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本实用新型涉及了一种便于调整重相流通缝大小的离心萃取机，包括壳体、分流罩以及转鼓萃取单元。转鼓萃取单元内置于壳体内，其包括动力轴、转鼓、分流座、进液盘、排液盘以及环形挡流圈。转鼓在动力轴的驱动力作用下绕其中心轴线进行周向旋转运动。上述排液盘、进液盘分别可拆卸地固定于转鼓的顶端、底端。沿排液盘的径向开设有环形重相流通缝，以直通重相收集腔。环形挡流圈可拆卸地固定排液盘上，且盖设于环形重相流通缝的外围侧壁的正上方。这样一来，当需要调整环形重相流通缝的开口大小时，仅需拆换不同径向宽度尺寸的环形挡流圈即可，从而大大地节省了调整过程所需的时间，且降低了人力以及物力投入。
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本实用新型公开了一种不溶性阳极使用的钛网，它包括单层或多层钛板，所述每层钛板为拉网结构，所述拉网结构的网孔为菱形孔。本实用新型不溶性阳极使用钛网，菱形孔的尺寸及拉网后钛网厚度合理，增大阳极的比表面积，减少了尖端放电的影响，保证了产品质量的稳定，提高了产品的使用性能。
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本实用新型公开了一种离心萃取机分离用混合进料装置，涉及离心萃取机进料技术领域，为解决现有离心萃取机进料时都是从下料口出料，方向统一容易堆积严重，不均匀，导致混合时间长的问题。所述进料框的下端设置有进料斗，且进料框与进料斗为一体结构，所述进料斗的下端设置有调节框，且调节框与进料斗为一体结构，所述调节框的下端设置有固定框，所述固定框的下端设置有出料框，所述出料框的外壁设置有出料孔，且出料孔与出料框为一体结构，所述出料孔设置有若干个，所述进料框的上方设置有外接固定板，所述外接固定板的上端设置有联轴器组件，所述联轴器组件的上端设置有变频电机机构，所述联轴器组件的下端设置有转轴。
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本实用新型公开了一种钛阳极生产酸洗废气处理系统，包括风机、一号喷淋塔、一号循环装置、加药装置、二号喷淋塔、二号循环装置。所述一号喷淋塔的下端部侧壁设有与酸洗槽废气罩连通的一号进气口，顶部设有与风机吸风口连通的一号排气口。所述二号喷淋塔的下端部侧壁设有与风机排风口连通的二号进气口，顶部设有与大气连通的二号排气口。所述一号循环装置包括内设喷淋液的一号水箱，所述一号水箱的下端部侧壁设有与一号喷淋塔连通的循环进液口，顶部设有延伸至一号喷淋塔内的一号喷淋组件。所述加药装置位于一号水箱的一侧，用于向一号水箱添加药液。本实用新型的酸洗废气处理系统能有效净化钛阳极酸洗中的废气，保证钛阳极的绿色生产。
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本实用新型涉及一种水平线镀铜用不溶性阳极钛网装置包括不溶性阳极钛网和电镀阴极板，其中，所述不溶性阳极钛网由若干阳极钛网单元组成，若干阳极钛网单元相契合组合成矩形板状整体，相邻所述阳极钛网单元之间的形成间隙的宽度相等。相比传统水平线镀铜用不溶性阳极钛网装置，本实用新型将原本整块钛阳极按照一定的比例关系分割成若干阳极钛网单元，以保证不溶性阳极钛网在电镀过程中电流分布均匀，有利于阴极板电镀层均匀分布。
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本实用新型公开了一种新型处理危险废物制粒烘干系统，包括进料斗、制粒机、微波烘干炉、传送带及料仓，所述进料斗的下端出料口连接制粒机上端的进料口，所述制粒机的出料口与传送带的进料端连接，所述传送带设置于微波烘干炉内，微波烘干炉与制粒机的出料口无缝连接，所述传送带的出料口连接至料仓，通过传送带将烘干后的颗粒送至料仓，采用微波烘干技术可以有利的破坏物料的原有组织结构（主要指打破粘性物料的粘度）；杀死微生物细菌，保证颗粒物料烘干后无细菌的传播，净化了操作环境，保护劳动者身体健康。
