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本发明公开了一种反利用离子交换树脂回收废电解液中锂离子的方法，采用回收装置，回收方法包括以下步骤：一、废料槽内的锂离子废电解液经底部进料管进入至交换柱内，从交换柱的顶部流出后被收集至出料槽内，柱顶流出液的锂离子浓度与废料槽内的锂离子浓度相比较小于等于0.05mol/L时，吸附结束；二、解吸剂储槽中的解吸剂经顶部进料管进入至交换柱内，离子交换树脂解吸，解吸后从交换柱底部流出的解吸液经底部出料管被收集至储罐中，当交换柱底部的解吸液中锂离子浓度小于等于0.05mol/L时，解吸结束；三、向储罐中加入过量碳酸锂，过滤，蒸干后得LiCl固体。本发明的优点是：实现了对废电解液中锂离子的回收，没有副产物产生，回收成本低。
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本发明公开了一种移动式钢包维修设备，包括：维修设备主体、移动驱动装置、钢包放置装置、防火装置和运行轨迹干预装置；所述运行轨迹干预装置位于所述维修设备主体且被用于使所述维修设备按照预定轨迹运动；所述移动驱动装置驱动所述钢包放置装置移动；所述钢包放置装置设置在所述维修设备主体上用于支撑钢包，所述防火装置设置在所述维修设备主体上用于安全防护。本发明的有益效果：设置移动驱动装置和运行轨迹干预装置容易移动，另外防火装置设置在所述维修设备主体上用于安全防护安全方便。
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本发明涉及一种氯化镍溶液中杂质铜的去除方法，通过除铜和再生工艺达到除去杂质铜，同时保持氯化镍溶液不受污染，除铜深度高，达到生产高纯氯化镍的要求，同时树脂再生实现了树脂的循环利用，节约资源，给企业创造了更大的经济效益。
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本发明提出一种回收废旧铅酸电池直接生产高纯氧化铅且化学原料可循环利用的方法。所述高纯PbO粉的制备方法先将废旧电池充满电，然后将正/负极铅膏和废板栅铅粉进行固相混合，通过加热和还原反应使铅膏中的铅完全转变为以氧化铅PbO和PbSO4构成的铅原料；再经过乙酸和乙酸盐混合溶液浸取，用乙酸钡副产硫酸钡脱硫，然后碱液沉铅，直接制备得到高纯的PbO产品，而乙酸盐母液可用于下一个循环；从而消除了现有氧化铅合成工艺步骤繁复、纯度不高、消耗大量化学原料的缺点，降低了成本，是一种高技术附加值、节能环保和适宜大规模产业化的新技术。
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本发明涉及一种聚合物阴离子交换膜及其制备方法,具体涉及一种可用于碱性燃料电池的阴离子交换膜及其制备方法。所述方法包括以下步骤:将聚合物单体和聚合型离子液体以摩尔比为1∶2～1∶9的比例混合,再加入交联剂和引发剂,将混合液超声混合均匀,进行原位聚合制备聚合物阴离子交换膜;所述单体选自丙烯腈、苯乙烯、α-甲基苯乙烯、α-甲基丙烯腈中的一种或两种以上的混合物。本方法简单,且更加经济,更加环境友好;所得阴离子交换膜相对于现有技术中报道的阴离子交换膜相比,在保证了较高的离子传导率、良好的耐碱性能、良好的热稳定性和化学稳定性的同时,更获得了良好机械性能。
一种基于模板热分解制备超顺磁性Fe3O4纳米粒子的方法,属于无机化工材料制备领域。本发明首先采用液相沉积反应制备表面含有-OH基的溶胶软模板,以成本低廉的铁盐为原料,通过软模板表面上的-OH基团固化液相中的Fe2+离子,在150-2500C水热反应5-15小时,可制得形貌规整、粒径可控、呈单分散特性的磁性Fe3O4纳米粒子,当其粒径小于50nm时表现出超顺磁性。合成的磁性纳米材料可广泛用于生物分离、肿瘤的热治疗、靶向药物释放、磁悬浮液、真空密封、航空航天、传感器等领域。
