河南洛阳有色金属冶金技术理论与应用

真空烧结蜡蒸汽脱蜡装置 812     

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一种真空烧结蜡蒸汽脱蜡装置，涉及蜡蒸汽脱蜡技术领域，包括罐体，罐体中部的进气口设有进气管，罐体顶部的出气口设有出气管，进气管的内侧端延伸至罐体的内腔，进气管的内侧端设有喷射组件，罐体的内腔位于喷射组件下方的位置设有金属板，金属板的侧面设有固定柱，金属板通过固定柱固定在罐体的内壁上，罐体内壁的上部设有仿生肺；本实用新型通过设置在罐体内的U型喷管、喷头一、喷头二、仿生肺和喷射组件以及金属板和齿轮泵的配合使用，将蜡与真空油充分接触混合，从而达到脱蜡的目的，并且通过换油管和齿轮泵等结构的配合使用可以定期更换真空油，无需多次拆卸管道，提高了脱蜡的速率，降低了泄露风险。

顶部进氢气的真空烧结炉 879     

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本实用新型公开了一种顶部进氢气的真空烧结炉，包括烧结炉炉体，所述烧结炉炉体的炉口铰接有炉门，所述烧结炉炉体的内腔设有焙烧室，焙烧室的底部设有多个透气孔，焙烧室的腔室下部设有用于承托物料的托板，托板的板面均布有小孔；所述烧结炉炉体的外壁径向水平贯穿设有连接管，连接管的一端深入到烧结炉炉体内并连通有弧形管，弧形管紧贴烧结炉炉体的内壁设置。本实用新型氢气由焙烧室的顶部进入，利用氢气密度小的原理，氢气从焙烧室的顶部向下充填，能够全面均匀地填充焙烧室，有效防止合金粉末压制体在烧结过程中氧化，保障了烧结质量；另外通过在该管路上增加抽真空管路，通氢气前进行抽真空作业。

真空烧结回转窑 794     

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本实用新型涉及回转窑技术领域的真空烧结回转窑，包括支撑装置、窑体、回转筒体、驱动装置，支撑装置包括底梁、托挡轮机构，底梁上端面设有托挡轮机构，位于两个托挡轮机构之间的底梁上端面安装有窑体，底梁设有用于驱动回转筒体转动的驱动装置，窑体内部设有回转筒体。本实用新型螺旋送料机构的设置，使得物料快速的进入到回转筒体内腔中和排料，不仅可以加快物料进入到回转筒体内腔中，还可以增加回转筒体内腔中物料的填充率，且无需进行停机停产；回转筒体内壁的导热螺旋板的设置不仅可以提高对物料的加热效率，还可以对物料进行导流，使得回转筒体可以设置为水平或小角度倾斜。

真空烧结炉用铂铑丝热电偶保护装置 1119     

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一种真空烧结炉用铂铑丝热电偶保护装置，涉及热电偶测温设备技术领域，包括陶瓷管，陶瓷管的管口上设有陶瓷安装管，陶瓷安装管底端的外侧设有密封法兰，密封法兰的上方设有密封盖，密封盖上表面的边沿排列设有固定组件，密封法兰与密封盖通过固定组件固定连接，密封盖的上表面设有接线柱，接线柱的底端贯穿延伸至密封盖的下方，接线柱的底端设有电偶丝，电偶丝位于陶瓷管的内腔，陶瓷安装管侧面的开口处设有管道，管道的外侧端设有阀门，阀门内侧的管道上设有真空计；本发明能够时检测在线监控陶瓷管是否破裂，判断陶瓷管漏气的部位，做到及时更换，避免电偶丝的损坏，提升陶瓷管的使用寿命，与现有技术相比极大的提升了生产效益。