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本实用新型涉及一种耐腐蚀搅拌器，包括搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌叶片顶部连接有活塞推杆，所述活塞推杆设置在气缸上，所述搅拌轴底部连接有轴承座，所述搅拌叶片呈不规则圆弧，所述搅拌叶片包括叶片主体，所述叶片主体表面涂覆有防腐蚀层，所述防腐蚀层外涂覆有橡胶层，所述活塞推杆的行程长度不超过搅拌轴长度的1/3,所述搅拌叶片两侧的可调节的角度为30°‑45°，所述搅拌轴上设置有螺纹，所述搅拌叶片上设置有与搅拌轴相配合的外螺纹。本实用新型一种这种耐腐蚀搅拌器结构简单，成本低廉，搅拌器表面衬塑，能够防止工作过程中的腐蚀，使用寿命长；能使塑料颗粒原料在反应釜中能够充分的混合，为后期的熔化工序作基础准备。
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本实用新型公开了一种气动搅拌烃化液萃釜，属于反应容器技术领域。它包括釜体，所述釜体包括相互连通的反应筒和分离筒，所述分离筒为锥形筒状，所述反应筒的筒壁处设有支座，所述釜体内设有气动搅拌装置，所述气动搅拌装置包括设于釜体内的通气管路和设于釜体外的鼓风机，所述通气管路与所述鼓风机之间通过连接管道相互连通，所述通气管路上设有若干出气孔。本实用新型结构设计合理、制作成本低、能耗小，占用空间小，无需使用金属桨叶的粗放式搅动，通气管路内的空气流能够更细致均匀的对混液进行搅拌。
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本实用新型公开了一种氯化氢吸收塔装置系统，包括：氯化氢吸收塔A、回收装置、中和装置和尾气处理塔四个组成部分，在吸收塔A上设置了吸收塔A进口，经过处理的废气通过废气出口进入到回收装置，回收装置包括卧式真空罐A和石墨改性降膜吸收器A，卧式真空罐B和石墨改性降膜吸收器B，中和装置包括石墨改性降膜吸收器C和卧式真空罐C，在卧式真空罐C内设置了中和水箱，在中和水箱上设置了连接加药管，通过加药管对中和水箱内加碱性材料，实现酸性废水的中和，本实用新型一种氯化氢吸收塔装置系统，结构紧凑，耐腐蚀优良，寿命长，吸收完全，生产制造盐酸能力性能稳定，操作方便。
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本实用新型公开了新型烃化液萃釜，属于反应容器技术领域。它包括釜体，所述釜体包括相互连通的反应筒和分离筒，所述分离筒为锥形筒状，所述分离筒的下端设有承接筒，所述承接筒包括相互连接的筒体和缓冲垫，所述筒体由透明材料制作，所述筒体为一端开口另一端封闭的筒形结构；所述筒体通过缓冲垫与所述分离筒固定连接，所述缓冲垫位于所述筒体开口的一端，其上设有与分离筒相配合的对接板。本实用新型结构设计合理、安装拆卸简便，承接筒采用玻璃钢制作既保证了承重强度，也实现了承接筒的可视化管理。
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本实用新型公开了一种具有滚轮模头的弯折模，包括弯折模本体，所述弯折模本体的模头安装滚轮装置。本实用新型的弯折模主要应用于模具和钣金行业中，直接接触金属，消除了金属折弯产生的严重刮擦、表层脱落等问题。
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本实用新型公开了一种聚丙烯酸性废气吸收系统，包括吸收塔Ａ、吸收装置B、吸收装置C、吸收装置D、喷淋塔E和水喷射真空机组F，其中,吸收装置B包括贮罐B和降膜吸收器B，吸收装置C包括贮罐C和降膜吸收器C，吸收装置D包括贮罐D和降膜吸收器D，上述装置通过管道连接为一个整体，吸收塔A包括吸收塔塔体，吸收塔塔体采用圆柱体结构，在吸收塔塔体下端设置了水箱层，水箱层通过管道连接了泵，泵通过管道连接了喷淋管，本实用新型一种聚丙烯酸性废气吸收系统，结构紧凑，耐酸性能强，废酸吸收完全，使用寿命长。
