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本发明公开了一种控制盘粉末冶金成形模具的组合上冲,包括上外冲、上内冲、螺杆三个组件,其中,所述上外冲与所述上内冲通过所述螺杆连接。本发明的控制盘粉末冶金成形模具的组合上冲,解决了上冲在成形过程中产生开裂问题,从而延长模具的使用寿命,降低生产成本;且提高了上冲表面粗糙度,从而改善了模具在成形过程中粘上冲的问题,降低了产品裂纹风险,以及降低了双压导致模具破损风险,则该控制盘粉末冶金成形模具的组合上冲适用于作为粉末冶金成形模具。
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本发明属于粉末冶金领域，本发明公开了一种用于单向轴承的粉末冶金材料的制备方法，其特征在于，所述的用于单向轴承的粉末冶金材料的制备方法步骤如下：步骤1：按重量百分比分别将Si、Ni、Rb、Mn、Y、Ta、Ho、Lu、余量为Fe，将上述的成分在球磨机中球磨；步骤2：将步骤1的成分在模具中进行冷压制；步骤3：将步骤2冷压后的粉末冶金材料在高温烧结炉中烧结，先将高温烧结炉内温度调为520-580℃，保持温度不变2-3h，第二步再升高温度为930-990℃，保持温度不变1-3h，第三步降温至400-440℃，保持温度不变1-2h，冷却，为用于单向轴承的粉末冶金材料。
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本实用新型涉及粉末冶金零件技术领域，具体揭示了一种车用耐腐蚀高密粉末冶金零件，包括冶金零件，冶金零件正面的中央开设有连接孔，冶金零件正面绕圆周等距离开设有圆孔，连接孔与圆孔的外壁分别固定套接有第一导热环与第三导热环，第一导热环与第三导热环之间固定连接有第一导热连接柱。本实用新型通过空心柱与空心导热柱以及散热片之间的结构设计，能够使散热片可以对空心柱与空心导热柱上进行散热，从而使该散热装置可以对冶金零件进行散热，同时通过散热片内腔中央的导热板，也能对将冶金零件内部的热量传递到散热装置上，从而使该车用耐腐蚀高密粉末冶金零件达到了能够对粉末冶金零件进行降温散热的目的。
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本实用新型公开了一种在高速运动状态下对粉末冶金制品进行导正的导向机构，包括X轴手动位移台，所述X轴手动位移台的底端与底座内部的顶端之间构成滑动连接，所述X轴手动位移台的上方设置有底板，所述底板的顶端设置有弹簧，所述底板的顶端设置有第三导向块的Y轴横移模组，所述X轴手动位移台与底板之间设置有Z轴横移模组。该在高速运动状态下对粉末冶金制品进行导正的导向机构通过设置有X轴手动位移台，实现了X轴方向移动功能，确保粉末冶金在高速运动的状态下迅速对其X轴方向移动，缩短移动的时间，操作简单便捷，解决的是在高速运动的状态下无法将产品导正，浪费资源，实用性较差，容易影响后期冶金效果的问题。
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本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种提高粉末冶金靶材得料率的方法，步骤包括：①提供两个结构相同的包套以及若干加固板，所述包套为一端面开口的盒状结构；②在其一包套的边缘四周包裹焊接加固板，在包套内填粉后，然后再在加固板的另一侧焊接另一个包套，构成完整的粉末冶金材料包围结构；③对包围结构检漏，合格的包围结构方能进入下一步骤；④对包围结构脱气、热等静压，然后将包围结构剖开得到靶材粗胚。本发明通过设置加固板能让包围结构中间部分能够抵抗热等静压带来的凹陷变形，使粉末冶金靶材粗胚的形状更靠近柱形，提高使用中的得料率，节省制造成本。
