江苏南京有色金属冶金技术理论与应用

烟气余热再利用型湿块红土镍矿处理系统 1145     

 0

本实用新型属于冶金领域，具体涉及一种烟气余热再利用型湿块红土镍矿处理系统。该系统包括：原料处理装置、预热和还原装置、除尘装置和分离装置，其中：所述原料处理装置，包括依次连接的破碎装置、筛分装置和混合装置；所述预热和还原装置包括：依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区；所述除尘装置包括：烟气入口、除尘烟气出口及粉尘出口；所述分离装置包括：还原物料入口、镍铁产品出口及尾渣出口。该系统利用预热和还原装置高温烟气经除尘装置处理后通入干燥管内作为干燥管预热区加热热源，烟气余热再利用，具有能耗低，效率高和应用范围广泛等优点。

提高萃取反应效率的装置 755     

 0

本实用新型公开了一种提高萃取反应效率的装置，包括底座，所述底座底部设有出料管法兰，所述底座底部四角均设有支架，所述出料管法兰底端设有出料管，所述出料管底端设有分层箱，所述分层箱底端设有开关阀,所述底座顶端设有筒体，所述筒体内部底端设有挡板，所述挡板顶端设有填料层。本实用新型通过分流板，料液流进分流板时通过分流板分流，有利于料液均匀的流入搅拌层内，搅拌层内壁斜角块的设置有利于料液在搅拌层内搅拌时更加的均匀，导流板块上螺旋状导流孔的设置增加了料液在的流动距离与时间，有利于料液的充分反应，填料层的设置有利于料液在进过填料层时，料液流体不断改变流动混合方向，使料液进一步两相接触，完成继续反应。

湿块红土镍矿的处理系统 834     

 0

本实用新型属于冶金领域，具体涉及一种湿块红土镍矿的处理系统。该系统包括：原料处理装置、预热和还原装置、分离装置，其中：所述原料处理装置，包括依次连接的破碎装置、筛分装置和混合装；所述预热和还原装置包括：依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区；所述分离装置包括：还原物料入口，镍铁产品出口及尾渣出口。本实用新型可采用湿块料直接入转底炉的流程处理红土镍矿，缩短了工艺流程，降低了设备投资、生产成本及生产能耗；本实用新型转底炉可采用蓄热式燃烧技术，可使用劣质或低品质燃料，降低了燃料成本，可在国内和缺少天然气和优质燃料的地区推广。

锂离子电池回收预处理一体化装置 932     

 0

本实用新型公开了一种锂离子电池回收预处理一体化装置，包括进料仓、箱体和制冷系统，箱体的上表面开设有第二进料口，进料仓通过第二进料口与箱体连接。所述箱体从上至下包括冷冻仓、破碎仓、筛分仓和出料仓。制冷系统与冷冻仓连接，用于对冷冻仓进行制冷；锂离子电池经过冷冻仓后进入破碎仓进行破碎，再进入筛分仓进行粗细筛分，筛分后的物料进入出料仓，再进行出料。本实用新型装置能对退役锂离子电池进行全部预处理，包括冷却、破碎、分选、废气处理装置进行一体化设计，通过增加带有制冷系统的冷冻仓减少了退役动力电池带电破碎的风险，省去了放电步骤，大大提高了回收电池就地预处理的效率。

高孔容活性炭的制备方法 805     

 0

本发明公开了一种高孔容活性炭的制备方法，包括如下步骤：磷酸和活化助剂配制 成溶液后，按照生物质原料、活化剂磷酸与活化助剂为1∶1～5∶0～0.05的重量比混合；于 50～100℃下浸渍2～16h，然后在1～5℃/min的升温速度下升温至400～600℃活化1～2h； 取出物料后用水洗涤至滤液的pH达到6～7为止，在100～120℃下干燥至衡重，得到活 性炭产品。本发明的高孔容活性炭的制备方法是通过解决传统的磷酸活化过程中，磷酸 溶液较难充分地渗透到生物质原料颗粒内部这一难题，从而成功地采用磷酸活化生物质 原料制备出了高孔容(高达2.6cm3/g)活性炭。本方法具有易于掌握、污染少、且易于 工业化生产等特点。