真空烧结蜡蒸汽脱蜡装置及脱蜡工艺 723     

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一种真空烧结蜡蒸汽脱蜡装置及脱蜡工艺，涉及蜡蒸汽脱蜡技术领域，包括罐体，罐体中部的进气口设有进气管，罐体顶部的出气口设有出气管，进气管的内侧端延伸至罐体的内腔，进气管的内侧端设有喷射组件，罐体的内腔位于喷射组件下方的位置设有金属板，金属板的侧面设有固定柱，金属板通过固定柱固定在罐体的内壁上，罐体内壁的上部设有仿生肺；本发明通过设置在罐体内的U型喷管、喷头一、喷头二、仿生肺和喷射组件以及金属板和齿轮泵的配合使用，将蜡与真空油充分接触混合，从而达到脱蜡的目的，并且通过换油管和齿轮泵等结构的配合使用可以定期更换真空油，无需多次拆卸管道，提高了脱蜡的速率，降低了泄露风险。

具有U型发热体的大型真空烧结炉 1102     

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一种具有U型发热体的大型真空烧结炉，由炉壳、炉膛、炉壳两侧的炉门、以及设置在炉膛内的多个U型发热体组成，所述的U型发热体分别设置在炉膛侧壁、炉门内侧以及炉膛底面上，U型发热体由冷端和U型热端组成，U型热端的两端分别连接冷端，冷端引出炉膛外部接线。该真空烧结炉高效、节能、均匀加热，结构简单，维护方便。

用于夹层保温陶瓷烧结的激光真空烧结炉 800     

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本实用新型涉及一种用于夹层保温陶瓷烧结的激光真空烧结炉，包括炉体、加热室、炉门和激光发生器，加热室设置在炉体内，炉门设置在加热室开口一端的炉体上，所述加热室内设置有绝热保温层，激光发生器设置在的顶部，加热室通过抽真空管与真空泵连通。所述加热室内还设置有旋转台，旋转台通过转盘设置在加热室内，转盘通过传动装置与电机连接。所述炉门上还设有把手。本实用新型结构合理，烧结之前能将陶瓷夹层内的空气抽走，并在真空条件下烧结，通过激光发射器产生的热量，实现保温陶瓷局部的真空烧结密封。

用于夹层保温陶瓷烧结的真空烧结炉 1197     

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本实用新型涉及一种用于夹层保温陶瓷烧结的真空烧结炉，包括炉体、加热室和炉门，加热室设置在炉体内，炉门设置在加热室开口一端，所述加热室内设置有绝热保温层，加热室通过抽真空管与真空泵连通。所述加热室内还设有多层搁板，搁板之间的间距可调。所述炉门上还设有把手。本实用新型的有益效果是：烧结之前能将陶瓷夹层内的空气抽走，并在真空条件下烧结，实现夹层保温陶瓷的真空烧结。

义齿专用真空烧结装置 756     

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一种义齿专用真空烧结装置，包括底座、烧结炉、升降机构、烧结钵、控制面板、真空泵和控制机构，烧结炉垂直设置在上部前侧，升降机构设置在底座的下部中间，烧结钵设置在升降机构上部，控制面板设置在底座右侧上部，真空泵设置在底座内侧升降机构的后部，控制机构设置在底座内侧升降机构的前部；通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：义齿专用真空烧结装置通过在底座下壳体内设置垂直升降的电动千金顶，实现了对上部升降座的垂直升降，有效的避免了传统托盘的受力变形，于烧结炉的下面实现了良好的密封，烧结钵通过外部设置对流通孔，改善了烧结钵内的空气对流，提高了烧结质量和烧结效率，提高了烧结义齿的整体性能。

用于夹层保温陶瓷烧结的微波真空烧结炉 867     

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本实用新型涉及一种用于保温陶瓷烧结的微波真空烧结炉，包括炉体、加热室、炉门和微波发生器，加热室设置在炉体内，炉门设置在加热室开口一端的炉体上，所述加热室内设置有绝热保温层，微波发生器设置在室体的顶部，加热室通过抽真空管与真空泵连通。所述加热室内还设有多层搁板。所述炉门上还设有把手。本实用新型结构简单，烧结之前能将陶瓷夹层内的空气抽走，并在真空条件下烧结，通过微波发生器产生的热量，实现夹层保温陶瓷的真空烧结密封。

