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本发明公开了一种抗热震性陶瓷基复合材料及其粉末冶金制备方法，由以下组分按重量份数配比制成：氮化硅18～42份、硅酸锆6～19份、氧化锆7～18份、纳米氟化钙12～35份、纳米氧化镁7～13份、氧化钛9～18份、石墨烯粉末12～25份、乙酸18～32份、无水乙醇13～26份、去离子水25～55份。本发明制备获得的抗热震性陶瓷基复合材料以氮化硅作为基体材料，掺入多种金属盐，并结合使用粉末冶金方法制备获得的材料具有抗热震性好，且强度高的优点。
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本发明公开了一种铜基陶瓷缸套及其粉末冶金制备方法，由以下原料按重量份数配比制成：铜粉18~31份、纳米氧化铜颗粒13~28份、石墨烯粉末12~25份、氧化钛9~18份、碳化硅14~31份、氮化硅9~15份、二氧化硅10~22份、分散剂5~14份、水22~36份。与现有技术相比，本发明具有以下优点：（1）本发明所述的铜基陶瓷缸套通过粉末冶金方法将金属粉末与陶瓷材料混合均匀，并通过等静压方式制作坯体，因而可以保证制备获得的缸套材质均匀、不易产生裂纹；（2）本发明所述的铜基陶瓷缸套耐磨性、韧性、强度、耐热性和耐腐蚀性较现有技术中的缸套都有了很大提高，且具有较长的使用寿命。（3）本发明所述铜基陶瓷缸套的制备方法工艺简单、耗能少、不会对环境造成污染。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具组件，属于粉末冶金技术领域。一种粉末冶金模具组件，包括安装座，安装座截面为L型结构，并在安装座垂直面上安装有冲压机，冲压机活塞杆端部固设有上模，安装座水平面上安装有转动座，转动座顶面设有与其转动连接的下模组件，下模组件上端与上模外侧压合接触，并在下模组件一侧设有驱动机构，驱动机构端部外侧与下模组件内侧滑动接触。本实用新型结构设计简单合理，自动化水平高，通过在安装座水平底面上分别设置下模组件及驱动机构，利用驱动机构带动下模组件间隙式转动，从而使冲压机带动上模与多个下模接触并冲压成型，使得加工人员能够快速取模，利用本实用新型可提高粉末冶金加工效率。
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本发明提供了一种铁基粉末冶金油光饰的处理方法，包括以下步骤：将铁基粉末冶金零件与磨料按照1:3~4质量比装入振动式光饰机的料桶中，打开光饰油循环过滤系统，再向料桶中加入低粘度防锈油，低粘度防锈油的油面高度高出料桶内的物料0~10mm，打开振动式光饰机进行光饰处理，光饰处理时间为0.5h~10h，光饰处理时低粘度防锈油循环过滤。该处理方法缩短铁基粉末冶金零件的生产流程，节约人力、设备成本；提高铁基粉末冶金产品过程、终端防锈能力，处理后的产品表面无油或少油，符合现今的无油、少油防锈理念；改善铁基粉末冶金产品表面性能。
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本实用新型公开了一种移动流畅、可防止模腔中的粉末向外溢出的用于粉末冶金冲压成型机中的挡粉装置，包括安装有上模冲的上模座，上模座在上模冲的外侧以上模冲的轴心线为中心设置有环形气缸，该环形气缸包括由同轴布置的内、外筒以及设置在内、外筒上端的上盖板和设置在内、外筒下端的下盖板构成的缸体，内、外筒和上、下盖板之间形成密闭的内腔，内腔中设置有环形的活塞，活塞的下端面上设置有环形的推筒，推筒的外端设置有挡粉板，该挡粉板包括下端面与上模冲齐平的挡粉部、与推筒的外端相连的支承部以及连接支承部和挡粉部的折弯部；外筒的上、下部分别设置有至少一对沿周向均匀布置的上、下进出气口。该装置主要用于粉末冶金冲压设备中。
