江苏南京有色金属冶金技术理论与应用

改善硫酸渣球团矿冶金性能的方法与系统 584     

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本发明公开了一种改善硫酸渣球团矿冶金性能的方法与系统。本发明改善硫酸渣球团矿冶金性能的方法，包括：将硫酸渣磨细，得到硫酸渣粉；将硫酸渣粉与膨润土混合均匀得到混合料；将混合料在造球机中制成生球团；将生球团焙烧，得到硫酸渣球团矿；其中将混合料在造球机中制成生球团时，在生球团长大过程中加入硼酸水溶液作为造球用水。本发明进一步公开了一种实施所述方法的系统，包括：磨细装置、混料装置、造球装置和焙烧装置。本发明利用球团矿生产造球工序加水环节，将硼酸加入到球团生球中，有效降低和抑制了球团矿在高温还原过程中的膨胀现象，球团矿的高炉冶炼利用系数和冶炼强度显著提高。

粉末冶金自润滑含油轴承及其制备方法 999     

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本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种粉末冶金自润滑含油轴承及其制备方法。轴承包括环状轴体，在环状轴体的实体内部具有分布不均匀的18.0％～20.0％的可浸油孔隙。制备方法包括将Cu‑Sn粉、Ni粉和MoS₂粉均匀混合，外加0.6％硬脂酸锌粉，进行压制成形，其中各组分的重量份数为：Cu 80.1～87.3，Sn 8.9～9.7，Ni 6.0～9.0，MoS₂ 1.0～2.0；然后控温800～820℃，在N₂:H₂＝5：1气氛下烧结；进行真空浸油1天；最后进行精整处理。本申请粉末冶金自润滑含油轴承，硬度HV80以上，径向压溃强度170MPa以上，Ni和MoS₂的加入分别提高了青铜基自润滑轴承的力学性能和摩擦学性能，因而提高了青铜基自润滑轴承的使用寿命，拓宽了青铜基自润滑轴承的应用领域。

冶金粉末多级过滤设备 712     

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本实用新型公开了一种冶金粉末多级过滤设备，特别是涉及冶金粉末加工技术领域，包括过滤箱；过滤箱内壁左右两侧均固定有三块均匀设置的壁板，每两个左右对称的壁板上方之间均设置有过滤板，本实用新型的有益效果在于：当弧形块转动至下方时，过滤板便可通过复位弹簧复位，使得过滤板上下抖动，防止冶金粉末堵塞过滤板的板孔；当过滤板下移时，由于活动板内侧为实心，由此活动板内侧的重量更重，因重力的影响，活动板内侧将下移，从而可通过活动板反复的拨动冶金粉末，使得堆积在上面的冶金粉末也能被更好的过滤，无需设置多个振动电机，整体的使用成本较低，以解决现有的冶金粉末多级过滤设备，整体使用成本较高的问题。

混合高盐体系镍湿法冶金废水的零排放处理系统及工艺 714     

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本发明涉及一种混合高盐体系镍湿法冶金废水的零排放处理系统及工艺，废水含重金属、高浓度混合盐及少量油类物质。首先调整废水pH至酸性，使废水中的碳酸盐完全转化为硫酸盐，通过重金属捕捉剂技术将废水中以镍为主的重金属沉淀，然后通过两级过滤除去废水中的沉淀和不易过滤的细小颗粒物，将过滤后的废水进入蒸馏制盐装置，最终得到硫酸钠，水中的油类物质随气相蒸发后冷凝，得冷凝液重新用于镍萃取工序。本方法不仅有效解决了含重金属、高浓度复合盐及少量油的复杂体系镍湿法冶金废水的处理难题，同时使废水中的盐资源化，实现了废水的零排放。

