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本发明公开一种铜基粉末冶金刹车片材料及其制备方法和应用，该铜基粉末冶金刹车片材料由如下重量百分比的原料制得：铜粉54wt％～67wt％，石墨13wt％，铁粉4wt％～17wt％，铁铬合金8wt％～14wt％，碳化硅1wt％～4wt％，二氧化硅1wt％～4wt％；其制备方法包括如下步骤：1)按配比称取原料，放入混料机中混配均匀；2)将混配好的原料装入模具中，在真空气氛或在氮气保护下采用热压烧结或放电等离子烧结得到综合性能优异的刹车片材料。制得的刹车片材料致密度和硬度高，摩擦系数稳定，耐磨损，综合性能优异，可以满足高铁列车制动摩擦片需求。该铜基粉末冶金刹车片材料可用于制备刹车片，制备方法为：采用Q235作基材，将制备铜基粉末冶金刹车片材料的原料与基材经热压烧结工艺进行复合烧结，得到刹车片。
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一种半连续式等离子表面冶金板材批量生产方法及装备,属于金属材料表面冶金技术及其设备领域。将工件(金属板材)装入预真空室,通过辅助热源预热工件到规定温度;通过传动机构将工件送入表面冶金室进行表面合金化处理,工件以0.1-1MM/S的速度作水平往复运动,保证了大面积生产中板材表面成分及厚度的均匀性。预真空室重新装料;合金化处理完毕后,将工件送到冷却室冷却;重复此过程,实现半连续化生产。该方法及装置能够实现大面积金属板带表面冶金的工业化生产要求。如在普通碳钢板材表面制备NR-CR冶金层,与不锈钢有同等耐腐蚀性能,可部分代替不锈钢板材。
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本发明粉末冶金整形模架涉及的是一种对烧结后的粉末冶金制品浮动式或固定式进行再压精整的整形模架。包括上压板、上连接板、导向杆、凹模板、液压油缸、油缸支架、下模板、下冲支撑块、固定板、顶出轴、下连接板、下座压板、下压板调整垫片、顶出轴导向铜套、压紧垫片、凹模压盖、顶出轴上锁紧螺母、顶出轴下锁紧螺母、油缸支架、压制杆行程调整机构、凹模浮动的浮动量行程调整机构、精整位置行程调整机构和芯杆油缸行程调整机构。粉末冶金整形模架,在凹模与模架固定板之间装有两个液压油缸,可以使凹模强制浮动,使精整零件上下受到的精整压力一致,确保精整零件的精度,从而提高了工作率,降低生产成本。
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本实用新型公开了一种冶金件打磨工装，若干个上滚轮相隔一定间隙设置并组成上滚轮组，步进电机与上滚轮组中的一上滚轮相连，若干个下滚轮相隔一定间隙设置并组成下滚轮组，上滚轮组与下滚轮组相互平行设置，且上滚轮组与下滚轮组之间形成有传动间隙，冶金件置于所述传动间隙内，且下滚轮将冶金件抵触于上滚轮上，曲柄滑块机构设于所述传动间隙一侧，曲柄滑块机构的自由端与打磨机固定连接，并驱动打磨机往复运动，打磨机上的打磨轮对冶金件进行打磨作业。本实用新型结构简单，使用方便，便于实现自动化作业，效率高，减少工人劳动强度。
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本发明公开一种阀门用冶金材料及其制备方法，阀门用冶金材料由以下成分按照重量比组成：铁为1‑10份、镁为10‑20份、白榆粉为20‑30份、檀香粉为12‑22份、铝为10‑20份，活性炭1‑10份。其中阀门用冶金材料制备模具的方法，包括如下步骤：(1)将镁、白榆粉和铝研成粉末，然后放入容器中；(2)对容器进行搅拌，搅拌30‑50分钟，然后进行加热，加热至300‑350度，并保持温度40‑60分钟；(3)再次搅拌并依次加入铁、檀香粉和活性炭，再次加热，加热至400‑450度，并保持温度30‑50分钟；(4)冷却80‑120分钟，并降温至100‑150度，最后再搅拌一次，并最终等待冷却定型。本发明所生成的阀门用冶金材料具有更加健康，对人体无害的优点。
