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本实用新型公开了粉末冶金模具领域的一种可降低局部密度的陶瓷粉末冶金模具，包括支撑板，支撑板的底面固定连接有液压杆，液压杆的输出端固定连接有连接板，连接板的底面固定连接有等距离排列的连接杆，每个连接杆的底端均固定连接有弹簧板，每个弹簧板的底面均固定连接有压缩弹簧，每个压缩弹簧的底端均固定连接有压制板，支撑板的下方放置有模具箱，每个压制板均卡接于模具箱的内部，通过设置有液压杆提供的动力配合支撑板、连接板和连接柱，能够带动弹簧板进行运动，弹簧板运动的同时，能够带动压缩弹簧和压制板进行运动，通过压制板配合模具箱，能够将模具箱内部的陶瓷粉末压制成型，起到能够快速对陶瓷粉末进行压制的作用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金自动取料装置，包括：驱动滑移模组、夹爪气缸和下料通道组件，所述驱动滑移模组包括电动滑台、第一气缸和旋转气缸，所述第一气缸固定安装在所述电动滑台的滑块上，所述旋转气缸安装在所述第一气缸上，所述夹爪气缸安装在所述旋转气缸上，所述夹爪气缸上对称设置有两个夹爪；所述下料通道组件设置在所述驱动滑移模组一侧，所述下料通道组件包括一端向下倾斜设置的斜滑板和安装在所述斜滑板顶端的桥接组件，所述桥接组件用于承接两个所述夹爪夹取的工件并移动至所述斜滑板上。本实用新型提供一种粉末冶金自动取料装置，能够实现全自动化取料操作，大大提高了工作效率，减少人工投入，降低生产成本。
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本实用新型公开了一种多工位粉末冶金成型模具，包括底座和设置在底座顶端两侧的传动装置，且底座顶端设置有传送带，传送带上设置有多个加工装置，加工装置上方设置有搅拌装置，搅拌装置设置在滑动板上，滑动板两端与传动装置连接，传动装置包括支架和设置在支架内的传动组件，传动组件包括第一电机、螺纹丝杆和螺纹套，第一电机输出端与螺纹丝杆连接，螺纹丝杆上设置有螺纹套，螺纹套一端与滑动板连接，加工装置包括加工盒和设置在加工盒一端的加工组件，加工盒顶端开设有进料口，且加工和两侧开设有加工孔，加工孔上设置有加工组件，加工组件包括第二电机、伸缩杆和动模，本实用新型通过设置有多组加工盒进行粉末冶金，提高生产效率的效果。
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本实用新型公开了一种具有旋转结构可润滑的粉末冶金转子检测装置，包括装置主体，所述装置主体的表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有固定体，所述固定体的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有夹紧板，所述夹紧板的表面与旋紧环的内壁螺纹连接，所述夹紧板的表面与转子的一端表面插接，所述装置主体的内壁与第二电机的表面固定连接，所述第二电机的输出轴固定连接有主动锥齿轮。该具有旋转结构可润滑的粉末冶金转子检测装置，通过设置第一电机、夹紧板、旋紧环、第二电机、链条、机爪块和润滑块，达到了通过旋转检测转子尺寸的效果。
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本实用新型公开了一种灵活性高的粉末冶金齿轮修整装置，包括壳体，所述壳体的表面固定连接有电机，所述电机的输出端与第一转轴的一端固定连接，所述第一转轴的表面螺纹连接有螺母，所述第一转轴的表面套接有圆环，所述圆环的表面固定连接有第一圆轴，所述第一圆轴的表面与连接杆的一端活动连接。该灵活性高的粉末冶金齿轮修整装置，通过把齿轮放在支撑板的表面，然后旋转螺母，使螺母向齿轮方向移动，通过螺母的侧面与圆环的侧面活动连接，使螺母推动圆环在第一转轴的表面向齿轮方向移动，使得支撑板以第一转轴的轴心为圆心在圆板导轨的内壁向四周滑动，达到了可以灵活固定各种大小的粉末冶金齿轮的效果。