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本发明提供了一种改性纳米粉末冶金材料的制备方法，步骤如下：球形铜粉在Ar气保护下，添加硬脂酸作为助剂，球磨获得椭球型铜粉；球形铝粉通过在乙醇溶剂中搅拌球磨，干燥获得片状铝粉；椭球型铜粉、片状铝粉、纳米银修饰碳纳米管阵列和碳化铝在三维粉末混料机中混合使四相均匀混合，球磨获得混合粉末；混合粉末压制成圆柱；真空烧结；降温，挤压获得致密的冶金棒材；冶金棒材固溶，水淬；将材料表面进行涂黑处理，置于激光处理平台上，采用宽带扫描转镜系统对粉末冶金材料进行热处理即得。采用椭球型铜粉、片状铝粉、纳米银修饰碳纳米管阵列和碳化铝复合而成，利用各成分特殊的结构，特殊的性能，形成互补，增加力学性能。
本发明公开了一种用于冶金板材的激光标刻系统、标刻方法、批次检测方法，激光标刻系统包括激光模块、光学模块及水冷装置，激光模块包括激光发生器和控制单元，激光发生器为非脉冲激光器；光学模块包括振镜、场镜；水冷装置被配置为对激光发生器和/或光学模块进行降温；在控制单元的控制下，激光发生器以预设的频率向振镜发射预设输出功率的激光，振镜用于反射激光使其到达场镜，场镜用于使透过其的激光聚焦，进而到达刻印区域的激光使置于刻印区域的冶金板材表面显现刻印内容，刻印内容相对于冶金板材表面呈凸起状和/或凹陷状。本发明能够利用非脉冲激光器在冶金板材上准确清晰地刻印文字或图案，效率高，效果好。
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本实用新型公开了一种冶金机械设备配件，包括底座，所述底座上固定安装有L形的起吊臂，所述起吊臂顶部通过定位伸缩管上下滑动安装有承载驱动架，所述承载驱动架底端固定安装有用于起吊冶金设备的电动吸盘，所述承载驱动架上部螺纹安装有起吊螺杆，所述起吊螺杆顶端传动连接有蜗轮蜗杆组件，且所述蜗轮蜗杆组件固定设置在所述起吊臂上，所述蜗轮蜗杆组件输入端传动连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述起吊臂上，且所述驱动电机采用步进电机，本实用新型结构设计合理，能够快速准确地将冶金机械设备进行输送，便于冶金机械设备的现场安装。
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本发明公开了铜基石墨与锆粉末冶金复合材料及其制备方法，该复合材料由以下重量百分比的物质组成：石墨5%-12%，锆0.5%-1%，钛0.8%-1.5%，铬2%-3%，铅1%-3%，锌5%-8%，锡4%-6%，余量为铜。制备方法：a、按照材料的重量百分比将其混合均匀；b、在氮气保护条件下于600-900℃温度下烧结8-10小时。本发明制备铜基石墨与锆粉末冶金复合材料细化了合金晶粒，阻碍了合金中裂纹的扩张，提高了合金的性能，本发明材料的拉伸性能好，能够满足实际应用中的各项要求。
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本发明涉及一种铜基粉末冶金材料及其制备方法，属于冶金材料领域。该铜基粉末冶金材料包括按照质量份数计的如下原料：锌白铜30-45份、纳米石墨2-9份、铅4-10份、氟化钙2-6份、硬脂酸锌1-3份、硬脂酸酰胺2-4份、镍3-6份、纳米碳化硅10-12份、二烷基二硫代氨基甲酸钼1-2份。本发明粉末冶金材料具有较高的化学稳定性，优异的抗压强度和耐腐蚀性能；外本发明成品具有良好的冷热加工性能，适于制造各种弹性元件；本发明制备方法简单易行，可控性强，适于大范围生产应用。
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本发明属于粉末冶金领域，本发明公开了一种用于轴承的粉末冶金材料及其制备方法，其中所述的用于轴承的粉末冶金材料包括下述重量的成分：Mg为4wt%-11wt%、Ni为3.5wt%-7.9wt%、Mo为0.3wt%-0.8wt%、W为0.6wt%-1.6wt%、V为0.2wt%-0.6wt%、Nb为0.3wt%-0.9wt%、Sr为0.5wt%-0.8wt%、Cr为0.7wt%-1.2wt%、余量为Fe；制备方法为取上述的金属原料机械混合；用球磨机进行球磨；冶金粉末原料装入冷压模具中进行压制；再进行高温烧结，降温后为用于轴承的粉末冶金材料。