用含镍氯化铁系废腐蚀液制取镍、铁化合物方法 924     

 0

本发明涉及化工冶金领域中一种用含镍氯化铁系废腐蚀液制取镍、铁化合物的方法。本方法是将含镍氯化铁系废腐蚀液进行高温处理,温度控制在300～550℃,得到含金属化合物的粉状物料;将含有金属化合物的粉状物料加水浸取,得到氯化镍浸取液和氧化铁沉淀物,氧化铁沉淀物用常规处理方法制取铁化合物成品;氯化镍浸取液进一步净化处理后用常规处理方法制取镍化合物成品。本发明优点在于:氧化铁沉降快、洗涤、过滤方便,镍、铁分离充分。

铜渣综合利用的方法 996     

 0

本发明公开一种铜渣综合利用的方法，包括步骤：将铜渣和NaCO3混合均匀后，在1350～1400℃进行煅烧，获得煅烧物料和CO2气体，铜渣和NaCO3的质量比为1 : (0.9～1.2)；将煅烧物料冷却破碎，获得破碎煅烧物料；将破碎煅烧物料进行水浸后过滤，获得Na2SiO3溶液和含铁物料；将含铁物料进行干燥后，与还原气在温度为800～900℃的环境下发生还原反应，得到还原铁；对还原铁进行磁选，获得铁粉和尾渣。本发明的方法，实现了铜渣处理过程的污染物零排放，环保效果明显，废弃物利用产生了很高的经济价值。

利用副产物硫代硫酸铵浸出浮选矿中贵金属的方法 691     

 0

本发明公开一种利用副产物硫代硫酸铵浸出浮选矿中贵金属的方法，该方法利用炼钢废水处理过程产生的副产物硫代硫酸铵作浸矿剂，浸出浮选矿中的银、金。浸出时，采用三段逆流浸出法浸出浮选矿中银、金。该方法采用的是炼钢废水处理过程产生的副产物硫代硫酸铵作为浸出剂，环境友好且成本低廉，采用多段逆流浸出流程，在不增加药剂用量的前提下，大大提高了贵金属的回收率。同时该方法具有浸矿成本小，调节方便、浸出银、金时间短，浸出率高，对贱金属浸出率低、安全无毒、环境伤害小的优点。

防潮可再生活性炭及其制备方法 1128     

 0

一种防潮可再生活性炭及其制备方法，将活性炭样品放入烘箱中干燥；将pH调整液和酸性硅溶胶加入乙醇中，或直接将碱性硅溶胶加入乙醇中搅拌，加入纳米炭黑和聚多硅酸锂分散均匀，随后加入正硅酸四乙酯和低表面能物质持续搅拌，将分子筛放入上述溶液静置过滤即可得到改性溶液；将预处理后的活性炭与改性溶液混合，并室温下浸泡；将浸泡有活性炭的改性溶液旋转蒸发获得活性炭颗粒，再将该颗粒冷冻干燥，即可得到防潮可再生活性炭。本发明方法工艺简单、操作便捷、经济成本低，适合于大规模工业化生产。

氧化亚铁硫杆菌及其去除污泥重金属的方法 919     

 0

本发明氧化亚铁硫杆菌及其去除污水污泥重金属的方法, 菌株命名为LX5, 保藏号CGMCC NO.0727。向污泥中投加5～30g/L硫酸亚铁和0.5～1g/L元素硫, 接种10～15%(v/v, 下文同)LX5菌株, 培养出驯化污泥; 将驯化污泥加至反应器, 与原料搅拌、通气、沉降; 沉降污泥10－20%回流反应器; 剩余沉降污泥脱水; 液相部分调节pH沉淀重金属; 固相部分中和后农用。污泥中重金属去除率在90%－100%, 污泥中养分保留率80%以上。操作简便、经济可行、安全, 是一种高效快捷地去除污泥中重金属的方法。

氧化吸附一体化废水除砷装置及方法 788     

 0

本发明公开了一种氧化吸附一体化废水除砷装置及方法，属于废水除砷领域。其包括进水控制系统、反应器和微滤膜过滤系统，还包括曝气氧化系统、排泥系统和出水控制系统，所述的进水控制系统连接到反应器中；所述的微滤膜过滤系统位于反应器的中下部；所述的微滤膜过滤系统包括微滤膜组件和微滤膜；所述的排泥系统包括排泥阀和排泥管；所述的曝气氧化系统由曝气管、气体流量计、进气阀和空气泵通过管道依次连接组成。同时本发明还公开一种废水除砷的方法。本发明氧化吸附一体化废水除砷装置及方法，是将氧化、吸附和膜分离有机地结合，置于同一反应池内完成，具有便于工程应用、固定投资抵、运行成本低廉、能确保废水水质安全的深度除砷的优点。

