易理解并实现的，在此不做过多赘述。

[0054] 根据上述所列，本申请提供的溜槽系统，通过在所述碎玻璃斗2内设置检测组件3，并且与所述控制器6、所述报警器8和所述自动翻板的配合，能够第一时间检测到碎玻璃斗2

内的碎玻璃满载，并通过报警和封堵溜槽1入口的方式防止过多碎玻璃进入溜槽1而无法进

入碎玻璃斗2造成溜槽1堵塞；同时全程自动控制避免了人为往复检测的耗时费力；有效解

决了现有溜槽和碎玻璃斗配合过程中容易发生堵塞，且解决堵塞的手段繁琐，造成耗时费

力降低生产效率的问题。

[0055] 本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，具体地理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在

B，能够具备上述三种任一种情况。

[0056] 进一步地，参考附图2，本申请实施例提供的溜槽系统，在具体实施中，所述碎玻璃斗2顶部活动设有盖板21；

[0057] 所述检测组件3设置于所述盖板21的内表面；[0058] 所述第一状态为所述碎玻璃斗2内的至少部分碎玻璃与所述检测组件3之间具有指定距离的状态。

[0059] 具体的，为了实现所述至少一组检测组件3能够准确的检测到所述碎玻璃的第一状态，本实施例中将所述至少一组检测组件3设置于所述盖板3的内表面，所述盖板3活动设

置于所述碎玻璃斗2的顶部开口处，对碎玻璃斗2的开口进行密封，防止灰尘飞起；进而将所

述至少一组检测组件3设置于所述盖板21的内表面，能够较为直接的检测所述碎玻璃斗2内

的碎玻璃是否满载，因为当所述碎玻璃斗2内的碎玻璃满载时，碎玻璃必然会极其靠近所述

盖板21或者是抵触盖板21，并且由于碎玻璃的形状不规则，当有部分碎玻璃极其靠近所述

盖板21或者是抵触盖板21时则能够表明所述碎玻璃斗2满载了，进而将所述至少一组检测

组件3设置于所述盖板21的内表面，当部分所述碎玻璃与所述检测组件3之间具有指定距离

时则说明碎玻璃斗2满载；例如：所述检测组件3可以包括行程开关，当碎玻璃抵触到行程开

关时，则行程开关向所述控制器6发送所述第一信号；又例如：所述检测组件可以包括红外

线传感器，红外线传感器平行盖板21设置发射端和接收端，使红外线处于平行盖板21的指

定高度处，当碎玻璃堆起遮挡红外线时红外线传感器向控制器6发送所述第一信号；当控制

器6收到多组检测组件3中至少一个的第一信号时则控制开启报警和封盖溜槽1入口。

[0060] 进一步地，参考附图2，本申请实施例提供的溜槽系统，在具体实施中，所述盖板21具有开口22，所述开口22与所述溜槽1出口相连通；

[0061] 所述检测组件3设置于所述开口22的周向外围。[0062] 具体的，因为所述碎玻璃斗2内对应开口22的位置上是碎玻璃最先落入和最先堆起的位置，进而本实施例中将所述检测组件3设置于所述开口22的周向外围，当然可以理解

的是设置在盖板21的内表面；所述检测组3的数量为多个时则沿所述开口22的周向均匀分

布，当控制器6收到多组检测组件3中至少一个的第一信号时则控制开启报警和封盖溜槽1

入口。

[0063] 进一步地，参考附图3，本申请实施例提供的溜槽系统，在具体实施中，所述检测组件3包括行程开关31、防护罩32以及承载板33；

[0064] 所述防护罩32呈筒状结构，所述防护罩32设置于所述盖板21的内表面且向远离所述盖板21的方向延伸，所述防护罩32能够沿其延伸方向往复伸缩；

[0065] 所述承载板33平行于所述盖板21设置于所述防护罩32远离所述盖板21的一端，以形成所述承载板33与所述盖板21之间的封闭空间；

[0066] 所述行程开关31设置于所述承载板33朝向所述盖板21的一侧。[0067] 具体的，为了实现所述检测组件3的检测功能并保证给操作人员预留出足够的处理时间，本实施例中将所述检测组件3设置为包括所述行程开关31、所述防护罩32以及所述