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本发明涉及一种使用冶金级硅制备多孔硅纳米线的方法，它包括以下步骤：（a）将冶金级硅浸入不同有机溶液中，分别超声处理15~30分钟；（b）将超声处理后的冶金级硅浸入氧化溶液中，在50~90℃条件下反应0.5~5小时得氧化冶金级硅；（c）置于质量浓度为10~30%氢氟酸溶液；（d）真空溅射30~60秒得到银沉积冶金级硅；（e）将所述银沉积冶金级硅浸入氢氟酸与强氧化物的混合溶液中，在40~80℃条件下超声1~5小时后取出放入管式炉中通含氟气体2~3小时并进行干燥；（f）表面进行剥离得到多孔硅纳米线。一方面离子溅射仪沉积的银纳米粒子颗粒均匀，有利于在硅纳米线上形成孔径均匀的多孔结构；另一方面缩短时间、提高效率；而且该发明简单易行，适于大规模生产。
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本发明公开了风力发电输电导体粉末冶金结构件及其制造方法,所述制造方法包括:A,在110℃～120℃的温度条件下,将粘结剂和包括铜粉、石墨粉、锌粉、二硫化钨的电刷粉料进行充分混合,使电刷粉料中的铜粉、石墨粉、锌粉、二硫化钨粘结在一起,形成粘结粉料;B,将所述粘结粉料进行成型压制处理,得到成型制品,其中成型制品的形状取决于成型模具;C,在700℃至900℃的温度条件下,对成型制品进行热处理,以便冷却后,得到风力发电输电导体粉末冶金结构件。利用本发明方法制造的风力发电输电导体粉末冶金结构件具有如下技术效果:电阻率小、电流密度大;氧化膜形成性好;防腐蚀能力强;摩擦系数小,磨耗小、寿命长。
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本发明公开了一种铁铜基粉末冶金减摩材料及其制备方法。该材料由以下重量份配比的原料制成：混合粉72-75份、氧化铝粉5-8份、氧化锌3-7份、氧化钡2-5份、氟化石墨4-8份、微蜡粉4-8份、氧化镍粉3-7份、锡粉10-14份、二氧化锆粉2-5份和碳化硅粉3-6份。其制备方法包括：混合、压制、烧结、整形和浸油处理。本发明提供的减摩材料耐磨性能优越、摩擦系数低、运转噪音低；力学性能得到提高，可承受载荷变大，适用范围更广；价格比较低廉；组成成分中不含有害铅，满足环保的要求，且制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。
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本实用新型公开了一种高强度粉末冶金模具使用的防断弹性芯棒，涉及粉末冶金技术领域，该高强度粉末冶金模具使用的防断弹性芯棒，包括外部壳体，外部壳体的内部固定连接有架板，架板的顶部固定连接安装架的底部，架板的顶部固定连接减振垫的底部，减振垫的顶部贴合连接芯棒底板的底部，芯棒底板的顶部固定连接芯棒的底部，芯棒的外侧环绕有第一弹簧，安装架的内顶壁固定连接安装板的顶部，安装板与芯棒活动连接。该高强度粉末冶金模具使用的防断弹性芯棒，通过第一弹簧可以带动芯棒移动，使产品外径的摩擦力消失后，内径再产生摩擦力，把外径和内径的摩擦力分开，防止芯棒在外径和内径的摩擦力下断裂。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具冷却机构，包括冷却箱和冶金模体，所述冷却箱安装在冶金模体的上端外壁上，所述冶金模体的下端内部设置有散热模壁，所述散热模壁的下侧设置有成型模腔，通过在散热模壁上端外壁上设置了多个间距相同的吸热铝板，通过吸热铝板将成型模腔中材料的高温均匀地吸收，并集中发散到集热槽中，集热槽与上侧的散热槽分别为锥形与倒锥形结构设计，能够通过集热槽将吸热铝板吸收而来的高温热量集中在上端位置处，通过散热槽能够将集中后的热量再次扩散到散热槽的上端，并通过循环冷凝管循环吸收热量，从而使散热模壁散热保持均匀，从而使得模具在成型时冷却速率保持一致，使得产品在成型后密实度相近，提高产品质量。
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本发明公开了一种高性能粉末冶金不锈钢，以重量百分比计的组成成分为：316L奥氏体不锈钢92.5-97.0%、FeB0.5-1.5%、FeMo601-3%、TiC1-3%，制备方法为将原料进行混料、球磨、压制成型、脱脂、真空烧结，得到高性能粉末冶金不锈钢。通过上述方式，本发明的高性能粉末冶金不锈钢及其制备方法，加入烧结助剂和强化相，使致密度得到极大的提高，具有极佳的耐腐蚀性、抗氧化性、较佳的综合力学性能，能用于制造承受一定负荷及对耐腐蚀性和抗氧化性有较高要求的设备或部件，在机械、化工、石油、海洋、轻工等多种领域广泛应用。