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本发明公开一种冶金石灰粉利用系统及工艺方法，主要为了提供对冶金过程中的石灰粉进行有效的回收而设计。本发明冶金石灰粉利用系统，包括设置在石灰原料供应段上的用于筛分粒径5mm以下石灰粉的振动筛、对所述石灰粉进行压球作业的石灰粉压球机以及连通所述的振动筛与石灰压球机的石灰粉运送单元，其中，所述石灰粉运送单元将所述振动筛筛分出的石灰粉运送至石灰粉压球机，所述石灰粉压球机对所述石灰粉进行压球作业，得到粒度为20mm至40mm，比重为1.9～2.2t/m3的石灰球，返回炼钢使用。本发明分离出冶金用石灰的粒径小于5mm以下的石灰粉，对其进行回收利用，同时还避免了石灰粉对炼钢生产过程的负面影响。
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本发明公开一种耐高温阀门用冶金材料及其制备方法，耐高温阀门用冶金材料由以下成分按照重量比组成：钒为1‑10份、钼为10‑20份、红榆粉为20‑30份、沉香粉为12‑22份、铁为10‑20份，石墨烯1‑10份。其中耐高温阀门用冶金材料制备模具的方法，包括如下步骤：(1)将钼、红榆粉和铁研成粉末，然后放入容器中；(2)对容器进行搅拌，搅拌30‑50分钟，然后进行加热，加热至300‑350度，并保持温度40‑60分钟；(3)再次搅拌并依次加入钒、沉香粉和石墨烯，再次加热，加热至400‑450度，并保持温度30‑50分钟；(4)冷却80‑120分钟，并降温至100‑150度，最后再搅拌一次，并最终等待冷却定型。本发明所生成的耐高温阀门用冶金材料具有更加健康，对人体无害的优点。
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本实用新型公开了一种冶金用移动式除尘装置，包括至少两组相向设置的升降环轨以及设置于升降环轨上且与升降环轨的支撑轨道滑动配合的集尘箱，所述集尘箱在支撑轨道上设置有至少一组，所述升降环轨还包括底端稳定整体的支撑环板以及支撑环板上端面两侧设置的液压泵，所述支撑环板为弧形板状结构，且两组所述升降环轨的支撑环板的轴心一致，两组所述支撑环板之间设置有供金属包通过的通道，所述升降环轨的支撑轨道构造为弧形结构，且底端开设有供集尘箱滑动配合的槽，两组所述升降环轨的支撑轨道轴心一致。该冶金用移动式除尘装置，结构合理，易于适应冶金过程中金属包的位置做出适当的调节，适用性强，具有较高的实用价值。
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本实用新型公开了一种粉末物料冶金炉，包括冶金炉，所述冶金炉顶部的正中固定安装有出气管，冶金炉顶部的右侧设置有第一输送管，第一输送管左侧的一端套接第一托架，第一输送管内腔的中部设置有承载环，承载环内圈的中部设置有滤网，滤网的左右两侧对称设置有密封胶环，第一输送管的底部设置有封盖，冶金炉右侧的顶部设置有三通管，冶金炉右侧的中部设置有第二输送管，第二输送管顶部的一端套接第二托架，第二输送管的中部固定安装有第二密封阀。本实用新型所述的一种粉末物料冶金炉，形成烟气循环线路，为烟气的余热循环利用提供支持，避免了能源的浪费，并使循环路线的连接安装紧密，避免了烟气泄露造成污染。
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本发明公开了一种粉末冶金生产用质量安全监控管理系统及方法，所述监控管理系统包括产前检测模块、过程评估模块、产品评估模块和综合评估模块，所述产前检测模块用于在粉末冶金生产前进行设备检测，所述过程评估模块用于评估粉末冶金生产过程，所述产品评估模块用于评估粉末冶金生产出的产品，所述综合评估模块用于对该次粉末冶金的进行综合评估，所述产前检测模块包括超声波图像采集模块、裂纹判断模块、检修通知模块、拍摄图片采集模块、灰度提取模块、腐蚀像素选取模块、面积占比统计模块、面积占比比较模块、测量误差检测模块、测量误差比较模块和误差参考量计算模块。
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本发明公开了一种冶金废渣微粉制备方法，该制备方法包括：冶金废渣在磨机内被粉碎，形成冶金废渣微粉；通过燃气轮机排出的废气来烘干冶金废渣微粉，并携带烘干后的冶金废渣微粉输送至收粉装置；将收粉装置废气排放口与燃气轮机的压气机吸入口连接，通过燃气轮机的压气机抽取收粉装置中的废气。本发明利用燃气轮机代替现有冶金废渣微粉制备方法采用的收粉装置出风侧抽风机及热风炉，从而大大节省能耗。