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本发明公开了一种生物化工用萃取机，涉及生物化工分离设备技术领域。本发明包括具有一开口的筒体，筒体竖直安装在支座上；筒体的顶部设有与筒体外部连通的重相出口，筒体的底部安装的端盖上设有与筒体外部连通的轻相出口，筒体内上有同轴线分布的轴体，轴体的两端均延伸至筒体的外部，轴体上端部与动力组件传动连接；轴体上安装有叶轮和出料盘；出料盘的两侧设有固定在轴体上的螺旋叶片一，螺旋叶片一的内侧设有固定在轴体上的螺旋叶片二。本发明通过待萃取分离的液体在筒体内螺旋运动，便于液体中不同质量的物质发生离心分离。
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本发明涉及阴离子交换膜的固溶铸造技术领域，且公开了异质阴离子交换膜的固溶铸造工艺及装置，包括机体和活动套接在机体内部的精密蜗杆，所述机体内壁的中部活动套接有成型辊，所述成型辊的底部活动连接有异质膜，所述机体的内部活动套接有冷却辊，所述机体的正面固定连接有蜗轮，所述蜗轮的底部固定连接有调节装置，所述调节装置的底部固定连接有调控环形板。该异质阴离子交换膜的固溶铸造工艺，通过精密蜗杆和蜗轮之间的相互啮合，便于使用者调节控温盘与异质膜之间的距离，便于使用者对异质膜的外表面良好受热及控温，避免了异质膜的表面出现气泡的现象，便于使用者对异质膜进行适宜控温，且受热均匀，降低异质膜的应力。
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本发明公开了一种基于离子液体交联剂的阴离子交换膜及其制备方法，采用原位聚合的方法将离子液体交联剂、单体引发聚合成膜，然后通过阴离子交换，制备可用于碱性燃料电池的阴离子交换膜。本发明方法简便，高效，原料成本低，对环境和人体危害小，离子液体在阴离子交换膜中不仅起到离子导电的作用，还能够提高阴离子交换膜的机械性能，避免了其他交联剂的使用。所得到的这种基于离子液体交联剂的阴离子交换膜热稳定性好，具有较高的电导率，并且在强碱溶液中有很好的稳定性。
本发明属于复合材料领域，涉及一种富集尾矿废水中铕离子的剑麻滑石粉复合材料的制备方法。本发明提出的制备方法是将改性滑石粉复合到氨化剑麻的孔道中，具体工艺包括剑麻洗净、氨化、滑石粉改性以及复合材料制备等。本发明制备的剑麻滑石粉复合材料具有以下优点：（1）用乙烯基三乙氧基硅烷将滑石粉固定至剑麻中，既能发挥剑麻密度轻、比表面积大的特性，又能利用了滑石粉对稀土铕离子富集能力强的优点；（2）与滑石粉体相比，复合材料避免了滑石粉结块、铕离子富集力降低的问题，又能避免富集铕离子的滑石粉难以回收，引发二次污染的问题；（3）与剑麻相比，复合材料大幅度的提高了铕离子饱和富集量，又能避免水处理过程中剑麻有机碳的溢出污染。本发明制备的复合材料将铕离子的富集量提升至103.9mg/g，可用于尾矿含铕废水处理，市场前景广阔。
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本发明公开了一种三元前驱体处理系统及处理方法，其中，三元前驱体处理系统包括母液暂存单元、电解单元、脱氨单元、精馏单元、中和单元、盐溶液暂存单元、蒸发‑结晶单元、离心单元、洗涤水暂存单元、浓缩单元以及出水暂存单元，母液暂存单元、电解单元、脱氨单元、中和单元、盐溶液暂存单元、蒸发‑结晶单元以及离心单元依次连接，浓缩单元分别与母液暂存单元、洗涤水暂存单元、出水暂存单元连接，并且，出水暂存单元连接还与蒸发‑结晶单元连接，精馏单元与脱氨单元连接。使用本发明提供的三元前驱体废水处理系统及处理方法，处理后的废水达到排放及回用标准，同时，实现了重金属、氨氮、氨盐资源的循环利用，降低生产成本，节约资源。
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本发明涉及了一种转鼓萃取单元，其包括动力轴、转鼓、分流座、排液盘以及进液盘。上述排液盘、进液盘分别可拆卸地固定于转鼓的上、下端面。动力轴穿设于转鼓的内腔中。分流座套设于动力轴上，且顶靠布置于排液盘的正下方。转鼓在动力轴的驱动力作用下绕其中心轴线进行周向旋转运动，借助于离心作用力不同完成重相和轻相的分离。上述转鼓为分体式结构，其由上转鼓分体和下转鼓分体连接而成。这样一来，一方面，有效地减少了注塑模具或成型设备的体积，从而降低了设备采购成本；另一方面，体型较小的转鼓更有利于后期对其进行转运以及装配。另外，本发明还公开的一种包含上述转鼓萃取单元的离心萃取机。