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本发明公开了一种湿式缸套及其粉末冶金制备方法，由以下原料按重量份数配比制成：碳化硅19~40份、氮化硅17~32份、二氧化硅11~26份、氯化钙粉末8~19份、硅酸锆7~18份、氧化锆6~17份、石墨烯粉末8~27份、分散剂5~18份、水18~35份。与现有技术相比，本发明具有以下优点：（1）本发明所述的湿式缸套适用于大负荷发动机和铝合金缸体发动机，且不易产生穴蚀、刚度强，不漏水；（2）本发明所述的湿式缸套安装方便，安装使用过程中无需加设过多密封圈，致密性良好；（3）本发明所述的湿式缸套的粉末冶金制备方法工艺流程简单，缩短时间、耗能少，不易造成环境污染。
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本发明公开了一种粉末冶金减震器活塞杆及其制备方法，涉及粉末冶金技术领域，由以下质量份数的各个组分制备而成：铁粉85-120份、铝粉5-12份、石墨粉4-10份、铜粉3-9份、四氧化三铁5-10份、纳米氧化钇5-10份、纳米氧化锆6-12份、二氧化锰3-12份、镍粉5-12份、二丁基二硫代氨基甲酸钼3-8份和硬脂酸锌4-9份。一种粉末冶金减震器活塞杆的制备方法，包括混合、模压、高温煅烧、蒸汽处理、浸油处理和整形处理。本发明提供的减震器活塞杆具有较高的致密度和抗压强度，同时，具备较高的断裂韧性，能够满足减震器的工作要求，是一种较为优良的汽车减震器活塞杆。
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本发明揭示了一种粉末冶金结构件成型辅助机构，包括固定座、固定座上方的固定框、固定框中间的气缸以及气缸下端的推板，所述的固定座的中间位置设置有一个通孔。该粉末冶金结构件成型辅助机构能够使加工方便快捷，提高粉末冶金的效率，提高工件的精准度，从而降低了加工的成本，提高了企业效益。
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本发明公开了一种粉末冶金凸轮及其制备方法，涉及粉末冶金技术领域，凸轮由以下质量份数的各个组分制备而成：铁粉85-105份、氯化钡4-10份、石墨粉5-10份、金属镁粉4-9份、纳米氧化钨3-7份、金属镍粉5-10份、纳米氧化钐2-5份、二氧化锰5-10份、钴粉5-10份、二硫化钼6-12份和硼酸钠5-10份。一种粉末冶金凸轮的制备方法，包括混合、模压、高温煅烧、蒸汽处理、浸油处理和整形处理。本发明提供的凸轮，以金属及金属氧化物粉末及其他组分为原料，通过粉末冶金制备工艺制备，得到具有高强度、高断裂韧性和高致密度的凸轮，可适用于各种严苛的使用环境。
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本发明是冶金炉炉衬厚度检测装置,其特征是输出低压直流电压的整流桥1的一端通过扼流电感L直接与感应线圈4相连接,另一端则通过电阻R2与炉底电极5相连。利用通过炉衬电流的大小来判断炉衬有无漏炉的危险及现象。当炉衬正常时,通过电阻R2的电流很小,电阻R2上的分压也很小,这时比较器N输出负电压,报警电路不动作。如果炉衬发生低电阻现象如炉衬变薄,金属液渗漏都会造成炉衬低电阻,这时电阻R2上的压降变大,当超过比较器N的设定电压时,由电位器RP2给定,比较器N输出正电压,报警电路动作,发出报警信号。本装置用于坩埚式冶金感应加热炉。优点:不需要在炉衬中铺设电极,提高筑炉效率。减小干扰,不易发生误动作,增加了工作的可靠性、安全性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金离合器生产定位装置，涉及冶金器械生产技术领域，该粉末冶金离合器生产定位装置，包括产品模具和安装座，产品模具设置于安装座的上表面中部，产品模具的中部开设有产品槽，产品槽的边缘处开设有三个定位槽，产品模具的上表面边缘处设置有三个旋钮，安装座的上表面边缘处固定连接有三个固定柱，旋钮靠近产品模具的一侧中部固定连接转轴的一端，转轴的另一端固定连接有主动伞齿轮，主动伞齿轮的一侧啮合连接有从动伞齿轮，从动伞齿轮的中部设置有螺杆。该粉末冶金离合器生产定位装置，能够对产品进行线定位，能够使零件运转更为顺畅，线定位时的加载力是面定位时的加载力的两倍，加载效果好。