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本发明涉及冶金用具技术领域，尤其是一种具有多向固定机构的冶金吊具，包括吊具本体和纵置电机，吊具本体包括横置顶梁和底部横梁，底部横梁两侧壁上焊接固定有侧向收纳框，侧向收纳框和底部横梁下表面均开设有相连通的底部收纳槽。本发明的一种具有多向固定机构的冶金吊具通过在侧向连接框左、右外侧壁开设内置弧形侧向固定板的底部连接槽，通过侧向收纳框内侧壁上的L型结构控制板带动连接筒旋转，利用一体结构内置连接板带动弧形侧向固定板与连接筒同步翻转，配合顶置多连杆下端的夹臂对冶金材料进行多方位固定，大大提升整个吊具的安全性。
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本实用新型公开了一种在高速运动状态下对冶金制品进行分类的收料机构，包括转盘和固定座，所述固定座固定连接在转盘的一侧，所述固定座的一侧固定连接有五组吹气组件支架，所述吹气组件支架的一端固定连接有吹气气嘴。该在高速运动状态下对冶金制品进行分类的收料机构通过吹气组件支架的一端固定连接有吹气气嘴，吹气气嘴与插槽之间一一对应，且吹气气嘴的输出端朝向插槽的开口，冶金产品在转盘上高速转动，五个不同的吹气气嘴会将产品吹入五个不同的插槽内部，这样即可将合格的产品和有各种缺陷的产品对应分类收入插槽的内部，能满足使用的需要，解决的是不能对合格的冶金制品和有缺陷的冶金制品进行分类收料的问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金盛装容器，涉及冶金技术领域，包括容器本体和支撑底座，所述容器本体的上表面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出转轴贯穿容器本体并延伸至容器本体的内部，且旋转电机的输出转轴固定连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有圆周阵列的连接架，所述容器本体上表面的一侧固定连通有进料管。该粉末冶金盛装容器通过限位斜槽、挡板、内螺纹、螺杆、空腔、固定板、套管、开槽、滑板、伸缩弹簧和转把之间的配合设置，能够便于的控制容器本体内的粉末冶金进行排出，同时也防止了转把出现意外转动的现象，能够更好的对转把进行限位，防止螺杆的转动导致粉末冶金出现泄漏。
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本发明公开了一种液压系统粉末冶金配油盘及其生产工艺，配油盘由以下质量百分比的原料制备而成：C为0.3‑0.9%、Ni为1.6‑2.0%、Cu为1.0‑3.0%、Mo为0.43‑0.6%、Mn为0.05‑0.3%、其余为Fe。本发明所述配油盘具有良好的强度及耐磨性能；通过粉末冶金工艺生产配油盘，并与粉末冶金缸体配合，利用粉末冶金产品孔隙的储油特性，改善配油盘与缸体间的摩擦副，避免油膜遭到破坏，防止出现金属咬合造成“烧盘”；硫化处理起到很好的自润滑作用，提升产品的抗咬合性；粉末冶金工艺生产配油盘，可以减少切屑量，提高材料利用率；同时加工效率也能得到大幅提升，大幅降低生产成本。
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本发明公开了一种粉末冶金烧结齿轮的防形变结构件、装置及应用方法，包括防形变结构件和烧结炉，防形变结构件设置于烧结炉内；防形变结构件由下半部件和上半部件组成，下半部件承托粉末冶金齿轮生坯，下半部件与上半部件相配合包夹并支撑粉末冶金齿轮生坯设置，防形变结构件在包夹并支撑粉末冶金齿轮生坯状态下呈镂空结构形态，且防形变结构件可旋转设置。本发明提供的一种粉末冶金烧结齿轮的防形变结构件、装置及应用方法，对粉末冶金齿轮生坯进行包夹与支撑，有效防止其高温烧结作业过程中发生过度膨胀形变，从而提高产品加工尺寸精度，提高产品质量和合格率。
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本发明公开了一种粉末冶金靶材及其制造方法，其技术方案是：包括金、金属錫、金属鍺、金属鎳，其中各成分质量份数为：金：95‑70份；金属錫：5‑25份；金属鍺：5‑15份；金属鎳：1‑5份；本发明的有益效果是：在冶金靶材生产成型后，冶金靶材内部各金属粉末混合均匀，通过加入金属錫、金属鍺、金属鎳等材料，金属錫、金属鍺、金属鎳都有着较为良好的硬度，使得各金属粉末混合后都更加的牢固，极大地提高了冶金靶材成型后的硬度，弥补了冶金靶材存在硬度较低的缺陷，保证了冶金靶材的正常使用。