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本发明公开了一种回收含锗废料中锗的方法，本发明的方法在含锗分离过程中采用树脂吸附原理将锗彻底吸附在树脂中而硅则以硅酸钠进入溶液中，从而使得含锗分离彻底，使得锗的回收率达到95％左右，避免了电解质分离含锗方法产生的电解质沉硅过程中有大量锗被带到二氧化硅的沉淀中的问题。经树脂吸附后硅酸钠溶液蒸发掉部分水后可以作为水玻璃产品出售，避免了污水处理问题，降低了生产成本。本技术发明摒弃了氢氟酸法处理含锗物料产生的生产成本高、设备腐蚀严重、环境污染的缺点，避免了碱溶沉淀法处理含锗废料产生的回收率低的问题，在含锗废料溶解过程中没有造成设备腐蚀、环境污染等问题。
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本发明涉及一种能够在强酸性硫酸镍溶液中除去微量铁，且溶液不受其他物质污染的方法，此方法包括氧化过程、除铁过程、树脂再生，利用三个步骤除去强酸性硫酸镍溶液中微量铁，且溶液不受其他物质污染的方法，避免了采用其他方法需在硫酸镍溶液中添加其他化学药剂而受污染，从而达不到生产高纯硫酸镍的要求；此方法工艺过程简单，节约了制造成本，提高了企业的经济效益。
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本发明涉及了一种具有搅拌混合进料功能的离心萃取机，包括壳体、转鼓萃取单元以及搅拌混合单元。转鼓萃取单元包括动力轴、转鼓。搅拌混合单元布置于转鼓萃取单元的正下方，包括搅拌混合室、第一搅拌叶片组件以及具有具有一定的螺旋升角的第二搅拌叶片组件。搅拌混合室与转鼓的内腔直接沟通。动力轴直至伸入至搅拌混合室的内腔。第一搅拌叶片组件和第二搅拌叶片组件均内置于搅拌混合室内，且同时由动力轴进行驱动。这样一来，轻相和重相在搅拌混合室内充分混合，与此同时，在第二搅拌叶片组件的作用下提升液液混合液及时地进入到转鼓的内腔，不但保证了轻相和重相的混合均匀性，且避免了液液混合液在搅拌混合室内积存，杜绝了外溢现象的发生。
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本发明公开了一种AlSn合金的分离回收方法，涉及锡合金回收技术领域。该回收方法包括：向待回收的AlSn合金中添加金属Bi，升温至高于混熔温度30‑40℃的温度后，获得混合合金熔液，将混合合金熔液置于高于铝凝固温度50‑60℃的温度下，静置分层，分别获得上层的Al液和下层的BiSn液。本申请利用难混熔合金的凝固特点来分离提纯，向待回收的AlSn合金中添加金属Bi，使得相互熔和的AlSn合金通过添加金属Bi形成两液相难混熔合金，然后再利用其凝固特点实现分离回收，从而将报废AlSn合金中的Sn以BiSn合金的方式分离出来，将AlSn合金中的Al以单质纯Al的方式分离出来，大大提高了合金的价值。
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本发明公开了一种废磷酸铁锂新型氧化浸锂的方法，具体操作如下：首先用硫酸溶解搅拌磷酸铁锂粉末，分离出炭黑和PVDF，得到含锂滤液实现锂的浸出；接着加入氧化剂羟基氧化锰将滤液中二价铁氧化成三价铁，过滤出多余的氧化剂，滤液中加入氢氧化钠调节pH沉淀回收磷酸铁，分离后的滤液中继续加入氢氧化钠调节pH值，并曝气氧化，得到羟基氧化锰实现循环利用；分离羟基氧化锰后的滤液蒸发浓缩，加碳酸钠沉淀回收得到碳酸锂；本发明开出一种可循环利用的氧化剂改进现有的废磷酸铁锂湿法浸出工艺，该工艺不需要双氧水，绿色环保，解决现有工艺中的含磷渣处理难题，回收得到磷酸铁和碳酸锂。
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本发明公开了一种从废镍氢电池中回收有价金属的方法，所述方法包括将废镍氢电池拆解粉料进行第一浸出、固液分离，得到第一滤液和第一滤渣。随后对第一滤液依次进行除铁铝、第一萃取、第二萃取、洗涤和反萃过程；对第一滤渣依次进行第二浸出、第三浸出和第三萃取过程，回收滤渣中稀土元素。其中，第二萃取过程中使用羧酸类萃取剂，分离废镍氢电池浸出溶液中的镍钴锰和镁元素，从而回收镍钴锰；本发明所述方法操作简单，对金属元素分离回收效果好，所采用的羧酸类萃取剂水溶性低，对环境友好，降低了杂质处理成本和后期废水处理成本。