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本发明涉及一种通过电子束重熔提高铁基粉末冶金制品表面耐磨性的方法，首先将铁基合金粉末经过压制、烧结制备铁基粉末冶金制品；将烧结后的粉末冶金制品固定在工作台上，密封成型腔并抽至高真空状态；对制品表面进行高能电子束扫描，使其表面熔化，又快速凝固。本发明制备获得的电子束表面重熔铁基粉末冶金制品，冷却到室温后表面形成晶粒细小组织均匀的马氏体重熔层组织，表面重熔层可显著提高制品的硬度和耐磨性。
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本发明属于粉末冶金领域，本发明公开了一种齿轮用粉末冶金材料及其制备方法，所述的粉末冶金材料包括Mo1.5wt%-2.8wt%、Si0.8wt%-2.2wt%、Ni?0.4wt%-1.2wt%、Sn0.2wt%-0.7wt%、Cs0.1wt%-0.6wt%、Re0.2wt%-0.6wt%、Ta0.1wt%-0.4wt%、C0.4wt%-1.0wt%、Yb0.2wt%-0.6wt%、余量为Fe；制备方法包括以下步骤：（1）将上述的材料在球磨机中进行机械球磨；（2）将步骤（1）的混合材料在冷压模具中加压成型；（3）把步骤（2）冷压成型的坯料再进行高温烧结；冷却，为齿轮用粉末冶金材料。
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本发明公开了一种铝基粉末冶金复合材料及其制备方法，该复合材料由以下重量百分比的物质组成：碳纳米管0.6%-4.8%、硅6%-8.5%、铋0.1%-0.2%、锰3.5%-4.5%、镁1.2%-2.5%、钛1.5%-2.7%、铬0.5%-1.4%、氧化硼0.3%-1%、铍0.2%-0.5%，余量为铝。制备方法：a、机械球磨混料机均匀混合；b、超声震荡充分搅拌；c、烧结即得铝基粉末冶金复合材料。本发明制备的铝基粉末冶金复合材料的弹性模量、抗拉强度以及延伸率高，综合性能良好，延长了使用寿命，方法适用范围广，节能省时，工艺可靠高效，利于规模化生产。
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本发明公开了一种粉末冶金用防腐蚀添加剂及其制备方法，添加剂包括以下组分：硅藻土、氢氧化铝、二氧化钛、碳酸钙、三乙基硅烷、月桂酸二丁基锡、双酚A型环氧树脂、苄基三乙基氯化铵、丙烯酸、氮化硼、二氧化硅。制备方法为将各组分加入到重量一定量乙醇中，搅拌混合均匀，然后进行加热搅拌回流，回流后过滤得到固体混合物，再将固体混合物进行干燥，将干燥物在惰性气体保护的条件下加热并保温一定时间，然后再在真空条件下升温后并保持一定时间，降至室温，得到粉末冶金用防腐蚀添加剂。本发明提供的粉末冶金用防腐添加剂能够很好地用于粉末冶金材料中，发挥优异的耐腐蚀性能。
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本发明揭示了一种基于铁矿粉高温冶金性能的配矿方法，选取多种以上不同产地的铁矿粉，对不同铁矿粉的高温冶金性能进行测试分析，通过数据分析得出高温冶金性能值与化学成分的数学模型，进行铁矿粉高温冶金性能的优劣搭配，得到高温冶金性能优良、适宜烧结的混匀粉。本发明的方法揭示了单一矿及混合矿高温冶金性能值与化学成分之间的关系，以此为基础进行优化配矿，可得到高温冶金性能优良的混合矿，有利于烧结提高产量，改善烧结矿质量；同时在混矿时可利用不同铁矿粉高温冶金性能的互补，提高非主流低价矿的使用比例，降低烧结原料成本。
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本发明公开了一种硼酐颗粒混杂钛铝基粉末冶金材料及其应用，成分及各成分质量百分含量为：Ti15~25%，Ni2.0~5.5%，Mo0.05~0.35%，Cu1.0~2.5%，Mg0.18~0.35%，Sn0.15~0.66%，B2O31.0~3.0%，余量为Al。还包括P0.05~0.35%，Si0.02~0.12%。本发明提供的硼酐颗粒混杂钛铝基粉末冶金材料，在冶金粉末材料中添加硼酐颗粒，能有效提高制备得到的合金的耐磨性能和抗压性能，特别适用于制造轴承，可延长使用寿命，减少磨损。