承载板33，通过所述防护罩32和所述承载板33形成设置所述行程开关31的封闭空间，避免

碎玻璃进入损坏所述行程开关31；本实施例中将所述防护罩32设置为可伸缩形式，例如：风

琴式护罩，进而的能够将所述行程开关31向碎玻璃斗2的内部深入一定距离，当所述碎玻璃

抵触所述承载板33或所述行程开关31时，碎玻璃还没有完全满载，随着防护罩32收缩的过

程中碎玻璃斗2还能够有容纳能力，不至于堵塞溜槽1，给操作人员留有足够的处理时间；其

中，本实施例中将所述承载板33设置为与溜槽1同种刚性材料，例如：1Cr13不锈钢，以保证

行程开关31不被损坏；所述防护罩32可以为圆形筒也可以为如图3所示的棱柱形筒。

[0068] 进一步地，参考附图2，本申请实施例提供的溜槽系统，在具体实施中，还包括图像采集组件4和显示装置(图中未示出)；

[0069] 所述图像采集组件4设置于所述盖板21的内表面，所述图像采集组件4与所述控制器6信号连接，以获取所述碎玻璃斗2的内部图像信息；

[0070] 所述显示装置设置于所述第一工位，所述显示装置与所述图像采集组件4相接，以显示所述内部图像信息。

[0071] 具体的，为了有助于操作人员及时确认情况，本实施例中于所述盖板21的内表面设置所述图像采集组件4，所述图像采集组件4可以处于常开状态，始终处于图像获取状态，

进而当报警器8报警时操作人员可以通过显示装置查看碎玻璃斗2的内部情况，确认碎玻璃

是否满载，如果满载则移除碎玻璃斗2进行排空作业，反之则不予处理；当然可以理解的是：

参考附图4，所述图像采集组件4也可以与所述控制器6信号连接，根据所述控制器6的控制

进行间断式工作，例如：所述图像采集组件4起始状态为休眠或关闭，当所述控制器6收到所

述第一信号时唤醒或开启所述图像采集组件4进行图像采集工作，以达到节省成本的效果。

[0072] 进一步地，参考附图2，本申请实施例提供的溜槽系统，在具体实施中，所述图像采集组件4包括摄像头41和光源部件42；

[0073] 所述摄像头41与所述控制器6信号连接，以采集所述内部图像信息；[0074] 所述光源部件42与所述控制器6信号连接，以能够照亮所述碎玻璃斗2的内部。[0075] 具体的，由于盖板21对碎玻璃斗2的封盖，所述碎玻璃斗2的内部光线昏暗，为了保证图像采集组件4能够采集到清晰的画面，本实施例中将所述图像采集组件4设置为包括所

述摄像头41和所述光源部件42，所述光源部件42能够辅助所述摄像头41进行碎玻璃斗2内

部的照明。

[0076] 进一步地，参考附图2，本申请实施例提供的溜槽系统，在具体实施中，所述盖板21上包括至少一透视区23，以能够透过所述透视区23观察所述碎玻璃斗2的内部情况。

[0077] 具体的，为了便于位于第二工位的操作人员观察碎玻璃斗2的内部情况，以确认是否满载，本实施例中将所述盖板21上设置至少一个所述透视区23，所述透视区23可以由透

明玻璃形成，以使得人眼能够透过所述透视区23观察所述碎玻璃斗2的内部情况；当然，可

以理解的是：所述图像采集组件4也可以设置于所述透视区23，借助透视区23的光线进行内

部图像采集。

[0078] 进一步地，参考附图1，本申请实施例提供的溜槽系统，在具体实施中，还包括至少一台仓壁振动器5；

[0079] 所述至少一台仓壁振动器5设置于所述溜槽1的外壁上，所述至少一台仓壁振动器5与所述控制器6电连接，以增大所述溜槽1的振动幅度。

[0080] 具体的，为了避免所述溜槽1堵塞，本实施例中于所述溜槽1的外壁上设置至少一台所述仓壁振动器5，所述仓壁振动器5能够通过振动增大所述溜槽1的振动幅度进而促使

其内的碎玻璃尽快下滑；本实施例中所述仓壁振动器5可以处于常开状态，避免溜槽1堵塞；

还可以将所述仓壁振动器5设置为间断式工作，例如：于所述控制器6内设置指定工作频率，

使所述仓壁振动器5按照所述指定频率进行工作；还可以将其设置为当显示装置中碎玻璃

滑入碎玻璃斗2时，通过所述控制器6手动开启所述仓壁振动器5；上述方式均为本领域技术

人员能够轻易理解并实现的，在此不做过多赘述。

[0081] 以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵

盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。