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本实用新型公开了一种冶金安全智能辅料添加装置，包括作业机架，所述作业机架的上端表面设置有固定齿条，固定齿条的表面安装有移动齿轮，所述移动齿轮之间安装有移动承载架，所述吊架主体的表面安装有辅料添加盒，辅料添加盒的两侧表面通过焊接片与吊架主体表面相固定，焊接片的表面设置有螺纹固定孔，所述辅料添加盒的内部设置有辅料储存仓，辅料添加盒的一侧安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过转动轴与安装在辅料储存仓内部的丝杠转动连接，丝杠的表面安装有推料板。本实用新型通过采取自动化的手段，利用可自动驱动的添料机构，实现对冶金炉的自动加料，避免人工添料带来的不便，提高了精准度，降低了工伤率。
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本实用新型涉及一种1‑苯基吡啶的萃取装置，包括物料存储罐（1）、萃取剂储罐（2）、混合罐（3）、萃取罐（4），所述的物料存储罐（1）、萃取剂储罐（2）通过管道与混合罐（3）连接，所述的管道上安装有计量泵（301），所述的混合罐（3）与萃取罐（4）连接，所述的混合罐（3）的内部安装有搅拌桨（302），所述的混合罐（3）的顶部设置有电机（303）；所述的萃取罐（4）的底部呈U型，所述的萃取罐（4）的底部的最低点与驱动电机（5）连接，所述的萃取罐（4）的底部上设置有下层液体出口（401），所述的驱动电机（5）带动萃取罐（4）的转动，从而实现离心萃取。本实用新型具有结构设计合理、萃取效率高、萃取效果好等优点。
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本实用新型公开了一种用于报废新能源汽车动力电池储运的装置，包括固定框架，所述固定框架的竖切面为U形，固定框架的内部滑动连接有装载箱，装载箱与固定框架的底端内壁之间设有两个减震机构，装载箱的两侧侧壁上均设有两个第一滑块，固定框架的两侧内壁上均开有两个第一滑槽，第一滑块滑动连接在第一滑槽内，第一滑块的顶端和底端均连接有第一弹簧，第一弹簧的一端连接在第一滑槽的内壁上，固定框架的一侧侧壁上安装有固定箱，固定箱的内部安装有蓄电池和两个干粉灭火器。本实用新型能够在运输过程中起到缓冲减震的作用，防止废旧电池受振动破裂燃烧或爆炸，并随时监测装载箱内部情况，并在发生火灾时进行快速灭火并报警。
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本实用新型公开了一种双负荷萃取澄清槽，包括槽体，所述槽体一侧设置有分层槽，所述槽体顶部设置有布水器，所述布水器内部设置有混合管，所述混合管底部设置有喷头，所述槽体内部设置有折流隔板，所述折流隔板底部设置有出液口。本实用新型通过设置分层槽，在使用前根据混合液的比例调整好分流杆的位置，打开水泵，将混合液从混合液存储箱内抽至混合管，混合液在蛇形的混合管内混合均匀后从喷头落入折流隔板，混合液在折流隔板上流动，增加了两相混合液的接触面积，流出出液口时，分流头将两相混合液体分为两部分，该设置可引导两相液体的流向，可实现同侧进出料，操作简便，提高了效率，节约了使用者的时间。
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本实用新型公开了一种阳极液氯液分离装置，包括机体，所述机体内部设有电解槽，所述电解槽底部一端设有阳极室，所述电解槽底部另一端设有阴极室，所述电解槽底部设有出液管，所述电解槽内壁一侧设有液位传感器，所述电解槽外壁两端设有气液分离膜，所述电解槽与机体之间设有储气腔，所述储气腔底部设有第一出气管。本实用新型通过设置的电解槽结合储气腔，氯气从液体中分离后，通过气液分离膜进入到储气腔中，当气压传感器检测到压强达到排放标准后，氯气进入到氯气储存罐保存，整个装置密封性强，避免了氯气的泄漏，防止氯气泄漏污染空气，进而威胁人体健康，安全性高，分离效率高。