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本实用新型公开了粉末冶金锁孔防护板，包括圆形本体，圆形本体具有矩形通孔，在圆形本体底端，圆形本体侧壁具有环形凸块，环形凸块具有第一缺口和第二缺口，第一缺口和第二缺口对称设置；在圆形本体前表面，矩形通孔边缘、圆形本体外边缘、环形凸块外边缘、环形凸块和圆形本体之间均具有圆弧倒角；在圆形本体后表面，矩形通孔边缘具有第一斜面，第一斜面和矩形通孔之间具有平台，环形凸块外边缘具有第二斜面，第二斜面和环形凸块外边沿之间具有平台。本实用新型在保证正常功能的基础上，使锁孔防护板边缘圆滑、有效部位无毛刺，避免模具端部崩损，便于粉末冶金生产，提高加工效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金的除尘机构，包括油缸，所述油缸的底部固定安装有防护罩，且防护罩的内部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴端部固定安装有连接板，且连接板的底部焊接连接有四个插接柱，所述防护罩的顶部固定安装有空气滤筒与抽风机。该粉末冶金的除尘机构，启动减速电机，将电能转化成机械能，带动减速电机的输出轴旋转，再由插接柱将动能传递至除尘刷上，使得除尘刷在轴承上旋转，利用与产品形状相匹配的除尘腔配合刷毛体刷除压制后的成型件外表面粘附的粉尘，再由抽风机抽出除尘筒内的含尘气体并送至空气滤筒中进行过滤，使得排出的气体为洁净气体，显著的增强了对压制成型件的除尘效果，提高了产品的良品率。
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本实用新型公开了一种多段式粉末冶金离合器壳体整形模具，涉及粉末冶金技术领域，该多段式粉末冶金离合器壳体整形模具，包括固定棘轮，所述固定棘轮的中部安装有改进模具组件，所述改进模具组件包括上冲体、第一下冲体、第二下冲体和芯棒，所述上冲体的一侧插接在固定棘轮凸出面的中部，所述第一下冲体的一侧插接在固定棘轮水平面的中部，所述第一下冲体的另一侧中部插接有第二下冲体的一侧。该多段式粉末冶金离合器壳体整形模具，把传统的一段式模具改成三段式模具，一方面，增加了整形量，能够在整形这一环节提高密度压，增强零件的硬度，提高零件的质量，另一方面，可减少模具与零件接触处的磨损。
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本实用新型公开了一种具有定位机构的粉末冶金齿轮维护保养装置，包括底座盒，所述底座盒的表面开设有电机孔，所述底座盒的内腔底面固定连接有电机支撑柱，所述电机支撑柱的表面与电机的表面固定连接，所述电机的输出端与转轴的底面固定连接，所述转轴的顶面与定位柱的底面固定连接，所述转轴的顶面与定位柱的底面固定连接。该具有定位机构的粉末冶金齿轮维护保养装置，通过设置定位柱和底座盒，使将需要维护保养的粉末冶金齿轮放在定位柱上，通过设置固定环、第一固定孔和固定螺母，使需要调整需要维护保养的粉末冶金齿轮时将固定螺栓向右拧松，就可以调整齿轮的上下位置，达到了可以调整高度和定位的效果。
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本发明提供了一种不锈钢用粉末冶金润滑剂及其制备方法，润滑剂原料包括：聚乙烯醋酸乙烯酯、石墨、硬脂酸锌、乙烯基双硬脂酰胺、石蜡、十八胺、石油磺酸钠、苯甲酸钠、硫磷丁辛基锌、辛酸三丁胺、氨基硅油、烷基二苯胺和油酸酰胺。其制备方法为先将聚乙烯醋酸乙烯酯、石墨、硬脂酸锌、乙烯基双硬脂酰胺和石蜡混合，恒温加热，得混合物Ⅰ；再将原料剩余组分加至混合物Ⅰ中，恒温加热，冷却至室温，然后进行研磨、粉碎和筛分，即得所述润滑剂。本发明的润滑剂可以提高压坯强度与表面光洁度，大幅延长模具使用寿命，使粉末冶金不锈钢制品的生产率、成品率与品质得到提升。