6-氨基吡啶-3-羧酸螯合树脂及其制备方法 957     

 0

本发明公开了一种6-氨基吡啶-3-羧酸螯合树脂及其制备方法,属于螯合树脂领域。该树脂结构单元如下:,功能基为6-氨基吡啶-3-羧酸,呈淡黄色,粒径0.45～0.6mm,功能基含量为1.37-2.38mmol/g。其制备方法为:利用苯乙烯作单体采用悬浮聚合法,制备低交联度大孔苯乙烯-二乙烯苯共聚物,再经过气流干燥得到低交联大孔聚苯乙烯-二乙烯苯树脂简称白球;将白球浸泡于氯甲醚中,加入氯化锌作催化剂,进行氯甲基化反应得到氯甲基化低交联大孔聚苯乙烯-二乙烯苯树脂简称氯球;然后以N,N-二甲基甲酰胺为溶胀剂,以DMF为溶胀剂溶胀氯球,将6-氨基吡啶-3-羧酸和碳酸钠溶于N,N-二甲基甲酰胺中反应,然后加入上述溶胀的氯球,搅拌反应制得6-氨基吡啶-3-羧酸螯合树脂。本发明制备的树脂适用于选择性吸附分离铜等重金属离子。

酸性含镍溶液中镍的提取净化控制工艺 773     

 0

本发明涉及一种酸性含镍溶液中镍的提取净化控制工艺，采用调节pH及氧化步骤，固体杂质和有机物去除步骤，去除杂质离子步骤、镍离子吸附步骤，饱和柱再生前清洗步骤，再生及再生剂配制控制步骤，交换柱清洗步骤，树脂转型步骤，转型后洗柱步骤，待命准备步骤，提浓步骤的工艺流程。突破了传统离子交换技术回收水溶液中镍存在的纯度低、浓度低和酸度高的技术局限性，采用多种离子交换树脂的组合和特殊处理技术进行净化和镍的提取浓缩，获得了高纯度高浓度低酸度的硫酸镍回收液，使硫酸镍回收液可以直接用于高纯度镍盐、金属镍、镀镍及其他镍产品的生产。

处理含铜铁水的系统和方法 884     

 0

本发明提出了一种处理含铜铁水的系统和方法，该系统包括：雾化制粒装置，所述雾化制粒装置具有含铜铁水入口和含铜细铁粒出口；氨浸装置，所述氨浸装置具有含铜细铁粒入口、氨水入口、二氧化碳入口、铁粉出口和含铜氨浸液出口，所述含铜细铁粒入口与所述含铜细铁粒出口相连；蒸氨装置，所述蒸氨装置具有含铜氨浸液入口、空气入口、二氧化碳出口、氨气出口和氧化铜出口，所述含铜氨浸液入口与所述含铜氨浸液出口相连，所述二氧化碳出口与所述二氧化碳入口相连。该系统采用氨浸将含铜铁粉中的铜和铁分离，并采用蒸氨法将铜进行回收，提高了金属铁粉的纯度，铜的回收率不小于98.5％，铁粉中TFe的含量不低于95.5wt％，Cu的含量不大于0.05wt％。

回收酸洗废液中重金属盐和无机酸的工艺 831     

 0

本发明涉及一种膜法分离回收酸洗废液中重金属盐和无机酸的工艺,其具体步骤为:通过无机陶瓷膜过滤去除酸洗废液中固体悬浮物;陶瓷膜渗透液经过扩散渗析实现酸和盐的分离;扩散渗析器的透析液加热后进入纳滤膜,纳滤装置的浓缩液进行冷却结晶、离心分离得到铁盐;纳滤装置的渗透液经过反渗透膜装置,反渗透装置浓缩液回到酸洗工段,反渗透装置出水进入扩散渗析工段回用。本发明的特点是酸洗废液完全资源化利用,回收工艺简单,金属盐和酸的回收率高,水循环利用。该工艺可与各种酸洗工段耦合,实现连续稳定自动化操作,补充的酸量可根据结晶金属盐消耗的酸量定量控制。