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本实用新型公开了一种处理冶金渣的系统，所述冶金渣包括铜渣和镍渣中的至少一种，该系统包括：混合装置，具有冶金渣入口、还原剂入口、添加剂入口和混合物料出口；还原‑磨矿磁选装置，具有混合物料入口、含铜铁粉出口和尾渣出口；细磨装置，具有含铜铁粉入口和含铜细铁粉出口；氨浸装置，具有含铜细铁粉入口、氨水入口、二氧化碳入口、铁粉出口和含铜氨浸液出口；蒸氨装置，具有含铜氨浸液入口、空气入口、二氧化碳出口、氨气出口和氧化铜出口。该系统通过将含有冶金渣和还原剂的混合物料直接还原‑磨矿磁选得到含铜铁粉，再将含铜铁粉通过氨浸实现的铜、铁分离，使得铜的回收率不小于98.5％，铁粉中TFe的含量不低于91.5wt％，Cu的含量不大于0.05wt％。
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本实用新型设计了一种螯合剂搅拌装置，包括：罐体和搅拌轴，罐体顶部一侧安装有电机底座，电机底座内设有电机，所述电机上方设有传动杆，传动杆顶端与主动轮中部固定安装，主动轮通过皮带与从动轮连接，从动轮套设与搅拌轴上，从动轮底部两侧均设有滑杆，滑杆末端与环形滑槽内壁滑动连接。上搅拌机构和下搅拌机构均包括上圆环道、横杆、圆筒和下圆环道，且通过圆筒固定安装于搅拌轴上，圆筒上下两端分别通过多个横杆与上圆环道、下圆环道连接，搅拌轴末端设有弧杆，上搅拌机构和下搅拌机构之间设有弯杆，弯杆竖直部分靠近罐体内壁的一侧均匀布设有多根刷毛。本实用新型搅拌均匀，方便取样。
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本实用新型涉及处理铜渣的系统。该系统中，第一磨细装置有铜渣入口、磨细铜渣出口；焙烧装置有磨细铜渣入口、进气口、焙烧铜渣出口，磨细铜渣入口与磨细铜渣出口连接；第二磨细装置有焙烧铜渣入口、磨细焙烧铜渣出口，焙烧铜渣入口与焙烧铜渣出口连接；第一浮选装置有磨细焙烧铜渣入口、捕收剂入口、起泡剂入口、调整剂入口、石英精矿出口、尾矿出口，磨细焙烧铜渣入口与磨细焙烧铜渣出口连接；第二浮选装置有尾矿入口、捕收剂入口、起泡剂入口、调整剂入口、铜精矿出口、铁精矿出口，尾矿入口与尾矿出口连接；还原装置有铁精矿入口、还原气入口、海绵铁出口、含锌气体出口，铁精矿入口与铁精矿出口连接。本实用新型金属回收率高，能耗低。
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本实用新型涉及工业废水回用处理领域，尤其是一种运用管式微滤膜去除工业用水及废水中硅化物的系统，包括反应槽、浓缩槽、管式膜组件、过滤水槽、污泥贮槽和板框压滤机；所述反应槽与待处理进水口连通，出水口与浓缩槽的进水口连通，反应槽内设置有机械搅拌装置及pH值监测装置；浓缩槽的出水口与管式膜组件的进水口端连通；所述管式膜组件上设置有滤水出口端及浓水回流端，滤水出口端与过滤水槽连通；浓水回流端与管式膜组件的进水口端连通，浓水回流端设置有污泥浓缩液排放管路，污泥浓缩液排放管路与污泥贮槽连通；所述污泥贮槽后方设置有板框压滤机，板框压滤机的脱离水出口与反应槽连通。
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本实用新型公开了处理硼铁矿的系统，包括：造球装置，其具有硼铁精矿入口、粘结剂入口和生球团出口；焙烧装置，其具有生球团入口和氧化球团出口；气基竖炉，其内由上至下依次为预热段、中温预还原段和高温还原段，预热段具有氧化球团入口和炉顶气出口，高温还原段具有金属化球团出口和还原气入口；水冷装置，其内具有第一冷却腔室、第二冷却腔室和第三冷却腔室，第一冷却腔室具有金属化球团入口，第三冷却腔室具有冷却金属化球团出口；磨矿磁选装置，其具有冷却金属化球团入口、金属铁粉出口和富硼尾矿出口。该系统可以实现硼铁矿中B2O3与铁的综合回收利用，制备得到高品位、高活性的B2O3，且冶炼工艺节能效果明显，具有显著的环境效益。