具有喷吹装置的燃气熔分炉及用其进行冶金的方法 726     

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本发明涉及具有喷吹装置的燃气熔分炉及用其进行冶金的方法。本发明的燃气熔分炉包括长度方向上相对布置的第一长炉墙和第二长炉墙、宽度方向上相对布置的第三侧炉墙和第四侧炉墙，具有烧嘴、出渣口、出铁口、炉底喷吹装置和炉墙侧壁喷吹装置，烧嘴在第一长炉墙和第二长炉墙上，具有多个且成对的均匀分布，出渣口和出铁口在第四侧炉墙，且出铁口的水平位置在出渣口的水平位置之下，炉底喷吹装置在炉底外部，靠近第四侧炉墙，炉墙侧壁喷吹装置在第三侧炉墙上，靠近炉底。本发明利用高温烟气作为载体喷入还原剂进行冶金，操作简便，节省能耗，提升冶炼效果，提高生产效率。

粉末冶金制粉用除尘降噪装置 592     

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本发明涉及冶金制粉技术领域，尤其涉及一种粉末冶金制粉用除尘降噪装置，包括粉末提升筒和粉末降尘筒，粉末提升筒为竖直设置，粉末降尘筒与粉末提升筒呈直角设置，粉末提升筒靠近顶部的侧壁固定连接有与粉末降尘筒平行的设备平台，粉末提升筒靠近顶部的侧壁还开设有出料口，粉末提升筒位于出料口底部的侧壁固定连接有与设备平台平行的支撑板，主动皮带盘和从动皮带盘设置有同一传动皮带，该支撑竖板靠近顶端的侧壁活动连接有摆动水管，支撑竖板上基面还设置有摆动器。本发明通过启动供水泵，供水泵能够将外界的水通过摆动水管喷出，喷出的水会通过接水管进入粉末降尘筒内部与粉料混合，进而实现控制粉尘的目的。

钢铁冶金炉 715     

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本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体的说是一种钢铁冶金炉，包括炉壳、耐火层、底座、控制器和输送单元，其中所述炉壳固连在所述底座上，炉壳内壁固连有所述耐火层，炉壳底部侧面设置有出料口，炉壳上端设置有进料口，所述输送单元位于炉壳一侧，底座上设有燃料，所述控制器设于底座侧面，控制器用于控制钢铁冶金炉自动运行，所述炉壳上设有传动单元和分料单元；本发明通过在炉壳上设有传动单元和分料单元，实现了对钢铁废料的分料，传动单元和分料单元的配合，解决了长钢筋难熔化的问题，提高了熔化效率，缓解了废料的堆积现象。

冶金石灰粉高效利用系统 975     

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本实用新型公开一种冶金石灰粉利用系统，主要为了提供对冶金过程中的石灰粉进行有效的回收而设计。本实用新型冶金石灰粉利用系统，包括设置在石灰原料供应段上的用于筛分粒径5mm以下石灰粉的振动筛、对所述石灰粉进行压球作业的石灰粉压球机以及连通所述的振动筛与石灰压球机的石灰粉运送单元，其中，所述石灰粉运送单元将所述振动筛筛分出的石灰粉运送至石灰粉压球机，所述石灰粉压球机对所述石灰粉进行压球作业，得到粒度为20mm～40mm，比重为1.9～2.2t/m3的石灰球，返回炼钢使用。本实用新型分离出冶金用石灰的粒径小于5mm以下的石灰粉，对其进行回收利用，同时还避免了石灰粉对炼钢生产过程的负面影响。

用于转底炉的含碱冶金粉尘预处理系统 601     

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本实用新型涉及一种用于转底炉的含碱冶金粉尘预处理系统,属于固废处理技术领域。该用于转底炉的含碱冶金粉尘预处理系统包括包括搅拌槽、给水箱、浓缩池、压滤机、烘干机，搅拌槽和给水箱之间设有第一输送泵，给水箱和浓缩池之间设有第二输送泵，浓缩池和压滤机之间设有第三输送泵，压滤机的出料口与烘干机的进口连接。该用于转底炉的含碱冶金粉尘预处理系统通过将含碱冶金粉尘进行预处理，再将经预处理物料经制球进转底炉还原，从源头上解决了烟气系统的堵塞及腐蚀的问题，提高了转底炉作业率。