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本实用新型涉及一种二壬基萘磺酸潢化反应物酸渣分离装置，包括具有锥形底的槽体，所述槽体底部设有出液口，在所述槽体的上方中部设有向所述槽体内延伸的下料筒；所述下料筒底部呈上小底大的喇叭状结构；在所述槽体外设有与所述下料筒连通的脱气器；在所述槽体内还设有还设有防进料冲击装置。本实用新型方案在带有酸渣的二壬基萘磺酸进入槽体前先进行脱除液体的空气与部分蒸汽，可以缓冲进料湍流程度，分离进料中夹带的气泡，稳定进料；防进料冲击装置的设置可以减缓进料产生的冲击力，使进料进入后即开始沉降，其不仅靠重力进行沉降，同时也通过过滤，提高了溢流的澄清度和底流的压缩程度，从而能提高产品质量。
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本实用新型公开了一种用于冶金设备的减震装置，包括底座，所述底座顶部两侧固定连接有支撑竖板，所述支撑竖板顶部两侧均固定连接有第一弹性钢板，所述第一弹性钢板上方设置有第二弹性钢板，所述第二弹性钢板上方设置有第三弹性钢板，所述第一弹性钢板、第二弹性钢板与第三弹性钢板两侧外部共同紧密套装有第一卡箍，所述第二弹性钢板与第三弹性钢板两侧外部共同紧密套装有第二卡箍，且所述第一卡箍位于第二卡箍之间，该装置结构简单，安装方便，减震效果好，结构稳定，能够多级减震，分担震动的力，能够减缓不同程度的震动力，减少受弹簧弹性系数的影响，能够避免弹簧受力挤压发生径向错位，具有广泛的应用前景。
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本实用新型涉及了一种适用于离心萃取机的转鼓萃取单元,包括转鼓、分流座、动力轴、电机驱动部以及周向支撑部。周向支撑部包括轴承上座、轴承上压盖、向心轴承、向心推力轴承、抗磨轴套、锁紧螺母以及轴承下压盖。其中，沿抗磨轴套的长度方向开设有安装通孔。动力轴插设于安装通孔内，且由锁紧螺母进行压紧。轴承上座开设有容纳腔，用来插入抗磨轴套。向心轴承、向心推力轴承均套设于抗磨轴套的外侧壁上，且相互间隔预设距离，分别借助于轴承上压盖、轴承下压盖将其压紧、固定于上述容纳腔内。这样一来，即使动力轴或轴承发生磨损现象，亦可以有效地减小动力轴的径向摆动量，确保分离进程的顺利进行；另外，还可以有效地降低离心萃取机的振动量。
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本实用新型涉及了一种便于调整重相流通缝大小和其相对位置的离心萃取机，其内设置有转鼓萃取单元。转鼓萃取单元包括动力轴、转鼓、进液盘、第一环形挡流圈以及第二环形挡流圈。排液盘可拆卸地固定于转鼓的顶端。在排液盘上开设有环形重相流通缝。第一环形挡流圈和第二环形挡流圈均可拆卸地固定排液盘上。且第一环形挡流圈盖设于环形重相流通缝的外围侧壁的正上方，而第二环形挡流圈盖设于环形重相流通缝的内围侧壁的正上方。这样一来，当需要调整环形重相流通缝的开口大小和位置时，仅需拆换不同径向宽度尺寸的第一环形挡流圈、第二环形挡流圈即可，而无需整体拆换排液盘，从而大大地节省了调整过程所需的时间，且降低了人力以及物力投入。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具的冲头结构，包括冲头；所述冲头上端设置有安装部，所述安装部和冲头为一体设置，所述冲头上端设置有安装板，所述安装板焊接在冲头上侧，所述冲头上侧位于安装板底端位置设置有缓冲板，所述缓冲板与冲头之间滑动连接，所述安装板和缓冲板之间设置有弹簧，所述弹簧上下两端分别焊接在安装板底端和缓冲板上端位置。本实用新型冲头在使用时，能够通过缓冲板进行缓冲，缓冲板在缓冲时，弹簧能够进行收缩，通过弹簧的弹性，对缓冲进行支撑，在冲头向上移动时，弹簧通过自身的弹力对缓冲板向外推动，能够协助冲头向外移动。
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本实用新型公开了母样分离机装置，涉及冶金机械领域，包括装置主体，装置主体的一侧安装有第一电机。本实用新型通过设置有第一电机、操作面板、第一转轴、打样锤、触板、弹簧、活动杆和接触开关，样管在进样管内移动的过程中将触碰到触板，使得触板向上移动带动弹簧进行收缩，触板在移动的过程中使得活动杆向凹槽内移动，活动杆在凹槽内移动直至接触到接触开关时，接触开关将信号反馈给操作面板，使得操作面板启动第一电机，第一电机使得第一转轴转动，第一转轴转动从而使得两个打样锤进行转动，使得高速旋转的打样锤把样管头打破，进而使得金属样脱离，从下方出样口掉出进而对样子进行收集，进而节约了送样时间，减轻工人劳动强度。