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本实用新型公开了一种冶金用移动式除尘装置，包括至少两组相向设置的升降环轨以及设置于升降环轨上且与升降环轨的支撑轨道滑动配合的集尘箱，所述集尘箱在支撑轨道上设置有至少一组，所述升降环轨还包括底端稳定整体的支撑环板以及支撑环板上端面两侧设置的液压泵，所述支撑环板为弧形板状结构，且两组所述升降环轨的支撑环板的轴心一致，两组所述支撑环板之间设置有供金属包通过的通道，所述升降环轨的支撑轨道构造为弧形结构，且底端开设有供集尘箱滑动配合的槽，两组所述升降环轨的支撑轨道轴心一致。该冶金用移动式除尘装置，结构合理，易于适应冶金过程中金属包的位置做出适当的调节，适用性强，具有较高的实用价值。
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本实用新型公开了一种旋流式萃取澄清槽，包括槽体，所述槽体底部设置有电机，所述电机的输出端设置有螺旋管，所述螺旋管表面设置有圆形通孔，所述槽体底部设置有收集槽，所述螺旋管一侧设置有第一出水管，所述第一出水管一侧设置有调节板，所述第一出水管一侧设置有第二出水管。本实用新型通过设置调节圈和密封板，当需要调节混合物在螺旋管中萃取的时间时，拧动螺纹杆使螺纹杆上升，调节圈上升使第二出水管上升，第二出水管上升带动密封板上升，使密封板对第一出水管开口大小进行调节，使萃取液在螺旋管下降的时间可以调节，同时密封垫可以防止混合液密封垫底部流出，有利于提高萃取质量和澄清的速度。
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本实用新型提出了一种处理含铜铁粉的系统，该系统包括：细磨装置，所述细磨装置具有含铜铁粉入口和含铜细铁粉出口；氨浸装置，所述氨浸装置具有含铜细铁粉入口、氨水入口、二氧化碳入口、铁粉出口和含铜氨浸液出口，所述含铜细铁粉入口与所述含铜细铁粉出口相连；蒸氨装置，所述蒸氨装置具有含铜氨浸液入口、空气入口、二氧化碳出口、氨气出口和氧化铜出口，所述含铜氨浸液入口与所述含铜氨浸液出口相连，所述二氧化碳出口与所述二氧化碳入口相连。该系统采用氨浸将含铜铁粉中的铜和铁分离，并采用蒸氨法将铜进行回收，提高了金属铁粉的纯度，铜的回收率不小于98.5％，铁粉中TFe的含量不低于91.5wt％，Cu的含量不大于0.05wt％。
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本实用新型公开了一种冶金冲样机减震底座，具体涉及冶金技术领域，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部对称焊接有一组减震缓冲柱，所述减震缓冲柱的外部套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定连接有缓冲板，所述缓冲板的顶部固定连接有一组减震弹簧，所述减震弹簧的顶部固定安装有减震底座。通过减震底座与冶金冲样机的底部进行连接，支撑底座对整体进行支撑，减震缓冲柱保障了整体的稳定性，缓冲弹簧缓冲弹性好，在冶金冲样机工作产生震动带动减震底座产生上下晃动的幅度时，减震弹簧可以起到很好的减震作用，通过减震缓冲柱卡入相对应的定位孔内起到定位减震的作用，定位橡胶块质地柔软有弹性可以很好的防止产生硬性碰撞。
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本实用新型公开了一种具有双槽结构的油水分离装置，包括破乳罐，所述破乳罐一侧设置有油水分离罐，所述破乳罐内腔底部设置有传动装置，所述破乳罐内部设置有第一挡板，所述第一挡板顶部设置有第二挡板，所述传动装置顶部贯穿有转轴，所述转轴设置在第一挡板和第二挡板之间，所述转轴两侧均设置有搅拌架，所述搅拌架上开设有圆孔，所述破乳罐底部设置有进料管。本实用新型通过设有传动装置，能够将油水混合物和破乳剂混合均匀，提高了破乳效率，从而提高了油水分离装置的工作效率，通过设有破乳罐和油水分离罐，将破乳和油水分离分隔开，避免了破乳后的物料反溶的问题，满足了使用者的使用效果。