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本实用新型涉及冶金用具技术领域，尤其是一种具有升降式防护侧板的冶金吊具，包括纵置高扭电机、顶置横梁和底置横梁，顶置横梁中间段开设有圆形连接孔，底置横梁通过上表面中心位置的纵向连接轴筒插入连接孔内部和顶置横梁相连接。本实用新型的一种具有升降式防护侧板的冶金吊具通过采用固定在纵向连接轴筒内部的纵置高扭电机，利用纵置高扭电机和下端轴向固定的内部连接杆来对左、右置升降链条进行缠绕收缩，通过底部具有固定锁扣的纵置导向环对伸出升降链条的数量进行控制，降低对冶金件结构的要求，大大缩小冶金吊具连接件的体积，在不需要使用时可以完全收纳进入底置横梁内部，避免长期裸露导致腐蚀生锈，降低维护成本。
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本发明公开了一种防腐蚀铜基粉末冶金材料及其制备方法，粉末冶金材料包括以下组分：铜粉，氧化铜粉，铝粉，二氧化硅，氧化镍粉，硬脂酸锌，聚乙烯醇，聚丙烯酰胺和硅酸钙；制备方法为将铜粉、氧化铜粉、铝粉、二氧化硅、氧化镍粉、硬脂酸锌和硅酸钙于混合搅拌机中搅拌混合均匀，加入聚乙烯醇和聚丙烯酰胺，在一定温度下搅拌混合，送入压机，通过模具初压成形得到压坯；再将压坯送入烧结炉，先在真空条件下升温至150-200℃，烧结200-300分钟；然后升温至800-900℃，烧结150-240分钟，再降温至180-200℃，使用水蒸汽熏蒸20-30分钟，降至室温。本发明提供的防腐蚀铜基粉末冶金材料具有优良的防腐性能。
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本发明提供一种粉末冶金齿轮的制造方法以及粉末冶金齿轮，其制造方法包括以下步骤：按照质量份将铁粉96.8‑99份、铜粉3‑4份、石墨粉0.6‑1份、聚醚改性硅油0.2‑0.8份、聚乙二醇0.5‑1份和润滑剂0.3‑0.6份混合均匀得到混合物料；将混合物料压制为毛坯件；将毛坯件在380‑560℃下预热2‑3小时；将预热后的毛坯件放入真空烧结炉中，加热至900‑1180℃烧结；将烧结好的毛坯件放入防护油浸泡，取出毛坯件晾去多余的防护油；按照齿轮要求对毛坯件的尺寸进行调整，以及倒角、毛刺处理、磨齿、压轴。本发明的有益效果：过程工序减少，加工周期缩短，耗费能源减少；制得的齿轮硬度大，抗磨损性能好。
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本发明公开了一种含稀土粉末冶金铁铝黄铜含油轴承材料及其制备工艺,其材料成分元素按质量百分比计为:铁30～45%、铝0.5～3%、锌3～8%、镧或铈或混合稀土0.1～1%、锰0.1～0.5%、氟化铝0～0.5%、其余为铜及不可避免的微量杂质;材料中的铁、铝、锌、稀土元素需以铁、铝、锌、稀土与铜的合金粉末的形式加入、混合,在250～400MPa压力下压制成形,在分解氨或氩气与氢气混合气体的气氛下于830～870℃烧结,然后经精整、浸油处理制备成含油轴承;铝等元素以合金粉末的形式加入,避免了粉末颗粒的氧化,为含铝的铜基粉末冶金材料开发提供了思路,本发明采用的材料和工艺制备的含油轴承耐磨性、耐蚀性好,兼备高的含油率和径向压溃强度。
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本发明的目的在于提供一种磨细冶金渣与磨细高硅砂复掺法生产管桩工艺技术,用该技术生产管桩时可以用磨细冶金渣与磨细高硅砂以一定比例复合后等量替代30%～60%的42.5级以上的高标号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥生产管桩。用该方法不仅可以利用冶金渣,而且可以降低水泥的掺量,提高管桩混凝土的早期强度和后期强度,可以节约资源、降低能耗,具有很好的经济效益和社会效益。