以冶金渣为原料生产矿物纤维的方法及系统 808     

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本发明公开了一种以冶金渣为原料生产矿物纤维的方法及系统。该方法包括以下步骤：准备冶金渣和添加剂，添加剂为粉煤灰和/或生石灰；将冶金渣和添加剂混合均匀后磨细，得到混合粉料；将混合粉料送入蓄热式熔化炉内熔融，并保温，得到内部成分均一的液态渣；调整液态渣的温度至1000‑1450℃；将调温后的液态渣送入制丝设备中制丝，得到高温矿物纤维；将高温矿物纤维送入显热回收装置中回收热量，得到低温矿物纤维。本发明利用废弃的冶金渣生产矿物纤维，既提高了冶金渣的利用价值，又解决了环境污染问题。此外，冶金渣来源广泛、成本低廉，而且蓄热式熔化炉燃料消耗少、节约能源，因此本发明制得的矿物纤维的生产成本低。

基于煤气热值的冶金煤气燃烧计算方法 844     

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一种基于煤气热值的冶金煤气燃烧计算方法，包括以下步骤：获取用于燃烧计算的原始数据，包括煤气干基低位热值、烟气含氧量、烟气中CO含量；根据获得的原始数据，进行煤气的燃烧计算，具体包括：计算单位体积煤气燃烧所需的理论干空气量和单位体积煤气燃烧产生的理论干烟气量；求解过量空气系数和单位体积煤气燃烧产生的实际干烟气量。本发明可用于冶金煤气燃烧设备（如煤气锅炉、热风炉、加热炉等）的简易性能试验，或者冶金煤气燃烧设备的在线燃烧计算等，无需冶金煤气成分分析数据，通过冶金煤气干基低位热值即可分析出冶金煤气的燃烧计算结果，简单、实用，具有重要的工程价值。

冶金渣罐用起吊装置 893     

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本申请涉及一种冶金渣罐用起吊装置，应用于冶金技术领域，其包括起吊架，所述起吊架上设有用于固定渣罐的固定机构，所述起吊架沿周缘方向设有若干支撑腿、锁紧件、抵紧件。本申请通过支撑腿对渣罐进行支撑，可以提升渣罐与地面接触时的稳定性，以减少渣罐出现倾倒的可能，提高了安全性，通过锁紧件可以将耳轴抵紧到连接框上，以达到固定耳轴的效果，增加了耳轴与连接框之间的连接牢固性，并且可以增加渣罐的稳定性；通过抵紧件对渣罐进行抵紧，可以达到固定渣罐的效果，进一步增加了渣罐的稳定性，以减少渣罐产生晃动出现重心不稳的可能。

粉末冶金薄壁压坯的取料装置 963     

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本实用新型属于粉末冶金领域，具体涉及一种粉末冶金薄壁压坯的取料装置。包括两组L型支架和调整托爪；L型支架整体呈L型，L型支架的一侧臂和驱动装置连接，L型支架的另一侧臂和调整托爪可拆卸连接；调整托爪与薄壁压坯相接触的侧面整体呈圆弧状，圆弧侧面的底部设有用于托取压坯的凸起，即调整托爪与薄壁压坯相接触的面的横截面为L型；两个调整托爪的结构相同，且同轴设置；两组L型支架和调整托爪配合用于粉末冶金薄壁压坯的取料。本实用新型采用托取式替代常规的夹取式的取料装置，成功地解决了薄壁产品的取料问题，有效地保证了产品的质量，且能通过取料装置的位置调整，适用于不同型号尺寸的薄壁产品的取料，通用性极强。