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本实用新型公开了一种利用氯化铵高温浸取镁离子的装置，包括高温浸取罐、与所述高温浸取罐进气口相连的氮气输入机构，以及与所述高温浸取罐顶部的碱性气体排出口相连的尾气处理机构，采用的多步循环湿法，以氯化铵作为镁离子的浸取剂，通过冷凝等手段高效的循环利用，大大提高了镁离子的浸取效率，且本实用新型中通过各个阀门配合使用，能保证了高温反应的安全稳定，解决现有技术中，反应体系压力低，载气流动性不足等问题，从而提高了镁离子的浸出速率；另外，通过尾气处理机构作用，既能通过冷阱对尾气进行凝结，可实现物料的循环使用，又能对尾气进行处理再排放，起到了环境保护作用。
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一种用于尾矿处理的超声波强化连续浸出装置，包括控制柜、浸出罐、电路线、矿物传输道和电机，所述浸出罐通过电路线与电机连接，所述电机与控制柜相连接，所述控制柜包括超声波发生器控制模块和超声波换能器，所述浸出罐有两组，并通过矿物传输道进行连接，所述矿物传输道上设有破碎装置和管路密封盖，所述破碎装置设置在管路密封盖前方，所述破碎装置和管路密封盖分别通过电路线和电机与控制柜相连接，所述浸出罐顶部设有超声波探头，所述超声波探头通过电路线和电机与控制柜相连接。通过在超声波浸出装置设置预粉碎装置和加压及加热装置，从而大大提高了尾矿的浸出效率，并且由于采用了连续浸出反应的工序，因此能够使得尾矿获得进一步的提取。
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本实用新型公开了一种便于快速使用的分钢仪，包括固定基板，所述固定基板表面安装有两个钢筋条固定仪，钢筋条固定仪的下端安装有固定机座，两个所述钢筋条固定仪之间设置有磁场感应线圈，所述钢筋条固定仪的内侧表面设置有伞齿轮，钢筋条固定仪上安装有三个固定夹条，固定夹条的表面通过齿条结构与伞齿轮啮合传动连接，所述固定机座的内部安装有小型伺服电机，小型伺服电机的上端通过旋转轴转动连接有锥形齿轮，锥形齿轮通过啮合与伞齿轮连接。本实用新型通过对不同钢筋条进行便捷式固定，方便钢筋条稳定悬挂于磁场感应线圈中间，可对钢筋条内部的导磁率进行精确检测。
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本实用新型公开了一种具有柔性排水结构的油水分离塔，包括箱体，所述箱体内部设置有浮板，所述浮板一侧设置有隔渣篮，所述隔渣篮一侧设置有第一挡板，所述第一挡板一侧设置有第二挡板，所述第二挡板一侧设置有第一调节板，所述第一调节板一侧设置有密封垫。本实用新型通过设置浮板和限位槽，当污水的水位上升和降低时，浮板带动限位块在限位槽内上升和下降，浮板带动叶片和储油箱上升和下降，使分离出来的油脂能够在叶片的作用下，进入到储油箱中，使从出水管将分离后的水排出时，叶片能够在清理油污时不受水位变化的影响，有利于提高水位变化的适应能力，降低了水位变化时对刮油质量的影响。
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本实用新型公开一种环形焙烧炉处理铜渣的系统。该系统包括配料系统、润磨系统、造球系统、干燥系统、环形焙烧炉和磨矿磁选系统；所述环形焙烧炉包括炉体、炉底、挡墙、入料口、出料口、烟道、辐射管和燃烧器，所述挡墙位于所述炉体内，将所述炉体内的环形空间依次分隔为低温还原区、晶粒长大区和冷却区，所述冷却区设有冷却设备。本实用新型的系统将环形焙烧炉分隔为低温还原区、晶粒长大区和冷却区处理铜渣，然后经磨矿磁选系统处理获得铁粉；收集环形焙烧炉产生的烟气获得有价金属粉尘，实现了铜渣的综合回收利用。