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本发明涉及打毛边排列设备领域，尤其是粉末冶金产品打毛边排列设备。该打毛边排列设备包括机台、产品顶部打磨机构、产品底部打磨机构、水平输送机构一、水平输送机构二、产品出料机构，所述机台上安装有产品顶部打磨机构、产品底部打磨机构、水平输送机构一、水平输送机构二、产品出料机构，水平输送机构一的流道与水平输送机构二的流道相互垂直。本发明通过产品顶部打磨机构打磨产品上表面的毛边。通过产品底部打磨机构来打磨产品下表面的毛边。通过水平输送机构一与水平输送机构二在两个方向长传送产品。通过产品出料机构将打磨好的产品排列后移出。本申请提高了产品打磨的工作效率。
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本发明公开了一种粉末冶金件，由以下粉末原料配方压制而成：铁粉100重量份、铜粉1.8-2.2重量份、石墨粉0.5-1.0重量份、镍粉2.0-3.0重量份、钼粉0.4-0.8重量份、微粉蜡0.5-1.0重量份和氟化钙0.5-1.0重量份。本发明还公开了一种带安装通孔的粉末冶金件的生产方法，其步骤为：先对粉末原料进行充分混合，然后，将混合得到的合金铁基混合粉末装入模具中压制成型，再经过烧结、机加工钻孔、热处理、表面振动研磨后得到成品。该成品具有高精度、高强度、高硬度、耐磨性好等优点，可广泛地应用于各种锥齿轮的制造。
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本实用新型公开了一种自动化螯合处置剂配比设备，包括搅拌桶、加料盖板和底座，所述搅拌桶的内侧安装有混合搅拌板，且混合搅拌板的中间固定有转轴，所述搅拌桶的上下两侧均设置有限位槽，且限位槽的内侧安装有滚轮，所述加料盖板的外侧安装有加料管，且加料盖板位于限位槽的上方，所述加料盖板与限位槽之间为嵌合连接，所述加料管的外侧连接有连接法兰，且连接法兰的外侧安装有加料筒，所述加料筒的内侧安装有加料输送板，所述加料筒的上方固定有投料仓，且投料仓的上表面设置有投料口，所述投料口的内侧设置有滑槽，且滑槽的内侧安装有盖板。该自动化螯合处置剂配比设备可以自动填料混合，且加料可控，配比精度高，同时混合均匀。
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本实用新型公开了一种用于铜回收的电化学处理装置，其包括电解槽和位于槽体上方的集气罩，在槽体上还设置有进液口和出液口，在集气罩的上顶壁设置有排气口。本实施例的电解槽包括槽体、阳极总铜排和阴极总铜排，阳极总铜排和阴极总铜排分别沿着槽体的长度方向的上边缘相对设置。沿着阳极总铜排的长度方向还设置有与阳极总铜排连接的多个阳极导电排，在每个阳极导电排上分别连接有一个阳极。各个阳极导电排分别与阳极总铜排相垂直设置。沿着阴极总铜排的长度方向还设置有与阴极总铜排连接的多个阴极导电排，在每个阴极导电排上连接有一个阴极，各个阴极导电排分别与阴极总铜排相垂直设置。本实用新型的电化学处理装置操作便捷，便于安装及使用。
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本实用新型公开了一种冶金设备用散热装置，包括底座，所述底座顶部两端对称固定连接有固定杆，所述固定杆顶端固定连接有冷却壁，所述冷却壁内壁固定包覆有耐火层，所述冷却壁外壁固定连接有散热片，所述散热片之间连接有冷却水管，且所述冷却水管贯穿连接所述散热片，所述冷却水管进液口连接有水泵，所述水泵通过水管连接有冷却水箱，该装置结构简单，使用方便，散热速度快，冷却均匀，散热方式多样，保护散热设备，避免设备损坏，能够对铸体快速冷却，节约时间，使铸体快速成型，能够使铸体冷却均匀，避免铸体局部降温不均发生形变，能够对冷却水箱泄压，避免冷却水箱内部压力过大，导致冷却水箱炸裂，具有广泛的应用前景。