冶金冲样机减震底座 785     

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本实用新型公开了一种冶金冲样机减震底座，具体涉及冶金技术领域，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部对称焊接有一组减震缓冲柱，所述减震缓冲柱的外部套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定连接有缓冲板，所述缓冲板的顶部固定连接有一组减震弹簧，所述减震弹簧的顶部固定安装有减震底座。通过减震底座与冶金冲样机的底部进行连接，支撑底座对整体进行支撑，减震缓冲柱保障了整体的稳定性，缓冲弹簧缓冲弹性好，在冶金冲样机工作产生震动带动减震底座产生上下晃动的幅度时，减震弹簧可以起到很好的减震作用，通过减震缓冲柱卡入相对应的定位孔内起到定位减震的作用，定位橡胶块质地柔软有弹性可以很好的防止产生硬性碰撞。

粉煤灰生产冶金级氧化铝的方法 928     

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本发明公开了一种粉煤灰生产冶金级氧化铝的方法,将粉煤灰机械活化后,加水浮选除去未燃净的黑;经过磁选除去氧化铁;在粉煤灰残液加入浓硫酸,高温高压下反应1～6h;反应结束后,加水,加热煮沸,抽滤,得到的硫酸铝粗液经蒸发浓缩,冷却,得到硫酸铝浓缩液;加入有机醇,过滤;加水溶解滤饼,加入有机醇,溶解硫酸铁,析出硫酸铝,过滤得硫酸铝滤饼,70～100℃烘干,800℃～1200℃以上煅烧,得到Fe2O3含量低于0.02%的冶金级α-Al2O3。本发明避免了必须经过煅烧获得二次中间体γ-Al2O3、经拜耳法循环的提纯工艺问题,工艺简单、易于控制、氧化铝提取率高、生产成本低、产品杂质含量低、质量稳定。?

冶金用转底炉高温烟气混冷风装置 998     

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本发明公开了一种冶金用转底炉高温烟气混冷风装置，包括外部冷空气管道，均压仓，烟气管道，所述外部冷空气管道的末端与均压仓相连形成通气通道，所述均压仓套设于所述烟气管道的管壁的外部，所述烟气管道的管壁设有气流分布孔，所述均压仓通过所述气流分布孔与所述烟气管道连通；本发明提出的冶金用转底炉高温烟气混冷风装置通过外部空气管道、均压仓、烟气管道的设置，实现了外部冷空气与高温烟气的快速、均匀的混合，在降低烟气温度的同时，有效的缩短了烟气混合段的不均匀长度，方便了设备在有限空间内的布置。

含重金属、油及高浓度混合盐的镍湿法冶金废水零排放工艺 627     

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本发明公开了一种含重金属、油及高浓度混合盐的镍湿法冶金废水零排放工艺，废水含重金属、高浓度混合盐（碳酸盐和硫酸盐）及少量油类物质（溶剂油和萃取剂）。首先用特种树脂吸附除油，然后初步调整废水pH，通过重金属捕捉剂将废水中以镍为主的重金属离子去除，除去沉淀后调整废水pH至酸性，使废水中的碳酸盐完全转化为硫酸盐，再通过精密过滤除去废水中不溶性的细小颗粒物，得到较纯的硫酸钠溶液，最后以高压反渗透对废水进行浓缩，膜产水回用于生产，得到浓盐水通过MVR或多效蒸发回收无水硫酸钠。本发明不仅有效解决了含重金属、高浓度复合盐及少量油的复杂体系镍湿法冶金废水的处理难题，同时实现了废水中盐的资源化和零排放。

液压补油泵内外转子粉末冶金配方及制造方法 620     

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液压补油泵内外转子粉末冶金配方，根据实际工况及各零部件的结构受力分析，内转子和外转子的粉末冶金配方采用两种不同配方，内转子：碳0.7～0.9%，镍2～3%，铜1.5～2.5%，余量为铁粉；外转子：碳0.5～0.8%，镍0.5～1.8%，钼2～3%，锰2～3%，余量为铁粉；其液压补油泵内外转子制造方法包括压制→烧结→回火→半精加工→倒角→精密整形→精加工→抛光去毛刺→清洗防蚀处理。本发明中内转子与外转子采用不同配方制造，有效解决现有的补油泵摆线内外转子存在的不足，其耐高温高压、耐磨损、抗冲击、长寿命，能够满足长时间负载运行的需求，避免对主泵及其他零部件造成损坏。