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本发明公开了一种制造精炼冶金多晶硅太阳能电池的磷扩散方法,包括如下5个步骤:热处理、氧化处理、磷扩散、驱入处理和保温,从而完成精炼冶金多晶硅片的磷扩散处理。本发明的磷扩散方法可以降低太阳能电池的漏电流,提高电池的可靠性。
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本发明公开了一种粉末冶金压机一模两穴产品的收料装置，包括：机械手，转接平台，滑动导板，驱动转接平台倾斜的第一驱动装置，设于滑动导板上的一对滑道，第一传送带，驱动第一传送带运转的第二驱动装置，间隔放行机构，第二传送带，驱动第二传送带运转的第三驱动装置，以及用于将第一传送带上产品推至第二传送带上的推送机构。本发明粉末冶金压机一模两穴产品的收料装置，其能将粉末冶金压机中一模两穴所得一对产品同步取出，且能将批量产品整齐地排布于第二传送带上，便于后续取用。
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本发明公开了一种抗氧化陶瓷基复合材料及其粉末冶金制备方法，由以下组分按重量份数配比组成：碳化硅13～36份、氮化硅15～30份、二氧化硅12～34份、氧化镧3～9份、氧化铬4～11份、碳纤维7～18份、碳酸氢钠8～12份、无水乙醇13～26份、去离子水30～45份。本发明利用稀有元素与碳化硅、氮化硅及二氧化硅间的协同作用，并通过粉末冶金方法制备获得的抗氧化陶瓷基复合材料具有抗氧化性能好及抗疲劳极限高的优点。
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本发明公开了一种粉末冶金耐磨定子及其生产工艺，该定子由以下质量百分比的原料制备而成：Ni为1.83%‑2.18%、Mo为0.76%‑0.97%、C为0.61%‑0.86%，余量为Fe。采用本发明所述生产工艺生产的定子，可以满足商用车对转向泵定子高耐磨型和高强度的需求；该生产工艺节约了生产成本，提高了材料利用率，降低了产品重量，满足汽车轻量化发展要求；定子具有较高的抗弯强度和耐磨性。因此，采用本发明所述生产工艺制备的粉末冶金耐磨定子具有较高的性能。
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本发明提供了一种粉末冶金用防腐剂的制备方法，先取膨润土、氢氧化铝、三乙基硅烷、双酚A型环氧树脂，加至乙醇溶液中，加热搅拌回流，过滤，得混合物A；再取焦亚硫酸钠、氮基三亚甲基磷酸、硼酸钠、碳化硅粉末、乳化硅油，加至水中，在CO2气氛下加热搅拌，得混合物B；最后将混合物A和混合物B混合，加热保温，冷却至室温，球磨后，即得。本发明提供的粉末冶金用防腐剂能够极大提升粉末冶金材料的耐腐蚀性，在添加到铁基粉末冶金材料中以后，该材料其耐酸性、耐碱性、耐腐蚀性提升十分明显。
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本发明涉及一种原位烧结合成弥散颗粒增强温压铁基粉末冶金材料及其制备方法。该铁基温压粉末主要成分为:2～3wt%镍、0.3～0.6%wt钼、1～2%铜、1～4%钛、0.45～1.2%碳,其余为铁。该铁基温压粉末的颗粒原位烧结合成技术制备的方法包括配料、混料、部分预合金处理、筛分、添加润滑剂混合、温压及烧结而成。该铁基温压粉末在90～110℃和压力500～700MPa下压制成型时的密度可达到理论密度的93%以上,粉末可压缩性好,成品率高。弥散TiC颗粒0.05～1μm,且与基体界面结合良好,分布均匀。TiC颗粒的弥散强化作用提高了材料的力学性能,改善材料了的耐磨性能,硬度可达到74～82HRB,抗弯强度为480～650MPa,耐磨性比普通非温压铁基粉末冶金烧结材料提高1.2～2.8倍。