电镀废水零排放或低排放的处理方法 971     

 0

本发明提供的电镀废水零排放或低排放的处理方法采用了膜浓缩、膜分离、离子交换和紫外光催化氧化等综合集成技术,包括如下步骤:电镀废水预处理;酸洗废水、含氰化物废水以及钝化和电镀漂洗混合废水三类废水的处理;酸溶池内废水的处理。本发明相对于广大一般性多镀种的综合电镀厂的废水只要按其现有的分水方法并无需严格控制混水即可实现:1.电镀废水的零排放;2.低能耗方式运行时,可实现65-85%的水回收,剩余不能回收的废水达到国标一级排放标准进行排放;3.处理成本降低;4.废水中的金属离子可有效回收利用并产生效益收回投资成本;5.减少固废的产生量;6.有利于实现自动化控制和操作。

大块液膜分离富集环境水体中镉离子和铅离子的方法 696     

 0

本发明属于环境监测领域,涉及一种大块液膜分离富集环境水体中镉离子和铅离子的方法,该方法将膜相装入U形管池底,再分别把料液相和反萃相装入U形管左右两侧,同时搅拌料液相、反萃相和膜相2～5min后在料液相中加入盐酸羟胺溶液。这样料液中的金属离子被转移到膜相,同时又被反萃相反萃,达到分离富集的目的,金属离子一次转移率在96～99%之间。本发明通过补充和更换料液(含Cd2+或Pb2+的环境水样),把环境水体中的Cd2+或Pb2+富集于反萃相,富集倍数可达50～700,此方法具有很好的选择性与稳定性,分离富集操作简便、快速,富集倍数高,可以用来回收利用重金属资源,实现污染物的资源化利用。

脱色树脂再生废液的处理工艺 1064     

 0

本发明公开了本发明公开了一种脱色树脂再生废液的处理工艺，它将脱色树脂再生废液经过滤器过滤后，再经纳滤膜过滤，回收所得透过液，向所得截留液中加入石灰乳，并通入烟道气饱充；饱充后的混合体系经板框过滤后，回收所得透过液，所得截留液重复前述操作。与现有技术相比，本发明能有效去除树脂再生废液中的色素；树脂再生液的回用率高，低了生产成本；操作简单，高效、节能、减排。

耐强酸磁性粒子 986     

 0

本发明公开了一种耐酸性磁性粒子，以及在其表面嫁接功能基团，特别是吸附金属离子的功能基团。该耐酸性磁性粒子由磁性核-氧化硅层-疏水层-氧化硅层包覆构成，磁性核为Fe3O4。氧化硅层由烷基氧硅烷水解包覆而成，疏水层由烷基氧硅烷和/或烷基氧烷基硅烷水解包覆而成。在该粒子上通过具有带功能基团的烷氧基硅偶联剂嫁接功能基团。该粒子能显著耐受1～2M酸，一个具体实施例为嫁接了磷酸基团的耐强酸磁性粒子，能在高酸铜电积液中高效除去锑与铋。

分离制备包结拆分后主客体中(S)-奥美拉唑的方法 961     

 0

本发明涉及一种分离制备包结拆分后主客体中(S)-奥美拉唑的方法,将含有(S)-奥美拉唑的主客体溶解于水相或有机相中进行连续逆流萃取操作,反应结束后收集转盘塔上部静置段的轻相,得到溶解于有机相中的主体拆分剂;收集转盘塔下部静置段的重相,得到溶解于水相中的客体(S)-奥美拉唑。本发明针对CN1223262中的主客体拆分剂和奥美拉唑分离工艺,其采用的柱层析法的分离成本较高,不适应大规模工业化的不足,提供了一种从主客体中快速分离纯化作为包结客体的(S)-奥美拉唑和作为包结主体的拆分剂的方法,以便适应大规模工业化生产的要求。

冶金用便于调节打磨角度的剪刃打磨装置 1086     

 0

本发明涉及冶金剪刃打磨技术领域，具体为一种冶金用便于调节打磨角度的剪刃打磨装置，包括支撑架，所述支撑架表面的中心开设有移动通槽，所述支撑架的内部设置有移动丝杆，所述移动丝杆的一端设置有斜齿轮，所述移动丝杆的表面套接有移动轴座，所述移动轴座的顶部固定连接有对接座，所述对接座的表面开设有对接插槽。本发明通过设置的支撑架、移动丝杆、斜齿轮、移动轴座、移动底座和电机座，可以实现对剪刃的高效且安全的打磨操作，在实际的使用过程中，工作人员首先将需要进行剪刃打磨的剪刀安装固定在移动底座的调节架内部，此时工作人员可以启动电机座表面的驱动电机，使其带动第一转动盘和第二转动盘进行转动操作。