半连续式等离子表面冶金板材批量生产装备 665     

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一种半连续式等离子表面冶金板材批量生产装备,属于金属表面冶金领域。它按生产流程包括预真空室(1)、双层辉光等离子表面冶金室(2)和冷却室(3),以及工件传动机构;其中预真空室(1)与双层辉光等离子表面冶金室(2)、双层辉光等离子表面冶金室(2)与冷却室(3)之间均设置有真空闸阀;双层辉光等离子表面冶金室(2)内工件传动机构为往复运动式传动机构(14),该往复运动式传动机构(14)两侧与工件之间均设置有间隙保护结构,间隙宽度为0.5-2.0毫米,间隙深度为10-20毫米。该装置能够实现大面积金属板带表面冶金的工业化生产要求。

粉末冶金工模具钢的制备方法 623     

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本发明涉及一种粉末冶金工模具钢的制备方法，可提高粉末冶金工模具钢的组织致密度和碳化物弥散度，本发明的制备方法包括主要工艺步骤如下：工模具钢熔化后，进行充分脱氧和精炼，控制钢液气体含量；采用高纯氮气使钢液在高真空度雾化室内充分雾化；对工模具钢粉末进行筛分，并将不同粒径的粉末按照一定比例混合后装入包套；对包套进行循环“抽真空+充氮气”除气处理，循环次数不少于3次；对封焊包套进行快速升温处理后，进行热等静压；对粉末冶金工模具钢进行锻造、轧制等热加工后，进行碳化物脱溶预处理，而后再进行成品退火。采用本方法生产出的工模具钢致密度高，碳化物细小、弥散、均匀，产品具有高韧塑性、高硬度和耐磨性。

汽车发动机用凸轮轴粉末冶金齿形轮轮毂 986     

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本实用新型公开了汽车发动机用凸轮轴粉末冶金齿形轮轮毂，属于冶金齿形轮轮毂技术领域，其技术方案要点是，包括凸轮轴本体和粉末冶金齿形轮轮毂，内齿形轮轮毂的外侧壁与外齿形轮轮毂的内侧壁固定连接，内齿形轮轮毂的内侧壁开设有弧形槽，弧形槽的内侧壁固定连接有卡键，凸轮轴本体的前端面开设有与卡键相匹配的键槽，卡键与键槽卡接，通过将凸轮轴本体设置在粉末冶金齿形轮轮毂内部，进而在粉末冶金齿形轮轮毂转动时，便于带动凸轮轴本体转动，使得凸轮轴本体起到控制气门的开启和闭合动作用，减少了凸轮轴本体与粉末冶金齿形轮轮毂摩擦，提高了凸轮轴本体与粉末冶金齿形轮轮毂作业效率。

处理冶金渣的方法和系统 1047     

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本发明公开了一种处理冶金渣的方法和系统，其中，方法包括：将冶金渣与石灰石和粘结剂进行成型处理，以便得到第一物料球团；将第一物料球团进行氧化焙烧处理，以便使冶金渣中的铁橄榄石转为氧化铁，同时脱除硫得到氧化焙烧产物；将氧化焙烧产物进行破碎处理，以便得到破碎的氧化焙烧产物；将破碎的氧化焙烧产物与还原煤、粘结剂和水进行成型处理，以便得到第二物料球团；将第二物料球团进行还原焙烧处理，以便使第二物料球团中的氧化铁转化为铁，同时脱除硫得到还原焙烧产物；以及将还原焙烧产物进行磨矿磁选处理，以便得到金属铁粉和尾渣。采用该方法解决了冶金渣中铁橄榄石难还原的问题，实现了铁元素有效分离，有利于得到优质的低硫金属铁粉。