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本实用新型公开了一种电解槽阴极钛板，包括钛铜棒，所述钛铜棒的一侧固定连接有阴极钛板主体，所述阴极钛板主体安装在钛铜棒的中部，所述阴极钛板主体的底部设置有尺寸调节组件，所述尺寸调节组件包括设置在阴极钛板主体底部的分板，所述分板的顶部固定连接有导电板，本实用新型中，通过尺寸调节组件中阴极钛板主体、分板、连接弹簧、导电板、卡块、绕绳辊、牵引绳和卡簧之间的配合，利用对阴极钛板主体和分板之间间距的调整，与现有技术中的电解用钛阴极板相比，根据所用的电解槽的尺寸对阴极钛板的尺寸做相应的调整，使阴极钛板可适用于大部分电解槽，并提高了阴极钛板的使用效果。
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本实用新型公开了一种冶金设备用夹紧装置，包括上横梁，所述上横梁顶部左右两端固定连接有凹形起吊板，所述凹形起吊板两壁之间固定连接有起吊杆，所述上横梁底部两端固定连接有凹形连接板，所述凹形连接板之间通过第一转轴连接第一连接杆与第二连接杆，且所述第一连接杆位于第二连接杆两侧，所述第一连接杆另一端通过第二转轴连接有第一夹持爪，且所述第一夹持爪位于第一连接杆之间，该装置结构简单，使用方便，便于夹持金属圆柱体，牢固可靠，避免脱落，保护人员安全，能够适应不同规模大小的金属圆柱体，能够方便起吊，运送方便，能够夹持紧固，避免脱落砸伤人员，能够提供较大的夹持力，提高夹持重量的范围，所以具有广泛的应用前景。
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本实用新型提供一种利用脱氰膜组处理含氰废水的结构，包括：含氰废水储存罐，所述含氰废水储存罐的输出口通过第一输送管道与电加热器的输入口连接，电加热器的输出口通过第二输送管道与脱氰模组的废液输入口连接，脱氰模组的废液输出口通过第三输送管道与含氰废水储存罐的输入口连接，碱液吸收罐的输出端通过第四输送管道与脱氰模组的碱液入口连接，脱氰模组的吸收液排出口通过氰气吸收管道与所述碱液吸收罐连接；实现对含氰废水的脱氰循环处理，降低了生物毒性，同时提高了氰气脱除率，降低了生产成本，且安全可靠。
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本实用新型公开了一种可紧密固定的粉末冶金模具，涉及模具技术领域，为解决现有的提出用于冶金模具在使用时不易固定，也不易安装无法进行紧密固定，导致在进行加工时效率降低，增加损耗的问题。所述底座前后两端设置有对称的固定板，所述底座两侧设置有对称的把手，两个所述把手与底座为活动连接，所述底座内开设有开口，所述开口内设置有第一螺纹，所述开口内设置有模具板，所述模具板与开口为活动连接，所述模具板上端设置有连接框，所述连接框与模具板为活动连接，所述连接框上端设置有压盖，所述压盖与连接框为活动连接。
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本发明属于冶金生产技术领域，尤其为一种大功率熔融炉电源双工位主回路转换装置，包括熔融炉A炉和熔融炉B炉两个工位的熔融炉，还包括用于对熔融炉A炉和熔融炉B炉供电的熔融炉主电源和熔融炉烘炉电源；在熔融炉主电源和熔融炉烘炉电源与所述熔融炉A炉和熔融炉B炉之间的电路中接入有多个以并联方式接入电路的转换开关；降低了电网污染；解决了人工拆卸连接电缆的问题，极大提高了工作效率，降低了人力和时间成本；解决大功率变频电源使用效率问题，两个工位实现快速切换，轮流生产不断档，在设备维护期间生产不中断，提高了企业收益，也为设备维护提供了便利，有利于企业指派专业维护人员专心对设备进行维护，降低了设备维护的紧张程度。