处理含铜铁粉的系统和方法 665     

 0

本发明提出了一种处理含铜铁粉的系统和方法，该系统包括：细磨装置，所述细磨装置具有含铜铁粉入口和含铜细铁粉出口；氨浸装置，所述氨浸装置具有含铜细铁粉入口、氨水入口、二氧化碳入口、铁粉出口和含铜氨浸液出口，所述含铜细铁粉入口与所述含铜细铁粉出口相连；蒸氨装置，所述蒸氨装置具有含铜氨浸液入口、空气入口、二氧化碳出口、氨气出口和氧化铜出口，所述含铜氨浸液入口与所述含铜氨浸液出口相连，所述二氧化碳出口与所述二氧化碳入口相连。该系统采用氨浸将含铜铁粉中的铜和铁分离，并采用蒸氨法将铜进行回收，提高了金属铁粉的纯度，铜的回收率不小于98.5％，铁粉中TFe的含量不低于91.5wt％，Cu的含量不大于0.05wt％。

空气活化法生产酸性颗粒活性炭的工艺 734     

 0

本发明公开了一种空气活化法生产酸性颗粒活性炭的工艺,将原料炭粉碎至一定粒度,然后与磷酸溶液混合,使原料炭被溶液完全浸泡,在常温下搅拌浸渍,过滤,干燥,将干燥后的原料炭升温至一定活化温度,在空气气氛下活化,待活化料冷却后取出,用水洗涤,干燥至衡重,得到酸性颗粒活性炭产品。本发明空气活化法生产酸性颗粒活性炭的工艺是通过解决空气活化过程中氧气与碳发生剧烈的氧化反应而导致原料炭表面不断烧蚀而不能在原料炭内部发展孔隙的技术难题,从而实现廉价的空气活化法生产活性炭的工业化生产,并生产出酸性颗粒活性炭这种新型活性炭品种。本活化方法具有易于掌握、污染少、且易于工业化生产等特点。

离子液体支撑液膜渗透汽化-精馏耦合技术回收农药废水中低浓度甲醛的技术 703     

 0

本发明涉及离子液体支撑液膜渗透汽化-精馏耦合技术回收农药废水中低浓度甲醛的技术,包括:(1)含有低浓度甲醛的农药废水先使用装有离子液体支撑液膜的渗透汽化装置在透过侧完成甲醛溶液的预富集;(2)预富集的甲醛废水进入精馏塔中部,在装填有固体酸催化剂的精馏塔反应段内进行催化反应,通过泵外循环方式以合理控制停留时间,使主要以聚合物形式存在的甲醛解聚得到游离形态的甲醛,再进入到精馏段进行浓缩,获得高浓度甲醛溶液,而提馏段则得到去甲醛的废水溶液。由于采用装有离子液体支撑液膜的渗透汽化装置先对甲醛溶液进行预富集再用精馏法分离,与单一精馏法分离相比可以大大节省能耗,降低成本,从而更加经济合理。

离子交换-电解联合法生产电解镍工艺 837     

 0

本发明涉及一种新的电解镍生产技术即离子交换‑电解联合法生产电解镍技术，采用大容量弱酸型离子交换树脂吸附/负载镍，再利用硫酸镍电解生产镍过程产生的游离硫酸脱附负载的镍，同时提供镍源，连续产出高品质电解镍。解决了传统硫酸镍电解生产电解镍过程中，为中和电解过程中产生的游离硫酸，必须开路部分电解液用于粗镍/镍锍浸出、或用于制作碳酸镍的弊端，本发明可在整个镍电解过程中保持电解液镍的含量和酸度的稳定，直接以纯金属的形式回收含镍废水中的镍，与传统电解镍生产工艺比较，可以在大幅降低生产成本的同时提高电解镍的品质。