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本实用新型提供了一种用于粉末冶金压制机的凸轮驱动结构，涉及粉末冶金压制机领域，包括：底座、移动组件和拆装组件；底座，的正上方安装有安装板，所述安装板内部的两侧对称转动连接有驱动杆，且驱动杆贯穿安装板的内部；移动组件，安装在底座的内顶部，且移动组件延伸至底座的外部。本实用新型设置有移动组件，利用移动组件可以在驱动时根据实际情况切换驱动不同的零部件进行工作，使得一个驱动力可驱动不同的零部件进工作，进而减少了装置制作成本，并且本实用新型设置有拆装组件，利用拆装组件可以在装置有所损坏时对零部件进行快速的拆装，减少了操作人员拆装所需的时间，进而使得操作人员在使用时更加的方便。
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本实用新型公开了粉末冶金烧结品表面处理技术领域的一种粉末冶金烧结品自动油浸设备，可以实现自动将油品放入和取出油浸池，并自动将浸油后的产品放置在滴油架上，降低了工作人员的劳动强度，提高了油浸操作的工作效率。主油浸池的内部设有置物架，主油浸池的外部设有第一驱动机构和第二驱动机构；第一驱动机构包括设置在主油浸池的一组相对侧面的第一伸缩缸和第二伸缩缸，第一伸缩缸的伸缩杆与置物架的一端固定连接；第二伸缩缸的伸缩杆与置物架的另一端固定连接；第二驱动机构包括第三伸缩缸和第四伸缩缸，第三伸缩缸的伸缩杆和第四伸缩缸的伸缩杆分别与挡板固定连接；连接板的一端与主油浸池固定连接，另一端搭接在滴油架上。
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本实用新型公开了冶金模具领域的一种具有保护结构的陶瓷粉末冶金模具，包括模具本体，模具本体外侧下端安装有安装座，安装座内部安装有多个限位螺母，模具本体内部设置有模腔，模腔内部安装有冲头，冲头上端安装有压模，吸尘管道左侧下端安装有吸尘口，吸尘口的安装可使吸尘的面积增大，有效提高吸尘管道的实用性，吸尘管道右侧安装有吸尘箱，通过吸尘箱对模腔内的粉末进行清理，有效提高模具的功能性；通过模具外侧下端安装有安装座，模具在使用时，将安装座内部安装多个限位螺母，可对模具进行限位，便于模具的安装和拆卸，模具安装后，可将密封圈安装在安装座上端，将安装座上端的缝隙填补起来，有效对模具进行维护。
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本实用新型公开了涉及粉末冶金领域的一种带有上型顶料销的金属粉末冶金模，包括底座、立板、电动液压缸、顶料销和第一电动位移滑台，电动液压缸通过螺钉固定安装于底座顶部，电动液压缸的动力输出端连接有位移板，顶料销底端外围设置有外螺纹，位移板顶部两端开设有螺纹孔且顶料销底端位于螺纹孔内，顶料销底端一侧贯穿开设有限位螺孔，位移板底部两端均焊接有凸块。该新型在压制成型完成后，用于顶料的顶料销能方便进行拆装，且在安装时具备定位效果，安装时的稳固效果好，还具备方便对下模具内的金属粉末料进行抹平的抹平机构，且抹平机构的上下高度能方便进行调节，适合广泛推广使用。
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本实用新型涉及一种金属粉末冶金特殊多穴平衡模具，其包括上固定板、A板、B板、模脚、上顶针板、下顶针板、下固定板以及设置在所述A板与所述B板之间的平衡流道系统，所述平衡流道系统包括注胶口、主流道以及两个关于所述注胶口对称设置总流道系统，所述总流道系统包括两个关于所述主流道的轴线对称设置的分流道系统，该金属粉末冶金特殊多穴平衡模具，通过平衡流道系统，可以解决一些具有特殊要求而常规穴数浇筑系统无法满足生产需求的情况，实现平衡进浇，节省模具成本以及提高生产效率，而且金属粉末冶金特殊多穴平衡模具，加工简单成本较低，简化模具结构，产量也比较稳定。
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