耐磨阀门用冶金材料及其制备方法 834     

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本发明公开一种耐磨阀门用冶金材料及其制备方法，耐磨阀门用冶金材料由以下成分按照重量比组成：铬为1‑10份、涤纶为10‑20份、白榆粉为20‑30份、檀香粉为12‑22份、锰为10‑20份，石墨烯1‑10份。其中耐磨阀门用冶金材料制备模具的方法，包括如下步骤：(1)将涤纶、白榆粉和锰研成粉末，然后放入容器中；(2)对容器进行搅拌，搅拌30‑50分钟，然后进行加热，加热至300‑350度，并保持温度40‑60分钟；(3)再次搅拌并依次加入铬、檀香粉和石墨烯，再次加热，加热至400‑450度，并保持温度30‑50分钟；(4)冷却80‑120分钟，并降温至100‑150度，最后再搅拌一次，并最终等待冷却定型。本发明所生成的耐磨阀门用冶金材料具有更加健康，对人体无害的优点。

高饱和磁化强度Fe-P系粉末冶金磁性摩擦材料的制备方法 705     

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本发明公开了一种高饱和磁化强度Fe‑P系粉末冶金磁性摩擦材料的制备方法，设计的材料成分为：Fe‑0.4P‑0.45％Si、Fe‑0.6P‑0.45％Si、Fe‑0.8P‑0.45％Si、Fe‑1.0P‑0.45％Si与Fe‑0.6％P‑0.45％Si‑1.75％Ni、Fe‑0.8％P‑0.45％Si‑1.75％Ni。粉末冶金制品的原材料为：含18％P的Fe‑P粉、纯铁粉、纯Ni粉末、含3.5％Si的Fe‑Si预合金粉末。所有原料粉末按质量比例称量好之后，再按球料比为(5：1)加入到钢化球磨罐中，然后采用酒精覆盖住粉末并将球磨罐装入星式球磨机中进行混料，最后将得到的混合粉末利用SPS(spark plasma sintering)烧结技术，制成磁性摩擦材料制品。本发明采用SPS烧结技术制备的Fe‑0.8P‑0.45Si‑1.75Ni在50KA/M的外加磁场条件下达到饱和，其饱和磁化强度最高可以达2.17T,冲击功可达10J/cm²，因此相比于Fe‑P二元系合金更具有高的饱和磁化强度、摩擦系数以及达到饱和时所需的外加磁更低。

利用富镁冶金镍渣制备的发光陶瓷及其制备方法 876     

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本发明提供了一种利用富镁冶金镍渣制备的发光陶瓷及其制备方法，该发光陶瓷的原料组成为富镁冶金镍渣、氧化铝、二氧化硅和氧化铕。本发明提供的利用富镁冶金镍渣制备的发光陶瓷，经自然光或其他光源短时间照射后，在人眼可视亮度范围内，可以在黑暗中持续发光24小时；该发光陶瓷致密度较高，力学性能优异，抗压强度可达到68MPa，抗弯强度可达到150MPa。可应用于公共设施应急标志、家居装饰和建筑节能等领域。本发明提供的利用富镁冶金镍渣制备的发光陶瓷的制备方法，该方法对富镁冶金镍渣的利用率高达60wt％，陶瓷的烧制温度低至1150℃，不需要额外添加稀土发光材料，一次烧制成瓷，具有操作方便、镍渣利用率高等优点。

防腐蚀阀门用冶金材料及其制备方法 575     

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本发明公开一种防腐蚀阀门用冶金材料及其制备方法，防腐蚀阀门用冶金材料由以下成分按照重量比组成：镍为1‑10份、硬脂酸钡为10‑20份、红榆粉为20‑30份、沉香粉为12‑22份、锡为10‑20份，石墨烯1‑10份。其中防腐蚀阀门用冶金材料制备模具的方法，包括如下步骤：(1)将硬脂酸钡、红榆粉和锡研成粉末，然后放入容器中；(2)对容器进行搅拌，搅拌30‑50分钟，然后进行加热，加热至300‑350度，并保持温度40‑60分钟；(3)再次搅拌并依次加入镍、沉香粉和石墨烯，再次加热，加热至400‑450度，并保持温度30‑50分钟；(4)冷却80‑120分钟，并降温至100‑150度，最后再搅拌一次，并最终等待冷却定型。本发明所生成的防腐蚀阀门用冶金材料具有更加健康，对人体无害的优点。