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本发明公开了一种强碱性阴离子交换树脂非离子交换吸附强酸的方法，包括如下：S1，离子交换，阻滞吸附：将含盐废酸通过离子交换树脂柱，游离酸进入并被阻滞吸附在树脂粒内部，盐类不能进入树脂粒内部而先流出柱体；S2，循环回收酸：再通水淋洗脱附树脂粒内的游离酸流出成回收酸，完成一循环，周而复始，完成游离酸与盐之间分离；S3，色谱分离：以连续色谱分离理论，盐为萃余液，酸为反萃液，分别自流动相方向的进料前方和后方流出。本发明强碱性阴离子交换树脂非离子交换吸附强酸的方法，是一种特殊的处理技术，只吸附酸而不吸附相应的金属盐，从而实现酸和盐之间分离的技术，广泛应用于金属矿业、冶金、电镀和金属表面处理等行业的废酸回收。
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一种污酸除砷吸附剂及其制备方法与应用，属于重金属废水处理技术领域。该污酸除砷吸附剂的制备方法包括以下步骤：S1，向去离子水中加入分散剂和盐析剂NaCl，在室温下，搅拌得到水相溶液A；S2，将聚合物单体、交联剂和致孔剂混合，得到油相溶液B，然后加入引发剂，室温下搅拌，之后向其中加入焦锑酸盐粉体，得到混合物；S3，将步骤S1制得的水相溶液A加入步骤S2制得的混合物中，搅拌，使油相在水相中分散成粒径为0.3‑1.2mm的油珠；接着升温至50‑70℃，反应2‑6h，之后升温至80‑95℃，反应4‑10h；最后，冷却、水洗，即得负载焦锑酸盐的高分子基脱砷吸附剂。本发明解决了现有技术从污酸脱砷难、处理成本高、危废产物多且易引起二次污染、脱砷剂溶损率高等问题。
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本发明公开了一种电子废弃物中稀贵金属的分离提取工艺。具体包括以下步骤：预处理；研磨共铣；盐酸酸浸；铂的回收；钯的回收；王水酸浸；金的回收；还原。有益效果：（1）采用过硫酸钾‑和氯化钠混合物与金属粉末研磨共铣，增加钯和铂的浸出速率和回收率；（2）采用连续分级的提取工艺成功回收3种贵金属：用2‑乙基己胺优先沉淀铂，分离铂和钯，增加回收钯的纯度；用壳聚糖‑纤维素复合物选择性回收钯，屏蔽杂质金属，提高钯纯度；用改性壳聚糖‑纤维素复合物快速选择性回收高纯度金。
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本发明提供一种温度敏感型氨基树脂、制造方法及其应用，温度敏感型氨基树脂由“碱～酸”两步工艺制备获得，用于从水中提取铈离子。通过吸附，温度敏感型氨基树脂与铈离子发生配位作用形成螯合物，达到从水中分离提取铈离子的目的。利用该树脂在“加热～冷却”条件下能够可逆性“溶解～沉淀”的温度敏感特性，通过“液～液”萃取来实现树脂与铈离子的分离，便于树脂的快速再生和循环使用，极大缓解了树脂作为固废对环境产生的二次污染，同时有益于后续的铈离子反萃取处理过程。本方法结合了吸附和萃取分离提取铈的优点，原材料便宜易得，制备方法简单，成本低，操作简单，处理效果和经济效益显著。
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本发明涉及一种从含铜锰钙锌混合溶液中分离铜锰的方法，所述方法包括如下步骤：(1)对含铜锰钙锌混合溶液进行第一萃取，得到第一有机相和第一水相；其中，所述第一萃取中使用的萃取剂A包括羧酸类萃取剂中的1种或至少2种的组合；(2)将步骤(1)得到的第一有机相依次进行洗涤和反萃，得到含铜溶液；(3)将步骤(1)得到的第一水相进行第二萃取，得到第二有机相和第二水相；所述第二有机相经依次进行的洗涤和反萃得到富锰溶液。通过本发明提供的方法，将铜锰两种有价金属提取分离，操作简单，同时，羧酸类萃取剂对Cu和Mn提取率均大于99.0％，硫酸反萃率大于99.5％。