电机外置的真空烧结设备 707     

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本实用新型公开了一种电机外置的真空烧结设备，包括底座，所述底座上安装有电机和风机旋动输出部；所述电机和所述风机旋动输出部之间通过联轴器传动动力，且所述电机、风机旋动输出部、联轴器两两之间通过磁流体密封圈实现密封连接；所述磁流体密封圈把电机密封于风机旋动输出部外部；所述风机旋动输出部的外壳端面处设置有进风口；所述风机旋动输出部的出风管道末端设置有出风接口；所述烧结炉的其侧面设置有第一接口；所述烧结炉的一端为主进气端，所述主进气端处设置有第二接口；该电机外置的真空烧结设备，其整个结构简单，安装方便，维修方便。

三区控温的真空烧结炉 1036     

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本实用新型公开了一种三区控温的真空烧结炉，包括设置的炉体，且炉体的内部等间距分布有三组钼带，钼带通过电极构成闭合回路，而且炉体的内侧对称安装有隔板；还包括：所述炉体的顶部开设有收纳槽，且收纳槽中铰接有固定安装件，固定安装件与隔板相连接。该三区控温的真空烧结炉，可以对炉内进行分区控温，进而便于提高烧结炉的使用性能。

有效减小零件真空烧结过程中阻力的方法 928     

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本发明公开了一种有效减小零件真空烧结过程中阻力的方法，把准备好的胶体均匀刷在陶瓷板上，把若干小球紧密固定在胶体未凝固的陶瓷版上紧密排列一层；将已经铺好的小球在零件主收缩力方向上去除部分，使得相邻的两列小球之间形成有1～1.5个小球直径的间隙；第待胶体凝固后，把需要烧结的零件放在小球上开始烧结。本发明通过将零件下部受到的滑动摩擦变为滚动摩擦，使其受到的摩擦力减小，使零件上下部分受到的收缩阻力差异减少，降低零件破损率及不均匀形变率，减小误差，降低后续加工成本，提高零件精度，使零件在高温条件下的真空烧结变形控制精度提高。

真空烧结保温陶瓷生产工艺 994     

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本发明涉及一种真空烧结保温陶瓷的生产工艺，包括以下步骤：（1）夹层陶瓷的预制：取坯泥采用注浆法制成夹层陶瓷半成品，其中夹层陶瓷的外层打有抽真空孔；（2）密封球的制备：取坯泥揉搓成球状，高温干燥，然后施釉烘干；（3）真空烧结密封：将夹层陶瓷放入真空烧结炉，取密封球放在夹层陶瓷的抽真空孔上，在真空条件下烧结密封制成保温夹层陶瓷成品。本发明的方法烧制、密封过程都是在真空条件下完成的，制得的真空夹层保温陶瓷比普通的夹层保温陶瓷有更好的保温效果。

多功能可连续性真空烧结炉 859     

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本实用新型公开了一种多功能可连续性真空烧结炉，包括主体框架，所述主体框架内侧设有固定板，且固定板上固定有烧结炉，所述主体框架一侧设有气体储罐，所述气体储罐顶部通过进气管与烧结炉内部开设的空腔进行贯通连接，所述烧结炉底部贯通连接有送料管道，所述送料管道内部设有支撑板，且支撑板内侧活动设有传动轮，传动轮一侧与传动电机进行活动连接。该多功能可连续性真空烧结炉利用烧结炉顶部设置的进料口，将物料送入空腔内设置的托板上，再通过顶部设置的微波发热器对托板上的物料加热，加热结束后，通过电机一侧设置的螺杆带动活动板分开，转动托板使物料落入传送带上，再通过传送带将物料进行转移，从而提高真空烧结炉连续性的目的。