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本申请涉及一种使用方便的冶金吊具，涉及冶金技术的领域，包括支架以及设在支架两侧的连接杆，两个连接杆均倾斜向下设置，两个连接杆远离支架的一端均设有套管，套管内滑移连接有驱动杆，驱动杆上设有固定杆，固定杆两个侧面上均设有固定板，两个固定板相对设置，两个固定板之间设有第一转轴，第一转轴上转动连接有夹持手，两个固定板之间设有用于驱动夹持手夹紧冶金材料的驱动件，支架上设有用于固定以及驱动驱动杆在套管内滑移的驱动机构。本申请具有在冶金材料吊运以及翻转过程中，夹紧力始终保持不变，固定性能好，减少了使用过程的安全隐患，使用简单方便的效果。
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本实用新型公开了一种处理冶金渣的系统，所述冶金渣包括铜渣和镍渣中的至少一种，该系统包括：混合装置，具有冶金渣入口、还原剂入口、添加剂入口和混合物料出口；还原‑磨矿磁选装置，具有混合物料入口、含铜铁粉出口和尾渣出口；细磨装置，具有含铜铁粉入口和含铜细铁粉出口；氨浸装置，具有含铜细铁粉入口、氨水入口、二氧化碳入口、铁粉出口和含铜氨浸液出口；蒸氨装置，具有含铜氨浸液入口、空气入口、二氧化碳出口、氨气出口和氧化铜出口。该系统通过将含有冶金渣和还原剂的混合物料直接还原‑磨矿磁选得到含铜铁粉，再将含铜铁粉通过氨浸实现的铜、铁分离，使得铜的回收率不小于98.5％，铁粉中TFe的含量不低于91.5wt％，Cu的含量不大于0.05wt％。
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本发明公开了一种与基体冶金结合的高熵合金氮化物涂层的制备方法，包括以下步骤：(a)对TiAl基合金表面进行预处理；(b)利用双层辉光等离子表面冶金法，在TiAl基合金表面制备AlCrTaTiZr高熵合金薄膜涂层；(c)利用双层辉光等离子表面冶金法，不断调整氮气与氩气的气体流量比，在AlCrTaTiZr高熵合金薄膜涂层表面制备(AlCrTaTiZr)N高熵合金氮化物薄膜涂层。本发明通过陶瓷化高熵合金氮化物涂层，有效提高了TiAl基合金的高温抗氧化性能以及抗烧蚀性能；通过梯度成分变化，显著提高了涂层与基体的结合强度，延长了TiAl基合金在高温下的服役时间。
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本发明提供了一种利用热态冶金渣制备聚合氯化铝铁的方法和装置，该装置包括依次连接的喷吹装置、保温装置、冷却装置、磨细装置、浸出装置、过滤装置和聚合陈化装置，该装置结构简单，易于制造。该方法包括以下步骤：将热态冶金渣和粉煤灰混合，保温一段时间后冷却至室温，然后进行磨细，磨细后用盐酸进行酸浸，然后进行过滤，滤液加入碱液进行聚合，经陈化后得到聚合氯化铝铁的溶液，干燥后得到聚合氯化铝铁固体产品，该方法可以利用工业固体废弃物生产高附加值产品，过程简单，易于推广，可以利用热态冶金渣的热量，能耗低，能同时实现热态冶金渣和粉煤灰的综合利用。
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本发明涉及的是一种粉末冶金模架双上冲装置,适用于粉末冶金、陶瓷等带台阶产品的成型。包括上压板、导杆、滑动轴承、上连接板、上外冲安装板、气缸、上外冲安装板浮动行程调整机构和双上冲段差调整机构;上外冲安装板浮动行程调整机构包括浮动行程调整蜗杆、浮动行程调整过渡齿轮、大齿轮、大齿轮压板、调整齿轮、螺套和限位杆;双上冲段差调整机构包括段差调整蜗杆、段差调整过渡齿轮、段差调整齿轮;气缸具有气缸体、气缸体外部设置有外螺纹,气缸体内装有带活塞杆的活塞;上压板通过螺钉固定在大齿轮压板上,上压板卡装在干粉压机的上T形块上。
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本发明公开了一种冶金行业生产过程控制系统故障展示及容错控制方法，其特征在于，包括以下步骤：1）对冶金行业生产过程控制系统获得的工作状态参数中的异常或故障信号进行分析，获得故障原因，并以系统异常为顶事件、各种故障原因为底事件形成冶金系统故障树；2）将步骤1）中获得的故障原因与冶金系统故障树对应，以光子牌的形式动态显示在冶金系统故障树上，在冶金系统故障树上展示故障信号以及故障原因，显示冶金系统工作状况；3）制定与具体故障原因相对应的控制方法，并建立专家知识库，如果诊断出有故障发生，则检索专家知识库，找出与具体故障原因相对应的控制方法，进行容错控制。本发明可提高冶金行业控制系统的安全性、可靠性。