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本实用新型公开了一种新型气动搅拌烃化液萃釜，属于反应容器技术领域。它包括釜体，所述釜体包括相互连通的反应筒和分离筒，所述反应筒的筒壁处设有支座，所述釜体内设有气动搅拌装置，所述气动搅拌装置包括设于釜体内的通气管路和设于釜体外的鼓风机，所述通气管路与所述鼓风机之间通过连接管道相互连通，所述通气管路包括若干间隔排列的环形管道。本实用新型结构设计合理、制作成本低、能耗小，占用空间小，无需使用金属桨叶的粗放式搅动，通气管路内的空气流能够更充分、更全面的对混液进行搅拌。
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本实用新型公开了一种方便对电动车电池进行电池容量检测的回收装置，涉及电池回收技术领域，针对电池回收时，由于电池电量残留，会造成很严重的后果，而且人工检测速度慢，费时费力，会造成很严重的工伤，威胁人工生命安全的问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的顶部固定有两个固定块，所述固定块的内部均固定有第一气缸，所述第一气缸的外部均套设有第二电磁铁，所述第二电磁铁的顶部均固定有支撑杆，所述支撑杆的顶部均铰接有置物台，所述置物台的顶部均开设有凹槽。本实用新型对电池自动检测，对电池进行分区存放，检测速度快，耗时短，大大提高工作效率，减少人工直接接触，保护人工生命安全。
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本实用新型公开了一种用于离心萃取机的本级回流废水处理装置，涉及离心萃取机废水处理技术领域，为解决现有离心萃取机本级回流废水处理装置一般只能够将废水按照轻重相进行分离，在分离后无法快速对分离物进行杀菌过滤处理，给后续处理带来不便的问题。所述离心萃取机本体一侧的外壁设置有轻相入口以及轻相出口，所述离心萃取机本体另一侧的外壁设置有重相入口以及重相出口，所述轻相出口以及重相出口的中间位置处均设置有杀菌过滤处理机构，所述杀菌过滤处理机构的内部设置有内滤机构，所述内滤机构内部的中间位置处设置有紫外线杀菌机构，所述紫外线杀菌机构的外壁设置有螺旋管，且螺旋管设置有多个。
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本实用新型公开了一种废弃锂电池破碎处理装置，针对现有技术不利于锂电池回收的问题，提供了以下技术方案，包括机架、设于机架的破碎室、设于破碎室内腔用于破碎物料的刀片、设于破碎室通过第一转轴驱动刀片动作的第一驱动件，以及设于机架用于收集破碎后物料的集料组件，机架设置用于加热空气的热气室，破碎室设置连通热气室的进气管，热气室设置连通进气管用于抽取热气的抽气泵，破碎室顶端设置连通热气室的出气管，破碎室在连接出气管处设置滤网，破碎室顶端设置进料口，破碎室底端设置出料口。设置加热室、抽气泵、连通加热室的进气管以及出气管，对物料进行烘干，便于物料后续回收，吹动物料使物料破碎更充分，提高了破碎效果。
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本实用新型公开了一种萃取机重液流出调节机构，包括内胆上法兰以及贴合于所述内胆上法兰上方的重液调节板，所述内胆上法兰上沿其中心轴线均匀开设有复数个开口，每个所述开口上方对应设置有一可调节的所述重液调节板，所述重液调节板能够沿所述内胆上法兰的半径向内或向外移动设定距离，从而在所述重液调节板和所述内胆上法兰的开口之间形成相适应的重液出口通道，且所述重液出口通道分别与该萃取机的内胆重液仓和外壳重液仓连通设置。本实用新型仅仅调节重液调节板从而在所述重液调节板和所述内胆上法兰的开口之间形成相适应的重液出口通道。如此无需拆机只需调整重液调节板，使用方便，节约时间和人力，且节约了制作成本。
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