真空烧结炉的新型散热结构 1025     

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本实用新型公开了一种真空烧结炉的新型散热结构，包括炉筒和铰接在炉筒两端的炉门，所述炉筒内通过安装杆固定安装有烧结炉胆，所述烧结炉胆的两端扣接有密封门板，所述密封门板的外壁面上垂直安装有多根插柱和衔铁，所述插柱上滑套有压缩弹簧和插筒，所述压缩弹簧的两端顶紧插筒和密封门板，所述衔铁上远离密封门板的一侧吸附有电磁铁，所述电磁铁和插筒固定安装在炉门内侧面上，所述电磁铁通过导线与电流调节器电连接。有益效果在于：本实用新型所述的新型散热结构能够加快真空烧结炉的散热速度，提升冷却效率，而且无需在真空烧结炉旁设置大体积的储水箱和散热风扇，成本低，占地面积小，实用性好。

微波真空烧结保温陶瓷生产工艺 764     

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本发明涉及一种微波真空烧结保温陶瓷的生产工艺，包括以下步骤：（1）夹层陶瓷的预制：取坯泥采用注浆法制成夹层陶瓷，其中夹层陶瓷的外层打有抽真空孔；（2）密封球的制备：取坯泥揉搓成球状，高温干燥，然后施釉烘干；（3）微波真空烧结密封：将步骤（1）中制成的夹层陶瓷放入微波真空烧结炉，取密封球放在夹层陶瓷的抽真空孔上，在真空条件下配合微波能烧结密封制成保温夹层陶瓷成品。本发明的方法烧制、密封过程都是在真空条件下完成的，制得的真空夹层保温陶瓷比普通的夹层保温陶瓷有更好的保温效果。且烧结工艺采用微波真空烧结，易于控制烧结温度，成品率高。

真空烧结炉的保温隔热结构 723     

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一种真空烧结炉的保温隔热结构，涉及真空烧结炉空炉保温隔热技术领域，包括外壳，外壳的内侧设有水套，水套的内侧设有隔热屏，水套和隔热屏之间设有保温隔热套，保温隔热套由保温毡、碳毡、支撑板和调节阀组成，保温毡设在隔热屏的外侧，保温毡至少为两层，两层保温毡之间排列设有支撑板，保温毡和支撑板形成的空腔中填充有碳毡，温隔热套的端面设有调节阀；本实用新型可将散发出来的热能再次有效拦截，增强真空烧结炉保温隔热结构的保温隔热功能，大幅降低真空烧结炉的空炉空耗，提升真空烧结炉的有效工作功率和生产效率，降低烧结炉生产负荷，延长其使用寿命，降低生产成本，为所用企业创造更大的经济效益。

激光真空烧结保温陶瓷生产工艺 638     

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本发明涉及一种激光真空烧结保温陶瓷生产工艺，包括以下步骤：（1）夹层陶瓷的预制：采用注浆成型法或者拉坯成型法制作夹层陶瓷，并在夹层陶瓷的外层留有抽真空孔；（2）密封球的制备：取坯泥揉搓成球状，高温干燥，然后施釉烘干；（3）激光真空烧结密封：将步骤（1）制备好的夹层陶瓷放入激光真空烧结密封炉中，将步骤（2）中制备好的密封球放在夹层陶瓷的抽真空孔上，在真空条件下，调节激光熔焊点，随着旋转台的转动，完成抽真空孔处的烧结密封。本发明的抽真空、密封以及烧制过程都是在真空烧结炉中完成，制得的真空夹层保温陶瓷比普通的夹层保温陶瓷有更好的保温效果。且烧结密封工艺采用激光真空烧结密封，能实现局部加热，节能效果明显。

多金属冷复合轧机四辊单独传动的主传动结构 953     

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一种多金属冷复合轧机四辊单独传动的主传动结构，涉及冶金机械设备技术领域，包括上下叠加设置的上支撑结构和下支撑结构，在上支撑结构和下支撑结构之间设有分别平行间隔设置的上工作辊电机、上工作辊减速箱和上工作辊传动轴、下工作辊电机，上工作辊减速箱通过上工作辊传动轴与上工作辊通过轴套连接，下工作辊减速箱通过下工作辊传动轴与下工作辊通过轴套连接，上工作辊传动轴与下工作辊传动轴之间的角度为1‑10°；本实用新型通过设置四辊单独传动的主传动布置结构不仅能够满足支承辊传动轧制力矩，而且可以解决轧制过程中工作辊打滑的问题，并且在结构方面也简单可靠、方便日常维护。