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本实用新型提出了一种处理含铜铁水的系统，该系统包括：雾化制粒装置，所述雾化制粒装置具有含铜铁水入口和含铜细铁粒出口；氨浸装置，所述氨浸装置具有含铜细铁粒入口、氨水入口、二氧化碳入口、铁粉出口和含铜氨浸液出口，所述含铜细铁粒入口与所述含铜细铁粒出口相连；蒸氨装置，所述蒸氨装置具有含铜氨浸液入口、空气入口、二氧化碳出口、氨气出口和氧化铜出口，所述含铜氨浸液入口与所述含铜氨浸液出口相连，所述二氧化碳出口与所述二氧化碳入口相连。该系统采用氨浸将含铜铁粉中的铜和铁分离，并采用蒸氨法将铜进行回收，提高了金属铁粉的纯度，铜的回收率不小于98.5％，铁粉中TFe的含量不低于95.5wt％，Cu的含量不大于0.05wt％。
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本实用新型公开了一种具有储油结构的油水分离塔，包括罐体，所述罐体顶部设有顶盖，所述顶盖与罐体之间设有密封垫，所述顶盖内部设有从动轮，所述从动轮一侧设有主动轮，所述主动轮与从动轮之间设有传动链条，所述主动轮和从动轮与顶盖之间均设有支撑架，所述主动轮一侧设有传动电机，所述传动链条底部设有刮料板。本实用新型通过设置刮料板、分料槽和收纳仓，油水混合料经第二进料管输送至油水分离仓内部，传动电机工作经主动轮和从动轮带动传动链条的往复运动，从而带动刮料板对油水分离仓内部分离出的油料进行刮除，经分料槽汇集于收纳槽内部，后经聚料槽和第一进料管聚集到收纳仓内部，达到较高的分离效果。
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本实用新型公开了处理高铁红土镍矿的系统，包括：混合制球装置，具有高铁红土镍矿入口、还原剂入口、添加剂入口和混合球团出口；烘干装置，具有混合球团入口和烘干球团出口；还原焙烧装置，具有烘干球团入口、金属化球团出口和烟气出口；水淬装置，具有金属化球团入口和水淬后球团出口；磨矿‑磁选装置，具有水淬后球团入口、含镍铁料出口和尾渣出口；锈蚀装置，具有含镍铁料入口、鼓风入口、硫酸入口、水合氧化铁出口和富镍、钴浸出液出口；分离提纯装置，具有富镍、钴浸出液入口、金属镍出口和金属钴出口。该系统可以解决传统冶炼工艺处理高铁红土镍矿所得产品镍品位低、产率低的难题，可有效利用高铁红土镍矿。
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本实用新型涉及化工冶金领域，具体涉及一种烟气余热再利用型红土镍矿直接还原生产粒铁系统。该系统包括：所述原料处理装置，包括依次连接的破碎装置、筛分装置和混合装置，所述原料处理装置具有红土镍矿入口、还原煤入口、添加剂入口及含水混合物料出口；所述预热和还原装置包括：依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区；所述进料区设有含水混合物料入口、兰炭入口；所述除尘装置包括：烟气入口、除尘烟气出口及粉尘出口；所述粗破重选装置包括：还原物料入口、镍铁粒铁出口和一次尾渣出口；所述磨矿磁选装置包括：一次尾渣入口、镍铁粉出口及二次尾渣出口。该系统具有处理流程短、成本低、作业率高、能耗低等优点。
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本实用新型涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用湿块红土镍矿直接还原生产粒铁的系统。该系统包括：原料处理装置、预热和还原装置、粗破重选装置和磨矿磁选装置，其中：所述原料处理装置具有红土镍矿入口、还原煤入口、添加剂入口及含水混合物料出口；所述预热和还原装置包括：依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区；所述粗破重选装置包括：还原物料入口、镍铁粒铁出口和一次尾渣出口；所述磨矿磁选装置包括：一次尾渣入口、镍铁粉出口及二次尾渣出口。本实用新型可采用湿块料直接入转底炉的流程处理红土镍矿，将得到的一次尾渣再次进行磨选回收得到镍铁粉，缩短了工艺流程，降低了设备投资、生产成本及生产能耗。
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