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本发明提供一种利用脱氰膜组处理含氰废水的结构及其方法，包括：含氰废水储存罐，所述含氰废水储存罐的输出口通过第一输送管道与电加热器的输入口连接，电加热器的输出口通过第二输送管道与脱氰模组的废液输入口连接，脱氰模组的废液输出口通过第三输送管道与含氰废水储存罐的输入口连接，碱液吸收罐的输出端通过第四输送管道与脱氰模组的碱液入口连接，脱氰模组的吸收液排出口通过氰气吸收管道与所述碱液吸收罐连接；实现对含氰废水的脱氰循环处理，降低了生物毒性，同时提高了氰气脱除率，成本低，且安全可靠。
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本发明公开了一种用于电子产品危废处理的蓄热折流分级预处理模组，包括粉碎组件和余热利用组件，余热利用组件为一段管路管件，余热利用组件一端连接电子产品危废处理用熔炉排气口、一端连接大气，粉碎组件带有投料口，粉碎组件下料口连接余热利用组件，从粉碎组件出来的物料穿过余热利用组件进入熔炉中。粉碎组件包括机壳、粉碎轮、电机和集料管，机壳内设置若干对粉碎轮，若干对粉碎轮上下分布，粉碎轮一端伸出机壳外并由电机驱动，另一端伸出机壳外并插入集料管中，集料管竖直或倾斜放置，集料管底端连接余热利用组件，粉碎轮内部以及插入集料管中的一端设有心孔，心孔还径向延伸出若干过料孔至粉碎轮粉碎部的外表面上。
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本发明涉及一种含镍钴锰的料液中镍钴锰的回收方法，所述方法包括如下步骤：(1)对所述料液进行第一萃取，得到水相1和有机相1；(2)将步骤(1)得到的水相1进行第二萃取，得到有机相2和pH值为5‑7.5的水相2；(3)将步骤(2)得到的有机相2依次进行洗涤及反萃，得到含镍钴锰的溶液；其中，所述第二萃取中使用的萃取剂A包括羧酸类萃取剂。通过本发明提供的方法，可以将含镍钴锰的电池料液中的镍钴锰实现同步萃取回收，且不受钙、镁等杂质金属离子的影响。
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本发明公开了一种废旧电池回收处理用工业芯片控制系统，包括车体，所述车体内开设有加热腔，所述加热腔左侧分别设有吸收腔和内芯存放区，所述加热腔下端设有一第一传动腔，所述第一传动腔内设有一传送皮带，所述传送皮带用于运输废旧电池外壳，所述第一传动腔左下端连通设有一粉碎腔，所述粉碎腔的右侧设有一筛选腔，所述筛选腔内设有一用于振动筛分机构，本发明通过工业芯片控制电机运转，实现自动化处理废旧电池，使废旧电池中的电解质在设备里面被吸收不会污染环境，可以推动设备进行移动，方便运输携带，同时本发明的结构简单，操作方便，便于推广。
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一种电位控制法回收金工艺，工艺步骤为：（1）炭化处理；（2）王水溶解；（3）过滤、洗涤；（4）还原；（5）洗涤、烘干，熔炼之后得到金锭。炭化处理过程的炭化温度为1000-1200℃，炭化时间为10-15min。本发明的有益效果是：通过个元素氧化还原电位的差异，在金的最佳还原电势时，金的回收率和回收的金的纯度较高，工艺简化，周期短，反应速度较快，分离效果好回收率高，操作安全，大大降低了回收成本。
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本发明涉及一种碳钢防腐工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）对碳钢基层表面进行喷砂除锈处理；（2）在经过除锈处理后的碳钢基层表面涂一层底漆；（3）在底漆的表面上涂乙烯基酯树脂作为找平层；（4）在找平层上铺一层短切毡，然后涂乙烯基酯树脂，排除气泡并压实，使乙烯基酯树脂充分浸渍短切毡，重复数次，得到半成品；（5）对步骤（4）得到的半成品上铺一层表面毡，然后涂乙烯基酯树脂，使乙烯基酯树脂充分浸渍表面毡；（6）再涂混合有蜡液的乙烯基酯树脂作为封面层，乙烯基酯树脂与蜡液按重量份比为100:4。本发明在碳钢基层表面涂刷SWANCOR984‑M型号底漆，保证碳钢与乙烯基酯树脂的高结合性，避免了不同材质之间的脱层现象，抗腐蚀能力强。
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