处理硼铁矿的系统和方法 1142     

 0

本发明公开了处理硼铁矿的系统和方法，系统包括：破碎装置，其具有硼铁精矿入口和硼铁精矿粉出口；造球装置，其具有硼铁精矿粉入口、助熔剂入口、水入口和混合球团出口；焙烧装置，其具有混合球团入口和氧化球团出口；气基竖炉，其内由上至下依次为预热段、中温预还原段和高温还原段，预热段具有氧化球团入口，高温还原段具有金属化球团出口和还原气入口；熔分装置，其具有金属化球团入口、含硼铁水出口和富硼熔分渣出口；冷却装置，其适于对富硼熔分渣进行冷却处理并得到活性富硼渣。采用该系统可以有效地制备得到活性90％以上的富硼渣，且工艺简单、流程短、效率高、成本低，全流程不使用固体还原剂，不引入灰分等固体杂质，对环境友好。

锻造炉 843     

 0

本发明提供了一种锻造炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体的两侧内表面前后两端均焊接有固定架，且固定架靠近炉体的一侧外表面远离炉体的一端开设有第一滑槽，两侧相邻所述第一滑槽之间滑动安装有炉门，且炉门远离炉体的一端焊接有推手，所述炉体的上端外表面中间位置固定安装有烟囱，前端所述固定架的前端外表面下端位置贯穿有滑杆，两个所述滑杆上端外表面之间焊接有托台，且托台的下端外表面两侧均焊接有支脚，该锻造炉方便将金属管材进行装载机卸载，无需借助辅助工具，保障了操作人员安全的同时，节约了成本，卤门闭合后，管材被起吊至炉膛中心处，管材受热均匀，提高锻造质量，炉膛内壁便于清理，提高了热传导效率。

用于废旧电池回收的裂解气处理系统 1113     

 0

本发明公开了一种用于废旧电池回收的裂解气处理系统，包括废料处理系统、裂解系统和废气净化系统，所述废料处理系统包括废料处理罐，所述废料处理罐内转动安装有碾压辊，两组所述碾压辊一端均固定连接有驱动电机，所述所述废料处理罐底部固定安装有排料管，所述裂解系统包括高温裂解炉，所述排料管远离废料处理罐一端与高温裂解炉固定连接，所述高温裂解炉内靠近底部一侧固定安装有水加热装置，所述水加热装置上方位于高温电解炉内固定安装有蓄热装置，所述废气净化系统包括输送管道和烟气净化装置，所述输送管道固定连接于蓄热装置和烟气净化装置之间，减少二次热交换过程中热损失，提高了能源利用率，既环保又能节能降耗。

提高化能自养硫杆菌平板检出率的方法 776     

 0

本发明涉及一种提高化能自养硫杆菌平板检出率的方法,是一项利用双层平板法培养化能自养硫杆菌的微生物分离技术。用2%的水琼脂作底层平板,上面涂布酵母Rhodotorula sp.R30菌液,再倒入分离硫杆菌的固体培养基作上层平板,涂布一定稀释度的含硫杆菌的悬液,于30℃下倒置培养。氧化硫硫杆菌Thiobacillus thiooxidans菌落在双层平板上检出的时间比单层平板提早9天,检出率提高3～4倍,氧化亚铁硫杆菌Thiobacillus ferrooxidans菌落在双层平板上检出的时间比单层平板提早5～7天,检出率提高2倍多。硫杆菌是严格的化能自养细菌,代时长,生长慢,在单层固体平板上形成菌落往往需要3～4周时间,且检出率较低,利用双层平板分离培养是一种快速有效的分离方法。

废旧磷酸铁锂电池正极材料的修复再生方法及应用 849     

 0

本发明公开了一种废旧磷酸铁锂电池正极材料的修复再生方法及应用，相比于传统方法，避免使用多种化学试剂及元素回收的复杂过程。首先，通过对碳纳米管进行空烧除杂，按一定比例加入浓硝酸进行加热回流，得到功能化的碳纳米管；然后，在乙醇/水溶液中加入废旧磷酸铁锂电池正极材料粉末以及需要补加的碳源、锂源，经过超声及磁力搅拌或球磨混合处理成浆料，烘干后进行一步高温煅烧处理，形成再生磷酸铁锂和碳纳米管复合材料。本发明将废旧的LFP粉末补锂再生的同时与碳纳米管原位交联复合，形成了良好的导电网格，恢复废旧磷酸铁锂电池正极材料的活性和充放电性能。