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本实用新型公开了一种冶金辊表面涂层的硬度测试工具，包括装配台及活动设置于装配台上方的刮针，于装配台上方设有调节刮针位置的升降台，于装配台顶面的两侧对称安装有两个支撑柱，于装配台上设有用于固定冶金辊的固定机构，于两个支撑柱上安装有用于调节刮针竖直方位的第一驱动机构，于升降台上安装有用于调节刮针水平方位的第二驱动机构，于装配台顶面中心处设有调节槽，固定机构包括设置于调节槽内并与装配台转动连接的螺杆、螺纹套接于螺杆两端的两个内滑板和固定焊接于两个内滑板顶面的固定座。该冶金辊表面涂层的硬度测试工具，便于从不同角度对冶金辊表面涂层进行刮擦，确定涂层在不同测试角度下的硬度。
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本发明涉及一种由冶金弃渣制备轻质砖的方法，其包括以下步骤：步骤一：冶金弃渣和粉煤灰、生石灰烘干后分别进行细磨；步骤二：加入水制成料浆；步骤三：将上述料浆放入模具中加压成型成砖坯，并对砖坯进行干燥；步骤四：经过干燥后的砖坯进行焙烧，焙烧后的砖坯冷却至室温得到轻质砖。本发明利用冶金弃渣、粉煤灰和生石灰采用细磨?配料?制浆?成型?干燥?焙烧的工艺生产轻质砖的工艺流程具有轻质、密度小、保温隔热和隔声性好的优点，由于采用冶金弃渣为原料，故还具有环保、节能的优点。
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本发明属于冶金连铸技术领域，具体涉及一种基于冶金原理的连铸坯角横裂缺陷的预报方法。针对现有技术方法对连铸坯角横裂缺陷的在线预测不足，提出基于冶金原理的连铸坯角横裂缺陷的预报方法，包括以下步骤：首先通过对连铸坯冶金原理分析，对连铸坯产生角横裂缺陷的关键因素建立原理模型；将原理模型作为输入层的节点，建立BP神经网络模型；利用现有的连铸坯冶金样本数据对建立的BP神经网络模型进行学习，直至得到验证好的BP神经网络模型；将实际生产连铸坯样本参数带入验证好的BP神经网络模型中，得到预测连铸坯角横裂缺陷的结果，为生产制造提供参考。
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本发明公开了一种粉末冶金多孔材料制造工艺。它包括混合备料、压制成型、烧结和切割等工序。它解决已有工艺制得的多孔材料存在贯通孔少,孔道曲折,孔的排布不能根据需要而设计等不足。其特点(1)工艺简单、无污染;(2)按该工艺制得粉末冶金多孔材料贯通孔多,孔道平直,又可根据需要进行排布等。用该工艺制得的粉末冶金多孔材料可用于制造分离、过滤、导流、限流、阻尼等元件。
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本发明为一种钛‑铝异种金属高强冶金结合的激光连接方法，该方法步骤为：待焊试件接头为在I型接头两个对接面上分别设置一个沿焊接件厚度方向的凸起平台，两个平台在焊接件长度及宽度方向等长，在厚度方向的高度之和为对接试板厚度。其次，进行焊前处理并优化激光焊接参数，完成第一次熔钎焊接；之后，在熔钎焊缝相邻的钛侧，进行第二次改性焊接，两焊缝相近但不交叉。本发明的连接方法利用异种金属高熔点差异特点，在高熔点钛侧相邻熔钎焊道旁进行第二次焊接，通过第二次焊接温度场对钛铝结合界面进行重熔改性，优化结合界面处相结构，减弱接头脆性，同时，采用特殊的接头结构，提高焊缝根部结合强度，增加接头可靠性。
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本发明公开了一种太阳能冶金用石墨坩埚及使用该坩埚的太阳能冶金装置，包括坩埚本体和坩埚底座，所述坩埚底座为中空结构，其内腔内设有导电熔融盐，所述坩埚底座上还设有凹槽，所述坩埚本体外侧壁还附有电阻加热丝和保温层。本发明提供一种太阳能冶金用石墨坩埚以及使用该石墨坩埚的太阳能冶金装置，通过采用带有凹槽的中空结构的底座，配合部缠绕有加入电加热丝的坩埚本体形成的石墨坩埚，可以有效的提高石墨坩埚在阴雨天较多或光照不足时热能的补给，达到了提高冶炼效果和质量的目的。