用于铝型材在线矫直用的过桥提升机构 797     

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本实用新型涉及冶金机械设备技术领域,公开一种用于铝型材在线矫直用的过桥提升机构,所述机构由电动推杆通过驱动装置连接的驱动杆与垂直向上装置连接,垂直向上装置上的提升梁位于垂直向上的导向装置内,提升梁上设置的支撑辊支座上设置有支撑辊,支撑辊悬放在伸缩式过桥上。本实用新型能够使型材被矫直后受到平稳支撑,避免矫直后的型材发生弯曲变形,使被矫直后的型材再次平稳过渡到过桥上,避免过桥上的毛毡带划伤以及型材跑偏现象发生。

防漏钢钢包透气砖 1084     

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本实用新型涉及一种钢铁冶金行业钢包底吹透气砖,特别是涉及一种能够有效防止漏钢的钢包底吹透气砖。它的砖芯的下半部分加粗,下半部分头部的直径比上半部分尾部的直径大20～50mm,在二者连接处形成一个的凸台。下半部分的高度以不超过透气砖安全使用高度的下限为宜。上、下两部分圆锥体的锥度不一定相同,但砖芯同座砖内部的孔洞的大小和锥度要相适宜。凸台的存在,可以改变钢水沿砖芯和座砖之间缝隙下行时的运动轨迹,延长钢水的运动路线,从而在一定程度上降低了钢水沿砖芯和座砖之间的缝隙下行导致漏钢的几率。另一方面,砖芯下半部分直径变大,降低了透气砖使用过程中砖芯从座砖内吹出的几率,使用安全性能相应提高。

连铸机中间包快换水口机械手装置 794     

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本实用新型属于冶金机械技术领域,主要提出一套可完全代替人工来更换水口的机械手装置。该装置主要包括使下水口沿一定轨迹进入结晶器的曲线滑道,更好地使下水口沿滑道进入结晶器预定位置的水口托架,将下水口推入工作位置与中间包的上水口结合的主推油缸及水口托架的驱动机构。滑道方式可为滑槽或滑轨。本实用新型设计较为新颖,实现了更换水口的自动化,大大减轻了工人的劳动强度并提高了可靠性和实用性。

自动检测装置 797     

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本实用新型公开一种自动检测装置,属于冶金设备自动控制检测技术领域,其特征在于:包括架体(1),所述架体(1)空腔内设有“T”型压板(2),所述“T”型压板(2)下部轴段上套设弹簧a(3),轴段底部连接信号板(4);所述“T”型压板(2)上部板上放置弹簧b(5),所述弹簧b(5)上端设有撞杆(6);压盖(7)穿过撞杆(6)与架体(1)连接;所述的自动检测装置,采用双级弹簧结构,在带材不同卷径条件下,信号板的行程一定,能使安装在辊道上的接近开关准确的发出托盘上有无带材的信号;从而实现托盘上带材处理的程序控制,实现自动化,缩短轧制的辅助时间,提高工作效率。

端面设置有弹簧的十字轴总成 821     

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一种端面设置有弹簧的十字轴总成,涉及矿山、冶金行业的联轴器技术领域,包括十字轴(1)、内套(2)、滚动体(3)、外套(4)、螺栓(5)、端盖(6)、端面滚道(7)、端面轴承(8)、弹簧(9)和叉头(10);其中内套(2)镶嵌在十字轴(1)的轴颈上,内套(2)与十字轴(1)的轴颈穿装于固定在叉头(10)轴孔上的外套(4)内,内外套之间加装滚动体(3),端面轴承(8)位于内套(2)顶部,再通过螺栓(5)将端盖(6)固定在叉头(10)的轴孔部位,端面滚道(7)与端盖(6)的配合部位之间设有弹簧(9);本实用新型提高了联轴器的可靠性,使十字轴总成的使用寿命明显增长,有效地提高了生产效率。