处理冶金渣的系统和方法 680     

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本发明公开了一种处理冶金渣的系统和方法，所述冶金渣包括铜渣和镍渣中的至少一种，该系统包括：混合装置，具有冶金渣入口、还原剂入口、添加剂入口和混合物料出口；还原‑磨矿磁选装置，具有混合物料入口、含铜铁粉出口和尾渣出口；细磨装置，具有含铜铁粉入口和含铜细铁粉出口；氨浸装置，具有含铜细铁粉入口、氨水入口、二氧化碳入口、铁粉出口和含铜氨浸液出口；蒸氨装置，具有含铜氨浸液入口、空气入口、二氧化碳出口、氨气出口和氧化铜出口。该系统通过将含有冶金渣和还原剂的混合物料直接还原‑磨矿磁选得到含铜铁粉，再将含铜铁粉通过氨浸实现的铜、铁分离，使得铜的回收率不小于98.5％，铁粉中TFe的含量不低于91.5wt％，Cu的含量不大于0.05wt％。

用于塔式太阳能冶金的防护装置 726     

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本发明公开了一种用于塔式太阳能冶金的防护装置，设置于太阳能接收塔上的冶金容器上，包括框架，其固定安装在所述接收塔的顶端，所述冶金容器设置在所述框架内，所述框架上设有防护罩；云层监测系统以及防护罩控制装置，还包括防护罩储藏室，当所述冶金容器不需要被遮挡包裹时，所述防护罩储藏在所述防护罩储藏室。本发明提供一种用于塔式太阳能冶金的防护装置，通过冶金容器上安装防护罩、云层监测系统以及防护罩控制装置，实现了防护罩可展开或收起来实现遮挡包裹和不遮包裹挡所述冶金容器，从而了对冶金容器进行保护。

粉末冶金混合机 1047     

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本实用新型公开了一种粉末冶金混合机，涉及冶金技术领域，包括箱体，箱体的顶部固定连接有旋转电机，旋转电机的输出转轴固定连接有转动杆，箱体的内顶壁固定连接有第一容纳桶，第一容纳桶的内壁转动连接有第二固定板，转动杆的底部贯穿第二固定板并延伸至第二固定板的外部，第一容纳桶的底面固定连接有两个相对称的固定条，每个固定条相互靠近的一侧面固定连接有第一固定板，第一固定板的顶部固定连接有第二连接条，转动杆的底壁固定连接有三角齿轮，每个第二固定块相互靠近的一侧面均滑动连接有连接杆，轴承的外表面均固定连接有车轮。该粉末冶金混合机，双层处理，对内部的料进行两次加工筛选。

碳素工具钢/普碳钢高耐磨高均匀性高寿命冶金用复合衬板 743     

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碳素工具钢/普碳钢高耐磨高均匀性高寿命冶金用复合衬板。本发明针对爆炸复合耐磨材料的特点和冶金用耐磨衬板的使用要求,利用表面感应加热原理和金属相变理论,控制透热深度和近复合层界面的硬度,控制淬火硬化层深度和均匀性,并使复层的硬度呈梯度分布,避免了复合层界面在淬火时发生完全的马氏体相变,以减少在界面形成的组织应力,尽量保持复合板原有的界面结合状态。该高耐磨高均匀性高寿命冶金用复合衬板其表面硬度>61HRC;硬度均匀性<3HRC;复层厚度方向5mm处的硬度值>50HRC;至复层厚度3/5-4/5处的硬度值<35HRC。