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本实用新型公开了一种汽车减震器活塞粉末冶金成形模具，包含一上冲、一中模、一第一下冲和一第二下冲，第二下冲上还设有一中芯棒和一边芯棒，所述中模上设有一减震器活塞压坯，所述第二下冲的端面上设有一凸台，加工时上冲对应的孔进入第二下冲的凸台，从而成形出活塞外圈的活塞孔，所述的第二下冲的凸台为方形凸台，上冲对应的孔为方形孔，所述的第二下冲套接在第一下冲内，本实用新型的汽车减震器活塞粉末冶金成形模具将方形的芯棒与二下冲集成到一起，即在二下冲端面上加工出方形凸起部分，成形时上冲对应的方形孔进入到二下冲方形凸台，从而成形出活塞外圈的方形活塞孔。通过采用本设计方案，汽车减震器活塞粉末冶金成形模具的使用寿命显著提升数倍，有效降低了制造成本，取得显著的经济效益。
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本实用新型公开了一种可滑动的粉末冶金压块，包括冲床导柱，所述冲床导柱的表面活动连接有下模，所述下模的侧面活动连接有下料滑板，所述下料滑板的表面固定连接有侧挡板，所述侧挡板的内壁固定连接有弹簧垫。该可滑动的粉末冶金压块，通过设置侧挡板的表面开设有与粉末冶金压块相适配的滑槽，使粉末冶金压块可以在侧挡板的内壁滑动，当工件的势能推动粉末冶金压块向下移动时，通过弹簧的弹力，使工件的势能减小，当工件向下移动到下料滑板的表面开设的通孔时，利用工件的重力，使工件通过通孔落在转盘中，再利用弹簧的弹力，从而使粉末冶金压块滑动到原始位置，达到了让粉末冶金压块滑动的效果。
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本实用新型公开了一种高效率粉末冶金销针装填装置，涉及冶金技术领域，该高效率粉末冶金销针装填装置，包括复进治具架、复进治具块、限位下针治具和装针治具，所述复进治具架的内设置有复进治具块，所述复进治具块的一端位于复进治具架的内部，所述复进治具块的一端左侧与复进治具架的左侧内壁贴合连接。该高效率粉末冶金销针装填装置，通过复进治具架、复进治具块、限位下针治具和装针治具的配合设置，能够使该高效率粉末冶金销针装填装置产能提高，常规手工装针治具产量2000PCS/8H,改进后自动装针治具产量8000PCS/8H,提高了4倍效率，同时操作人员减少，常规治具2人操作，改进后自动装针治具仅需1个人操作，人员减少。
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本发明公开一种新型冶金炉用自动排气装置，包括冶金炉，所述冶金炉内设有出蒸汽腔，且所述冶金炉顶部设有出气口，所述出气口与所述蒸汽腔导通，所述出气口顶部设有出气管，所述出气管底部与所述蒸汽腔连通，且所述出气管顶部设有下法兰，所述下法兰顶部设有上法兰，所述上法兰顶部设有排气阀，所述排气阀内腔底部设有排气口，所述排气口与所述出气管导通，所述排气口顶部设有活动密封件，所述活动密封件顶部设有弹簧，所述弹簧底部止抵在所述活动密封件上，所述弹簧顶部止抵在所述排气阀内壁顶部，所述弹簧一侧设有排气孔，不仅能够防止所述冶金炉在高压情况下发生危险，还能恒定控制所述冶金炉内蒸汽腔内的压强。
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本发明公开了一种冶金设备拆装用推拉装置、焊管轧机及拆装方法，包括安装座和冶金设备基座，安装座安装在冶金设备基座一侧，安装座上设底座，底座上设旋转座和传动机构，旋转座一端连接底座一端连接传动机构；传动机构上设拉杆，拉杆与冶金设备平行，拉杆靠近冶金设备的一端设卡接部，卡接部位绕拉杆径向设置的凸起或凹槽；冶金设备上设置卡接座，卡接座上设开口的卡接槽，卡接槽的开口设在以旋转座为圆心，旋转座至卡接座为半径的圆弧上。本发明的有益效果是结构简单、制造方便，制作成本低，简便快捷的实现推拉装置与焊管轧机外牌坊实现连接，并将其从固定工位拉出或推入，节约能源和劳动强度，可靠性高，极大地提高了工作效率。
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2025年06月20日 ~ 22日 