用于气液分离净化用的S板液滴捕捉装置 668     

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本实用新型涉及冶金环保设备技术领域,公开一种用于气液分离净化用的S板液滴捕捉装置,具有若干个相互平行的S板(2),所述S板(2)通过间隙叠加组成S板液滴捕捉装置,S板液滴捕捉装置的S板(2)叠加端非透光的曲面设置有使夹杂工艺润滑液空气进入的连接法兰(1);S板液滴捕捉装置底部的S板(2)叠加端透光面设置有集油箱(3)。本实用新型净化效率高、运行成本低、使用及维护方便、占地空间小。

防漏钢钢包整体透气砖 699     

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本实用新型涉及一种钢铁冶金行业钢包底吹透气砖,特别是涉及一种能够有效防止漏钢的钢包底吹整体透气砖。它的砖芯底部(大头)表面覆盖一层厚度10～50mm的座砖耐火材料,砖芯底部金属盖板上加焊接2～8个长度不超出座砖外部的金属锚固件。一方面增加了整体透气砖的砖芯和座砖之间的结合强度,减少砖芯受到外力作用而松动的可能,提高整体透气砖使用安全性;另一方面可以确保整体透气砖生产时底部完全平整,减少透气砖在使用过程因砖芯和座砖表面存在高度差致使砖芯受钢水静压力作用向下移动而引起重大漏钢事故的可能,提高整体透气砖使用过程中的安全性。

高压辊碎机的压辊结构 1070     

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本实用新型公开的一种高压辊碎机的压辊结构包括辊套(1)及其外表面圆周上均布的盲孔(2)和硬质合金柱钉(3),所述的硬质合金柱钉(3)与辊套(1)上的盲孔(2)为间隙配合结构,采用连接介质连接为一体。本实用新型设计合理,结构简单,加工容易。由于其将硬质合金柱钉与辊套表面盲孔的连接设计为间隙配合,并采用高强度粘接胶将来其连接为一体,这样,在使用时一旦硬质合金柱钉磨损或断裂,就可通过局部加热的方法取出柱钉进行更换。从而大大延长了辊套的使用寿命,有效降低了使用成本,缩短了检修时间,提高了设备整体作业率。适用于矿山、冶金、建材等行业使用。

新型内热串接石墨化炉余热利用装置 680     

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本实用新型公开了一种新型内热串接石墨化炉余热利用装置，包括化炉室顶盖、炉室西侧墙和炉室东侧墙，所述化炉室顶盖的下方安装设置有化炉室主体，且化炉室主体的外侧开设有进料箱门，所述进料箱门的下方安装固定有鼓风机，且鼓风机的下方安置有金属废料管，所述金属废料管的外侧安装设置有冷却孔，且冷却孔的下方安装设置有隔离抽板，所述隔离抽板的左右两侧均设置有支撑杆，所述炉室西侧墙的外侧安装设置有第一炉室炭块，且第一炉室炭块的左右两侧均设置有加热制品，所述炉室东侧墙的外侧安装设置有第二炉室炭块。该新型内热串接石墨化炉余热利用装置采用进料箱门和鼓风机，便于使内部的燃料充分燃烧，降低冶金焦消耗外同时减少热量损失。

挤压型轧机喷射梁 771     

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本实用新型属于冶金设备制造技术领域，提出一种挤压轧机喷射梁，提出的一种挤压型轧机喷射梁的梁体（5）为由硬铝合金挤压而成的矩形；梁体（5）上具有沿梁体（5）长度方向设置的通孔Ⅰ、通孔Ⅱ和通槽；位于梁体（5）上部的通槽为上端面开口的结构；梁体（5）的上端设置有盖板（6）；梁体（5）长度方向的两端均设置有端盖（7）；通孔Ⅰ、通孔Ⅱ、通槽与梁体、盖板以及梁体长度方向两端的端盖构成相互独立的压缩空气腔（10）、轧制油腔（9）、电气元件腔（8）。本实用新型克服了喷射梁加工困难、易渗漏、难以维护的缺点，具有结构紧凑、重量轻、易安装的特点。