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本发明提供一种分离铜和锰的工艺方法及其应用。所述工艺方法包括以下步骤：对萃取有机相进行皂化反应得到皂化有机相；将所述皂化有机相与铜锰料液进行混合、萃取和静置，得到负载有机相和萃余水相；对所述负载有机相进行洗涤得到洗涤后负载有机相；对所述洗涤后负载有机相进行反萃取得到含有铜离子的反萃后液和再生有机相。本发明整个分离过程操作简便、分相快、对环境友好，所用的萃取试剂水溶性低、稳定、再生后可循环使用。
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一种基于废旧磷酸铁锂电池回收中酸性浸出液的除铝方法，其特征在于：将废旧磷酸铁锂电池的酸性浸出液加热，保持温度为30~55℃，并持续搅拌；再向酸性浸出液中缓慢加入碱性物质，调节浸出液pH至2.0~3.5后，反应，过滤，得到含铁磷锂的滤液。本发明可有效去除废旧磷酸铁锂电池的酸性浸出液中的铝离子，浸出液中94.6%~99.9%的铝离子以铁铝共沉淀物的形式形成滤渣，滤液直接用于制备电池级磷酸铁，所得磷酸铁的铝质量百分含量低于0.02%，在除铝的同时又最大限度的减少浸出液中铁含量损失。
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本发明公开了一种从红土镍矿中提取镍的方法，其包括：(1)使用除杂剂对红土镍矿浸出液进行萃取除杂处理，并分离获得第一水相和铁铝渣；(2)使用第一萃取剂对所述第一水相进行萃取处理，并分离获得负载杂质的有机相和第二水相；(3)使用皂化剂对第二萃取剂进行皂化处理，并使用皂化后的第二萃取剂对所述第二水相进行萃取处理，获得负载镍的有机相和第三水相；(4)对所述负载镍的有机相依次进行洗涤、反萃处理，获得镍盐；其中，至少部分的除杂剂和/或皂化剂来源于所述第三水相。本发明通过采用氧化镁作为皂化剂，可以实现对红土镍矿浸出液等高镁体系的高效提镍，工艺简单，而且氧化镁等可以循环使用，节能环保，成本低廉。
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本发明公开了一种基于生物沥浸技术的电镀污泥处理设备及处理工艺，包括：设置在同一流水线上的再生罐、浸提罐以及固液分离装置，再生罐通过输送管连接缓冲罐上部，缓冲罐底部连通浸提罐，浸提罐连通固液分离装置，固液分离装置连通储存罐，储存罐连通再生罐，再生罐包括：设置在再生罐罐体内的搅拌机构以及布气机构；搅拌机构包括：固定设置在盖板上的驱动电机，驱动电机底端连接有搅拌轴，布气机构包括：固定设置在再生罐底部的环形布气管；通过在再生罐罐体内的搅拌机构和布气机构，能够使再生罐内的各个反应物接触更全面，且通过环形布气管为再生罐内提供充足的氧气，为相应菌株提供更适宜的生存环境，有效提高有价金属的浸出率。
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本发明提供一种镍和锂的分离方法及其应用，所述分离方法包括如下步骤：(1)将萃取试剂与碱性化合物进行皂化反应，得到皂化萃取剂；所述萃取试剂中包含特定的羧酸类化合物；(2)采用步骤(1)得到的皂化萃取剂对镍锂料液进行萃取，分层，得到负载有机相和萃余水相；(3)用反萃剂对步骤(2)得到的负载有机相进行反萃取，得到金属离子富集溶液和再生有机相；整个分离过程操作简便、酸耗低、对环境友好；所述分离方法对镍和锂分离效果好，分离系数高，反萃酸度低，而且所用的萃取试剂水溶性低，稳定，再生后可循环使用，有利于降低分离成本，适合大批量应用。
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本发明提供了一种废弃锂电池正极材料环保回收再利用的方法，属于废弃锂电池回收领域；该方法属于物理去除法，包括浸泡放电、电池表面烘干、旋转粉碎、电解液收集、破碎物料热处理、废气环保化处理、浮选分离。该方法与其他回收方法的区别在于，该方法对电解液也进行了回收再利用，对热处理产生的废气进行了环保化处理而不是直接排入大气中，整个回收再利用过程绿色无污染，不会产生新的环保问题，是一种废弃锂电池正极材料环保回收再利用的方法。
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