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本发明涉及一种钢铁冶金用冶金炉，包括冶金炉体（1），其通过连接柱（2）与炉体支架（3）铰接，且其上设有升降柱（4）和密封盖（5）、以及支撑板（6）、正反电机（7）、转动轮（8）和绳索（9），冶金炉体（1）一侧设有运输装置（10），包括运输底座（101）、传送支架（102）和收集箱（103）；传送支架（102）上设有储料箱（104）和传送装置（106）；运输底座（101）上设有支撑柱（107）、伸缩柱（108）和运输板（109）；运输板（109）与冶金炉体（1）之间设有倾斜板（11）。本发明的优点是提高冶金炉的工作效率，可对加错的材料进行收集，降低工作量，提高冶金液体的质量。
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本实用新型公开了一种使两相混合均匀的设备，包括第一箱体，所述第一箱体顶部设有第一进料口，所述第一进料口底部设有第一机械密封圈，所述第一箱体内部设有混合装置，所述第一箱体一侧设有第二进料口。本实用新型通过设置第一机械密封圈有利于对第一箱体有效的进行密封，混合装置的螺旋状混合管有利于液体的均匀混合，第一出液口和第二出液口有效的将液体进行分散，电磁阀可以控制预混合的液体进入第二箱体的时间，液压装置有利于旋转装置进行径向移动，使得液体混合的更加均匀，搅拌装置有利于将液体搅拌更加的均匀，缓冲装置的滚轮有利于搅拌装置径向滑动，减少摩擦。
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本实用新型公开了一种稀土回收用焙烧炉，包括烘焙箱，所述烘焙箱上方安装有烘焙盖，所述烘焙盖上方开设有排气口，所述排气口一侧设置有电机，所述电机一侧设置有进料板，所述进料板下方开设有烘焙箱进料口，所述电机的输出端连接有传动轴，所述搅拌叶的下方安装有筛网；热风室，其设置在所述筛网的下方，所述热风室一侧连接有热风管，所述热风管内部安装有滤网，所述热风管一端连接有热风机，所述热风机下方设置有热风机支架；出料管，其开设在所述热风室的底部。该稀土回收用焙烧炉，与现有技术相比可以通过热风机向烘焙箱输送热风，当烘焙箱里的物料干燥后，经由搅拌叶搅拌从筛网下落，经过出料管自动落入焙烧炉中。
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本实用新型公开了一种有色金属冶炼用安全防护装置，涉及有色金属冶炼工艺技术领域，为解决现有熔锅在倒出冶炼的有色金属液体时，接液体的车未固定，可能会导致其被有色金属液体冲走或冲翻，导致高温的有色金属液体洒落发生安全事故的问题。所述固定块的内部设置有定位槽，所述定位槽的前端下方设置有卡槽，所述固定块的前端下方设置有板槽，所述板槽的内部设置有固定板，所述固定板的后端上方设置有销条，所述固定板的前端设置有第一踏板，所述固定板的另一侧设置有两个轴槽，两个所述轴槽的内部均设置有跷条，所述跷条两端中间均设置有固定柱。
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本实用新型公开了一种竖流式萃取澄清槽，包括壳体，所述壳体顶部设有电动机，所述壳体底部设有底座，所述壳体一侧顶部设有重液入口，所述重液入口底部设有轻液入口，所述壳体内部设有转杆。本实用新型通过设有转杆，有利于增加轻相料液和重相料液的混合效果，利用转盘的机械回转，带动轻相料液和重相一起旋转，利用固定板增加轻相料液与重相料液的接触时间，强化萃取传质过程，通过设有萃取仓，有利于对混合料液进行分离，混合后的液体进入澄清仓内部澄清，由于萃取仓顶部宽度较小，较少量的轻相料液也可以在窄型的萃取仓顶部聚集，格子板防止混合料液直接排出，增加混合料液的澄清时间。
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本实用新型涉及一种空调滤网除味杀菌器，属于室内空气净化用品技术领域。本实用新型空调滤网除味杀菌器由透气吸附剂材料或透气材料内装除味杀菌类吸附剂组成，其特征在于在透气吸附剂材料或内装除味杀菌吸附剂的透气材料的一侧的两端装有魔术贴固定层。空调滤网除味杀菌器的厚度要求在0.1-1.5厘米，最好在0.2-0.8厘米，面积大小可以根据空调滤网的大小调节。本实用新型使用方便、直观，与柜式空调、壁挂式空调或中央空调的防尘滤网配合使用，无需改变现行的空调的结构，既能确保空调正常的空气温度湿度的调节功能，又解决了长期以来空调使用居室通风效果差，空气中化学污染或生物学污染累积带来的各种健康问题。
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